一种服装预缩机

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种服装预缩机。

背景技术

服装由布料加工而成，而布料在加工时需要进行预缩处理，从而保证布料在加工成服装后，服装遇水不会缩水，进而保证服装生产质量，而在布料预缩处理通常采用蒸汽预缩，而蒸汽预缩的过程为，将蒸汽喷在布料上，使布料内充满水分，而后将布料烘干；

当布料未附着蒸汽时，蒸汽从喷气板中喷出会迅速附着在布料上，从而变成水，使得布料上层附着水，而喷出的蒸汽将被附着蒸汽而形成的水幕挡住，从而导致只有部分蒸汽附着，被挡住的蒸汽将会漂浮在空中，而漂浮的蒸汽将会逐渐降温，从而导致设备内温度降低，进而导致预缩效果不佳，且现有漂浮蒸汽产生后只是让其自动飘走，无法使其再次附着在布料中，导致资源浪费。

发明内容

为了克服漂浮的蒸汽将会逐渐降温，从而导致设备内温度降低，进而导致预缩效果不佳的缺点，本发明提供一种服装预缩机。

技术方案为：一种服装预缩机，包括有支撑架、转动辊、驱动组件、喷气板和烘干板；支撑架左部和右部各安装有两个上下分布的转动辊；支撑架连接有驱动组件；驱动组件左部连接有喷气板；驱动组件右部连接有烘干板，驱动组件用于推动喷气板和烘干板上下移动；还包括有挡气板一、吸气管、连通管一、蒸汽箱、气泵、进气管和送气管；支撑架固接有挡气板一，挡气板一位于喷气板下方；挡气板一两侧各开有一个进气槽；挡气板一的进气槽处各连通有一个吸气管；所有的吸气管共同连通有连通管一；支撑架下部固接有蒸汽箱；蒸汽箱上部与连通管一连通；蒸汽箱前部固接有气泵；气泵进气口连通有进气管，进气管与蒸汽箱连通；气泵出气口连通有送气管，送气管与喷气板连通。

作为上述方案的改进，进气槽呈倾斜状。

作为上述方案的改进，挡气板一上表面中间高两侧低。

作为上述方案的改进，还包括有挡板；蒸汽箱内部固接有两个挡板，挡板位于连通管一下方，两个挡板整体呈倒八字状设置。

作为上述方案的改进，还包括有挡气板一连接有用于将布料上层水向下吸的吸水组件，吸水组件包括有推杆二、吸气框、连通管二和挡气块；挡气板一下部两侧各固接有一个推杆二；所有的推杆二伸缩部共同固接有吸气框；吸气框下部连通有连通管二；连通管二与连通管一滑动连接；连通管一下部固接有挡气块，通过挡气块使连通管一与连通管二处于不连通状态。

作为上述方案的改进，还包括有连接板；吸气框上部固接有连接板；连接板设有螺纹凸块，螺纹凸块前后侧的螺纹相反。

作为上述方案的改进，还包括有阻挡组件，挡气板一与吸气框共同连接有用于避免左部的蒸汽附着在布料中的阻挡组件；阻挡组件包括有固定块和挡气板二；吸气框两侧各固接有一个固定块；每个固定块各固接有一个挡气板二；每个挡气板二均与挡气板一滑动连接；连通管二两侧各设有一个连通口，右侧连通口比左侧连通口开口更大。

作为上述方案的改进，左侧连通口开口小于吸气管的两倍。

作为上述方案的改进，还包括有挡气组件，吸气框连接有用于避免吸气框将蒸汽吸走的挡气组件；挡气组件包括有电动收卷盒、挡气布、滑块、连接绳、限位块和电动收卷辊；吸气框两侧各安装有一个电动收卷盒；每个电动收卷盒各收卷有一个挡气布；吸气框两侧各滑动连接有一个滑块；每个挡气布各与对应的滑块固接；吸气框下部两侧各安装有一个电动收卷辊；每个电动收卷辊各收卷有一个连接绳；每个连接绳各与对应的滑块固接；吸气框上部两侧各固接有一个限位块；每个连接绳各贯穿对应的限位块。

作为上述方案的改进，还包括有进水管；挡气板一设有四个呈矩形分布的进水槽，挡气板一下部两侧各连通有一个进水管；每个进水管各与对应的两个进水槽连通；连通管二两侧各开有一个进水口。

本发明的有益效果是：

吸气管和连通管一产生吸力，而喷出的蒸汽会推动漂浮的蒸汽，使得布料两侧漂浮的蒸汽流往布料下部，而后往布料中部流动，进而使蒸汽在流动时附着在布料下层进行热交换，从而减少蒸汽和能量的浪费，同时也加快布料与蒸汽换热的效率，而当蒸汽流动到进气槽后，未附着在布料的蒸汽会被吸入进气槽中，进而通过吸气管和连通管一进入蒸汽箱中，且未附着的蒸汽进入蒸汽箱后还能再次被气泵吸走并喷出，从而避免蒸汽在相对密封的没有排出口的环境中，使得蒸汽只能随布料一同离开机器，导致预缩效果不佳的问题，同时也能减少蒸汽箱需要产生蒸汽的量，进而减少能源的浪费。

挡板呈倒八字，蒸汽可以停留在挡板位区域中，而停留的蒸汽会被蒸汽箱内的高温进行加热，进而避免低温蒸汽进入蒸汽箱后直接被吸走，导致温度较低的蒸汽后续附着在布料中，进而导致布料预缩效果不佳。

当布料移动到吸气框上方时，吸气框将布料上层的水分往下吸，从而避免蒸汽在布料上方喷下时，无法渗入面料到达深层，导致布料预缩效果不佳的问题。

附图说明

图1为本发明服装预缩机公开的结构示意图；

图2为本发明服装预缩机公开的第一种部分结构示意图；

图3为本发明服装预缩机公开的第二种部分结构示意图；

图4为本发明服装预缩机公开的吸水组件的第一种部分结构示意图；

图5为本发明服装预缩机公开的吸水组件的第二种部分结构示意图；

图6为本发明服装预缩机公开的吸水组件的第三种部分结构示意图；

图7为本发明服装预缩机公开的吸水组件的部分结构剖视图；

图8为本发明服装预缩机公开的挡气组件的部分结构示意图。

图中标号名称：1-支撑架，2-转动辊，3-推杆一，4-连接架，5-喷气板，6-烘干板，101-挡气板一，102-吸气管，103-连通管一，104-蒸汽箱，105-气泵，106-进气管，107-送气管，111-挡板，201-推杆二，202-吸气框，203-连通管二，204-挡气块，205-连接板，211-固定块，212-挡气板二，221-电动收卷盒，222-挡气布，223-滑块，224-连接绳，225-限位块，226-电动收卷辊，301-进水管，101a-进气槽，101b-进水槽，203a-连通口，203b-进水口，205a-螺纹凸块。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种服装预缩机，如图1-3所示，包括有支撑架1、转动辊2、驱动组件、喷气板5和烘干板6；支撑架1左部和右部各安装有两个上下分布的转动辊2；支撑架1连接有驱动组件；驱动组件左部连接有喷气板5；驱动组件右部连接有烘干板6，驱动组件用于推动喷气板5和烘干板6上下移动；

还包括有挡气板一101、吸气管102、连通管一103、蒸汽箱104、气泵105、进气管106和送气管107；支撑架1螺栓连接有挡气板一101，挡气板一101位于喷气板5下方；挡气板一101左部和右部各开有一个进气槽101a；挡气板一101的进气槽101a处各连通有一个吸气管102；所有的吸气管102共同连通有连通管一103，连通管一103下部连接有增压泵机，通过增压泵机增强连通管一103的吸力；支撑架1下部螺栓连接有蒸汽箱104；蒸汽箱104上部后侧与连通管一103连通；蒸汽箱104前部固接有气泵105；气泵105进气口连通有进气管106，进气管106与蒸汽箱104连通；气泵105出气口连通有送气管107，送气管107与喷气板5连通。

驱动组件包括有推杆一3和连接架4；支撑架1前侧和后侧各固接有两个推杆一3；所有的推杆一3伸缩部共同固接有连接架4；连接架4左部与喷气板5固接；连接架4右部与烘干板6固接。

进气槽101a呈倾斜状，避免蒸汽在布料的相同的区域被吸走，从而导致吸走区域布料未附着蒸汽，使布料蒸汽附着不均匀。

挡气板一101上表面中间高两侧低，最高点位于进气槽101a处，使得蒸汽在流往进气槽101a时，蒸汽会向上流动，从而使更多蒸汽附着在布料上。

还包括有挡板111；蒸汽箱104内部上侧固接有两个挡板111，挡板111位于连通管一103下方，两个挡板111整体呈倒八字状设置，当蒸汽在进入蒸汽箱104后，将位于两个挡板111位内，而两个挡板111位形成的出口较小，从而使蒸汽可以停留在挡板111位区域中，而停留的蒸汽会被蒸汽箱104内的高温进行加热，进而避免蒸汽进入蒸汽箱104后直接被吸走，导致降温的蒸汽附着在布料中。

具体工作步骤为：

在需要对布料进行预缩时，首先控制推杆一3推动连接架4带动喷气板5和烘干板6上升，而后使布料依次从左侧的两个转动辊2中间穿过，而后从喷气板5和烘干板6穿过，最后从右侧的两个转动辊2中间穿过，而后推杆一3推动连接架4带动喷气板5和烘干板6下降，使喷气板5和烘干板6靠近布料，而后所有的转动辊2转动，带动布料往右移动，同时气泵105通过进气管106将蒸汽箱104内产生的蒸汽吸出，通过送气管107送入喷气板5中，而后从喷气板5中喷出，喷往布料中，同时烘干板6也将对布料进行烘干，而后将烘干的布料收集，从而完成布料的预缩工作；

由于喷气板5一直在喷出蒸汽，从而推动漂浮的蒸汽往布料前侧和后侧流动，而由于吸气管102与蒸汽箱104连通，所以当气泵105将蒸汽箱104内的蒸汽吸出时，会使吸气管102和连通管一103产生吸力，而喷出的蒸汽会推动漂浮蒸汽，使得布料两侧漂浮的蒸汽流往布料下部，而后往布料中部流动，进而使蒸汽在流动时附着在布料下层，从而减少蒸汽的浪费，同时也加快布料与蒸汽换热的效率，而当蒸汽流动到进气槽101a后，未附着在布料上的蒸汽会被吸入进气槽101a中，进而通过吸气管102和连通管一103进入蒸汽箱104中，且未附着的蒸汽进入蒸汽箱104后还能再次被气泵105吸走并喷出，从而避免蒸汽在相对密封的环境中没有排出口，使得蒸汽只能随布料一同离开机器，蒸汽导致预缩效果不佳，同时也能减少蒸汽箱104需要产生蒸汽的量，进而减少能源的浪费；

在对较薄的布料进行预缩时，吸气管102会通过进气槽101a直接透过布料，将布料上方的蒸汽往下吸，从而使更多蒸汽可以直接穿过布料中，从而加快布料的预缩时间，且布料未在进气槽101a正上方时，仍会被蒸汽加热；

当布料较厚时，使得吸气管102无法通过进气槽101a将喷出蒸汽透过布料吸走，但由于布料底部漂浮的蒸汽会被进气槽101a吸引，从而往进气槽101a方向流动，为了让更多漂浮的蒸汽与布料底部接触，所以需要吸力产生的位置更靠近布料底部，进而使得挡气板一101上表面很接近布料，但这时如果挡气板一101与布料之间的距离保持一致的距离，会导致漂浮的蒸汽无法快速进入布料下方，进而使布料底部的蒸汽因为长时间与布料接触换热，从而导致设备内布料底部的蒸汽温度下降，而如果使距离变远将会导致漂浮的蒸汽只有少量与布料接触，所以挡气板一101上表面中间高两侧低，而最高点位于进气槽101a处，使布料与挡气板一101前侧和后侧的空间更多，进而保证蒸汽可以快速进入布料下方，从而快速被吸走，而蒸汽在流往进气槽101a时，蒸汽会向上流动，从而使更多蒸汽与布料发生换热，进而使得布料底部更快被加热，进而减少加热时间，加快预缩效率；

需要注意的是，进气槽101a呈倾斜状，避免进气槽101a为直线时，蒸汽在布料的相同的区域被吸走，从而导致吸走区域布料未附着蒸汽，进而导致布料蒸汽附着不均匀；

当蒸汽在进入蒸汽箱104后，将位于两个挡板111位内，而由于挡板111呈倒八字，使得两个挡板111位形成的出口较小，从而使蒸汽可以停留在挡板111位区域中一段时间，而停留的蒸汽会被蒸汽箱104内的高温进行加热，进而避免蒸汽进入蒸汽箱104后直接被吸走，导致温度较低的蒸汽附着在布料中，导致布料预缩效果不佳。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4-8所示，还包括有挡气板一101连接有吸水组件，吸水组件包括有推杆二201、吸气框202、连通管二203和挡气块204；挡气板一101下部前侧和下部后侧各固接有一个推杆二201；所有的推杆二201伸缩部共同固接有吸气框202；吸气框202下部连通有连通管二203；连通管二203与连通管一103滑动连接；连通管一103下部固接有挡气块204，通过挡气块204使连通管一103与连通管二203处于不连通状态。

还包括有连接板205；吸气框202上部右侧固接有连接板205；连接板205设有螺纹凸块205a，螺纹凸块205a前后侧的螺纹相反，通过螺纹凸块205a的双向且反向的引导作用，对布料起双向舒展作用，从而使布料处于平坦状态。

还包括有阻挡组件，挡气板一101与吸气框202共同连接有中的阻挡组件；阻挡组件包括有固定块211和挡气板二212；吸气框202前侧和后侧各固接有一个固定块211；每个固定块211各固接有一个挡气板二212；每个挡气板二212均与挡气板一101滑动连接，吸气框202上升时通过固定块211带动挡气板二212上升，使挡气板二212与布料之间的只有细小的距离，进而使蒸汽无法进入挡气板一101左部，使得布料在挡气板一101左部时不会附着蒸汽，进而避免吸气框202吸动附着的水，导致无法将布料上层的水往下吸；连通管二203左侧和右侧各设有一个连通口203a，右侧连通口203a比左侧连通口203a开口更大，当吸气框202未上升时，连通口203a与吸气管102和连通管一103连通，使吸气管102与连通管一103保存连通状态，当吸气框202上升后连通管二203会挡住左方的吸气管102，吸气管102和连通管一103处于不连通状态，进而不吸动蒸汽往布料下部流动，而由于右侧连通口203a比左侧连通口203a开口更大，右方的吸气管102与连通管一103保持连通状态，使得右部蒸汽还可以向布料下部流动。

左侧连通口203a开口小于吸气管102的两倍，使得连通管二203上升后，右侧连通口203a虽然使右侧的吸气管102与连通管一103保持连通状态，但连通口203a将会变小。

还包括有挡气组件，吸气框202连接有挡气组件；挡气组件包括有电动收卷盒221、挡气布222、滑块223、连接绳224、限位块225和电动收卷辊226；吸气框202前侧和后侧各安装有一个电动收卷盒221；每个电动收卷盒221各收卷有一个挡气布222；吸气框202前侧和后侧各滑动连接有一个滑块223；每个挡气布222各与对应的滑块223固接；吸气框202下部前侧和下部后侧各安装有一个电动收卷辊226；每个电动收卷辊226各收卷有一个连接绳224；每个连接绳224各与对应的滑块223固接；吸气框202上部前侧和上部后侧各固接有一个限位块225；每个连接绳224各贯穿对应的限位块225。

具体工作步骤为：

有些面料其厚度较大，蒸汽喷洒在面料上后，蒸汽被面料表层吸收，蒸汽无法渗入面料的深层，从而导致预缩效果不佳，所以当对较厚布料进行预缩时，这时推杆二201将推动吸气框202和连通管二203上升，从而使吸气框202靠近布料，而连通管二203上升后，挡气块204将不再对连通管二203进行阻挡，从而使连通管二203与连通管一103处于连通状态，从而使吸气框202具有吸力，所以当布料移动到吸气框202上方时，吸气框202将布料上层的水分往下吸，从而避免蒸汽在布料上方喷下时，无法渗入面料的深层，导致布料预缩效果不佳，同时吸气框202上升时通过固定块211带动挡气板二212上升，使挡气板二212与布料之间的只有细小的距离，进而使蒸汽无法进入挡气板一101左部，使得布料在挡气板一101左部时不会附着蒸汽，进而避免吸气框202吸动附着的水，导致无法将布料上层的水往下吸；同时吸气框202未上升时，连通口203a与吸气管102和连通管一103连通，使吸气管102与连通管一103保存连通状态，当吸气框202上升后连通管二203会挡住左侧吸气管102，使左侧吸气管102和连通管一103处于不连通状态，进而不吸动蒸汽往布料下部流动，而由于右侧连通口203a比左侧连通口203a开口更大，右方的吸气管102与连通管一103保持连通状态，使得全部漂浮的蒸汽还可以向挡气板一101右部流动，进而保证蒸汽保持流动状态；

需要注意的是，由于左侧连通口203a开口小于吸气管102的两倍，使得连通管二203上升后，右侧连通口203a虽然使右侧的吸气管102与连通管一103保持连通状态，但连通口203a将会变小，如图7所示状态，进而使右侧吸气管102的吸力变小，进而使蒸汽可以有更长的时间在布料下方流动，进而使更多蒸汽附着在布料中，而当吸气管102的吸力变小，吸气框202的吸力将会变大，进而避免吸气框202的吸力不足导致无法吸动水往下移动；

布料在被吸气框202吸动后可以会产生褶皱，使用布料在被吸动后会与连接板205接触，而布料在继续移动时，螺纹凸块205a将起到双向且反向的引导作用，对布料起一定的双向舒展作用，从而使布料处于平坦状态，且布料在吸气框202吸动下，布料会处于下凹状态，从而使布料更加与连接板205贴合；

布料的宽度有大有小，且在预缩过程中布料还会缩小，所以在吸气框202吸动布料时，吸气框202两侧将有部分区域上方将布料移动，这时将会导致吸力的分散，同时不用吸布料的部分区域将会将吸走挡气板一101左部分漂浮的部分蒸汽，从而导致部分蒸汽不能与布料接触，所以这时，电动收卷辊226转动收卷连接绳224，从而使连接绳224拉动滑块223和挡气布222向吸气框202中部移动，同时电动收卷盒221放出挡气布222，进而使滑块223和挡气布222移动至布料边缘下方，进而将不需要吸力部分挡住，从而避免吸气框202将漂浮的蒸汽吸走，同时减少吸力的浪费。

实施例3

在实施例2的基础上，如图3-6所示，还包括有进水管301；挡气板一101设有四个呈矩形分布的进水槽101b，挡气板一101下部前侧和下部后侧各连通有一个进水管301；每个进水管301各与对应的两个进水槽101b连通，通过进水槽101b将挡气板一101上表面附着形成的水珠收集，而后从进水管301中排入连通管一103和蒸汽箱104中；连通管二203前侧和后侧各开有一个进水口203b。

具体工作步骤为：

漂浮的蒸汽在流动时虽然会附着在布料中，但又部分蒸汽会附着在挡气板一101上表面，而随着附着蒸汽的增多，蒸汽将变成水珠，而水珠将会吸收设备内产生的热气，从而导致设备内气温降低，同时当水中增多将会使更多漂浮的蒸汽附着在挡气板一101中，由于挡气板一101中间高两侧低，形成的水珠将会向挡气板一101两侧流动，而流动的水珠将会进入进水槽101b中，而后流入进水管301中，当一个布料预缩完成后，推杆二201带动连通管二203下降，使进水口203b与进水管301平齐，进而使进水管301与连通管一103处于连通状态，进而将进水管301内的水通过连通管一103排入蒸汽箱104中，从而避免水堆积在挡气板一101上表面，导致温度下降。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。