一种便于加料的沥青拌合系统

技术领域

本发明涉及拌和设备技术领域，具体是一种便于加料的沥青拌合系统。

背景技术

沥青拌合系统，是指将砂石料烘干、加热、筛分、计量，并加入适量的填充料(石粉)，与热沥青液按一定配合比均匀搅拌成沥青混合料的设备。

现有技术CN111472237B，提出了一种沥青拌合设备，包括预热机构、搅拌机构和排料机构；所述预热机构包括刮料装置、机架以及转动连接于所述机架的预热筒体；所述预热筒体为中空结构且其两端相贯通，所述预热筒体的内侧壁上均匀地设有多个绕所述预热筒体的轴线螺旋设置的导流板，该发明通过旋转摆动的搅拌臂对搅拌腔室内的矿料和沥青材料进行拌合，拌合完成的沥青混合料通过排料机构排出该设备。

但是，该设备在使用上仍存在一定的缺陷，该设备的搅拌主要依赖搅拌机构和搅拌臂实现拌和工作，但是沥青混合料的拌和过程中，由于材料相对粘稠，采用搅拌机构进行搅拌，搅拌杆受到的阻力较大，难以有效的将混合料均匀的翻搅，同时搅拌杆承受较大的阻力，长时间使用后极易出现断裂，同时现有的拌和设备在使用时，不方便向拌和设备内添加物料，针对上述问题，我们提供了一种便于加料的沥青拌合系统，以解决上述所提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于加料的沥青拌合系统，以解决现有技术难以均匀搅拌以及不方便上料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于加料的沥青拌合系统，包括基板，所述基板上端面固定连接有安装台，所述安装台上转动连接有安装环，所述安装环内部转动连接有拌合桶，所述拌合桶上端设有进料口，所述拌合桶边侧位置设有与安装环滑动连接的限位凸条，所述安装环上端固定连接有摩擦环，所述拌合桶下端设有排料口；

所述拌合桶下端设有用于排料的排料组件；

所述拌合桶内部设有用于对拌合桶内部的沥青料加热的加热组件；

所述基板上端面一侧设有用于向拌合桶内部进行加料的加料组件；

所述基板上端面另一侧设有用于驱动拌合桶进行旋转、升降和停止动作的驱动组件。

作为本发明进一步的方案：所述排料组件包括限位环，所述限位环固定连接在拌合桶下端的位置，所述限位环两侧均滑动连接有限位滑块，所述限位滑块下端面固定连接有滑动竖板，所述安装台下端面两侧均固定连接有与滑动竖板滑动连接的L形固定臂，所述滑动竖板之间采用支架固定连接有排料斗，所述排料斗上端与排料口转动连接，所述排料斗上端一侧固定连接有U形架，所述U形架上固定连接有电动缸，所述电动缸输出端固定连接有封板，所述封板与排料斗上端滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述加热组件包括嵌入式加热器，所述嵌入式加热器嵌设在拌合桶内壁，所述基板内部下端斜面设有用于检测拌合桶内部温度的温度传感器。

作为本发明再进一步的方案：所述加料组件包括固定架，所述固定架固定连接在安装台一侧的位置，所述固定架内倾斜固定连接有上料管，所述上料管上端设有排出管，所述上料管下端固定连接有上料斗，所述上料管内部转动连接有螺旋送料杆，所述上料管上端设有用于驱动螺旋送料杆进行转动的上料电机。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括固定臂，固定臂固定连接在安装台另一侧的位置，所述固定臂上端滑动连接有第二滑动条，所述固定臂下端滑动连接有第一滑动条，所述第二滑动条和第一滑动条远离安装台的一端与固定臂之间均安装有第一弹簧，所述第二滑动条靠近安装台的一端转动连接有安装轴，所述安装轴上端固定连接有第一锥齿轮，所述安装轴下端固定连接有摩擦轮，所述第一滑动条靠近安装环的一端固定连接有刹停块，所述基板上端面另一侧固定连接有竖支撑板，所述竖支撑板上端与固定臂上端之间转动连接有传动轴，所述传动轴端部的位置为花键状，所述传动轴花键位置滑动连接有花键滑套，所述花键滑套一端固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二滑动条上端固定连接有拨动架，所述拨动架与花键滑套转动连接，所述基板上端面位于拌合桶下方的位置固定连接有两个转动支座，两个转动支座上端之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴两端均固定连接有转动盘，所述转动盘边缘位置转动连接有连杆，所述连杆远离转动盘的一端与滑动竖板下端转动连接，所述基板上端面设有用于驱动驱动轴和传动轴进行旋转以及第二滑动条和第一滑动条交替动作的动力组件。

作为本发明再进一步的方案：所述动力组件包括横轴，所述横轴转动连接在基板上端面靠近驱动轴下方的位置，所述横轴端部和驱动轴上均安装有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合，所述基板上端面还转动连接有套轴，所述套轴端部滑动连接有花键轴，所述花键轴和横轴相对的一端均固定连接有摩擦盘，所述基板上端面靠近套轴的位置固定连接有底部滑块，所述底部滑块内滑动连接有滑动臂，所述滑动臂上端与花键轴转动连接，所述滑动臂远离摩擦盘的一端与底部滑块之间安装有第二弹簧，所述第二滑动条、第一滑动条和滑动臂远离安装台的一端均固定连接有滚轮架，所述基板上端面设有用于驱动滚轮架进行动作的动作组件，所述基板上端面一端设有用于驱动套轴进行转动的驱动电机，所述套轴和传动轴之间设有用于传动的传动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述动作组件包括竖杆，所述竖杆竖直转动连接在基板靠近滚轮架的位置，所述竖杆上端与第二滑动条对应的位置固定连接有第三凸轮，所述竖杆上端与第一滑动条对应的位置固定连接有第二凸轮，所述竖杆下端与滑动臂对应的位置固定连接有第一凸轮，所述第二凸轮与第一凸轮方向一致，所述第二凸轮与第三凸轮方向相反，所述竖杆下端固定连接有蜗轮，所述套轴上固定连接有与蜗轮啮合的蜗杆。

作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括带轮，所述带轮分别固定连接在传动轴和套轴靠近驱动电机的一端，两个带轮之间安装有传动带。

作为本发明再进一步的方案：所述基板上还设有控制器，所述驱动电机、温度传感器、嵌入式加热器、电动缸和上料电机均与控制器电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述拌合桶内壁上设有若干个凸块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的驱动组件可在工作时带动拌合桶旋转，拌合桶旋转时物料在离心力的作用下向拌合桶边缘进行扩散，然后通过刹停块迫使拌合桶停止转动，拌合桶快速停止转动，物料在惯性的作用下在拌合桶内壁进行旋转，在拌合桶停止转动的同时转动盘、连杆和滑动竖板带动拌合桶进行上下颠动，使物料重新在拌合桶底部中心进行聚集，通过上述动作反复运行，可使沥青混合料充分的混合均匀，且不会出现死角，同时无需再设置搅拌轴以及搅拌片，避免了现有技术搅拌轴和搅拌片易损坏的情况。

2、本发明通过设置的上料斗、上料管、螺旋送料杆和上料电机，可在使用时向拌合桶内部添加物料，使得在加料时只需将物料投入上料斗即可，上料方便快捷。

3、本发明通过设置的嵌入式加热器，可在工作时对拌合桶内部的物料进行加热，同时设置的温度传感器可对拌合桶内部的温度进行检测，当拌合桶内部温度低于设定值时，温度传感器反馈电信号到控制器，控制器控制嵌入式加热器对拌合桶内部进行加热，当拌合桶内部到达设定值时，控制器控制嵌入式加热器进行关闭，进而可自动控制拌合桶内部的温度。

4、本发明通过刹停块顶紧安装环迫使拌合桶停止转动，在刹停块顶紧安装环时，安装环与刹停块会摩擦产生热量，进而可辅助嵌入式加热器对拌合桶内部进行加热，进而降低嵌入式加热器的能耗，更加的节能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一侧的结构示意图。

图3为本发明中的局部结构示意图。

图4为本发明中驱动组件的结构示意图。

图5为本发明中花键滑套的结构示意图。

图6为本发明中拌和桶的内部结构示意图。

图7为本发明中限位环的结构示意图。

图8为本发明中上料组件的结构示意图。

其中：1、基板；2、第一凸轮；3、蜗杆；4、驱动电机；5、传动带；6、竖杆；7、第二凸轮；8、带轮；9、第三凸轮；10、传动轴；11、限位凸条；12、拌合桶；13、排出管；14、上料电机；15、进料口；16、上料管；17、摩擦环；18、固定架；19、上料斗；20、安装环；21、封板；22、排料斗；23、固定臂；24、安装台；25、第一弹簧；26、第一滑动条；27、花键轴；28、套轴；29、蜗轮；30、第二弹簧；31、底部滑块；32、滑动臂；33、摩擦盘；34、横轴；35、传动齿轮；36、驱动轴；37、转动支座；38、竖支撑板；39、滚轮架；40、刹停块；41、摩擦轮；42、第二滑动条；43、第一锥齿轮；44、安装轴；45、第二锥齿轮；46、花键滑套；47、拨动架；48、限位环；49、滑动竖板；50、电动缸；51、螺旋送料杆；52、转动盘；53、连杆；54、限位滑块；55、L形固定臂；56、U形架；57、嵌入式加热器；58、温度传感器；59、排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明实施例中，一种便于加料的沥青拌合系统，包括基板1，所述基板1上端面固定连接有安装台24，所述安装台24上转动连接有安装环20，所述安装环20内部转动连接有拌合桶12，所述拌合桶12上端设有进料口15，所述拌合桶12边侧位置设有与安装环20滑动连接的限位凸条11，所述安装环20上端固定连接有摩擦环17，所述拌合桶12下端设有排料口59；所述基板1上还设有控制器，所述驱动电机4、温度传感器58、嵌入式加热器57、电动缸50和上料电机14均与控制器电性连接；所述拌合桶12内壁上设有若干个凸块；设置的凸块可配合拌合桶12的运动提高对物料的搅拌效率。

所述拌合桶12下端设有用于排料的排料组件；所述排料组件包括限位环48，所述限位环48固定连接在拌合桶12下端的位置，所述限位环48两侧均滑动连接有限位滑块54，所述限位滑块54下端面固定连接有滑动竖板49，所述安装台24下端面两侧均固定连接有与滑动竖板49滑动连接的L形固定臂55，所述滑动竖板49之间采用支架固定连接有排料斗22，所述排料斗22上端与排料口59转动连接，所述排料斗22上端一侧固定连接有U形架56，所述U形架56上固定连接有电动缸50，所述电动缸50输出端固定连接有封板21，所述封板21与排料斗22上端滑动连接。当需要进行排料时，通过电动缸50带动封板21进行动作，使封板21从排料斗22上端抽出，封板21抽出后物料沿排料斗22流出，进而实现排料。

所述拌合桶12内部设有用于对拌合桶12内部的沥青料加热的加热组件；所述加热组件包括嵌入式加热器57，所述嵌入式加热器57嵌设在拌合桶12内壁，所述基板1内部下端斜面设有用于检测拌合桶12内部温度的温度传感器58；通过设置的嵌入式加热器57，可在工作时对拌合桶12内部的物料进行加热，同时设置的温度传感器58可对拌合桶12内部的温度进行检测，当拌合桶12内部温度低于设定值时，温度传感器58反馈电信号到控制器，控制器控制嵌入式加热器57对拌合桶12内部进行加热，当拌合桶12内部到达设定值时，控制器控制嵌入式加热器57进行关闭，进而可自动控制拌合桶12内部的温度。

所述基板1上端面一侧设有用于向拌合桶12内部进行加料的加料组件；所述加料组件包括固定架18，所述固定架18固定连接在安装台24一侧的位置，所述固定架18内倾斜固定连接有上料管16，所述上料管16上端设有排出管13，所述上料管16下端固定连接有上料斗19，所述上料管16内部转动连接有螺旋送料杆51，所述上料管16上端设有用于驱动螺旋送料杆51进行转动的上料电机14；在工作时，将需要添加的物料倒入上料斗19内，然后启动上料电机14带动螺旋送料杆51进行旋转，螺旋送料杆51将物料输送到排出管13，然后从排出管13排入到拌合桶12内部，实现上料。

所述基板1上端面另一侧设有用于驱动拌合桶12进行旋转、升降和停止动作的驱动组件；所述驱动组件包括固定臂23，固定臂23固定连接在安装台24另一侧的位置，所述固定臂23上端滑动连接有第二滑动条42，所述固定臂23下端滑动连接有第一滑动条26，所述第二滑动条42和第一滑动条26远离安装台24的一端与固定臂23之间均安装有第一弹簧25，所述第二滑动条42靠近安装台24的一端转动连接有安装轴44，所述安装轴44上端固定连接有第一锥齿轮43，所述安装轴44下端固定连接有摩擦轮41；通过刹停块40顶紧安装环20迫使拌合桶12停止转动，在刹停块40顶紧安装环20时，安装环20与刹停块40会摩擦产生热量，进而可辅助嵌入式加热器57对拌合桶12内部进行加热，进而降低嵌入式加热器57的能耗，更加的节能。

所述第一滑动条26靠近安装环20的一端固定连接有刹停块40，所述基板1上端面另一侧固定连接有竖支撑板38，所述竖支撑板38上端与固定臂23上端之间转动连接有传动轴10，所述传动轴10端部的位置为花键状，所述传动轴10花键位置滑动连接有花键滑套46，所述花键滑套46一端固定连接有与第一锥齿轮43啮合的第二锥齿轮45，所述第二滑动条42上端固定连接有拨动架47，所述拨动架47与花键滑套46转动连接，所述基板1上端面位于拌合桶12下方的位置固定连接有两个转动支座37，两个转动支座37上端之间转动连接有驱动轴36，所述驱动轴36两端均固定连接有转动盘52，所述转动盘52边缘位置转动连接有连杆53，所述连杆53远离转动盘52的一端与滑动竖板49下端转动连接，所述基板1上端面设有用于驱动驱动轴36和传动轴10进行旋转以及第二滑动条42和第一滑动条26交替动作的动力组件。

工作时，动力组件带动拌合桶12旋转，拌合桶12旋转时物料在离心力的作用下向拌合桶12边缘进行扩散，然后通过刹停块40迫使拌合桶12停止转动，拌合桶12快速停止转动，物料在惯性的作用下在拌合桶12内壁进行旋转，在拌合桶12停止转动的同时转动盘52、连杆53和滑动竖板49带动拌合桶12进行上下颠动，使物料重新在拌合桶12底部中心进行聚集，通过上述动作反复运行，可使沥青混合料充分的混合均匀，且不会出现死角，同时无需再设置搅拌轴以及搅拌片，避免了现有技术搅拌轴和搅拌片易损坏的情况。

所述动力组件包括横轴34，所述横轴34转动连接在基板1上端面靠近驱动轴36下方的位置，所述横轴34端部和驱动轴36上均安装有传动齿轮35，两个传动齿轮35相互啮合，所述基板1上端面还转动连接有套轴28，所述套轴28端部滑动连接有花键轴27，所述花键轴27和横轴34相对的一端均固定连接有摩擦盘33，所述基板1上端面靠近套轴28的位置固定连接有底部滑块31，所述底部滑块31内滑动连接有滑动臂32，所述滑动臂32上端与花键轴27转动连接，所述滑动臂32远离摩擦盘33的一端与底部滑块31之间安装有第二弹簧30，所述第二滑动条42、第一滑动条26和滑动臂32远离安装台24的一端均固定连接有滚轮架39，所述基板1上端面设有用于驱动滚轮架39进行动作的动作组件，所述基板1上端面一端设有用于驱动套轴28进行转动的驱动电机4，所述套轴28和传动轴10之间设有用于传动的传动组件。

在工作时，驱动电机4驱动套轴28进行旋转，套轴28旋转带动传动组件进行运转，进而带动传动轴10进行转动，传动轴10转动带动可带动第二锥齿轮45进行旋转，第二锥齿轮45旋转可带动第一锥齿轮43进行转动，第一锥齿轮43转动可带动摩擦轮41进行转动，同时套轴28可带动摩擦盘33，两个摩擦盘33贴合时可带动横轴34进行旋转，横轴34旋转可带动传动齿轮35进行转动，传动齿轮35转动可带动驱动轴36进行转动，驱动轴36转动可带动转动盘52进行旋转，转动盘52旋转可带动连杆53进行运转，连杆53运转可带动滑动竖板49上下移动，滑动竖板49带动限位滑块54进而带动拌合桶12进行上下抖动。

所述动作组件包括竖杆6，所述竖杆6竖直转动连接在基板1靠近滚轮架39的位置，所述竖杆6上端与第二滑动条42对应的位置固定连接有第三凸轮9，所述竖杆6上端与第一滑动条26对应的位置固定连接有第二凸轮7，所述竖杆6下端与滑动臂32对应的位置固定连接有第一凸轮2，所述第二凸轮7与第一凸轮2方向一致，所述第二凸轮7与第三凸轮9方向相反，所述竖杆6下端固定连接有蜗轮29，所述套轴28上固定连接有与蜗轮29啮合的蜗杆3；

在工作时，套轴28驱动蜗杆3进行旋转，蜗杆3旋转可带动蜗轮29进行转动，蜗轮29转动可带动竖杆6进行转动，竖杆6转动可带动第三凸轮9、第二凸轮7和第一凸轮2进行转动，当第三凸轮9凸出部位与第二滑动条42端部的滚轮架39接触时，可推动摩擦轮41与摩擦环17接触，驱动安装环20进行转动，安装环20带动拌合桶12进行转动，当第三凸轮9凸出部背离第二滑动条42时，摩擦轮41在第一弹簧25作用下复位，第二凸轮7和第一凸轮2凸出部推顶相应的第一滑动条26和滑动臂32，第一滑动条26推顶后摩擦轮41顶压到安装环20上，进而实现第二弹簧30的刹停，与此同时第一凸轮2推顶滑动臂32使两个摩擦盘33接触带动横轴34进行转动，横轴34转动进而可带动拌合桶12进行上下抖动。

所述传动组件包括带轮8，所述带轮8分别固定连接在传动轴10和套轴28靠近驱动电机4的一端，两个带轮8之间安装有传动带5；设置的带轮8和传动带5，可在工作时对传动轴10和套轴28进行传动。

本发明的工作原理是：在工作时，将所需的物料投放到上料斗19内，然后通过上料电机14带动螺旋送料杆51进行旋转，螺旋送料杆51将物料输送到排出管13，然后从排出管13排入到拌合桶12内部，实现上料，上料完成后，驱动电机4驱动套轴28进行转动，套轴28驱动蜗杆3进行旋转，蜗杆3旋转可带动蜗轮29进行转动，蜗轮29转动可带动竖杆6进行转动，竖杆6转动可带动第三凸轮9、第二凸轮7和第一凸轮2进行转动，当第三凸轮9凸出部位与第二滑动条42端部的滚轮架39接触时，可推动摩擦轮41与摩擦环17接触，驱动安装环20进行转动，安装环20带动拌合桶12进行转动，当第三凸轮9凸出部背离第二滑动条42时，摩擦轮41在第一弹簧25作用下复位，第二凸轮7和第一凸轮2凸出部推顶相应的第一滑动条26和滑动臂32，第一滑动条26推顶后摩擦轮41顶压到安装环20上，进而实现第二弹簧30的刹停，与此同时第一凸轮2推顶滑动臂32使两个摩擦盘33接触带动横轴34进行转动，横轴34转动进而可带动拌合桶12进行上下抖动。

在拌合桶12旋转时物料在离心力的作用下向拌合桶12边缘进行扩散，然后通过刹停块40迫使拌合桶12停止转动，拌合桶12快速停止转动，物料在惯性的作用下在拌合桶12内壁进行旋转，在拌合桶12停止转动的同时转动盘52、连杆53和滑动竖板49带动拌合桶12进行上下颠动，使物料重新在拌合桶12底部中心进行聚集，通过上述动作反复运行，可使沥青混合料充分的混合均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。