方壳电池二型包膜方法

技术领域

本发明属于方壳电池的包膜技术领域，尤其涉及一种方壳电池二型包膜方法。

背景技术

方壳电池(下称电池)，请见图1，按照注液口朝前顶面朝上的姿态，电池100分为顶面11、底面19、左大面12、右大面21、前侧面20、后侧面13共六个壳体面，常规电池的顶面11中线上由前往后分布正极柱14、注液口15、防爆窗16、二维码17、负极柱18，电池尺寸长以L、宽以W、高以H表示，单位是mm。在电池100制造的过程中需要在裸电池100的金属壳体的六个壳体面贴覆绝缘膜使裸电池100成为包膜电池以起到电气隔离(绝缘)的作用，兼起防腐和装饰的作用。

根据包膜电池在组电池模组时彼此紧挨以及与模组包络外壳接触都必须彼此绝缘来决定这六个壳体面的包膜形式，电池顶面11分布有正极柱14、注液口15、防爆窗16、二维码17、负极柱18，是一种折贴的须裸面，电池左大面12、右大面21、前侧面20、后侧面13和底面19一般是全部贴覆绝缘膜无壳体面裸露的全包面，电池左大面12、右大面21、前侧面20、后侧面13和底面19的某一个或某些个面如果在组电池模组时没有绝缘要求，而只有另一个或另些个面有绝缘要求，则另一个或另些个面须包膜成全包面，而某一个或某些个面可以成仅包该面的边缘而让该面的中部保持壳体面裸露的半包面，以节省绝缘膜材料。

一般的绝缘膜材料制作成两种形式：单张的绝缘膜和长条的绝缘膜带，一般绝缘膜胶有粘性的一面粘附在等尺寸的离型膜上，绝缘膜张叠放在一起成摞供货，绝缘膜带卷在卷筒上作成双层膜带卷供货。绝缘膜张在包膜前揭去离型膜张就能用，绝缘膜带需在包膜前剥离开离型膜带，并在包膜过程中裁断成绝缘膜带段。本文在无需区分绝缘膜张和绝缘膜带段之处合称绝缘膜，并以绝缘膜带在包膜过程中裁断成绝缘膜带段来包膜。

绝缘膜的材质是一种聚对苯二甲酸乙二醇酯(也称PET)，绝缘膜一般厚0.08～0.15mm，有优良的绝缘性、耐高温性、阻燃性、散热性和伸展刚性；背面备胶是聚合物粘结剂(聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氧化乙烯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种)，厚如0.01～0.05mm)，遇紫外光(UV)照射可加速凝固，有优良的绝缘性、耐高温性、阻燃性、散热性和粘性；离型膜的材质是聚乙烯(也称PE)，离型膜一般厚0.05～0.1mm。

电池包膜要求：

(一)根据需要贴覆电池的六个壳体面，电池顶面一般是须裸面，电池左大面、右大面、前侧面、后侧面和底面一般都是全包面，也可以是电池左大面、右大面、前侧面、后侧面和底面中的一部分面是全包面，而剩余部分是半包面；

(二)膜张力1.5±0.5kgf、贴膜压力15±5kgf；

(三)贴膜精度含切边精度±1mm；

(四)包膜绝缘性要求为电池包膜后的包膜面(顶面除外)上任意一点对电池自身壳体面的爬电距离必须要≥4mm，4mm被称作最小安全爬电距离。为此，全包面上绝缘膜外露的边(含绝缘膜原始边、裁带边、切口边、剪口边)的边沿上任意一点到达该全包面被包壳体面的任何部位需穿过的膜与膜搭接的贴合区的捷径(一段直线距离或最短的多段直线距离之和)称为膜边到壳体面的爬电距离，必须要≥4mm；且全包面上任意一点到达须裸面或半包面的任何壳体面需穿过来自该全包面的膜与该须裸面或该半包面的贴合区的捷径(一段直线距离或最短的多段直线距离之和)称为全包面到异面须裸面或半包面的壳体面的爬电距离，必须要≥4mm。

(五)没有显著增大长宽尺寸以免影响将来组电池模组；

(六)没有裸露(特意裸露除外)、开胶、气泡、褶皱、犄角、起翘、划痕、脏污。

在我司已成功开发采用一条绝缘膜带的U形包膜法和回形包膜法的基础上，我们继续开发采用两条绝缘膜带同时包膜的二型包膜法以提高方壳电池包膜效率。

发明内容

本发明提供了一种工艺简单且满足包膜要求、贴膜效率较高的方壳电池二型包膜方法。

本发明采用长绝缘膜带在包膜过程中裁断成绝缘膜带段包覆到裸方壳电池的壳体面上，所述方壳电池二型包膜方法的作业工序和工艺流程包括：

S10贴左右大面：先将电池以左大面和右大面居水平，将斜布于电池左大面上方以及右大面下方的两条绝缘膜带分别铺贴于左大面以及右大面上；

S20裁带：在预设位置裁断两条绝缘膜带使得到两条绝缘膜带段；

S30A折贴底面：将左大面延伸出底面的绝缘膜与右大面延伸出底面的绝缘膜均折贴到底面上，使两张绝缘膜在底面上彼此搭接成搭接宽度D≥4mm的搭接区，形成电池U型包膜的初期形式；

或，S30B折贴前后侧面：将左大面延伸出前侧面的绝缘膜与右大面延伸出前侧面的绝缘膜均折贴到前侧面上，使两张绝缘膜在前侧面上彼此搭接成搭接宽度D≥4mm的搭接区；将左大面延伸出后侧面的绝缘膜与右大面延伸出后侧面的绝缘膜均折贴到后侧面上，使两张绝缘膜在后侧面上彼此搭接成搭接宽度D≥4mm的搭接区，形成电池回型包膜的初期形式。

进一步的，所述S10贴左右大面时，使两条绝缘膜带段的长度方向与电池的高度方向一致，则使左大面和右大面上延伸出前侧面的绝缘膜为第一宽度W

具体的，第一长度L

更进一步的，贴膜一个电池的左大面或右大面所需的绝缘膜长L

进一步的，所述S10贴左右大面时，使两条绝缘膜带段的长度方向与电池的长度方向一致，则使左大面和右大面上延伸出顶面的绝缘膜为第一长度L

具体的，第一长度L

更进一步的，贴膜一个电池的左大面或右大面所需的绝缘膜长W

本发明的有益效果在于：

本发明的方壳电池二型包膜方法，使用两条绝缘膜带同时从上下对左大面以及右大面进行铺贴，然后裁断两条绝缘膜带；再将左大面延伸出底面的绝缘膜与右大面延伸出底面的绝缘膜均折贴到底面上，使两张绝缘膜在底面上彼此搭接成搭接宽度D≥4mm的搭接区，形成电池U型包膜初期形式；或，然后将左大面延伸出前侧面的绝缘膜与右大面延伸出前侧面的绝缘膜均折贴到前侧面上，在前侧面上彼此搭接成搭接宽度D≥4mm的搭接区；将左大面延伸出后侧面的绝缘膜与右大面延伸出后侧面的绝缘膜均折贴到后侧面上，在后侧面上彼此搭接成搭接宽度D≥4mm的搭接区；形成电池回型包膜初期形式。使用两条绝缘膜带同时从上下对左大面以及右大面进行铺贴，可以缩短包膜时间，方壳电池包膜生产效率高。

附图说明

图1为方壳电池结构示意图；

图2为本发明方壳电池二型包膜方法的工艺流程图；

图3为本发明方壳电池二型包膜贴左右大面后再裁带后的示意图；

图4为本发明方壳电池二型包膜方法先折贴底面后的示意图；

图5为本发明方壳电池二型包膜方法先折贴底面的U形包膜后的示意图；

图6为本发明方壳电池二型包膜方法先折贴前后侧面后的示意图；

图7为本发明方壳电池二型包膜方法先折贴前后侧面的回形包膜后的示意图。

附图标记说明：

100、电池；11、顶面；12、左大面；13、后侧面；14、正极柱；15、注液口；

16、防爆窗；17、二维码；18、负极柱；19、底面；20、前侧面；21、右大面；

23、搭接区。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种方壳电池二型包膜方法，请参阅图1-7，本发明的方壳电池二型包膜方法包括：

S10贴左右大面：先将电池100以左大面12和右大面21居水平，将斜布于电池100左大面12上方以及右大面21下方的两条绝缘膜带分别铺贴于左大面12以及右大面21上，参见图3。

S20裁带：在预设位置裁断两条绝缘膜带使得到两条绝缘膜带段，参见图3。

S30A折贴底面：将左大面12延伸出底面19的绝缘膜与右大面21延伸出底面19的绝缘膜均折贴到底面19上，使两张绝缘膜在底面19上彼此搭接成搭接宽度D≥4mm的搭接区23，形成电池U型包膜的初期形式，参见图4，按U型包膜法继续折贴，可得到U型包膜电池200，参见图5，U型包膜法折贴工艺在此不再赘述。

或，S30B折贴前后侧面：将左大面12延伸出前侧面20的绝缘膜与右大面21延伸出前侧面20的绝缘膜均折贴到前侧面20上，使两张绝缘膜在前侧面20上彼此搭接成搭接宽度D≥4mm的搭接区23；将左大面12延伸出后侧面13的绝缘膜与右大面21延伸出后侧面13的绝缘膜均折贴到后侧面13上，使两张绝缘膜在后侧面13上彼此搭接成搭接宽度D≥4mm的搭接区23，形成电池回型包膜的初期形式，参见图6，按回型包膜法继续折贴，可得到回型包膜电池300，参见图7，回型包膜法折贴工艺在此不再赘述。需要说明的是，折贴前侧面和折贴后侧面显然没有先后顺序，一般是同时进行。

进一步地，参见图3，S10贴左右大面时，使两条绝缘膜带段的长度方向与电池高度方向一致，则使左大面12和右大面21上延伸出前侧面20的绝缘膜为第一宽度W

具体地，参见图3，第一长度L

更进一步地，参见图3，贴膜一个电池100的左大面12或右大面21所需的绝缘膜长L

进一步地，参见图3，S10贴左右大面时，使两条绝缘膜带段的长度方向与电池长度方向一致，则使左大面12和右大面21上延伸出顶面11的绝缘膜为第一长度L

具体地，参见图3，第一长度L

更进一步地，参见图3，贴膜一个电池100的左大面12或右大面21所需的绝缘膜长W

需要说明的是，方壳电池二型包膜方法S10贴左右大面时，如果绝缘膜带的宽度与电池长度L匹配，则选择使两条绝缘膜带段的长度方向与电池的高度方向一致；如果绝缘膜带的宽度与电池高度H匹配，则使两条绝缘膜带段的长度方向与电池的长度方向一致。

还需要说明的是，S30A折贴底面得到电池U型包膜的初期形式或S30B折贴前后侧面得到电池回型包膜的初期形式并没有特别优先规定，视后续包膜装置是U型包膜装置还是回型包膜装置选择。

本发明的有益效果在于：

本发明的方壳电池二型包膜方法，S10贴左右大面使用两条绝缘膜带同时从上下对左大面12以及右大面21进行铺贴，然后S20裁带裁断两条绝缘膜带；再S30A折贴底面将左大面12延伸出底面19的绝缘膜与右大面21延伸出底面19的绝缘膜均折贴到底面19上，使两张绝缘膜在底面19上彼此搭接成搭接宽度D≥4mm的搭接区23，形成电池U型包膜初期形式供后续按U型包膜法折贴得到U型包膜电池200；或，然后再S30B折贴前后侧面将左大面12延伸出前侧面20的绝缘膜与右大面21延伸出前侧面20的绝缘膜均折贴到前侧面20上，在前侧面20上彼此搭接成搭接宽度D≥4mm的搭接区23；将左大面12延伸出后侧面13的绝缘膜与右大面21延伸出后侧面13的绝缘膜均折贴到后侧面13上，在后侧面13上彼此搭接成搭接宽度D≥4mm的搭接区23；形成电池回型包膜初期形式供后续按回型包膜法折贴得到回型包膜电池300。

使用两条绝缘膜带同时从上下对左大面12以及右大面21进行铺贴，可以缩短包膜时间，方壳电池包膜生产效率高。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。