一种油炸炉的油液检测设备及其检测方法

技术领域

本发明涉及油液检测领域，尤其涉及一种油炸炉的油液检测设备及其检测方法。

背景技术

油炸炉通常用于食物的油炸处理中，能够通过控制油炸温度对不同的食物进行烹饪。

在使用油炸炉对食物进行油炸的过程中，食物残渣会在油炸过程中残留在油液中，在不断的油炸过程中，油液中的食物残渣量逐渐增大，食物残渣分解后会形成悬浮的颗粒物，悬浮颗粒物难以完全清理，从而对后续的食物油炸造成干扰，油液的循环使用使得油液中的悬浮颗粒物逐渐增加，从而在油液中悬浮的颗粒物量到达一定数量时，油液无法继续使用，因此为了保持油液的安全使用，需要对油液中的悬浮颗粒进行检测。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油炸炉的油液检测设备及其检测方法。

第一方面，本发明提供一种油炸炉的油液检测设备，包括油炸炉主体，所述油炸炉主体包括用于油炸的油炸槽，还包括：

检测单元，通过移动驱动组件安装于所述油炸槽的内部，用于对所述油炸槽内部的油液进行移动取样检测，所述检测单元还用于在检测的同时对油液中的颗粒物进行分离；

所述检测单元包括用于对大颗粒进行筛选的初筛组件，以对油液中的干扰检测的大颗粒进行筛除，所述检测单元还包括用于对颗粒量进行检测的堆积警示组件，以根据颗粒物堆积量反应油液中的悬浮颗粒量；

所述检测单元还包括用于驱动油液流动的引流组件，以驱动油液流动通过所述初筛组件和所述堆积警示组件；

控制单元，用于在需要对油液进行检测时控制所述检测单元启动对油液进行检测，还用于在所述堆积警示组件中颗粒物堆积量超过限定值时控制触发警示灯；

对于重复使用的油液，在每次开始使用时，油液处于冷却状态，此时工作人员通过控制单元控制移动驱动组件启动，移动驱动组件启动后首先带动检测单元下降至油液液面以下，使得油液能够通过检测单元进行检测，随后通过控制单元控制检测单元启动，即启动检测单元中的引流组件，引流组件启动后驱动油液的流动，使得油炸槽内部的油液循环通过初筛组件和堆积警示组件，在油液通过初筛组件时，初筛组件对油液中的大颗粒物进行筛除，此处的大颗粒物为肉眼能够明显看出的颗粒物，该大颗粒物能够通过人工简单去除，不会对后续的油炸造成干扰，在油液通过初筛组件后油液中的大颗粒物被去除，一方面减少对后续堆积警示组件的工作干扰，另一方面油液通过初筛组件去除大颗粒物后，使得在后续使用中无需人工再次去除油液中的大颗粒物，有利于提高工作效率，去除大颗粒物后的油液到达堆积警示组件，堆积警示组件对油液中的中等颗粒物进行分离，此处的中等颗粒物可以通过实际分离需要限定，例如此处可限定为能够被目筛网过滤的颗粒物，使得油液在通过堆积警示组件被二次过滤分离，此时对油液中的中等颗粒物进行分离，并且对分离的颗粒物进行堆积，在一次检测过程中，若堆积的颗粒物总量达到限定值时，即代表油液中的中等颗粒物大于等于限定值，此时控制单元控制触发警示灯，从而提醒工作人员油液中的中等颗粒物超标，从而有利于在油液使用前根据需要对油液中的颗粒物进行检测，并且在检测过程中对颗粒物进行分离，并且在颗粒物超标时，对工作人员进行警示，从而提醒工作人员对油液进行处理或者更换，从而有利于减少油液使用时由于颗粒物超标而对后续使用造成干扰或者造成安全隐患的情况发生。

优选的，还包括：

换油检测组件，用于对经过所述检测单元后的油液中的细颗粒量进行检测，以在油液中的细颗粒量达到限定值时触发警示灯提示换油；

所述控制单元还用于在所述堆积警示组件中颗粒物堆积量超过限定值时控制所述换油检测组件启动，以在油液中颗粒物未达到限定值时不对所述检测单元的检测造成干扰，在油液中颗粒物达到限定值时启动对细颗粒量进行检测；

油液在通过堆积警示组件的检测时，若堆积警示组件中的中等颗粒物量未超过限定值，则油液中的中等颗粒物量未超标，此时换油检测组件未启动，不会对油液的检测造成干扰，在堆积警示组件中的中等颗粒物量超过限定值时，通过控制单元控制换油检测组件启动，换油检测组件启动后对油液中的细颗粒量进行检测，油液中的细颗粒为难以清理的颗粒物，在油液多次使用后累积，反应出油液已经多次使用，此处的细颗粒物可以通过实际分离需要限定，例如此处可限定为不能够被200目筛网过滤而能够被1000目筛网过滤的颗粒物，换油检测组件能够对细颗粒物的量进行检测，在检测出油液中的细颗粒量达到限定值时触发警示灯提示换油，从而在油液多次使用，造成难以清理的细颗粒超标时，直接提示工作人员换油，无需在对油液进行处理，有利于提高工作效率，并且有利于通过细颗粒物的量反应出油液已经多次使用需要更换，避免油液多次重复使用造成的食物安全隐患。

优选的，还包括：

自动排料组件，用于在所述初筛组件中收集的大颗粒集满时进行自动弹出，以对筛除收集的大颗粒物进行排料清理；

所述控制单元还用于在所述初筛组件中大颗粒超过限定值时启动所述自动排料组件；

在初筛组件中收集的大颗粒集满时，控制单元控制自动排料组件启动，自动排料组件对收集的大颗粒物进行排出，从而避免初筛组件中累积的大颗粒物集满后影响初筛组件的后续筛选，从而有利于避免集满的大颗粒物干扰检测结果的情况发生。

第二方面，提供一种油炸炉的油液检测设备的检测方法，该检测方法包括以下步骤：

根据堆积量超标信息控制所述换油检测组件启动，以启动检测油液是否需要更换；

在第一检测框内部颗粒物集满时，第一压力传感器受到挤压，此时第一压力传感器根据压力信息生成堆积量超标信息，并且将堆积量超标信息发送至控制单元，控制单元根据堆积量超标信息生成换油检测组件控制信息，随后控制单元将换油检测组件控制信息发送至换油检测组件，以控制换油检测组件启动，换油检测组件启动后对油液进行细颗粒检测，以检测油液是否需要更换。

优选的，还包括：

根据大颗粒集满信息控制所述自动排料组件启动，以在大颗粒集满时控制进行排料清理；

收集框内部集满时，红外传感器获取大颗粒集满信息，并且将大颗粒集满信息发送至控制单元，控制单元根据大颗粒集满信息生成排料控制信息，控制单元将排料控制信息发送至自动排料组件以控制自动排料组件启动，自动排料组件启动后带动初筛组件进行排料，以在大颗粒集满时自动控制进行排料。

优选的，还包括：

根据细颗粒超标信息控制所述警示灯启动，以通过所述警示灯提示换油；

在第二检测框内部颗粒物集满时，第二压力传感器受到挤压，此时第二压力传感器根据压力信息生成细颗粒超标信息，并且将细颗粒超标信息发送至控制单元，控制单元根据细颗粒超标信息生成警示控制信息，随后控制单元将警示控制信息发送至警示灯，以控制警示灯启动，警示灯启动后提示换油。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过检测单元的设置，使得油液循环通过初筛组件和堆积警示组件，初筛组件对油液中的大颗粒物进行筛除，一方面减少对后续堆积警示组件的工作干扰，另一方面油液通过初筛组件去除大颗粒物后无需再次去除油液中的大颗粒物，油液通过堆积警示组件被二次过滤分离，若分离堆积的颗粒物总量达到限定值时，控制单元控制触发警示灯，从而提醒工作人员油液中的中等颗粒物超标，从而有利于在油液使用前根据需要对油液中的颗粒物进行检测。

2、本发明通过换油检测组件的设置，提醒工作人员油液中的细颗粒物达到限定值，即提示工作人员对油液进行更换，从而有利于在油液多次使用造成难以清理的细颗粒物累积达到限定值时，提示工作人员对油液进行更换，有利于减少工作人员对油液的再次检测，从而有利于提高工作效率。

3、本发明通过间隔组件的设置，对检测前后的油液进行遮挡，从而有利于减少两侧油液之间的相互流动，从而有利于减少油液检测过程中被过滤排出后与原有油液混合而增加检测时间的情况发生，有利于提高对油液检测的效率。

附图说明

图1为本发明的方法流程示意图。

图2为本发明的检测设备整体结构示意图。

图3为本发明的油炸炉主体剖面后的结构示意图。

图4为本发明的图3中A出的放大结构示意图。

图5为本发明的检测单元剖面后的结构示意图一。

图6为本发明的图5中B处的放大结构示意图。

图7为本发明的检测箱剖面后的结构示意图。

图8为本发明的检测单元剖面后的结构示意图二。

图9为本发明的图8中C处的放大结构示意图。

图10为本发明的检测单元剖面后的结构示意图三。

图11为本发明的检测单元剖面后的结构示意图四。

图12为本发明的图11中D处的放大结构示意图。

图13为本发明的转动杆剖面后的结构示意图。

图中：1、油炸炉主体；101、油炸槽；2、滑动架；3、横向驱动电机；4、横向驱动丝杠；5、检测箱；6、竖向驱动电机；7、第一传送齿轮组；8、竖向驱动丝杠；9、进液口；10、引导隔板；11、升降框；12、收集框；13、排料气缸；14、一级过滤板；15、倾斜引导板；16、二级过滤板；17、驱动间隔板；18、第一往复螺杆；19、第一单向阀；20、第二单向阀；21、第一电机；22、第二传送齿轮组；23、转动杆；24、第一锥齿轮；25、第二往复螺杆；26、第二锥齿轮；2701、第一刮动板；2702、第二刮动板；28、第一检测框；29、第三锥齿轮；30、第三往复螺杆；31、第四锥齿轮；32、第二检测框；33、第一锥齿轮组；34、第四往复螺杆；35、第二锥齿轮组；36、直杆；37、电动伸缩杆；38、第二电机；39、转轴；40、蜗杆；41、涡轮；42、搅拌叶；43、遮挡箱；44、控制器；45、固定板；46、遮挡板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2至图13所示的一种油炸炉的油液检测设备，包括油炸炉主体1，油炸炉主体1包括用于油炸的油炸槽101，还包括：

检测单元，通过移动驱动组件安装于油炸槽101的内部，用于对油炸槽101内部的油液进行移动取样检测，检测单元还用于在检测的同时对油液中的颗粒物进行分离；

检测单元包括用于对大颗粒进行筛选的初筛组件，以对油液中的干扰检测的大颗粒进行筛除，检测单元还包括用于对颗粒量进行检测的堆积警示组件，以根据颗粒物堆积量反应油液中的悬浮颗粒量；

检测单元还包括用于驱动油液流动的引流组件，以驱动油液流动通过初筛组件和堆积警示组件；

控制单元，用于在需要对油液进行检测时控制检测单元启动对油液进行检测，并且在堆积警示组件中颗粒物堆积量超过限定值时触发警示灯；

在使用油炸炉对食物进行油炸的过程中，食物残渣会在油炸过程中残留在油液中，在不断的油炸过程中，油液中的食物残渣量逐渐增大，食物残渣分解后会形成悬浮的颗粒物，悬浮颗粒物难以完全清理，从而对后续的食物油炸造成干扰，油液的循环使用使得油液中的悬浮颗粒物逐渐增加，从而在油液中悬浮的颗粒物量到达一定数量时，油液无法继续使用，因此为了保持油液的安全使用，需要对油液中的悬浮颗粒进行检测；

本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，对于重复使用的油液，在每次开始使用时，油液处于冷却状态，此时工作人员通过控制单元控制移动驱动组件启动，移动驱动组件启动后首先带动检测单元下降至油液液面以下，使得油液能够通过检测单元进行检测，随后通过控制单元控制检测单元启动，即启动检测单元中的引流组件，引流组件启动后驱动油液的流动，使得油炸槽101内部的油液循环通过初筛组件和堆积警示组件，在油液通过初筛组件时，初筛组件对油液中的大颗粒物进行筛除，此处的大颗粒物为肉眼能够明显看出的颗粒物，该大颗粒物能够通过人工简单去除，不会对后续的油炸造成干扰，在油液通过初筛组件后油液中的大颗粒物被去除，一方面减少对后续堆积警示组件的工作干扰，另一方面油液通过初筛组件去除大颗粒物后，使得在后续使用中无需人工再次去除油液中的大颗粒物，有利于提高工作效率，去除大颗粒物后的油液到达堆积警示组件，堆积警示组件对油液中的中等颗粒物进行分离，此处的中等颗粒物可以通过实际分离需要限定，例如此处可限定为能够被200目筛网过滤的颗粒物，使得油液在通过堆积警示组件被二次过滤分离，此时对油液中的中等颗粒物进行分离，并且对分离的颗粒物进行堆积，在一次检测过程中，若堆积的颗粒物总量达到限定值时，即代表油液中的中等颗粒物大于等于限定值，此时控制单元控制触发警示灯，从而提醒工作人员油液中的中等颗粒物超标，从而有利于在油液使用前根据需要对油液中的颗粒物进行检测，并且在检测过程中对颗粒物进行分离，并且在颗粒物超标时，对工作人员进行警示，从而提醒工作人员对油液进行处理或者更换，从而有利于减少油液使用时由于颗粒物超标而对后续使用造成干扰或者造成安全隐患的情况发生。

作为可选实施例，控制单元包括：

控制器44，固定于油炸炉主体1的侧壁上；

作为可选实施例，还包括：

换油检测组件，用于对经过检测单元后的油液中的细颗粒量进行检测，以在油液中的细颗粒量达到限定值时触发警示灯提示换油；

控制单元还用于在堆积警示组件中颗粒物堆积量超过限定值时控制换油检测组件启动，以在油液中颗粒物未达到限定值时不对检测单元的检测造成干扰，在油液中颗粒物达到限定值时启动对细颗粒量进行检测；

油液在通过堆积警示组件的检测时，若堆积警示组件中的中等颗粒物量未超过限定值，则油液中的中等颗粒物量未超标，此时换油检测组件未启动，不会对油液的检测造成干扰，在堆积警示组件中的中等颗粒物量超过限定值时，通过控制单元控制换油检测组件启动，换油检测组件启动后对油液中的细颗粒量进行检测，油液中的细颗粒为难以清理的颗粒物，在油液多次使用后累积，反应出油液已经多次使用，此处的细颗粒物可以通过实际分离需要限定，例如此处可限定为不能够被200目筛网过滤而能够被1000目筛网过滤的颗粒物，换油检测组件能够对细颗粒物的量进行检测，在检测出油液中的细颗粒量达到限定值时触发警示灯提示换油，从而在油液多次使用，造成难以清理的细颗粒超标时，直接提示工作人员换油，无需在对油液进行处理，有利于提高工作效率，并且有利于通过细颗粒物的量反应出油液已经多次使用需要更换，避免油液多次重复使用造成的食物安全隐患。

作为可选实施例，还包括：

自动排料组件，用于在初筛组件中收集的大颗粒集满时进行自动弹出，以对筛除收集的大颗粒物进行排料清理；

控制单元还用于在初筛组件中大颗粒超过限定值时启动自动排料组件；

在初筛组件中收集的大颗粒集满时，控制单元控制自动排料组件启动，自动排料组件对收集的大颗粒物进行排出，从而避免初筛组件中累积的大颗粒物集满后影响初筛组件的后续筛选，从而有利于避免集满的大颗粒物干扰检测结果的情况发生。

作为可选实施例，初筛组件包括：

检测箱5，检测箱5的内部设置有内腔；

进液口9，开设于检测箱5的侧壁上，用于供油液通过；进液口9的内部安装有电磁阀；

引导隔板10，固定于内腔内部，用于引导油液流动；

升降框11，内部放置有收集框12，油液在引导隔板10的引导下进入收集框12的内部完成大颗粒筛选；

红外传感器，安装于检测箱5的顶部，用于检测收集框12内部收集的颗粒物总量；

油液通过进液口9进入检测箱5的内部，控制单元能够控制电磁阀的开启量，使得油液在引流组件的作用下流动时，控制进入检测箱5内部的油液量，从而使得油液能够由上至下流动通过初筛组件和堆积警示组件，有利于避免油液充满检测箱5的内部，导致分离的颗粒物游动，从而干扰对颗粒物的收集的情况发生，油液进入检测箱5的内部后，通过引导隔板10的引导流动至收集框12的内部，升降框11对收集框12进行支撑，升降框11的底部为开口，油液可以直接通过，收集框12的底部为筛网，能够对油液进行初步过滤，使得油液中的大颗粒物能够被筛选分离，从而使得油液在通过收集框12后留下大颗粒物，红外传感器能够对收集框12内部的收集量进行监测，从而有利于避免大颗粒物对堆积警示组件的堆积检测造成干扰的情况发生，同时有利于分离油液中的大颗粒物，有利于油液的后续使用，无需人工再次进行大颗粒的分离，有利于提高工作效率。

作为可选实施例，堆积警示组件包括：

一级过滤板14，固定于内腔的内部；

第一刮动板2701，滑动连接于内腔的内部，用于推动一级过滤板14上分离的颗粒物汇聚；

往复推动组件，用于推第一刮动板2701在一级过滤板14顶部往复移动；

第一检测框28，滑动插设于内腔的内部，第一刮动板2701将一级过滤板14上方的分离颗粒物向第一检测框28推动收集；

第一压力传感器，固定于第一检测框28的侧壁上，在第一检测框28内部的颗粒集满后，第一刮动板2701推动颗粒物挤压第一压力传感器；

油液通过收集框12后流动至一级过滤板14的顶部，一级过滤板14能够根据需要进行选择，例如此处可选择为200目筛网，从而使得油液通过一级过滤板14向下流动，油液中的中等颗粒被分离，往复推动组件驱动第一刮动板2701在一级过滤板14顶部往复移动，第一刮动板2701向第一检测框28移动时，将第一刮动板2701顶部分离的颗粒物向第一检测框28推动，使得颗粒物被收集至第一检测框28的内部，颗粒物在第一检测框28的内部堆积，第一检测框28与第一刮动板2701过滤效果相同，在第一检测框28内部颗粒物集满时，第一刮动板2701再推动颗粒物，颗粒物持续累积后挤压第一压力传感器，从而使得第一压力传感器被触发，即通过第一压力传感器接收到压力信息提示第一刮动板2701分离的中等颗粒物达到限定值，此时控制单元控制触发警示灯，提醒工作人员油液中的中等颗粒物达到限定值，工作人员能够对油液进行处理或者更换，从而有利于通过对油液中悬浮颗粒物的量进行检测提示工作人员处理或者更换油液，有利于避免油液中颗粒物量超标而影响后续使用的情况发生。

作为可选实施例，移动驱动组件包括：

滑动架2，通过滑轨横向滑动安装于油炸槽101的内部；

横向驱动电机3，通过安装槽安装于油炸炉主体1的内部，横向驱动电机3的输出轴端部固定有横向驱动丝杠4，横向驱动丝杠4与滑动架2螺纹连接；

检测箱5竖向滑动安装于滑动架2的侧壁上；

遮挡箱43，固定于检测箱5的顶部；

竖向驱动电机6，固定安装于遮挡箱43的内部；

竖向驱动丝杠8，转动安装于述检测箱5的内部，竖向驱动电机6的输出轴端部通过第一传送齿轮组7带动竖向驱动丝杠8转动，竖向驱动丝杠8与滑动架2螺纹连接；

横向驱动电机3启动后通过输出轴带动横向驱动丝杠4转动，横向驱动丝杠4带动与之螺纹连接的滑动架2沿着横向驱动丝杠4的方向滑动，从而通过滑动架2带动检测箱5在油炸槽101的内部横向移动，竖向驱动电机6启动后通过输出轴带动第一传送齿轮组7传动，从而通过第一传送齿轮组7带动竖向驱动丝杠8转动，第一传送齿轮组7由两个齿轮和一个传送带组成，两个齿轮分别与竖向驱动电机6的输出轴和竖向驱动丝杠8同轴固定连接，传送带与两个齿轮传动连接，竖向驱动丝杠8转动后驱动与之螺纹连接的滑动架2竖向移动，从而使得滑动架2与检测箱5竖向相对移动，滑动架2的竖向高度固定，从而使得检测箱5能够调节竖向高度，使得检测箱5能够在使用时调节竖向高度至液面以下对油液进行检测，在油液加热时调节竖向高度至油液以上，减少高温油液进入检测箱5内部影响设备使用寿命的情况。

作为可选实施例，往复推动组件包括：

两个转动杆23，对称转动安装于检测箱5的侧壁上；

第一电机21，固定于遮挡箱43的内部，第一电机21的输出轴通过第二传送齿轮组22带动两个转动杆23同步转动；

两个第二往复螺杆25，对称转动安装于内腔的内部，两个第二往复螺杆25的端部均固定有第二锥齿轮26，两个第二往复螺杆25均与第一刮动板2701螺纹连接；

两个第一锥齿轮24，固定于两个转动杆23的外壁上，两个第一锥齿轮24分别与两个第二锥齿轮26相啮合；

通过更换不同螺距的第二往复螺杆25调节对第一刮动板2701的驱动速度；

第一电机21启动后通过输出轴带动第二传送齿轮组22传动，从而通过第二传送齿轮组22带动两个转动杆23同步转动，第二传送齿轮组22由三个齿轮和一个传送带组成，三个齿轮之间通过传送带传动而同步转动，三个齿轮分别与两个转动杆23和第一电机21的输出轴同轴固定连接，转动杆23转动后带动第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24转动后带动与之啮合的第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26转动后带动第二往复螺杆25转动，第二往复螺杆25往同一方向转动能够驱动与之连接的第一刮动板2701通过滑动触头沿着第二往复螺杆25对称设置的螺纹循环移动，从而驱动第一刮动板2701沿着第二往复螺杆25的螺纹往复移动，从而驱动第一刮动板2701往复移动推动颗粒物堆积。

作为可选实施例，引流组件包括：

驱动间隔板17，固定于检测箱5的内腔内部，驱动间隔板17将内腔的底部分隔出引流腔；

第一单向阀19，通过滑动块滑动安装于引流腔的内部，滑动块的边缘通过橡胶条与引流腔滑动密封；

排液口，开设于检测箱5的侧壁上，排液口至于引流腔连通，排液口的内部固定有第二单向阀20；

两个第一往复螺杆18，均与第一单向阀19螺纹连接；

两个转动杆23分别通过第一锥齿轮组33驱动两个第一往复螺杆18转动，第一锥齿轮组33由相互啮合的两个锥齿轮组成；

通过第一单向阀19与第二单向阀20使得油液只能够沿着第一单向阀19到第二单向阀20的方向单向通过；

转动杆23通过第一锥齿轮组33带动第一往复螺杆18转动，两个第一往复螺杆18同步转动，第一往复螺杆18转动后驱动滑动块带动第一单向阀19往复移动，第一单向阀19远离第二单向阀20移动时，引流腔内部位于第一单向阀19与第二单向阀20之间的空间内部形成负压，由于外界液体只能够由第一单向阀19单向通过进入第一单向阀19与第二单向阀20之间的空间，因此在负压作用下，油液穿过第一单向阀19进入第一单向阀19与第二单向阀20之间，在第一单向阀19朝向第二单向阀20移动时，第一单向阀19与第二单向阀20对两者之间的油液产生挤压，使得油液通过排液口内部的第二单向阀20排出，从而实现对油液的驱动，从而有利于通过驱动油液循环流动对油液进行颗粒物检测。

作为可选实施例，换油检测组件包括：

倾斜引导板15，固定于检测箱5的内腔的内部；

二级过滤板16，滑动连接于倾斜引导板15的底部，二级过滤板16的端部对称螺纹连接有两个第四往复螺杆34；

电动伸缩杆37，通过支架固定安装于转动杆23的顶部，转动杆23的内部开设有竖槽；

直杆36，固定于电动伸缩杆37的伸缩杆端部，直杆36滑动插设于竖槽的内部，直杆36的底部通过两个凸块贯穿竖槽并延伸出去；

直杆36通过第二锥齿轮组35驱动第四往复螺杆34转动，第二锥齿轮组35由相互啮合的两个锥齿轮组成，两个锥齿轮分别与直杆36和第四往复螺杆34固定连接；

第二刮动板2702，滑动连接于内腔的内部，用于刮动二级过滤板16顶部分离的颗粒物；

两个第三往复螺杆30，均与第二刮动板2702螺纹连接，两个第三往复螺杆30端部均固定有第四锥齿轮31；

两个第三锥齿轮29，分别与两个转动杆23固定连接，分别与两个第四锥齿轮31相啮合；

第二检测框32，滑动插设于内腔的内部，第二刮动板2702将二级过滤板16上方的分离颗粒物向第二检测框32推动收集；

第二压力传感器，固定于第二检测框32的侧壁上，在第二检测框32内部的颗粒集满后，第二刮动板2702推动颗粒物挤压第二压力传感器；

在堆积警示组件检测出中等颗粒物量超过限定值时，控制单元控制电动伸缩杆37启动，电动伸缩杆37启动后通过伸缩杆带动直杆36向上移动，直杆36移动带动第二锥齿轮组35的两个锥齿轮啮合，从而使得转动杆23转动后通过直杆36和第二锥齿轮组35带动第四往复螺杆34转动，第四往复螺杆34转动后带动与之连接的二级过滤板16伸出，在设置的时间间隔后，电动伸缩杆37启动复位，使得第二锥齿轮组35分离，转动杆23转动不再带动第四往复螺杆34转动，此时二级过滤板16处于伸出状态，油液沿一级过滤板14流下后被二级过滤板16过滤分离，从而使得在初步对中等颗粒物进行检测时，二级过滤板16处于收缩状态，油液通过一级过滤板14后直接向引流腔流动，有利于避免目数更高的二级过滤板16对油液的流动造成干扰，从而降低工作效率的情况发生，在中等颗粒物超过限定值需要对细颗粒进行检测时，二级过滤板16伸出，使得油液中的细颗粒被二级过滤板16分离；

转动杆23转动通过第三锥齿轮29和第四锥齿轮31带动第三往复螺杆30转动，第三往复螺杆30带动第二刮动板2702往复移动，第二刮动板2702推动颗粒物堆积被第二检测框32收集，第二检测框32与二级过滤板16具有相同过滤效果，在第二检测框32内部颗粒物集满时，第二刮动板2702再推动颗粒物，颗粒物持续累积后挤压第二压力传感器，从而使得第二压力传感器被触发，即第二刮动板2702分离的细颗粒物达到限定值，此时控制单元控制触发警示灯，提醒工作人员油液中的细颗粒物达到限定值，即提示工作人员对油液进行更换，从而有利于在油液多次使用造成难以清理的细颗粒物累积达到限定值时，提示工作人员对油液进行更换，有利于减少工作人员对油液的再次检测，从而有利于提高工作效率。

作为可选实施例，自动排料组件包括：

密封腔，通过隔热分隔板在内腔的内部分隔而成；

排料气缸13，固定于密封腔的内部，排料气缸13的伸缩杆端部贯穿引导隔板10，排料气缸13的伸缩杆端部贯通过密封圈与引导隔板10的侧壁滑动密封；

排料气缸13的伸缩杆端部与升降框11的边缘通过连接块固定连接；

隔热分隔板分隔出的密封腔能够使得排料气缸13处于密封工作状态，从而有利于避免油液进入排料气缸13影响排料气缸13使用寿命的情况发生，通过控制单元控制排料气缸13启动，排料气缸13通过伸缩杆推动升降框11向上移动，从而使得升降框11带动收集框12向上移动，收集框12向上移动后工作人员能够取出收集框12进行清理，从而有利于及时对收集框12内部收集的颗粒物进行清理，有利于避免颗粒物集满后干扰检测结果的情况发生。

作为可选实施例，还包括：

搅拌组件，用于随检测单元移动，并且对油炸槽101内部的油液进行搅拌，以使得进入检测单元中的油液颗粒物均匀；

控制单元还用于在检测单元启动时同步控制搅拌组件启动；

搅拌组件能够随着检测箱5移动，从而持续对进入检测箱5内部的油液进行搅拌，有利于使得油液中的颗粒物均匀，有利于避免油液中颗粒物沉淀至油炸槽101的底部而影响对油液检测判断的情况发生。

作为可选实施例，搅拌组件包括：

第二电机38，固定于遮挡箱43的内部，第二电机38的输出轴端部固定有转轴39；

传动腔，开设于检测箱5的内部；

多个涡轮41，可选设置为三个，均转动连接于传动腔的内部；

蜗杆40，与涡轮41对应设置，首尾依次固定连接，均与转轴39同轴固定连接；

蜗杆40与对应的涡轮41相啮合；

多个搅拌叶42，与涡轮41对应设置，搅拌叶42通过中心轴贯穿检测箱5的侧壁后与对应的涡轮41同轴固定连接；

搅拌叶42与检测箱5的侧壁之间通过密封条传动密封连接；

第二电机38启动后通过输出轴带动转轴39转动，转轴39带动蜗杆40转动，蜗杆40带动涡轮41转动，涡轮41带动搅拌叶42转动，搅拌叶42转动后对油液进行搅拌，搅拌叶42位于进液口9的下方，从而在油液进入进液口9之前对油液进行搅拌，使得底部沉淀的颗粒物混合在油液中，从而有利于避免颗粒物沉淀时油液中悬浮颗粒物检测达标，而在油液使用时由于沸腾使得底部的沉淀混入油液中，导致油液检测时与使用时悬浮颗粒物量存在差异，致使油液检测结果无法反应油液使用时的悬浮颗粒物状态，造成检测结果不准确的情况发生，有利于提高油液悬浮颗粒物检测的准确性，使得油液能够及时的进行处理或者更换。

作为可选实施例，还包括：

间隔组件，用于对油炸槽101内部的油液进行分区隔离，并随检测单元的移动进行移动，以对油炸槽101内部已检测和未检测的油液进行分隔；

作为可选实施例，间隔组件包括：

固定板45，固定于检测箱5的侧壁上；

遮挡板46，转动连接于固定板45的侧壁上；

在进行油液检测时，工作人员转动遮挡板46，使得遮挡板46将油炸槽101分隔为两部分，遮挡板46翻转至与固定板45齐平后，边缘受到固定板45的阻碍而无法继续翻转，从而使得检测箱5移动过程中，遮挡板46受到油液的阻力作用而不会翻转，检测箱5的进液口9与排液口分设在相反的两侧，并且遮挡板46翻转后位于进液口9与排液口之间，从而使得油液在检测过程中通过遮挡板46的一侧流向另一侧，从而对检测前后的油液进行遮挡，从而有利于减少两侧油液之间的相互流动，从而有利于减少油液检测过程中被过滤排出后与原有油液混合而增加检测时间的情况发生，有利于提高对油液检测的效率。

如图1所示的一种油炸炉的油液检测设备的检测方法，该检测方法包括以下步骤：

根据堆积量超标信息控制换油检测组件启动，以启动检测油液是否需要更换；

在第一检测框28内部颗粒物集满时，第一压力传感器受到挤压，此时第一压力传感器根据压力信息生成堆积量超标信息，并且将堆积量超标信息发送至控制单元，控制单元根据堆积量超标信息生成换油检测组件控制信息，随后控制单元将换油检测组件控制信息发送至换油检测组件，以控制换油检测组件启动，换油检测组件启动后对油液进行细颗粒检测，以检测油液是否需要更换。

作为可选实施例，还包括：

根据大颗粒集满信息控制自动排料组件启动，以在大颗粒集满时控制进行排料清理；

收集框12内部集满时，红外传感器获取大颗粒集满信息，并且将大颗粒集满信息发送至控制单元，控制单元根据大颗粒集满信息生成排料控制信息，控制单元将排料控制信息发送至自动排料组件以控制自动排料组件启动，自动排料组件启动后带动初筛组件进行排料，以在大颗粒集满时自动控制进行排料。

作为可选实施例，还包括：

根据细颗粒超标信息控制警示灯启动，以通过警示灯提示换油；

在第二检测框32内部颗粒物集满时，第二压力传感器受到挤压，此时第二压力传感器根据压力信息生成细颗粒超标信息，并且将细颗粒超标信息发送至控制单元，控制单元根据细颗粒超标信息生成警示控制信息，随后控制单元将警示控制信息发送至警示灯，以控制警示灯启动，警示灯启动后提示换油。

本发明工作原理：对于重复使用的油液，在每次开始使用时，油液处于冷却状态，此时工作人员通过控制单元控制移动驱动组件启动，移动驱动组件启动后首先带动检测单元下降至油液液面以下，使得油液能够通过检测单元进行检测，随后通过控制单元控制检测单元启动，即启动检测单元中的引流组件，引流组件启动后驱动油液的流动，使得油炸槽101内部的油液循环通过初筛组件和堆积警示组件，在油液通过初筛组件时，初筛组件对油液中的大颗粒物进行筛除，此处的大颗粒物为肉眼能够明显看出的颗粒物，该大颗粒物能够通过人工简单去除，不会对后续的油炸造成干扰，在油液通过初筛组件后油液中的大颗粒物被去除，一方面减少对后续堆积警示组件的工作干扰，另一方面油液通过初筛组件去除大颗粒物后，使得在后续使用中无需人工再次去除油液中的大颗粒物，有利于提高工作效率，去除大颗粒物后的油液到达堆积警示组件，堆积警示组件对油液中的中等颗粒物进行分离，此处的中等颗粒物可以通过实际分离需要限定，例如此处可限定为能够被200目筛网过滤的颗粒物，使得油液在通过堆积警示组件被二次过滤分离，此时对油液中的中等颗粒物进行分离，并且对分离的颗粒物进行堆积，在一次检测过程中，若堆积的颗粒物总量达到限定值时，即代表油液中的中等颗粒物大于等于限定值，此时控制单元控制触发警示灯，从而提醒工作人员油液中的中等颗粒物超标，从而有利于在油液使用前根据需要对油液中的颗粒物进行检测，并且在检测过程中对颗粒物进行分离，并且在颗粒物超标时，对工作人员进行警示，从而提醒工作人员对油液进行处理或者更换，从而有利于减少油液使用时由于颗粒物超标而对后续使用造成干扰或者造成安全隐患的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。