一种刀具与待加工设备之间安装方法

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种刀具与待加工设备之间安装方法。

背景技术

由于大型设备难以移动，对大型设备进行修复和加工时，需要在现场对设备进行操作，通过在现场搭建加工装置对大型设备进行加工。在中国申请号为201210570292.3，公布日为2013.5.1的专利文献公开了一种镗孔设备，该镗孔设备包括刀杆固定座、刀杆、进刀机构、传动机构；其中，刀杆设置有用于镗孔的刀具，刀杆穿设并支撑于刀杆固定座，刀杆与传动机构连援，传动机构用于旋转所述刀杆 ；所述进刀机构与所述刀杆固定座、所述刀杆连接，所述进刀机构用于推进所述刀杆。

该镗孔设备的刀杆固定座配置有调整环，调整环包括环体及调节螺栓，调节螺栓设置在环体的调节螺孔中，调整环套设在刀杆固定座上，通过调节螺栓调节刀杆固定座与耳板孔的同轴度；其只通过调节螺栓对刀杆固定座的位置进行锁定，调整环与刀杆固定座之间的连接稳定性差，当刀杆动作时，刀杆产生的震传递到刀杆固定座上，容易造成刀杆固定座发生移位。同时该调整环直接焊接在耳板外侧上使用，在拆卸调整环时，需要对调整环与耳板外侧的焊接处进行切除，操作麻烦；同时刀杆固定座的一端与调整环连接，刀杆固定座的另一端与进到机构和传动机构连接，刀杆固定座的两端分别受力，会导致刀杆固定座两端的受力不一致，沿刀杆固定座的长度方向，刀杆固定座两端的水平高度会发生变化，导致刀杆固定座的轴心发生变化，进而刀杆固定座的轴心与耳板镗孔的轴心不能保持在同一直线上。

发明内容

本发明提供一种刀具与待加工设备之间安装方法，安装板与待加工设备之间的可拆卸连接，在装拆安装板时不会造成安装板损坏；在安装上对轴承座进行固定，将轴承座稳定安装在安装板上。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种刀具与待加工设备之间安装方法，包括以下步骤：

S1、在待加工设备上焊接螺纹柱，然后通过安装板的固定孔套设在螺纹柱上且通过螺母固定安装板位置。

S2、将轴承座的穿设部穿设在安装板的穿孔中。

S3、在定位螺纹孔中安装定位螺栓。

S4、确定待镗孔位置。

S5、调节定位螺栓，移动轴承座，当轴承座中轴承的轴心与待镗孔位置对准后，定位螺栓固定轴承座的位置。

S6、在轴承座的安装孔和安装板的连接孔中安装锁紧组件；锁紧组件将轴承座的压紧部固定在安装板上。

以上方法，先对安装板进行固定，实现在待加工设备上安装安装板，通过固定孔与螺栓、螺母配合，实现安装板与待加工设备之间的可拆卸连接，在装拆安装板时不会造成安装板损坏；将穿设部与穿孔配合，压紧部与安装板抵接，实现轴承座与安装板的连接，然后安装定位螺栓并调节轴承座的位置；通过分别调节三个定位螺栓的端部伸入到穿孔内的长度；使得轴承座能在穿孔中径向移动，方法简单；当轴承座中轴承的轴心与待镗孔位置对准后，定位螺栓对轴承座进行第一次固定，然后在安装板与轴承座的压紧部上安装锁紧组件，锁紧组件对轴承座进行第二次固定。

同时定位组件沿穿孔的径向方向设置，定位组件沿轴承座的径向方向对轴承座进行固定，锁紧组件沿穿孔的轴向方向设置，锁紧组件沿轴承座的轴向方向对轴承座进行固定；这样既能限制轴承座沿轴向方向移动，也能限制轴承座沿径向方向移动，从而轴承座与刀具传动轴配合使用时，不容易发生移位。

同时定位组件和锁紧组件只对轴承座进行固定，与刀具传动轴配合使用时，刀具传动轴穿设在轴承中，轴承座不需对刀具传动轴的传动机构进行支撑，进而能保证轴承座的轴心与镗孔的轴心在同一直线上。

进一步的，通过轴承调节结构实现，轴承调节结构包括安装板和轴承座，在轴承座中设有轴承，在安装板上设有两个以上的固定部，在固定部上设有固定孔；安装板沿厚度方向设有穿孔，沿穿孔的径向方向在安装板上设有两个以上活动设置的定位组件，定位组件的一端伸入到穿孔内；在轴承座的一端设有压紧部，在压紧部的一端设有穿设部，所述压紧部与安装板抵接，所述穿设部穿设在穿孔中，定位组件与穿设部接触且对轴承座进行定位；定位组件包括定位螺纹孔和定位螺栓，所述定位螺纹孔沿穿孔的径向方向设置安装板上，定位螺栓设置在定位螺纹孔中，定位螺栓的一端伸入到穿孔内。

以上设置，通过穿设部与穿孔配合，实现轴承座与安装板的连接，同时压紧部与安装板抵接，使得轴承座与安装板之间的贴合效果好，通过定位组件与锁紧组件配合共同对轴承座进行固定，稳定性好；定位组件沿穿孔的径向方向设置，定位组件沿轴承座的径向方向对轴承座进行固定，锁紧组件沿穿孔的轴向方向设置，锁紧组件沿轴承座的轴向方向对轴承座进行固定；这样既能限制轴承座沿轴向方向移动，也能限制轴承座沿径向方向移动，从而轴承座与刀具传动轴配合使用时，不容易发生移位。

同时定位组件在安装板上活动设置，通过调节定位组件的端部伸入穿孔内的长度，调节轴承座在安装板上的位置；实现轴承座的轴承与待加工的镗孔同轴设置。

进一步的，所述连接孔为腰孔。

进一步的，S6之后还包括：

S7、若需改变轴承座位置，则进行S8。

S8、锁紧组件解除压紧部与安装板之间的连接。

S9、调节定位螺栓，重新移动轴承座，锁紧组件在连接孔中移动；当轴承座的位置移动完成后，进行S10。

S10、定位螺栓固定轴承座的位置；锁紧组件锁紧压紧部与安装板。

以上方法，先解除锁紧组件对轴承座与安装板之间的锁定，然后调节定位组件改变轴承座的位置，然后锁紧组件再锁定轴承座与安装板。由于连接孔为腰孔，进而松开锁紧组件后，锁紧组件能在连接孔中移动，这样不需将锁紧组件完全拆卸就能实现轴承座移动，方便使用。

进一步的，锁紧组件包括锁紧螺母和锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过安装孔和连接孔与锁紧螺母连接。

以上设置，通过锁紧螺栓与锁紧螺母之间螺纹连接，实现压紧部压紧在安装板上，通过压紧部与安装板之间的摩擦力对压紧部进行固定。

进一步的， S8具体为：解除锁紧螺母对锁紧螺栓的锁定，压紧部与安装板分离。这样操作简单。

进一步的，S10具体为：锁紧螺母锁紧锁紧螺栓，锁紧组件将压紧部压紧在安装板上。这样操作简单。

进一步的，固定孔为腰孔。这样便于调节安装板在待加工处的位置调节，通过可活动设置安装板和轴承座，增大轴承座的活动范围。

附图说明

图1为本实现本发明的轴承调节结构的立体示意图。

图2为本实现本发明的轴承调节结构轴承座的剖视图。

图3为本实现本发明的轴承调节结构中安装板的立体示意图。

图4为本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1-4所示，一种刀具与待加工设备之间安装方法，通过轴承调节结构实现，轴承调节结构包括安装板1和轴承座2，在轴承座2中设有轴承（图中未示出），安装板1沿厚度方向设有穿孔11，沿穿孔11的径向方向在安装板1上设有两个以上活动设置的定位组件3，定位组件3的一端伸入到穿孔11内；在轴承座2的一端设有压紧部21，在压紧部21的一端设有穿设部22，所述压紧部21与安装板1抵接，所述穿设部22穿设在穿孔11中，通过穿设部22与穿孔11配合，实现轴承座2与安装板1的连接，同时压紧部21与安装板1抵接，使得轴承座2与安装板1之间的贴合效果好。

定位组件3与穿设部22接触且对轴承座2进行定位，沿穿孔11的轴向方向在压紧部21与安装板1上连接有锁紧组件4。通过定位组件3与锁紧组件4配合共同对轴承座2进行固定，稳定性好；定位组件3沿穿孔11的径向方向设置，定位组件3沿轴承座2的径向方向对轴承座2进行固定，锁紧组件4沿穿孔11的轴向方向设置，锁紧组件4沿轴承座2的轴向方向对轴承座2进行固定；这样既能限制轴承座2沿轴向方向移动，也能限制轴承座2沿径向方向移动，从而轴承座2与刀具传动轴配合使用时，不容易发生移位。

在本实施例中，定位组件3设有三个；三个定位组件3在安装板1上活动设置，通过调节定位组件3的端部伸入穿孔11内的长度，调节轴承座2在安装板1上的位置；实现轴承座2的轴承与待加工的镗孔同轴设置；在使用时，先解除锁紧组件4对轴承座2与安装板1之间的锁定，然后调节定位组件3改变轴承座2的位置，然后锁紧组件4再锁定轴承座2与安装板1。

在安装板1上围绕穿孔11设有两个以上的连接孔12，在压紧部21上设有围绕穿设部22设置的两个以上的安装孔23，在本实施例中，连接孔和安装孔都设有三个。安装孔23与连接孔12之间通过锁紧组件4连接。通过安装孔23与连接孔12配合实现压紧部21与安装板1连接，结构简单。

在本实施例中，所述连接孔12为腰孔。设置连接孔12为腰孔，进而松开锁紧组件4后，锁紧组件4能在连接孔12中移动，这样不需将锁紧组件4完全拆卸就能实现轴承座2移动，方便使用。

锁紧组件4包括锁紧螺母和锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过安装孔23和连接孔12与锁紧螺母连接。通过锁紧螺栓与锁紧螺母之间螺纹连接，实现压紧部21压紧在安装板1上，通过压紧部21与安装板1之间的摩擦力对压紧部21进行固定。

定位组件3包括定位螺纹孔31和定位螺栓32，所述定位螺纹孔31沿穿孔11的径向方向设置安装板1上，定位螺栓32设置在定位螺纹孔31中，定位螺栓32的一端伸入到穿孔11内。通过定位螺栓32与定位螺纹孔31之间螺纹连接，通过旋转定位螺栓32，改变定位螺栓32的端部伸入穿孔11内的长度，方便对轴承座2的位置进行调节。

在安装板1上设有两个以上的固定部13，在固定部13上设有固定孔131。通过固定部13孔实现对安装板1进行安装，便于使用。在本实施例中，固定部13设有三个，固定孔131为腰孔。便于调节安装板1在待加工处的位置调节，通过可活动设置安装板1和轴承座2，增大轴承座2的活动范围。

轴承安装方法，包括以下步骤：

S1、在待加工设备上焊接螺纹柱，然后通过安装板的固定孔套设在螺纹柱上且通过螺母固定安装板位置。

S2、将轴承座的穿设部穿设在安装板的穿孔中。

S3、在定位螺纹孔中安装定位螺栓。

S4、确定待镗孔位置。

S5、调节定位螺栓，移动轴承座，当轴承座中轴承的轴心与待镗孔位置对准后，定位螺栓固定轴承座的位置。

S6、在轴承座的安装孔和安装板的连接孔中安装锁紧组件；锁紧组件将轴承座的压紧部固定在安装板上。

S7、若需改变轴承座位置，则进行S8。

S8、锁紧组件解除压紧部与安装板之间的连接。通过解除锁紧螺母对锁紧螺栓的锁定，压紧部与安装板分离。

S9、调节定位螺栓，重新移动轴承座，锁紧组件在连接孔中移动；当轴承座的位置移动完成后，进行S10。

S10、定位螺栓固定轴承座的位置；锁紧组件锁紧压紧部与安装板。通过锁紧螺母锁紧锁紧螺栓的锁定，锁紧组件将压紧部压紧在安装板上。

以上方法，先对安装板进行固定，实现在待加工设备上安装安装板，安装板与待加工设备之间的可拆卸连接，在装拆安装板时不会造成安装板损坏；然后将穿设部与穿孔配合，压紧部与安装板抵接，实现轴承座与安装板的连接，然后安装定位螺栓并调节轴承座的位置；通过分别调节三个定位螺栓的端部伸入到穿孔内的长度；使得轴承座能在穿孔中径向移动，方法简单；当轴承座的轴心与待镗孔位置对准后，定位螺栓对轴承座进行第一次固定，然后在安装板与轴承座的压紧部上安装锁紧组件，锁紧组件对轴承座进行第二次固定。

若需要二次改变轴承座的位置，则先解除锁紧组件对轴承座与安装板之间的锁定，然后调节定位组件改变轴承座的位置，然后锁紧组件再锁定轴承座与安装板。由于连接孔为腰孔，进而松开锁紧组件后，锁紧组件能在连接孔中移动，这样不需将锁紧组件完全拆卸就能实现轴承座移动，方便使用。

在本实施例中，刀具传动轴穿设在轴承中使用。与刀具传动轴配合使用时，刀具传动轴穿设在轴承中，轴承座不需对刀具传动轴的传动机构进行支撑，进而能保证轴承座的轴心与镗孔的轴心在同一直线上。