一种一压一编织方式的高速编织机

技术领域

本发明涉及高速编织机领域，具体涉及一种一压一编织方式的高速编织机。

背景技术

编织是一种通过沿织物成型方向取向的三根或多根纤维(纱线)按照特定的规律倾携交叉，使纤维(纱线)交织在一起的工艺。编织作为纺织行业中一个古老行业，起初被广泛应用于民用产品的制作。但是，随着人类的需求的改变和编织技术的发展，如今，编织技术已被广泛应用于各领域中对纺织复合材料预制件的制作。编织技术可以分为二维编织技术和三维编织技术。传统的编织机编织出的管状等编织物一般为二维编织物，当然也可以通过复杂的芯轴来编织出三维编织物。三维编织技术具有较强的仿形编织能力，可以实现复杂结构的整体编织，三维编织技术是在三维编织设备上进行的，利用三维编织设备可以编织出一些形状复杂的复合材料预制件，如工字梁、T型梁、圆管、锥管体等。近年来，发达国家对三维编织复合材料成型装备技术研究取得了突破性进展，自动控制的三维成型装备研究已经取得成功。我国对复合材料成型技术的研究始于20世纪70年代，经过30多年的发展，工艺技术水平有了很大进步，但与发达国家相比，产品质量不高，使用水平仍较落后。出于对经济利益和国家军事战略利益的考虑，发达国家对复合材料技术采取保护政策，特别是对航空航天等领域的高性能复合材料预成型装备采取技术封锁。

现有的一压一方式编织机，在编织使用中，存在设备体积大、运行速率慢、造成实用场地局限性大，极大的影响编织效率；再有，现有一压一方式编织机上的锭子组件在运动时，通过锭子划片与特定的轨迹滑动，以完成在特定轨迹运动中进行编织，但锭子划片与特定的轨迹滑动，由于速率较快，容易造成锭子划片与轨迹之间磨损较大，造成噪音大、设备磨损严重、维护次数多的弊端。为此需要提供一种一压一编织方式的高速编织机，以解决上述提出的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种一压一编织方式的高速编织机，实现解决上述提出的技术问题。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种一压一编织方式的高速编织机，包括支撑平台、双层齿板、滑动轨道、锭子组件、锭子底座机构、压线组件，支撑平台的底部转动安装有双层齿板，双层齿板通过驱动组件转动，支撑平台的内侧周向均匀分布有内齿轮组件，支撑平台的外侧周向均匀分布有外齿轮组件，支撑平台的上部固定安装有滑动轨道，滑动轨道的周向均匀分布滑动安装有若干个锭子底座机构，锭子底座机构由双层齿板啮合驱动外齿轮组件转动、进而驱动其在滑动轨道滑动旋转，锭子底座机构的上部设置有锭子组件，锭子底座机构一侧设置有压线组件，压线组件的一侧固定安装在支撑平台上，压线组件的另一侧与内齿轮组件转动安装，内齿轮组件通过双层齿板啮合驱动、进而驱动压线组件做往返运动。

优选的，锭子底座机构包括支撑架一、纵向滚轮、横向滚轮、齿板，支撑架一靠近滑动轨道的一侧表面对称设置有四个纵向滚轮，支撑架一的底部靠近滑动轨道的一侧表面对称设置有四个横向滚轮，滑动轨道对应纵向滚轮、横向滚轮的位置开设有滑道一、滑道二，纵向滚轮与滑道一滑动安装，横向滚轮与滑道二滑动安装，支撑架一的底部设置有齿板，齿板与外齿轮组件啮合连接，支撑架一的上部设置有锭子组件。

优选的，双层齿板包括一体成型的内齿板一、外齿板一、外齿板二，内齿板一设置在双层齿板的内辊表面上，外齿板一设置在双层齿板的外辊表面内侧，外齿板二设置在双层齿板的外辊表面外侧。

优选的，内齿板一与内齿轮组件啮合连接，外齿板一与外齿轮组件啮合连接，外齿板二通过皮带连接驱动组件。

优选的，滑动轨道的周向均匀开设有固定通口，固定通口可供压线组件穿过，以便压线组件进行上、下摆动。

优选的，内齿轮组件包括轴一、齿轮一，轴一通过轴承与支撑平台安装，轴一的底部安装齿轮一，齿轮一与内齿板一啮合安装，轴一的顶部转动安装压线组件。

优选的，外齿轮组件包括轴二、齿轮二、齿轮三，轴二通过轴承与支撑平台安装，轴二的底部安装有齿轮二，轴二的顶部安装有齿轮三，齿轮二与外齿板一啮合连接，齿轮三与齿板啮合连接。

综上，本发明提供一种一压一编织方式的高速编织机，本发明专利采用啮合驱动方式，以及锭子底座机构采用圆周轨道滑动的方式，实现了高速编织、且运动轨迹磨损度小，降低设备运行的噪音，减少维护的次数，提高了编织的效率；由于本发明专利采用齿轮啮合方式驱动，由驱动组件提供动力，实现了设备小型化、且编织速率快的有点，极大提高编织进度，解决了现有技术中的大型化，场地局限性大的，且编织效率低的问题；

具体为：支撑平台的圆心处开设有通孔，通孔内部通过轴承转动安装有中心轴，中心轴的底部与双层齿板固定安装，在通过锭子组件与压线组件之间配合，实现一压一编织，即在一个锭子组件经过时，压线组件向下或向上摆动一次，同理，当下一个锭子组件经过时，压线组件向上或向下摆动一次，形成一压一编织方式；锭子组件的周向滑动方式为：通过驱动组件驱动双层齿板，双层齿板驱动外齿轮组件转动，外齿轮组件啮合连接锭子底座机构，使得锭子底座机构与滑动轨道做周向滑动，带动锭子组件做周向运动，以实现进行高速编织；在锭子组件周向运动时，同步的，通过驱动组件驱动双层齿板，双层齿板驱动内齿轮组件，内齿轮组件带动压线组件做往返运动，以实现当锭子底座机构经过压线组件后，压线组件做向下或向上的摆线动作，以实现一压一的编织动作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一；

图2是本发明的结构示意图二；

图3是本发明的结构剖析示意图；

图4是本发明的锭子组件、锭子底座机构驱动的结构示意图；

图5是本发明的锭子底座机构结构示意图；

图6是本发明的滑道一、滑道二结构示意图；

图7是本发明的双层齿板结构示意图；

图8是本发明的双层齿板与压线组件驱动的结构示意图；

图9是本发明的压线组件结构示意图；

图10是本发明的内齿轮组件与外齿轮组件的上部结构示意图；

图11是本发明的内齿轮组件与外齿轮组件的下部结构示意图；

图12是本发明的滑动轨道上的固定通口结构示意图；

图中：支撑平台1、双层齿板2、滑动轨道3、锭子组件4、锭子底座机构5、压线组件6、驱动组件7、内齿轮组件11、外齿轮组件12、支撑架一13、纵向滚轮14、横向滚轮15、齿板16、滑道一17、滑道二21、内齿板一22、外齿板一23、外齿板二24、固定通口25、轴一26、齿轮一27、轴二31、齿轮二32、齿轮三33、轴承底座二34、固定件一35、摆杆一36、推杆一37、中心轴41。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1至图12所示：

本发明是一种一压一编织方式的高速编织机，包括支撑平台1、双层齿板2、滑动轨道3、锭子组件4、锭子底座机构5、压线组件6，支撑平台1的底部转动安装有双层齿板2，双层齿板2通过驱动组件7转动，支撑平台1的内侧周向均匀分布有内齿轮组件11，支撑平台1的外侧周向均匀分布有外齿轮组件12，支撑平台1的上部固定安装有滑动轨道3，滑动轨道3的周向均匀分布滑动安装有若干个锭子底座机构5，锭子底座机构5由双层齿板2啮合驱动外齿轮组件12转动、进而驱动其在滑动轨道3滑动旋转，锭子底座机构5的上部设置有锭子组件4，锭子底座机构5一侧设置有压线组件6，压线组件6的一侧固定安装在支撑平台1上，压线组件6的另一侧与内齿轮组件11转动安装，内齿轮组件11通过双层齿板2啮合驱动、进而驱动压线组件6做往返运动。

具体为：支撑平台1的圆心处开设有通孔，通孔内部通过轴承转动安装有中心轴41，中心轴41的底部与双层齿板2固定安装，在通过锭子组件4与压线组件6之间配合，实现一压一编织，即在一个锭子组件4经过时，压线组件6向下或向上摆动一次，同理，当下一个锭子组件4经过时，压线组件6向上或向下摆动一次，形成一压一编织方式；锭子组件4的周向滑动方式为：通过驱动组件7驱动双层齿板2，双层齿板2驱动外齿轮组件12转动，外齿轮组件12啮合连接锭子底座机构5，使得锭子底座机构5与滑动轨道3做周向滑动，带动锭子组件4做周向运动，以实现进行高速编织；在锭子组件4周向运动时，同步的，通过驱动组件7驱动双层齿板2，双层齿板2驱动内齿轮组件11，内齿轮组件11带动压线组件6做往返运动，以实现当锭子底座机构5经过压线组件6后，压线组件6做向下或向上的摆线动作，以实现一压一的编织动作；由于本发明专利采用啮合驱动方式，以及锭子底座机构5采用圆周轨道滑动的方式，实现了高速编织、且运动轨迹磨损度小，降低设备运行的噪音，减少维护的次数，提高了编织的效率；由于本发明专利采用齿轮啮合方式驱动，由驱动组件7提供动力，实现了设备小型化、且编织速率快的有点，极大提高编织进度，解决了现有技术中的大型化，场地局限性大的，且编织效率低的问题。

至少在一个实施例中，如图4至图6所示：为了实现锭子组件4做圆周运动进行编织，采用锭子组件4与滑动轨道3滑动安装，且围绕滑动轨道3做圆周运动；具体为：锭子底座机构5包括支撑架一13、纵向滚轮14、横向滚轮15、齿板16，支撑架一13靠近滑动轨道3的一侧表面对称设置有四个纵向滚轮14，支撑架一13的底部靠近滑动轨道3的一侧表面对称设置有四个横向滚轮15，滑动轨道3对应纵向滚轮14、横向滚轮15的位置开设有滑道一17、滑道二21，纵向滚轮14与滑道一17滑动安装，横向滚轮15与滑道二21滑动安装，支撑架一13的底部设置有齿板16，齿板16为弧形3结构，且与支撑平台1同轴设置，齿板16与外齿轮组件12啮合连接，支撑架一13的上部设置有锭子组件4。

至少在一个实施例中，如图2、3、4、7、8所示：为了实现锭子组件4与压线组件6配合实现一压一的编织方式，需要双层齿板2同步与内齿轮组件11、外齿轮组件12啮合连接，实现通过驱动组件7驱动双层齿板2，双层齿板2驱动内齿轮组件11、外齿轮组件12，实现锭子组件4做周向滑动、压线组件6做上、下摆线动作，实现一压一的编织方式；具体为：双层齿板2包括一体成型的内齿板一22、外齿板一23、外齿板二24，内齿板一22设置在双层齿板2的内辊表面上，外齿板一23设置在双层齿板2的外辊表面内侧，外齿板二24设置在双层齿板2的外辊表面外侧。

通过外齿板二24通过皮带连接驱动组件7，实现通过驱动组件7驱动双层齿板2，内齿板一22与内齿轮组件11啮合连接，外齿板一23与外齿轮组件12啮合连接，实现锭子组件4做周向滑动、压线组件6做上、下摆线动作，实现一压一的编织方式；

至少在一个实施例中，如图12所示：滑动轨道3的周向均匀开设有固定通口25，固定通口25可供压线组件6穿过、以便压线组件6进行上、下摆动；

具体为：锭子组件4滑动通过固定通口25时，此时压线组件6开始摆动，当锭子组件4完全通过固定通口25时，压线组件6完全向下或向上摆动；当下一个锭子组件4滑动通过固定通口25时，压线组件6再次的向下或向上摆动，同理，锭子组件4、压线组件6反复运动，实现一压一的编织方式。

至少在一个实施例中，如图10至图11所示：为了实现双层齿板2可以同步驱动锭子组件4、压线组件6，内齿轮组件11设置包括轴一26、齿轮一27，轴一26通过轴承与支撑平台1安装，轴一26的底部安装齿轮一27，齿轮一27与内齿板一22啮合安装，轴一26的顶部转动安装压线组件6。

至少在一个实施例中，如图10至图11所示：为了实现双层齿板2可以同步驱动锭子组件4、压线组件6，外齿轮组件12设置包括轴二31、齿轮二32、齿轮三33，轴二31通过轴承与支撑平台1安装，轴二31的底部安装有齿轮二32，轴二31的顶部安装有齿轮三33，齿轮二32与外齿板一23啮合连接，齿轮三33与齿板16啮合连接。

至少在一个实施例中，如图8、9所示：为了实现压线组件6可以随着内齿轮组件11的转到，实现有往返推动转变为摆杆一36的上、下摆动，实现一压一的编织方式，设置压线组件6包括与支撑平台1安装的轴承底座二34，轴承底座二34的一侧转动设置有固定件一35，轴承底座二34的另一侧转动设置有摆杆一36，固定件一35靠近滑动轨道3的一侧设置有推杆一37，固定件一35的另一侧与摆杆一36转动设置，推杆一37远离轴承底座二34的一端转动安装轴一26的顶部。

具体为：轴一26转动安装推杆一37，推杆一37随着轴一26的转动，而进行前后往返的运动，通过推杆一37往返运动、而使固定件一35做圆周运动，摆杆一36与固定件一35转动安装，通过固定件一35圆周运动带动摆杆一36做上、下摆杆运动，为了摆杆一36使摆杆范围的限制，在摆杆一36的后部设置有长条通孔，长条通孔与固定件一35的转动安装，以实现通过轴一26的转动、以驱动摆杆一36做上、下摆杆运动，以实现与锭子组件4配合做一压一的方式编织。

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。