一种煤矿施工爆破断底用炮眼封泥装置

技术领域

本发明涉及煤矿施工技术领域，具体为一种煤矿施工爆破断底用炮眼封泥装置。

背景技术

矿产资源开采是指固体金属与非金属矿床的开采，包括地表矿体露头及浅部矿体的露天开采和盲矿、深部矿体的地下开采，爆破是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术，在煤矿施工中经常需要使用到爆破装置，在完成爆破之后需要利用封泥装置对炮眼进行封堵处理。

现有的炮眼封泥装置一般需要人工将炮泥注入到炮眼内，之后需要人工捣实炮泥，整个注泥捣泥操作自动化程度不高，人工操作起来比较费力，且整个注泥捣泥操作不够稳定，因此提出一种煤矿施工爆破断底用炮眼封泥装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤矿施工爆破断底用炮眼封泥装置，以解决上述背景技术中提出的现有的炮眼封泥装置一般需要人工将炮泥注入到炮眼内，之后需要人工捣实炮泥，整个注泥捣泥操作自动化程度不高，人工操作起来比较费力，且整个注泥捣泥操作不够稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矿施工爆破断底用炮眼封泥装置，包括支撑台和支板，所述支撑台的底部固定有支架，所述支板固定在其中两个支架之间，所述支板的一侧转动连接有转板，所述转板的顶部固定有第一支撑套，所述第一支撑套内贯穿有第一输料通道，所述第一输料通道内部两侧对称固定有第一导料板，两个所述第一导料板之间固定有第一套筒，所述第一套筒的内侧转动连接有第一转杆，所述第一转杆贯穿第一导料板和第一套筒并与第一封板相连接，所述支撑台的底部固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定有推板，所述推板卡合连接在第一输料通道的底部，所述支撑台上放置有储料箱，所述储料箱的顶部螺纹连接有顶塞，所述储料箱的一侧固定有连接杆，所述连接杆卡合连接在第一输料通道的顶部，所述储料箱的内底部固定有第二输料通道，所述第二输料通道贯穿储料箱的一侧，所述第二输料通道的顶部开设有第二开口，所述第二输料通道的内侧转动连接有螺旋杆，所述第二输料通道的内底部固定有封锁机构，所述螺旋杆的末端转动连接在封锁机构上，所述封锁机构卡合连接在其中一个第一封板上，所述储料箱的一侧通过第二电动伸缩杆与连接套相连接，所述连接套套放在第一输料通道与第二输料通道拼接处的外侧，所述连接套的一侧固定有钩杆，所述封锁机构贯穿第二输料通道的底部并搭放在钩杆上。

优选的，所述支板内固定有第一马达，且第一马达的输出端与转板相连接，所述转板的底部固定有第二支撑套，且第二支撑套内贯穿有移动杆，所述移动杆的一端通过螺栓固定有捣泥块。

通过采用上述技术方案，转板可180度旋转，方便切换使用第一输料通道和移动杆。

优选的，所述第二输料通道内固定有第二马达，且第二马达的输出端与螺旋杆相连接。

通过采用上述技术方案，螺旋杆旋转可辅助向左输送炮泥。

优选的，所述封锁机构包括罩框，且罩框固定在第二输料通道的内底部，所述螺旋杆的末端转动连接在罩框上，所述罩框内固定有第三马达，且第三马达的输出端与第二转杆相连接，所述第二转杆的外侧转动连接有移动板，且第二转杆的外侧卡合连接有第二套筒，所述第二输料通道的内侧固定第二导料板，所述第二套筒贯穿罩框的一侧和第二导料板并与第二封板相连接，且第二封板卡合连接在第二转杆的外侧，所述第二转杆贯穿第二套筒和第二封板并卡合连接在卡槽内，且卡槽开设在其中一个第一封板的一侧。

通过采用上述技术方案，第一封板可旋转，方便封住或打开第一导料板，第二封板可旋转，方便封住或打开第二导料板。

优选的，所述第二输料通道的底部开设有滑道，所述移动板滑动连接在滑道内，且移动板贯穿滑道并搭放在钩杆上。

通过采用上述技术方案，滑道在移动板滑动的过程中起到限位的作用。

优选的，所述支撑台的一侧开设有第一开口，所述推板贯穿第一开口。

通过采用上述技术方案，第一开口为推板预留了移动的空间。

优选的，所述第一输料通道的底部和移动杆的顶部均固定有卡套，所述推板卡合连接在第一输料通道底部的卡套内。

通过采用上述技术方案，推板向左移动时可推动着第一输料通道向左移动。

优选的，所述第一输料通道的顶部固定有两个卡块，所述连接杆卡合连接在两个卡块之间。

通过采用上述技术方案，搭配使用卡块和连接杆可将第一输料通道与储料箱连接在一起。

优选的，所述第一转杆的外侧固定有凸环，且凸环转动连接在第一套筒的内壁上。

通过采用上述技术方案，凸环对第一转杆起到限位的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该煤矿施工爆破断底用炮眼封泥装置，

(1)本发明能够实现自动封泥和紧实牢固的目的，储料箱可用来储存炮泥，将第一输料通道对准炮眼之后可将第一输料通道伸入炮眼内，之后可利用第二输料通道和第一输料通道将储料箱内的炮泥输送到炮眼内，同时第一输料通道向右慢慢移动，使炮泥能够充满炮眼，完成初步封泥操作之后，第一封板旋转并封住第一导料板，同时第二封板旋转并封住第一导料板，撤走连接套并使第二转杆离开卡槽之后可180度旋转转板，接着移动杆和捣泥块向左移动并伸入炮眼内，方便捣实炮泥，之后可重复注泥捣泥操作，使封堵效果更加紧实牢固。

(2)本发明能够实现自动注泥捣泥的目的，推板一开始与第一输料通道上的卡套卡合连接在一起，推板向左移动可推动着第一输料通道、第二输料通道和储料箱整体向左移动，转板旋转180度之后，推板与移动杆上的卡套卡合连接在一起，推板向左移动可推动着移动杆向左移动，整个注泥捣泥操作自动化完成，方便快捷。

(3)本发明能够实现方便拆卸更换的目的，拧松螺栓之后可拆下捣泥块，方便更换捣泥块，捣泥块的尺寸可根据炮眼的大小来决定。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视外观结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明支撑台、支板、第一马达、移动杆、捣泥块、第一电动伸缩杆、推板和储料箱连接结构示意图；

图5为本发明第二输料通道、第二转杆、第二导料板和第二封板连接结构示意图；

图6为本发明第一导料板结构示意图；

图7为本发明第二转杆结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支架；3、支板；4、第一马达；5、转板；6、第一支撑套；7、第二支撑套；8、第一输料通道；9、移动杆；10、卡套；11、捣泥块；12、螺栓；13、第一导料板；14、第一套筒；15、第一转杆；16、凸环；17、第一封板；18、卡槽；19、第一电动伸缩杆；20、推板；21、第一开口；22、储料箱；23、顶塞；24、连接杆；25、卡块；26、第二输料通道；27、第二开口；28、第二马达；29、螺旋杆；30、封锁机构；3001、罩框；3002、第三马达；3003、第二转杆；3004、移动板；3005、第二套筒；3006、第二导料板；3007、第二封板；3008、滑道；31、第二电动伸缩杆；32、连接套；33、钩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种煤矿施工爆破断底用炮眼封泥装置，如图1、图2和图4所示，包括支撑台1和支板3，支撑台1的底部固定有支架2，支板3固定在其中两个支架2之间，支板3的一侧转动连接有转板5，支板3内固定有第一马达4，且第一马达4的输出端与转板5相连接，转板5的底部固定有第二支撑套7，且第二支撑套7内贯穿有移动杆9，移动杆9的一端通过螺栓12固定有捣泥块11，转板5可在第一马达4的作用下旋转，方便切换使用第一输料通道8和移动杆9，第一输料通道8可用来输送炮泥来封住炮眼，捣泥块11可用来捣实炮泥，捣泥块11与移动杆9之间通过螺栓12固定在一起，捣泥块11可拆卸更换，捣泥块11的尺寸可根据炮眼的尺寸来定。

如图1和图2所示，转板5的顶部固定有第一支撑套6，第一支撑套6内贯穿有第一输料通道8，第一输料通道8的底部和移动杆9的顶部均固定有卡套10，推板20卡合连接在第一输料通道8底部的卡套10内，第一输料通道8上的卡套10与推板20卡合连接在一起时，推板20向左移动会带动第一输料通道8向左移动，移动杆9上的卡套10与推板20卡合连接在一起时，推板20向左移动会带动移动杆9向左移动。

如图1、图3和图6所示，第一输料通道8内部两侧对称固定有第一导料板13，两个第一导料板13之间固定有第一套筒14，第一套筒14的内侧转动连接有第一转杆15，第一转杆15的外侧固定有凸环16，且凸环16转动连接在第一套筒14的内壁上，凸环16可加强第一转杆15与第一套筒14之间的连接，使第一转杆15旋转起来更加稳定。

如图1、图2和图3所示，第一转杆15贯穿第一导料板13和第一套筒14并与第一封板17相连接，支撑台1的底部固定有第一电动伸缩杆19，第一电动伸缩杆19的一端固定有推板20，推板20卡合连接在第一输料通道8的底部，支撑台1的一侧开设有第一开口21，推板20贯穿第一开口21，推板20可在第一电动伸缩杆19的伸缩作用下左右移动，第一开口21为推板20预留移动的空间。

如图1和图2所示，支撑台1上放置有储料箱22，储料箱22的顶部螺纹连接有顶塞23，储料箱22的一侧固定有连接杆24，连接杆24卡合连接在第一输料通道8的顶部，第一输料通道8的顶部固定有两个卡块25，连接杆24卡合连接在两个卡块25之间，卡块25对连接杆24起到卡合限位的作用，连接杆24起到连接第一输料通道8和储料箱22的作用，利用推板20推着第一输料通道8向左移动时，储料箱22随之向左移动。

如图1和图3所示，储料箱22的内底部固定有第二输料通道26，第二输料通道26贯穿储料箱22的一侧，第二输料通道26的顶部开设有第二开口27，第二输料通道26的内侧转动连接有螺旋杆29，第二输料通道26内固定有第二马达28，且第二马达28的输出端与螺旋杆29相连接，螺旋杆29可在第二马达28的作用下旋转，方便有序的向左输送炮泥。

如图1、图3、图5和图7所示，第二输料通道26的内底部固定有封锁机构30，螺旋杆29的末端转动连接在封锁机构30上，封锁机构30卡合连接在其中一个第一封板17上，储料箱22的一侧通过第二电动伸缩杆31与连接套32相连接，连接套32套放在第一输料通道8与第二输料通道26拼接处的外侧，连接套32的一侧固定有钩杆33，封锁机构30贯穿第二输料通道26的底部并搭放在钩杆33上，封锁机构30包括罩框3001，且罩框3001固定在第二输料通道26的内底部，螺旋杆29的末端转动连接在罩框3001上，罩框3001内固定有第三马达3002，且第三马达3002的输出端与第二转杆3003相连接，第二转杆3003的外侧转动连接有移动板3004，且第二转杆3003的外侧卡合连接有第二套筒3005，第二输料通道26的内侧固定第二导料板3006，第二套筒3005贯穿罩框3001的一侧和第二导料板3006并与第二封板3007相连接，且第二封板3007卡合连接在第二转杆3003的外侧，第二转杆3003贯穿第二套筒3005和第二封板3007并卡合连接在卡槽18内，且卡槽18开设在其中一个第一封板17的一侧，第二转杆3003可在第三马达3002的作用下旋转，从而带动其中一个第一封板17旋转，第一转杆15和另外一个第一封板17随之旋转，第一封板17与第一导料板13相互错开时可封住第一导料板13，第一封板17与第一导料板13重合时，第一导料板13处于打开状态，第二封板3007可随着第一转杆15一起旋转，第二封板3007与第二导料板3006相互错开时可封住第二导料板3006，第二封板3007与第二导料板3006重合时，第二导料板3006处于打开状态。

进一步的，第二输料通道26的底部开设有滑道3008，移动板3004滑动连接在滑道3008内，且移动板3004贯穿滑道3008并搭放在钩杆33上，连接套32向右移动并推着移动板3004向右滑动时，第一转杆15随之向右移动并离开卡槽18，连接套32向左移动时，钩杆33会钩着移动板3004向左滑动，方便将第一转杆15重新卡入卡槽18内，滑道3008在移动板3004滑动的过程中起到限位的作用。

工作原理：在使用该煤矿施工爆破断底用炮眼封泥装置时，接通至外部电源，首先根据炮眼大小选择对应尺寸的捣泥块11，再利用螺栓12将捣泥块11安装到移动杆9上，向储料箱22内通入炮泥，第一封板17与第一导料板13一开始重合在一起，第一导料板13处于打开状态，第二封板3007与第二导料板3006一开始重合在一起，第二导料板3006处于打开状态，将第一输料通道8对准炮眼之后，推板20向左移动，第一输料通道8、储料箱22和第二输料通道26整体向左移动，第一输料通道8伸入炮眼内，接着螺旋杆29旋转，以此向左输送炮泥，炮泥先后经过第二输料通道26和第一输料通道8注入怕炮眼内，同时推板20向右移动，第一输料通道8慢慢从炮眼内撤离，以此向炮眼内注满炮泥，接着第二转杆3003旋转，从而带动第一转杆15和两个第一封板17整体旋转，第一封板17与第一导料板13相互错开，以此封住第一导料板13，同时第二套筒3005和第二封板3007可随着第二转杆3003的旋转而旋转，第二封板3007与第二导料板3006相互错开，以此封住第二导料板3006，接着连接套32向右移动并离开第一输料通道8，连接套32推着移动板3004向右移动时，第二转杆3003随之向右移动并离开卡槽18，接着转板5旋转180度，移动杆9上的卡套10与推板20卡合连接在一起，接着推板20向左移动，从而推动着移动杆9向左移动，捣泥块11可捣实炮泥，随后转板5回转，连接套32向左移动并将第一输料通道8与第二输料通道26重新连接在一起，移动板3004和第二转杆3003在钩杆33的钩拉作用下重新卡入卡槽18内，之后重复上述操作，直至炮泥能够完全紧实的封住炮眼，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。