一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的加工工艺及设备

技术领域

本发明涉及轴承外套圈加工技术领域，具体为一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的加工工艺及设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承一般由外圈、内圈、保持架和滚动体组成，而外圈是指滚道在内表面的轴承套圈，而轴承外圈是具有一个或几个沟道的环形零件，在加工时通过磨削将产品沟道磨至光滑细腻，使其更加美观，尺寸也更加精密。

但是，目前传统的轴承外圈加工设备在加工时，通常都是先将轴承外圈用夹具固定住，然后运转磨削刀具对沟道进行打磨，在轴承外圈沟道为两个时，只能先把一个沟道磨完之后将轴承外圈翻转过来并重新用夹具固定住，然后加工另一个沟道，这样的工作方式导致整体加工效率较低，而且有夹具只能夹住轴承外圈的一部分面积，导致在进行车削时容易出现轴承外圈不稳定的情况，从而影响车削的精准度。为此，我们提出一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的加工工艺及设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的加工工艺及设备，以解决传统的轴承外圈加工设备在加工时，通常都是先将轴承外圈用夹具固定住，然后运转磨削刀具对沟道进行打磨，在轴承外圈沟道为两个时，只能先把一个沟道磨完之后将轴承外圈翻转过来并重新用夹具固定住，然后加工另一个沟道，这样的工作方式导致整体加工效率较低，而且有夹具只能夹住轴承外圈的一部分面积，导致在进行车削时容易出现轴承外圈不稳定的情况，从而影响车削精准度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外圈双道止动槽的轴承外套圈，包括轴承外套圈，所述轴承外套圈表面靠近中心处开设有内径孔，所述内径孔内壁开设有滚道，所述轴承外套圈外壁两侧靠近边缘处开设有防尘槽，所述轴承外套圈外壁表面开设有两道呈对称设置的止动槽。

一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的加工设备，包括机座、控制器、输送机构和震动盘，所述机座顶端固定安装有支撑板，所述支撑板表面开设有同心孔，所述支撑板一侧固定安装有防护罩，所述支撑板远离防护罩的一侧固定安装有进料机构和接料盘，所述支撑板外部设置有用于对轴承外套圈进行加工的外套圈加工机构，所述支撑板一侧固定安装有用于对轴承外套圈进行承托的承载机构。

优选地，所述外套圈加工机构包括两组抵紧组件、两组止动槽车削组件、滚道车削组件、传动组件和内径车削机构，所述内径车削机构包括内径车削气缸，所述内径车削气缸输出端固定安装有内径车削电机，所述内径车削电机输出端固定安装有内径车削刀头，所述抵紧组件包括固定安装于支撑板表面的抵紧气缸安装板，所述抵紧气缸安装板一端固定安装有抵紧气缸，所述抵紧气缸输出端贯穿抵紧气缸安装板且固定安装有抵接板，所述抵接板呈弧形结构。

优选地，所述止动槽车削组件包括固定安装于支撑板表面的第一车削气缸，所述第一车削气缸输出端贯穿支撑板且固定安装有第二车削气缸，所述第二车削气缸输出端固定安装有止动槽车削刀头。

优选地，所述滚道车削组件包括固定安装于防护罩表面的滚道车削气缸，所述滚道车削气缸输出端固定安装有车削导杆，所述车削导杆一端滑动安装有转接套，所述转接套内部转动安装有端盖，所述端盖外壁表面开设有限位槽，所述转接套内壁固定安装有与限位槽相适配的限位环，且限位环转动安装于限位槽内部，所述端盖远离转接套的一端固定安装有外壳，所述外壳外壁靠近转接套的一端处固定安装有从动齿轮，所述外壳外壁四周开设有若干个槽口，所述槽口内部滑动安装有外扩板，所述外扩板外壁表面固定安装有滚道车削刀头和防滑块，所述外壳内部设置有用于将所述外扩板向外展开的展开组件。

优选地，所述展开组件包括固定安装于车削导杆一端的接触板和固定安装于外壳内部的滑杆，所述接触板一端固定安装有弹簧，且弹簧套设于车削导杆外部，所述接触板一端抵接有旋转盘，所述旋转盘转动安装于转接套内部，所述旋转盘一端固定安装有伸缩杆，所述滑杆外部固定安装有两个定滑套以及滑动安装有动滑套，所述动滑套与伸缩杆之间固定连接，所述动滑套外壁四周固定安装有若干个动铰接座，所述动铰接座外部转动安装有动铰接杆，两个所述定滑套外壁四周固定安装有若干个定铰接座，所述定铰接座外部转动安装有定铰接杆，所述动铰接杆和定铰接杆远离滑杆的一端分别与外扩板之间转动连接。

优选地，所述传动组件包括固定安装于支撑板一侧的第一电机和转动安装于支撑板另一侧的驱动转轴，所述第一电机动力输出端固定安装有驱动皮带轮，所述驱动转轴外部固定安装有驱动齿轮和从动皮带轮，所述驱动皮带轮和从动皮带轮外部套设有皮带，所述驱动齿轮与从动齿轮之间啮合连接。

优选地，所述进料机构包括固定安装于支撑板一侧的下料框和导料框，所述下料框和导料框之间相互连通，所述导料框顶端固定安装有挡料组件，所述挡料组件包括固定安装于导料框顶端的挡料气缸，所述挡料气缸输出端固定安装有挡料块。

优选地，所述承载机构包括固定安装于支撑板一侧的支板，所述支板一端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆外部的左旋螺纹和右旋螺纹上分别滑动安装有滑动螺母，两个所述滑动螺母一端固定安装有连接杆，所述连接杆一端贯穿支撑板表面开设的滑槽且固定安装有固定套，所述固定套一端固定安装有承托辊，所述承托辊外壁两侧固定安装有卡环。

一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的加工工艺，包括以下步骤：

S1、首先，工人将待加工的工件放入震动盘中，然后输送机构将震动盘中的工件依次送入进料机构中；

S2、然后进料机构将工件间隔性的送入到承载机构上，同时由抵紧组件将工件固定在承载机构上；

S3、然后由内径车削机构对工件车削内径孔，随后即可对工件车削中间的滚道；

S4、然后抵紧组件松开工件，同时滚道车削组件可带动工件进行旋转，随后止动槽车削组件将止动槽车削刀头移动至工件外壁两侧，即可实现对防尘槽的车削；

S5、然后止动槽车削组件再将止动槽车削刀头移动至工件外壁，随之工件的旋转，即可完成对外径止动槽的车削；

S6、待加工完成后，承载机构松开完工后的轴承外套圈，轴承外套圈会掉落至接料盘上，最后由工人轴承外套圈的对止动槽进行防错检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的外套圈加工机构，在实际使用时，由抵紧组件将工件固定在承载机构上，然后由内径车削机构来进行内径孔的车削，待车削完成后，外扩板也会在展开组件的带动向外扩展，外扩板的滚道车削刀头也会抵接在轴承外套圈内径孔上，然后传动组件带动滚道车削组件进行快速旋转，滚道车削组件一边旋转的同时外扩板也会随之向外扩展，则能实现对滚道的车削加工，待滚道加工完成后，抵紧组件松开轴承外套圈，轴承外套圈在失去抵紧组件的夹紧固定后也会随着滚道车削组件进行旋转，则能通过止动槽车削刀头来进行止动槽的车削，两个止动槽车削刀头可同时实现对两个止动槽的车削，不需要工人来对轴承外套圈进行位置的调整，提高了加工效率，并且通过滚道车削组件带动轴承外套圈进行旋转车削，能够保证车削时轴承外套圈的稳定性，避免轴承外套圈产生位置的偏移，从而提高了加工的精准度。

附图说明

图1为一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的整体结构示意图；

图2为一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的剖面结构示意图；

图3为一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的加工设备的整体结构示意图；

图4为一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的加工设备的局部放大结构示意图；

图5为一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的加工设备的进料机构半剖结构示意图；

图6为一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的加工设备的支撑板第一视角立体图；

图7为一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的加工设备的支撑板第二视角立体图；

图8为一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的加工设备的滚道车削组件结构示意图；

图9为一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的加工设备的滚道车削组件半剖结构示意图；

图10为一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的加工设备的展开组件结构示意图；

图11为图6中A的放大结构示意图。

图中：10-机座；11-支撑板；12-防护罩；13-接料盘；14-滑槽；15-同心孔；20-控制器；30-外套圈加工机构；31-抵紧组件；311-抵紧气缸安装板；312-抵紧气缸；313-抵接板；32-止动槽车削组件；321-第一车削气缸；322-第二车削气缸；323-止动槽车削刀头；33-滚道车削组件；331-滚道车削气缸；332-车削导杆；3321-接触板；3322-弹簧；333-外壳；3331-槽口；3332-端盖；3333-限位槽；334-内径车削刀头；335-从动齿轮；336-转接套；3361-限位环；337-旋转盘；3371-伸缩杆；338-外扩板；3381-滚道车削刀头；3382-防滑块；339-展开组件；3391-滑杆；3392-动滑套；3393-定滑套；3394-动铰接座；3395-动铰接杆；3396-定铰接座；3397-定铰接杆；34-传动组件；341-第一电机；342-驱动皮带轮；343-皮带；344-驱动齿轮；345-从动皮带轮；40-进料机构；41-下料框；42-导料框；43-挡料组件；431-挡料气缸；432-挡料块；50-输送机构；60-震动盘；70-轴承外套圈；71-止动槽；72-内径孔；73-滚道；74-防尘槽；80-承载机构；81-承托辊；82-卡环；83-连接杆；84-固定套；85-支板；86-第二电机；87-双向丝杆；88-滑动螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种外圈双道止动槽的轴承外套圈，包括轴承外套圈70，轴承外套圈70表面靠近中心处开设有内径孔72，内径孔72内壁开设有滚道73，轴承外套圈70外壁两侧靠近边缘处开设有防尘槽74，轴承外套圈70外壁表面开设有两道呈对称设置的止动槽71。

实施例二

请参阅图3-11，本发明提供一种技术方案：一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的加工设备，包括机座10、控制器20、输送机构50和震动盘60，输送机构50和震动盘60属于现有技术结构，只是用于工件的输送，故在此不再赘述，机座10顶端固定安装有支撑板11，支撑板11表面开设有同心孔15，支撑板11一侧固定安装有防护罩12，支撑板11远离防护罩12的一侧固定安装有进料机构40和接料盘13，支撑板11外部设置有用于对轴承外套圈70进行加工的外套圈加工机构30，支撑板11一侧固定安装有用于对轴承外套圈70进行承托的承载机构80，工人将待加工的工件放入震动盘60中，然后输送机构50将震动盘60中的工件依次送入进料机构40中。

在本实施方式的较优技术方案中，外套圈加工机构30包括两组抵紧组件31、两组止动槽车削组件32、滚道车削组件33、传动组件34和内径车削机构，所述内径车削机构包括内径车削气缸，内径车削气缸固定安装于支撑板11一侧，所述内径车削气缸输出端固定安装有内径车削电机，所述内径车削电机输出端固定安装有内径车削刀头334，内径车削机构属于现有技术结构，故在此不再赘述，图中未示出，抵紧组件31包括固定安装于支撑板11表面的抵紧气缸安装板311，抵紧气缸安装板311一端固定安装有抵紧气缸312，抵紧气缸312输出端贯穿抵紧气缸安装板311且固定安装有抵接板313，抵接板313呈弧形结构，抵接板313能够更好的贴合轴承外套圈70，抵紧气缸312工作能够带动抵接板313移动至轴承外套圈70表面，即能实现对轴承外套圈70的夹紧固定，避免在进行内径孔72和滚道73的车削时，轴承外套圈70进行旋转或晃动。

在本实施方式的较优技术方案中，止动槽车削组件32包括固定安装于支撑板11表面的第一车削气缸321，第一车削气缸321输出端贯穿支撑板11且固定安装有第二车削气缸322，第二车削气缸322输出端固定安装有止动槽车削刀头323，第一车削气缸321工作能够带动止动槽车削刀头323进行Z轴方向的移动，第二车削气缸322工作能够带动止动槽车削刀头323进行X轴方向的移动，能够精准调整止动槽车削刀头323的位置，待进行防尘槽74的车削时，将止动槽车削刀头323移动至轴承外套圈70外壁两侧，随之轴承外套圈70的旋转，即可完成对防尘槽74的车削，待进行止动槽71的车削时，将止动槽车削刀头323移动至轴承外套圈70外径表面，随之轴承外套圈70的旋转，即可完成对止动槽71的车削。

在本实施方式的较优技术方案中，滚道车削组件33包括固定安装于防护罩12表面的滚道车削气缸331，滚道车削气缸331输出端固定安装有车削导杆332，车削导杆332一端滑动安装有转接套336，转接套336内部转动安装有端盖3332，端盖3332外壁表面开设有限位槽3333，转接套336内壁固定安装有与限位槽3333相适配的限位环3361，且限位环3361转动安装于限位槽3333内部，端盖3332远离转接套336的一端固定安装有外壳333，外壳333外壁靠近转接套336的一端处固定安装有从动齿轮335，外壳333外壁四周开设有若干个槽口3331，槽口3331内部滑动安装有外扩板338，外扩板338外壁表面固定安装有滚道车削刀头3381和防滑块3382，外壳333内部设置有用于将外扩板338向外展开的展开组件339，展开组件339包括固定安装于车削导杆332一端的接触板3321和固定安装于外壳333内部的滑杆3391，接触板3321一端固定安装有弹簧3322，且弹簧3322套设于车削导杆332外部，接触板3321一端抵接有旋转盘337，旋转盘337转动安装于转接套336内部，旋转盘337一端固定安装有伸缩杆3371，滑杆3391外部固定安装有两个定滑套3393以及滑动安装有动滑套3392，动滑套3392与伸缩杆3371之间固定连接，动滑套3392外壁四周固定安装有若干个动铰接座3394，动铰接座3394外部转动安装有动铰接杆3395，两个定滑套3393外壁四周固定安装有若干个定铰接座3396，定铰接座3396外部转动安装有定铰接杆3397，动铰接杆3395和定铰接杆3397远离滑杆3391的一端分别与外扩板338之间转动连接。

进一步地，待内径车削机构内径车削完成后，滚道车削气缸331工作能够带动车削导杆332进行移动，由于外壳333通过转接套336与车削导杆332进行连接，故也能带动外壳333进行移动，然后外壳333会穿过同心孔15随之进入到轴承外套圈70的内径孔72中，同时外壳333外部的从动齿轮335也会抵接在支撑板11上，则能阻止外壳333继续移动，而车削导杆332继续带动接触板3321进行移动，则能推动旋转盘337进行移动，同时也能将弹簧3322进行拉伸，旋转盘337通过伸缩杆3371也会推动动滑套3392在滑杆3391外部移动，则能将动铰接杆3395向外撑开，再配合上定铰接杆3397的撑开，则能推动外扩板338向外移动，使得外扩板338外壁的滚道车削刀头3381会抵接在内径孔72上，由于从动齿轮335抵接在支撑板11上时，从动齿轮335会与驱动齿轮344啮合，因此，传动组件34会带动外壳333进行旋转，则能够带动外扩板338进行旋转，高速旋转的滚道车削刀头3381能实现对轴承外套圈70的车削，并且外扩板338在旋转的同时也会缓慢向外继续展开，能够保证滚道车削刀头3381始终抵接在内径孔72内壁上。

需要说明的是，待外壳333进行旋转时，外壳333端部的端盖3332也会在转接套336内进行旋转，旋转盘337也会贴着接触板3321进行旋转，因此，不会影响到外壳333的旋转。

再进一步扩展来说，当滚道73车削完成后，车削导杆332会停止移动，因此，外扩板338也会停止继续向外扩展，同时外扩板338外壁的防滑块3382会抵接在内径孔72内壁上，则能实现对轴承外套圈70的抵紧固定，然后抵紧组件31松开工件，同时滚道车削组件33可带动工件进行旋转，随后止动槽车削组件32将止动槽车削刀头323移动至工件外壁两侧，即可实现对防尘槽74的车削，两个止动槽车削刀头可同时实现对两个止动槽的车削，不需要工人来对轴承外套圈进行位置的调整，提高了加工效率。

在本实施方式的较优技术方案中，传动组件34包括固定安装于支撑板11一侧的第一电机341和转动安装于支撑板11另一侧的驱动转轴，第一电机341动力输出端固定安装有驱动皮带轮342，驱动转轴外部固定安装有驱动齿轮344和从动皮带轮345，驱动皮带轮342和从动皮带轮345外部套设有皮带343，驱动齿轮344与从动齿轮335之间啮合连接，第一电机341工作能够带动驱动皮带轮342进行旋转，通过皮带343的传动，能够带动从动皮带轮345进行旋转，即能带动驱动齿轮344进行旋转。

在本实施方式的较优技术方案中，进料机构40包括固定安装于支撑板11一侧的下料框41和导料框42，下料框41和导料框42之间相互连通，导料框42顶端固定安装有挡料组件43，挡料组件43包括固定安装于导料框42顶端的挡料气缸431，挡料气缸431输出端固定安装有挡料块432，由输送机构50送入的工件会进入到导料框42内，挡料块432会将工件进行阻挡，挡料气缸431通过挡料块432则能够控制进入到下料框41内工件的数量，实现自动上料。

在本实施方式的较优技术方案中，承载机构80包括固定安装于支撑板11一侧的支板85，支板85一端固定安装有第二电机86，第二电机86输出端固定安装有双向丝杆87，双向丝杆87外部的左旋螺纹和右旋螺纹上分别滑动安装有滑动螺母88，两个滑动螺母88一端固定安装有连接杆83，连接杆83一端贯穿支撑板11表面开设的滑槽14且固定安装有固定套84，固定套84一端固定安装有承托辊81，承托辊81外壁两侧固定安装有卡环82，卡环82位于轴承外套圈70两侧，能够实现对轴承外套圈70的夹持固定，第二电机86工作能够带动双向丝杆87进行旋转，则能带动两个滑动螺母88相互靠近或相互远离移动，当滑动螺母88相互靠近移动时，能够通过连接杆83和固定套84带动承托辊81相互靠近移动，能够将轴承外套圈70进行承托，待承托辊81相互远离移动时，即可将加工后的轴承外套圈70放下，使其掉落至接料盘13中。

实施例三

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的加工工艺，包括以下步骤：

S1、首先，工人将待加工的工件放入震动盘60中，然后输送机构50将震动盘60中的工件依次送入进料机构40中；

S2、然后进料机构40将工件间隔性的送入到承载机构80上，同时由抵紧组件31将工件固定在承载机构80上；

S3、然后由内径车削机构对工件车削内径孔72，随后即可对工件车削中间的滚道73；

S4、然后抵紧组件31松开工件，同时滚道车削组件33可带动工件进行旋转，随后止动槽车削组件32将止动槽车削刀头323移动至工件外壁两侧，即可实现对防尘槽74的车削；

S5、然后止动槽车削组件32再将止动槽车削刀头323移动至工件外壁，随之工件的旋转，即可完成对外径止动槽71的车削；

S6、待加工完成后，承载机构80松开完工后的轴承外套圈70，轴承外套圈70会掉落至接料盘13上，最后由工人轴承外套圈70的对止动槽71进行防错检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。