一种润滑油生产加工用定量灌装装置

技术领域

本发明涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种润滑油生产加工用定量灌装装置。

背景技术

润滑油，是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，为了便于运输和销售，生产加工时人们会利用灌装设备将润滑油定量灌装到一个个相互独立的容器中。

现有技术中的灌装设备在对润滑油进行定量灌装时，通常是直接利用油泵将油罐内的润滑油泵吸到容器中，并在油泵管道的内部设置电磁流量计来对润滑油的排出量进行监测，以此来完成定量灌装作业，但是，润滑油在经过油泵输送的过程中内部无法避免的会产生一定量的气泡，如果利用上述方式进行灌装，这部分气泡会跟随润滑油一同进入容器的内部，不仅会在一定程度上影响定量灌装作业的精确度，有时甚至会导致塑封后的容器出现鼓包现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种润滑油生产加工用定量灌装装置，解决了现有技术中的灌装设备在进行灌装作业时会导致一部分气泡进入到容器内部，会导致定量灌装作业的精确度降低的技术问题，具备能够消除润滑油内部的气泡，可以有效提高定量灌装作业精确度的优点。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种润滑油生产加工用定量灌装装置，包括灌装平台，灌装平台的前后两侧均设置有固定支腿，灌装平台的上端放置有包装容器，所述灌装平台上活动安装有用于输送包装容器的容器输送机构，容器输送机构的上方设置有定量灌装机构和灌装辅助机构，灌装平台的下方设置有自动清洁机构，容器输送机构的内部设置有故障监测机构，润滑油灌装时，容器输送机构会将包装容器输送到定量灌装机构的下方，接下来，定量灌装机构和灌装辅助机构会将一定量的润滑油注入到包装容器的内部，灌装过程中，故障监测机构会对包装容器的重量进行实时测量，所述定量灌装机构包括活动安装在灌装平台上方的灌装圆筒，灌装圆筒的左侧设置有第一储油罐，灌装圆筒的右侧设置有第二储油罐，第一储油罐和第二储油罐的下端均设置有泵吸组件，灌装圆筒内腔的上端固定安装有液压推杆，灌装圆筒的内部活动安装有圆形活塞，灌装圆筒的下端固定连接有排油圆管，灌装圆筒侧壁的内部设置有加热内胆，灌装作业时，第一储油罐和第二储油罐内部的润滑油会通过泵吸组件进入灌装圆筒的内部，接下来，圆形活塞会在液压推杆的作用下向下移动，从而使润滑油通过排油圆管向下排出。

优选的，所述泵吸组件包括固定安装在灌装圆筒外部的油泵，油泵的进油管与第一储油罐的内部接通，油泵的出油管与灌装圆筒的内部接通，储油管的内部设置有单向阀，油泵工作时，会将第一储油罐内部的润滑油泵吸到灌装圆筒的内部，从而完成润滑油的自动补给。

优选的，所述液压推杆的下端延伸至灌装圆筒的内部并与圆形活塞固定连接，圆形活塞与灌装圆筒的内壁紧密贴合，液压推杆向下伸长时，会使灌装圆筒内部的润滑油通过排油圆管向下排出。

优选的，所述灌装辅助机构包括固定安装在灌装平台上，的竖直滑轨，竖直滑轨的内部活动安装有驱动丝杆，竖直滑轨的上端固定安装有驱动马达，驱动丝杆的外部活动安装有活动滑块，活动滑块与灌装圆筒固定连接，排油圆管的下端固定安装有分油圆盘，分油圆盘的下端设置有若干个排油圆嘴，分油圆盘下端的中间固定安装有伸缩圆杆，伸缩圆杆的下端固定连接有活动支架，活动支架与分油圆盘之间固定连接有复位弹簧，初始时，活动支架位于排油圆嘴的下方，灌装圆筒向下移动时，会使活动支架与包装容器的上端接触，随后，排油圆嘴会从活动支架的内部穿出。

优选的，所述活动支架上开设有圆形通槽，圆形通槽与排油圆嘴相匹配，圆形通槽的内部设置有遮挡胶片，遮挡胶片的中间开设有裂缝，初始时，遮挡胶片处于水平状态，此时裂缝闭合，排油圆嘴向下移动时，会从裂缝穿出，此时裂缝打开。

优选的，所述活动滑块内部设置有丝杠螺母，丝杠螺母与驱动丝杆之间螺纹配合，驱动丝杆绕自身轴向转动时，会使活动滑块在竖直方向上移动。

优选的，所述容器输送机构包括活动安装在灌装平台左侧的驱动圆筒，灌装平台的右侧活动安装有从动圆筒，驱动圆筒和从动圆筒之间设置有输送带，灌装平台的背面固定安装有使驱动圆筒旋转的输料电机，输送带上等间距设置有若干个限位凸块，限位凸块的每个侧面均设置有限位卡槽，驱动圆筒转动时，会使输送带顺时针循环转动，输送带转动时会使限位凸块水平向右移动。

优选的，所述自动清洁机构包括固定安装在右侧固定支腿上的喷液组件，喷液组件的下端固定连接有排液直管，排液直管的端部固定安装有喷液圆头，左侧固定支腿上固定安装有安装横板，安装横板上设置有干燥风机，喷液组件工作时，会使清洗剂通过排液直管和喷液圆头向上喷出，从而对限位凸块和限位卡槽进行清洁。

优选的，所述喷液组件包括可拆卸安装在右侧固定支腿上的矩形喷壶，矩形喷壶的内部装有清洗剂，矩形喷壶的出液端与排液直管连通，矩形喷壶工作时，会使清洗剂进入排液直管的内部。

优选的，所述故障监测机构包括固定安装在灌装平台上端的称重平板，称重平板的上端设置有重力传感器，灌装平台的正面设置有显示屏组件，重力传感器的数量与限位卡槽的数量相匹配，限位凸块跟随输送带移动到灌装圆筒的下方后，重力传感器会刚好位于限位卡槽的正下方。

借由上述技术方案，本发明提供了一种润滑油生产加工用定量灌装装置，至少具备以下有益效果：

1、本发明通过设置定量灌装机构，利用灌装圆筒和泵吸组件之间的相互配合，灌装作业时，润滑油会先进入灌装圆筒的内部静置一段时间，然后才在圆形活塞的推动下进入包装容器的内部，能够有效消除润滑油内部的气泡，既能提高定量灌装作业的精确度，又能避免封装后出现鼓包现象，可以有效保证灌装作业的质量。

2、本发明通过设置定量灌装机构，利用加热内胆和排油圆管之间的相互配合，能够在润滑油静置的过程中自动进行均匀加热，可以在一定程度上提高润滑油的流动性，从而保证即使在温度较低的环境下灌装作业也能顺利进行。

3、本发明通过设置灌装辅助机构，利用圆形通槽和遮挡胶片之间的相互配合，灌装作业结束后能够自动对排油圆嘴的下端进行遮挡封堵，避免排油圆嘴内部残留的润滑油滴落到包装容器的表面，既能在一定程度上避免浪费，又能防止润滑油滴落而对工作环境造成污染。

4、本发明通过设置灌装辅助机构，利用分油圆盘和排油圆嘴之间的相互配合，能够同时对多个包装容器进行定量灌装作业，可以有效提高润滑油灌装作业的效率。

5、本发明通过设置容器输送机构，利用限位卡槽和限位凸块之间的相互配合，使多个包装容器在输送带上呈圆形摆放，与传统的“一字型”摆放方式相比，能有效提高包装容器在水平输送和定量灌装时的稳定性，避免包装容器在输送带上发生倾倒，同时也能减小包装容器在灌装作业时的占用面积。

6、本发明通过设置自动清洁机构，利用喷液组件和干燥风机之间的相互配合，能够在卸料完成后，自动对限位凸块和限位卡槽进行喷淋清洁，除去卸料过程中可能滴落在限位凸块表面的油滴，从而保证限位凸块和输送带始终处于干净状态，避免对下一组包装容器的外部造成污染。

7、本发明通过设置故障监测机构，利用重力传感器和显示屏组件之间的相互配合，能够在定量灌装过程中自动对包装容器进行实时称重，可以帮助工作人员快速找出被堵塞的排油圆嘴，不仅能有效保证定量灌装作业的精确度，同时也能提高故障排除的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体结构的示意图一；

图2为本发明整体结构的示意图二；

图3为本发明整体结构的示意图三；

图4为本发明中定量灌装机构的内部示意图；

图5为本发明中灌装辅助机构的内部示意图；

图6为本发明中分油圆盘结构的示意图；

图7为本发明中活动支架结构的示意图；

图8为本发明中故障监测机构的内部示意图；

图9为本发明图2中A处结构的放大图。

图中：1、灌装平台；2、固定支腿；3、包装容器；4、定量灌装机构；401、灌装圆筒；402、第一储油罐；403、第二储油罐；404、泵吸组件；405、液压推杆；406、圆形活塞；407、排油圆管；408、加热内胆；5、灌装辅助机构；501、竖直滑轨；502、驱动丝杆；503、驱动马达；504、活动滑块；505、分油圆盘；506、排油圆嘴；507、伸缩圆杆；508、活动支架；509、复位弹簧；510、遮挡胶片；6、容器输送机构；601、驱动圆筒；602、从动圆筒；603、输送带；604、输料电机；605、限位凸块；606、限位卡槽；7、自动清洁机构；701、喷液组件；702、排液直管；703、喷液圆头；704、安装横板；705、干燥风机；8、故障监测机构；801、称重平板；802、重力传感器；803、显示屏组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

根据图1-图4所示，一种润滑油生产加工用定量灌装装置，包括灌装平台1，灌装平台1的前后两侧均设置有固定支腿2，灌装平台1的上端放置有包装容器3，灌装平台1上活动安装有用于输送包装容器3的容器输送机构6，容器输送机构6的上方设置有定量灌装机构4和灌装辅助机构5，灌装平台1的下方设置有自动清洁机构7，容器输送机构6的内部设置有故障监测机构8，润滑油灌装时，容器输送机构6会将包装容器3输送到定量灌装机构4的下方，接下来，定量灌装机构4和灌装辅助机构5会将一定量的润滑油注入到包装容器3的内部，灌装过程中，故障监测机构8会对包装容器3的重量进行实时测量。

具体的，定量灌装机构4包括活动安装在灌装平台1上方的灌装圆筒401，灌装圆筒401的左侧设置有第一储油罐402，灌装圆筒401的右侧设置有第二储油罐403，第一储油罐402和第二储油罐403的下端均设置有泵吸组件404，灌装圆筒401内腔的上端固定安装有液压推杆405，液压推杆405的下端延伸至灌装圆筒401的内部并与圆形活塞406固定连接，圆形活塞406与灌装圆筒401的内壁紧密贴合，液压推杆405向下伸长时，会使灌装圆筒401内部的润滑油通过排油圆管407向下排出，灌装圆筒401的内部活动安装有圆形活塞406，灌装圆筒401的下端固定连接有排油圆管407，灌装圆筒401侧壁的内部设置有加热内胆408，灌装作业时，第一储油罐402和第二储油罐403内部的润滑油会通过泵吸组件404进入灌装圆筒401的内部，接下来，圆形活塞406会在液压推杆405的作用下向下移动，从而使润滑油通过排油圆管407向下排出。

更为具体的，泵吸组件404包括固定安装在灌装圆筒401外部的油泵，油泵的进油管与第一储油罐402的内部接通，油泵的出油管与灌装圆筒401的内部接通，储油管的内部设置有单向阀，油泵工作时，会将第一储油罐402内部的润滑油泵吸到灌装圆筒401的内部，从而完成润滑油的自动补给。

本实施例中，使用时，圆形活塞406会在液压推杆405的作用下竖直向下移动，圆形活塞406向下移动时，会使灌装圆筒401内部的润滑油通过排油圆管407向下排出并进入包装容器3的内部，从而完成定量灌装加工。

一次灌装完成后，圆形活塞406会在液压推杆405的作用下竖直向上移动，圆形活塞406向上移动时会使灌装圆筒401内部的压强降低，从而将残留在排油圆管407内部的润滑油吸回到灌装圆筒401的内部，避免润滑油向下滴落。

而且，圆形活塞406向上移动的同时，油泵会自动将第一储油罐402和第二储油罐403内部的润滑油泵吸到灌装圆筒401的内部，从而实现润滑油的自动补给，为下一次定量灌装作业做准备。

另外，灌装圆筒401侧壁的内部设置有加热内胆408，润滑油进入灌装圆筒401的内部后，加热内胆408会自动对润滑油进行预热，可以有效提高润滑油的流动性，保证其能够通过排油圆管407顺利排出。

本实施例通过设置定量灌装机构4，利用灌装圆筒401和泵吸组件404之间的相互配合，灌装作业时，润滑油会先进入灌装圆筒401的内部静置一段时间，然后才在圆形活塞406的推动下进入包装容器3的内部，能够有效消除润滑油内部的气泡，既能提高定量灌装作业的精确度，又能避免封装后出现鼓包现象，可以有效保证灌装作业的质量；而且，本实施例通过设置定量灌装机构4，利用加热内胆408和排油圆管407之间的相互配合，能够在润滑油静置的过程中自动进行均匀加热，可以在一定程度上提高润滑油的流动性，从而保证即使在温度较低的环境下灌装作业也能顺利进行。

实施例二

根据图1、图2以及图5-图7所示，在实施例一的基础上，灌装辅助机构5包括固定安装在灌装平台1上，的竖直滑轨501，竖直滑轨501的内部活动安装有驱动丝杆502，竖直滑轨501的上端固定安装有驱动马达503，驱动丝杆502的外部活动安装有活动滑块504，活动滑块504内部设置有丝杠螺母，丝杠螺母与驱动丝杆502之间螺纹配合，驱动丝杆502绕自身轴向转动时，会使活动滑块504在竖直方向上移动，活动滑块504与灌装圆筒401固定连接，排油圆管407的下端固定安装有分油圆盘505，分油圆盘505的下端设置有若干个排油圆嘴506，分油圆盘505下端的中间固定安装有伸缩圆杆507，伸缩圆杆507的下端固定连接有活动支架508，活动支架508上开设有圆形通槽，圆形通槽与排油圆嘴506相匹配，圆形通槽的内部设置有遮挡胶片510，遮挡胶片510的中间开设有裂缝，初始时，遮挡胶片510处于水平状态，此时裂缝闭合，排油圆嘴506向下移动时，会从裂缝穿出，此时裂缝打开，活动支架508与分油圆盘505之间固定连接有复位弹簧509，初始时，活动支架508位于排油圆嘴506的下方，灌装圆筒401向下移动时，会使活动支架508与包装容器3的上端接触，随后，排油圆嘴506会从活动支架508的内部穿出。

本实施例中，灌装作业时，驱动丝杆502会在驱动马达503的作用下转动，驱动丝杆502转动时会使活动滑块504向下移动，活动滑块504向下移动时会使灌装圆筒401同步向下移动。

如图2所示，灌装圆筒401向下移动时，首先会使活动支架508与包装容器3的上端接触，接下来，随着灌装圆筒401继续向下移动，排油圆嘴506会穿过圆形通槽并伸入包装容器3的内部，随后，灌装圆筒401内部的润滑油会通过排油圆嘴506进入包装容器3的内部。

灌装结束后，灌装圆筒401会跟随活动滑块504同步向上移动，从而使排油圆嘴506从包装容器3的内部移出，移出过程中，活动支架508在复位弹簧509的作用下会始终与包装容器3的上端接触，直至排油圆嘴506移动到圆形通槽的上方，然后活动支架508才会与包装容器3分离。

排油圆嘴506从圆形通槽移出后，遮挡胶片510会在自身弹性的作用下立即恢复水平状态，从而对圆形通槽进行封堵，可以有效防止残留在排油圆嘴506内部的润滑油滴落到包装容器3的外部。

本实施例通过设置灌装辅助机构5，利用圆形通槽和遮挡胶片510之间的相互配合，灌装作业结束后能够自动对排油圆嘴506的下端进行遮挡封堵，避免排油圆嘴506内部残留的润滑油滴落到包装容器3的表面，既能在一定程度上避免浪费，又能防止润滑油滴落而对工作环境造成污染；另外，本实施例通过设置灌装辅助机构5，利用分油圆盘505和排油圆嘴506之间的相互配合，能够同时对多个包装容器3进行定量灌装作业，可以有效提高润滑油灌装作业的效率。

实施例三

根据图1、图2、图3以及图8所示，在上述实施例的基础上，容器输送机构6包括活动安装在灌装平台1左侧的驱动圆筒601，灌装平台1的右侧活动安装有从动圆筒602，驱动圆筒601和从动圆筒602之间设置有输送带603，灌装平台1的背面固定安装有使驱动圆筒601旋转的输料电机604，输送带603上等间距设置有若干个限位凸块605，限位凸块605的每个侧面均设置有限位卡槽606，驱动圆筒601转动时，会使输送带603顺时针循环转动，输送带603转动时会使限位凸块605水平向右移动。

本实施例中，灌装加工时，工作人员会将多个包装容器3分别放到对应限位卡槽606的内部，接下来，限位凸块605和包装容器3会在输送带603的作用下水平向右移动。

移动到分油圆盘505的下方后，会自动进润滑油灌装作业，移动到灌装平台1的右侧后，工作人员会将包装容器3从限位卡槽606的内部拿出。

本实施例通过设置容器输送机构6，利用限位卡槽606和限位凸块605之间的相互配合，使多个包装容器3在输送带603上呈圆形摆放，与传统的“一字型”摆放方式相比，能有效提高包装容器3在水平输送和定量灌装时的稳定性，避免包装容器3在输送带603上发生倾倒，同时也能减小包装容器3在灌装作业时的占用面积。

实施例四

根据图1、图2、图8以及图9所示，在上述实施例的基础上，自动清洁机构7包括固定安装在右侧固定支腿2上的喷液组件701，喷液组件701的下端固定连接有排液直管702，排液直管702的端部固定安装有喷液圆头703，左侧固定支腿2上固定安装有安装横板704，安装横板704上设置有干燥风机705，喷液组件701工作时，会使清洗剂通过排液直管702和喷液圆头703向上喷出，从而对限位凸块605和限位卡槽606进行清洁。

具体的，喷液组件701包括可拆卸安装在右侧固定支腿2上的矩形喷壶，矩形喷壶的内部装有清洗剂，矩形喷壶的出液端与排液直管702连通，矩形喷壶工作时，会使清洗剂进入排液直管702的内部。

本实施例中，使用时，根据上述内容可知，装有润滑油的包装容器3移动到灌装平台1的右侧时，工作人员会将包装容器3从限位卡槽606的内部取出，接下来，限位凸块605会跟随输送带603移动到灌装平台1的下方。

与此同时，矩形喷壶会将内部的清洗剂通过排液直管702和喷液圆头703向上喷出，清洗剂喷出后会对限位凸块605和限位卡槽606内部进行冲洗，从而除去滴落在限位凸块605上的润滑油（工作人员将包装容器3从限位卡槽606向外拿出时不慎滴落的），避免对后面的包装容器3造成污染。

接下来，经过冲洗的限位凸块605会继续向左移动并经过干燥风机705的上方，此时，干燥风机705会竖直向上吹出热风，从而对限位凸块605和限位卡槽606进行快速干燥。

本实施例通过设置自动清洁机构7，利用喷液组件701和干燥风机705之间的相互配合，能够在卸料完成后，自动对限位凸块605和限位卡槽606进行喷淋清洁，除去卸料过程中可能滴落在限位凸块605表面的油滴，从而保证限位凸块605和输送带603始终处于干净状态，避免对下一组包装容器3的外部造成污染。

实施例五

根据图1和图8所示，在上述实施例的基础上，故障监测机构8包括固定安装在灌装平台1上端的称重平板801，称重平板801的上端设置有重力传感器802，灌装平台1的正面设置有显示屏组件803，重力传感器802的数量与限位卡槽606的数量相匹配，限位凸块605跟随输送带603移动到灌装圆筒401的下方后，重力传感器802会刚好位于限位卡槽606的正下方。

本实施例中，根据上述内容可知，灌装作业时，限位凸块605和包装容器3会在输送带603的作用下移动到灌装圆筒401的正下方，此时，重力传感器802会刚好位于限位卡槽606的下方。

接下来，随着灌装作业的不断进行，包装容器3的重量也会不断增加，此时，多个重力传感器802会分别对多个包装容器3的重量进行实时监测，并将监测到的重量数据传输到显示屏组件803上。

如果其中某一个包装容器3的重量增加的较慢，说明有一个排油圆嘴506出现了堵塞，接下来，工作人员会立即对这个排油圆嘴506进行更换，可以在很大程度上提高故障检修的速率。

本实施例通过设置故障监测机构8，利用重力传感器802和显示屏组件803之间的相互配合，能够在定量灌装过程中自动对包装容器3进行实时称重，可以帮助工作人员快速找出被堵塞的排油圆嘴506，不仅能有效保证定量灌装作业的精确度，同时也能提高故障排除的效率。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。