一种铝合金管材弯管机

技术领域

本发明涉及铝合金管加工技术领域，具体涉及一种铝合金管材弯管机。

背景技术

铝合金管质量轻，强度高，不易变形，因此在实际中应用广泛。目前在外购的铝合金管中一般都是圆筒状直线型，在使用时需要根据实际情况进行折弯，这就需要使用到弯管机。

弯管机主要是液压、电动、手动三种方式进行驱动，然而目前的弯管机在对铝合金管材进弯管中只能折弯固定的一个弧形角度，无法满足实际生产需要，同时在弯管过程中只能单侧进行弯管，生产效率较低，因此，需要进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金管材弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金管材弯管机，包括弯管座，所述弯管座上端安装有弯管箱，弯管箱内部底侧固定安装有固定轴，固定轴上端穿过弯管箱顶壁固定安装有固定盘，固定盘外壁固定安装有若干导位架，导位架内部设置有导位槽，导位槽内部滑动安装有伸缩板，伸缩板外壁边缘固定安装有弯管架，所述固定轴上还设置有用于改变弯管架之间位置的控制机构，所述固定轴外侧转动安装有内轴套，内轴套上端固定安装有折弯架a，所述内轴套外侧转动安装有外轴套，外轴套上端固定安装有折弯架b，所述弯管箱内部设置有用于驱动折弯架a和折弯架b反向同步转动的动力机构，所述折弯架a和折弯架b上还通过调节机构安装有施力柱。

作为本发明的一种改进方案：所述动力机构包括对称固定在弯管箱内壁的导向块，导向块内部之间滑动安装有动力框，动力框一侧壁上端设置有若干上齿条，另一侧壁下端设置有若干下齿条，所述上齿条与固定在外轴套底部的上齿轮相互啮合，所述下齿条与固定在内轴套底部的下齿轮相互啮合，所述动力机构还包括用于驱动动力框沿着导向块内部往复运动的动力组件。

作为本发明的一种改进方案：所述动力组件包括固定在弯管箱侧壁位置的动力缸，动力缸的输出端安装有动力轴，动力轴连接在动力框侧壁位置。

作为本发明的一种改进方案：所述动力缸为液压缸或者气缸结构。

作为本发明的一种改进方案：所述控制机构包括转动安装在固定轴上的控制盘，控制盘上设置有若干贯穿的控制槽，控制槽内部滑动安装有控制柱，控制柱固定在伸缩板上，所述控制柱上端还固定安装有挡块，所述控制机构还包括用于驱动控制盘沿着固定轴轴线转动的控制组件。

作为本发明的一种改进方案：所述导位槽内部还固定安装有限位轴，限位轴滑动设置在伸缩板内部。

作为本发明的一种改进方案：所述控制组件包括固定在相邻两个导位架之间的连接板，连接板上安装有控制架，控制架之间转动安装有控制轴，控制轴上设置有若干蜗轴齿，蜗轴齿与固定在控制盘外壁的若干蜗轮齿相互啮合，所述控制轴一端穿过控制架连接有控制手柄。

作为本发明的一种改进方案：所述调节机构包括设置在折弯架a和折弯架b上的调节槽，调节槽内部滑动安装有调节块，调节块上固定安装有施力柱，所述调节槽内部转动安装有调节轴，调节轴上设置有与调节块相互配合的螺纹区，所述调节轴一端穿过调节槽连接有调节手柄。

作为本发明的一种改进方案：所述弯管架上设置有与铝合金管材相互配合的弯管槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种铝合金管材弯管机，结构合理，设计新颖，通过设置的控制机构以及调节机构的相互配合，实现了铝金属管材在不同弯管直径下的弯管需要，同时在动力机构的配合下，确保了弯管的同步性，进一步提高了弯管质量以及弯管效率，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为本发明的整体正视结构示意图；

图2为本发明的整体后视结构示意图；

图3为本发明的局部仰视结构示意图；

图4为本发明中动力机构以及调节机构的俯视结构示意图；

图5为本发明中动力机构以及调节机构的侧视结构示意图；

图6为本发明中控制机构的俯视结构示意图；

图7为本发明中固定盘的安装结构示意图；

图8为图6中A的局部放大结构示意图。

图中：1、弯管座；2、弯管箱；3、动力缸；4、动力轴；5、控制盘；6、固定轴；7、导向块；8、动力框；9、下齿轮；10、上齿轮；11、下齿条；12、上齿条；13、外轴套；14、折弯架b；15、折弯架a；16、调节槽；17、螺纹区；18、调节块；19、施力柱；20、调节轴；21、调节手柄；22、内轴套；23、控制槽；24、控制柱；25、挡块；26、导位架；27、弯管架；28、伸缩板；29、蜗轮齿；30、固定盘；31、导位槽；32、限位轴；33、控制架；34、控制轴；35、蜗轴齿；36、控制手柄；37、连接板；38、弯管槽。

实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例

参阅图1～8，本发明实施例中，一种铝合金管材弯管机，包括弯管座1，所述弯管座1上端安装有弯管箱2，弯管箱2内部底侧固定安装有固定轴6，固定轴6上端穿过弯管箱2顶壁固定安装有固定盘30，固定盘30外壁固定安装有若干导位架26，导位架26内部设置有导位槽31，导位槽31内部滑动安装有伸缩板28，伸缩板28外壁边缘固定安装有弯管架27，所述固定轴6上还设置有用于改变弯管架27之间位置的控制机构，所述固定轴6外侧转动安装有内轴套22，内轴套22上端固定安装有折弯架a15，所述内轴套22外侧转动安装有外轴套13，外轴套13上端固定安装有折弯架b14，所述弯管箱2内部设置有用于驱动折弯架a15和折弯架b14反向同步转动的动力机构。 具体的，通过设置的控制机构实现了伸缩板28之间位置的改变，从而使得弯管架27所形成的折弯直径进行改变，之后在动力机构的作用下，实现了对于铝合金管材两端的同步折弯目的。

本实施例的一种情况中，所述动力机构包括对称固定在弯管箱2内壁的导向块7，导向块7内部之间滑动安装有动力框8，动力框8一侧壁上端设置有若干上齿条12，另一侧壁下端设置有若干下齿条11，所述上齿条12与固定在外轴套13底部的上齿轮10相互啮合，所述下齿条11与固定在内轴套22底部的下齿轮9相互啮合，所述动力机构还包括用于驱动动力框8沿着导向块7内部往复运动的动力组件。

其中，所述动力组件包括固定在弯管箱2侧壁位置的动力缸3，动力缸3的输出端安装有动力轴4，动力轴4连接在动力框8侧壁位置。

在动力缸3的作用下使得动力轴4带动动力框8进行运动，之后位于动力框8上的上齿条12以及下齿条11分别与上齿轮10以及下齿轮9进行啮合，由于上齿条12以及下齿条11的设置方向不同，从而使得对应的上齿轮10以及下齿轮9的转动方向是相反的，进而使得折弯架a15以及折弯架b14的转动方向是不同的，最终实现了铝合金管材的折弯目的。

另外，为了保证动力缸3的快速运动，本实施例中，所述动力缸3为液压缸或者气缸结构，同时也可更快速的保证动力缸3可以带动动力轴4进行往复运动。

本实施例的优选情况中，所述控制机构包括转动安装在固定轴6上的控制盘5，控制盘5上设置有若干贯穿的控制槽23，控制槽23内部滑动安装有控制柱24，控制柱24固定在伸缩板28上，所述控制柱24上端还固定安装有挡块25，所述控制机构还包括用于驱动控制盘5沿着固定轴6轴线转动的控制组件。

其中，所述控制组件包括固定在相邻两个导位架26之间的连接板37，连接板37上安装有控制架33，控制架33之间转动安装有控制轴34，控制轴34上设置有若干蜗轴齿35，蜗轴齿35与固定在控制盘5外壁的若干蜗轮齿29相互啮合，所述控制轴34一端穿过控制架33连接有控制手柄36。

当需要对整个弯管机的弯管直径进行改变时，则工作人员转动控制手柄36，使得控制轴34带动蜗轴齿35进行转动，进而与位于控制盘5外侧设置的蜗轮齿29进行啮合，从而驱动控制盘5同步转动，之后在控制槽23以及控制柱24的配合下，使得伸缩板28带动弯管架27沿着导位架26内部进行直线运动，最终确保了整个弯管机折弯半径的改变，并且由于蜗轮蜗杆的啮合存在自锁作用，使得调节位置后的弯管架27的位置不会发生自我改变，进一步提高了弯管机的工作可靠性。

另外，为了保证伸缩板28在运动过程中不会发生大范围晃动，进而确保弯管机在折弯半径改变时的稳定性，本实施例中，所述导位槽31内部还固定安装有限位轴32，限位轴32滑动设置在伸缩板28内部，同时所述导位槽31内部为燕尾槽结构，所述伸缩板28底部为梯形块结构。

同时为了保证铝合金管材在折弯过程中不会产生滑移出弯管架27的现象，本实施例中，所述弯管架27上设置有与铝合金管材相互配合的弯管槽38。

实施例

为了配合控制机构在对折弯半径改变时，整个铝合金管材在施加折弯力时施力位置可以同步改变，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述折弯架a15和折弯架b14上还通过调节机构安装有施力柱19。

其中，所述调节机构包括设置在折弯架a15和折弯架b14上的调节槽16，调节槽16内部滑动安装有调节块18，调节块18上固定安装有施力柱19，所述调节槽16内部转动安装有调节轴20，调节轴20上设置有与调节块18相互配合的螺纹区17，所述调节轴20一端穿过调节槽16连接有调节手柄21。

当需要对施力柱19的位置进行改变时，则转动调节手柄21，使得调节轴20进行转动，之后在螺纹区17的配合下，使得调节块18带动施力柱19沿着调节槽16内部进行移动，最终实现了施力柱19位置的快速改变。

本发明的工作原理是：初始位置时，两个施力柱19以及最前侧的弯管架27边缘处于同一直线上，然后通过操控调节机构以及控制机构，对铝合金管材的折弯半径进行改变，同时将需要折弯的铝合金管材置于上述直线区域上，然后启动动力缸3，使得两个施力柱19沿着相反方向同步转动，最终实现了铝合金管材的双端折弯需要，整个弯管过程快捷方便，值得推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。