一种双包胶总装

技术领域

本发明涉及变压器生产设备技术领域，具体而言，涉及一种双包胶总装。

背景技术

随着科技的发展，电子设备在生产或生活中的应用也越来越广，而变压器是一种基本电子元件，用于改变交流电的电压，通过电磁感应原理实现，其在电器设备中起着很重要的作用。

变压器基本原理是，由两个或多个线圈(绕组)组成，通常分为主绕组和副绕组。主绕组与电源连接，副绕组与负载连接。当主绕组中通入交流电时，产生一个交变磁场，这个磁场通过铁芯传导到副绕组中，从而在副绕组中诱发出电动势，使得负载上有了电流。在制备时，需要在绕好铜线的变压器进行包胶，也即将胶带包覆到绕好铜线的位置，从而对变压器的绕线形成保护。

目前的变压器包胶设备，其一次只能对一个变压器进行包胶，从而使得变压器的生产效率不高，而且不能适用于不同规格的变压器，因此，本发明提出了一种双包胶总装，以至少部分解决现有技术中可能存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双包胶总装，其能够针对现有技术的不足，提出解决方案，提高了生产效率，还具备适应不同规格变压器的能力，增强了设备的灵活性和适应性，使其具有更高的生产效率、更好的生产适应性和更高的工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种双包胶总装，所述双包胶总装用于变压器生产时自动包胶，其包括：

横向设置的第一滑轨，在其上对称设置有两组包胶输送机构；

所述包胶输送机构包括，可水平滑动设置于所述第一滑轨上的第一立板，所述第一立板的前端可垂直滑动连接有第二立板，所述第二立板的延伸板上设有用于安装胶带的胶带轮盘；

所述胶带从所述胶带轮盘依次经过安装于所述第二立板上的若干穿带辊，到栅轮的转轴、到压带组件、到顶带轮、到夹爪可达的位置；其中，所述第二立板还设有与所述栅轮相适配的光栅计数传感器，所述夹爪的后端连接有夹爪气缸，所述夹爪气缸可水平移动连接到所述第二立板；

所述压带组件和所述顶带轮之间还设有裁刀；其中，所述顶带轮和所述裁刀均可垂直移动连接到所述第二立板；

所述顶带轮位于所述包胶转轴的正下方。

进一步地，在本发明中，所述第一立板的背面通过第一滑块滑动连接到所述第一滑轨，且所述第一滑块还连接到第一气缸的输出端。

进一步地，在本发明中，所述第一立板的正面垂向设有第二滑轨；所述第二立板的背面通过第二滑块滑动连接到所述第二滑轨；所述第二滑块还连接到第二气缸的输出端。

进一步地，在本发明中，所述第一滑轨中部朝向所述第一滑块还设有缓冲限位件。

进一步地，在本发明中，所述第二立板的背面上端横向设有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块连接到所述夹爪气缸和第三气缸。

进一步地，在本发明中，所述第二立板的正面依次垂向设有第四滑轨、第五滑轨以及第六滑轨；

所述第四滑轨上设有第四滑块；所述第五滑轨其下端设有第五滑块，其上端设有第六滑块；所述六滑轨设有第七滑块；

所述裁刀通过所述第五滑块连接到第四气缸的输出端，所述顶带轮通过所述第四滑块连接到第五气缸的输出端，所述压带组件通过所述第六滑块连接到第六气缸的输出端；若干所述穿带辊中的一个通过所述第七滑块连接到第七气缸的输出端。

进一步地，在本发明中，所述夹爪内设有相互啮合的咬齿。

进一步地，在本发明中，所述裁刀的刀刃位置为锯齿状。

本发明至少具有如下优点或有益效果：

通过横向设置的第一滑轨，在其上对称设置有两组包胶输送机构；所述包胶输送机构包括，可水平滑动设置于所述第一滑轨上的第一立板，所述第一立板的前端可垂直滑动连接有第二立板，所述第二立板的延伸板上设有用于安装胶带的胶带轮盘；所述胶带从所述胶带轮盘依次经过安装于所述第二立板上的若干穿带辊，到栅轮的转轴、到压带组件、到顶带轮、到夹爪可达的位置；其中，所述第二立板还设有与所述栅轮相适配的光栅计数传感器，所述夹爪的后端连接有夹爪气缸，所述夹爪气缸可水平移动连接到所述第二立板；所述压带组件和所述顶带轮之间还设有裁刀；其中，所述顶带轮和所述裁刀均可垂直移动连接到所述第二立板；所述顶带轮位于所述包胶转轴的正下方。通过双包胶总装技术实现了同时处理两个变压器的包胶需求，提高了生产效率；同时，它还具备适应不同规格变压器的能力，增强了设备的灵活性和适应性，使其具有更高的生产效率、更好的生产适应性和更高的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例提供的一种双包胶总装的正面视角结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的一种双包胶总装的背面视角结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的一种双包胶总装的立体结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的一种双包胶总装的局部拆解立体结构示意图；

图5为图4的正面视角结构示意图。

附图中：101、第一滑轨；102、第一立板；103、第二立板；104、胶带轮盘；105、夹爪；106、夹爪气缸；107、栅轮；108、光栅计数传感器；109、顶带轮；111、裁刀；112、压带组件；113、第二气缸；114、第一气缸；115、第三气缸；116、第四气缸；117、第五气缸；118、第六气缸；119、缓冲限位件；120、第七气缸；121、第二滑轨；122、第一滑块；123、第三滑轨；124、第二滑块；126、第三滑块；131、第四滑轨；132、第四滑块；133、第五滑轨；134、第五滑块；135、第六滑轨；136、第六滑块；138、第七滑块；201、胶带。

具体实施方式

为使本发明的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参照图1至图4所示为本实施例提供一种双包胶总装，所述双包胶总装用于变压器生产时自动包胶，其包括：横向设置的第一滑轨101，在其上对称设置有两组包胶输送机构；所述包胶输送机构包括，可水平滑动设置于所述第一滑轨101上的第一立板102，所述第一立板102的前端可垂直滑动连接有第二立板103，所述第二立板103的延伸板上设有用于安装胶带201的胶带轮盘104；所述胶带201从所述胶带轮盘104依次经过安装于所述第二立板103上的若干穿带辊，到栅轮107的转轴、到压带组件112、到顶带轮109、到夹爪105可达的位置；其中，所述第二立板103还设有与所述栅轮107相适配的光栅计数传感器108，所述夹爪105的后端连接有夹爪气缸106，所述夹爪气缸106可水平移动连接到所述第二立板103；所述压带组件112和所述顶带轮109之间还设有裁刀111；其中，所述顶带轮109和所述裁刀111均可垂直移动连接到所述第二立板103；所述顶带轮109位于所述包胶转轴的正下方。

工作时，上述两组包胶输送机构可同时工作，使得一次性可进行两个变压器的包胶工作，提高效率，具体的，通过上述若干穿带辊，使得上述胶带201在输送过程虽可以保持其紧张度，通过上述栅轮107配合上述光栅计数传感器108，当胶带201输送过程中，会使上述栅轮107转动，上述栅轮107转动后会触发上述光栅计数传感器108进行计数，从而根据光栅的计数可以得到胶带201输送的长度，以达到精确控制的目的，同时，当设备正常工作，而传感没有计数时，或者胶带201正常输送而传感器没有计数时，则说明设备故障，或者胶带201用完等，从而触发停机信号，通知工作人员进行检查，确保设备工作的正常进行；当胶带201输送到压带组件112，上述夹爪105夹取胶一带201的端部并向后拉，当拉出的足够距离时，上述压带组件112压紧，同时上述裁刀111向上运动将胶带201割断，通过上述顶带轮109将裁好的胶带201顶到包胶转轴位置，此时包胶转轴转动并进行包胶，且上述顶带轮109回复原位。通过上述两组胶输送机构，其可同时工作，也可以独立完成，使用两组同时工作可以使其工作效率达到现有技术的2倍，可以使每组独立工作，例如，可以对两组不同规格的变压器进行包胶，使其能够同时进行不同规格的变压器生产。

本实施例中，上述双包胶总装，通过两组包胶输送机构解决目前变压器包胶设备的低效率和不适用于不同规格变压器的问题，具体地，通过横向设置的第一滑轨101，在其上对称设置有两组包胶输送机构，每组包胶输送机构包括第一立板102和第二立板103，其中，上述第二立板103上安装有胶带轮盘104，用于安装胶带201；胶带201从胶带轮盘104开始经过若干穿带辊，然后到达栅轮107的转轴、压带组件112、顶带轮109，最后到达夹爪105可达的位置；在第二立板103上还设有与栅轮107相适配的光栅计数传感器108，用于计数和控制包胶的过程；上述夹爪105的后端连接有夹爪气缸106，其中，夹爪气缸106可以水平移动连接到第二立板103，通过压带组件112和顶带轮109之间设有裁刀111，用于裁切胶带201；上述顶带轮109和裁刀11均可以垂直移动连接到第二立板103；通过上述顶带轮109位于包胶转轴的正下方；通过上述包胶转轴进行自动包胶。

通过上述双包胶总装可以同时处理两个变压器的包胶需求，大大提高了变压器的生产效率。此外，双包胶总装还具有适应不同规格变压器的能力，可以根据不同变压器的尺寸和形状进行相应的调整和适配胶带201和胶带轮盘104，使得同一套设备就可以适用于不同规格的变压器的包胶工艺，提高了生产的灵活性和适应性。

实施例2

本实施例提供一种双包胶总装，其中，参照图4所示，所述第一立板102的背面通过第一滑块122滑动连接到所述第一滑轨101，且所述第一滑块122还连接到第一气缸114的输出端。通过上述第一滑块122，使得第一立板102水平移动时，可以起到稳定作用，使移动更稳定。

作为一种较优的实施方式，参照图4所示，所述第一立板102的正面垂向设有第二滑轨121；所述第二立板103的背面通过第二滑块124滑动连接到所述第二滑轨121；所述第二滑块124还连接到第二气缸113的输出端；通过上述第二立板103，使其通过第二滑块124滑动连接到上述第二滑轨121，使其第二立板103相对于第一立板102在垂直移动时，可以更加稳定。

作为一种较优的实施方式，所述第一滑轨101中部朝向所述第一滑块122还设有缓冲限位件119。通过上述缓冲限位件119，使得其能够防止第一滑块122移动过度，以及防止冲击力过大导至损坏。

作为一种较优的实施方式，所述第二立板103的背面上端横向设有第三滑轨123，所述第三滑轨123上滑动连接有第三滑块126，所述第三滑块126连接到所述夹爪气缸106和第三气缸115。通过上述第三气缸115，用于带动上述夹爪105从压带组件112前夹取胶带201，上述夹爪气缸106用于控制夹爪105的夹取和放松。

作为一种较优的实施方式，所述第二立板103的正面依次垂向设有第四滑轨131、第五滑轨133以及第六滑轨135；所述第四滑轨131上设有第四滑块132；所述第五滑轨133其下端设有第五滑块134，其上端设有第六滑块136；所述六滑轨135设有第七滑块138；所述裁刀111通过所述第五滑块134连接到第四气缸116的输出端，所述顶带轮109通过所述第四滑块132连接到第五气缸117的输出端，所述压带组件112通过所述第六滑块136连接到第六气缸118的输出端；若干所述穿带辊中的一个通过所述第七滑块138连接到第七气缸120的输出端；通过上述，滑块配合上述滑轨和气缸使其在运行时，更加稳定，进一步提高设备运行的稳定性。

作为一种较优的实施方式，所述夹爪105内设有相互啮合的咬齿；通过上述可相互啮合的咬齿，使得上述夹爪105在夹取胶带201时，可以更加牢固，避免由于上述夹爪105咬合力不足使胶带脱落的问题，进一步确保包胶生产能够稳定的进行。

作为一种较优的实施方式，所述裁刀111的刀刃位置为锯齿状；通过上述锯齿状的刀刃，使得上述裁刀111能够更快速、高效地割断胶带201，防止裁刀111不够锋利使得切割胶带201时，使其胶带201变形或者从上述夹爪105中脱落，而影响包胶。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种双包胶总装，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。