一种汽车电池外壳生产用的注塑装置

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种汽车电池外壳生产用的注塑装置。

背景技术

汽车电池外壳通常由塑料或者金属材料制成，塑料外壳通常采用聚丙烯或聚乙烯等材料，具有轻质、防腐蚀、绝缘等特点，金属外壳通常采用铝合金或钢材制成，具有耐高温、抗震动、防爆等特点，这些外壳设计合理，能够有效保护电池内部组件，确保电池的安全和稳定性，其中塑料外壳需要通过使用注塑机进行注塑成型。

注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，它将加热熔化的塑料材料注入模具中，然后通过冷却和固化，将塑料制品制造成所需的形状和尺寸，注塑机通常由料斗、加热器、注射装置、模具夹具、冷却系统和控制系统等部件组成，在操作时，塑料颗粒被加热熔化，然后通过螺杆或柱塞注射装置注入模具中，最终形成成型的塑料制品。

现有技术中注塑机的螺杆长度是为了保证塑料颗粒在注射过程中能够充分熔化和混合，而现有技术中注塑机的螺杆长度往往都是固定的，若是需要不同长度的螺杆，则需要根据生产要求来选择合适的螺杆长度以及与其相适配的注塑机型号，导致整体生产成本较高，以及整体的适用性较低。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种汽车电池外壳生产用的注塑装置，以解决现有技术中注塑机的螺杆长度往往都是固定的，若是需要不同长度的螺杆，则需要根据生产要求来选择合适的螺杆长度以及与其相适配的注塑机型号，导致整体生产成本较高，以及整体的适用性较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车电池外壳生产用的注塑装置，包括主体，所述主体内部活动连接有送料筒，所述送料筒内部一端转动连接有第一送料杆，第二送料杆一端固定有送料头，所述第二送料杆和送料头之间活动限位连接有连接架，且连接架和送料筒内壁为固定连接，所述送料筒末端开设有出料孔；

所述第一送料杆外侧固定有第一螺旋片，所述第一送料杆末端径向限位连接有第二送料杆，所述第二送料杆外侧固定有与第一螺旋片旋向螺距相同的第二螺旋片，所述第二送料杆一端固定有延伸至第一送料杆内部的伸缩柱，且第一送料杆内部开设有与伸缩柱相配合的伸缩腔，且伸缩腔内部固定有延伸至伸缩柱内部的导向限位柱，且伸缩柱内部开设有与导向限位柱相配合的限位槽；

所述第一送料杆一端固定有贯穿有主轴，所述主轴外侧设置有主齿轮，且主齿轮和主轴之间通过第一单向轴承连接，所述主体一端活动限位连接有与主齿轮相啮合的齿圈，所述主体内部两侧皆转动连接有传动轴，且传动轴外侧设置有与齿圈相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮和传动轴之间设置有第二单向轴承，所述传动轴一端固定有延伸至主体内部的往复丝杆，所述往复丝杆外侧活动连接有与送料筒固定连接的滑块。

通过采用上述技术方案，电机正转通过传动机构带动主轴、第一送料杆、第一螺旋片、第二送料杆以及第二螺旋片在送料筒内部进行旋转，进而起到对物料送料过程，当需要对送料杆的长度进行调节时，只需要使电机反转，进而经过传动机构带动两组往复丝杆进行旋转，从而两组滑块带动送料筒、第二送料杆以及第二螺旋片进行轴向伸出，此时第二螺旋片和第一螺旋片之间的距离增加，也就是说，此时第二螺旋片和第一螺旋片之间呈错位状态，进而在不影响整体送料的情况下，提高了整体的送料长度，进而不同的送料长度可以很好的满足不同的注塑工作需求，由于物料在输送过程中需要经过加热机构进行加热融化，也就是说，不同的送料长度对物料的加热时间不同，使物料加热融化效果更好，从而提高了汽车电池外壳的注塑质量。

本发明进一步设置为，所述主体一端安装有电机，所述电机输出端固定有输入轴，且输入轴外侧固定有与齿圈相啮合的副齿轮，所述齿圈内侧开设有与主齿轮和副齿轮相啮合的内齿槽，所述齿圈外侧开设有与两组传动齿轮相啮合的外齿槽，主体一端固定有与电机相配合的支撑架，所述支撑架内部固定有控制处理机构，所述支撑架外侧固定有位于电机和控制处理机构外侧的外壳。

通过采用上述技术方案，其中电机起到整体的驱动作用看，且支撑架起到对电机的支撑固定作用，切中控制处理机构起到对本发明整体的控制处理作用。

本发明进一步设置为，所述送料筒外侧两端分别设置有与主体固定连接的固定加热环以及与送料筒固定连接的活动加热环，且固定加热环和活动加热环内部分布有加热丝，主体顶部固定有加热机构，所述加热机构两侧和固定加热环、活动加热环之间皆通过多组连接管相连接，且连接管设置有呈螺旋状的连接导线。

通过采用上述技术方案，其中连接管内部设置有连接导线，进而使固定加热环和活动加热环内部的加热丝发热，从而可以对送料筒内部的物料进行加热融化，具体的说，其中连接管内部的连接导线呈螺旋状电线，且连接管为伸缩管，进而当活动加热环随着送料筒移动时，与活动加热环连接的连接管能够被动伸缩，避免发生干涉的情况。

本发明进一步设置为，所述主体内部两侧开设有与两组滑块相配合的滑槽，且主体两端皆固定有与两组往复丝杆活动限位连接的固定块。

通过采用上述技术方案，其中固定块起到对往复丝杆的活动限位作用，使往复丝杆转动过程更加稳定。

本发明进一步设置为，所述主体顶部设置有贯穿主体且延伸至送料筒内部的料斗，且送料筒顶部一端开设有与料斗相配合的空槽。

通过采用上述技术方案，其中料斗可以对物料进行盛放，然后使物料进入送料筒的内部。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明电机正转通过传动机构带动主轴、第一送料杆、第一螺旋片、第二送料杆以及第二螺旋片在送料筒内部进行旋转，进而起到对物料送料过程，当需要对送料杆的长度进行调节时，只需要使电机反转，进而经过传动机构带动两组往复丝杆进行旋转，从而两组滑块带动送料筒、第二送料杆以及第二螺旋片进行轴向伸出，此时第二螺旋片和第一螺旋片之间的距离增加，也就是说，此时第二螺旋片和第一螺旋片之间呈错位状态，进而在不影响整体送料的情况下，提高了整体的送料长度，进而不同的送料长度可以很好的满足不同的注塑工作需求，由于物料在输送过程中需要经过加热机构进行加热融化，也就是说，不同的送料长度对物料的加热时间不同，使物料加热融化效果更好，从而提高了汽车电池外壳的注塑质量；

2、本发明当送料筒带动第二送料杆和第二螺旋片轴向伸出时，此时送料筒外侧末端固定的活动加热环随之同步伸出，进而当送料筒伸出后，活动加热环始终可以对送料筒末端内的物料进行持续加热融化，进而保证了物料整体的熔融状态，从而保证了整体的注塑质量。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明内部的第一部分结构示意图；

图3为本发明图2的A处放大图；

图4为本发明的局部结构示意图；

图5为本发明的局部结构分解图；

图6为本发明第一送料杆的结构示意图；

图7为本发明第二送料杆的结构示意图；

图8为本发明内部的第二部分结构示意图。

图中：1、主体；2、送料筒；3、第一送料杆；4、第一螺旋片；5、第二送料杆；6、第二螺旋片；7、送料头；8、连接架；9、出料孔；10、伸缩柱；11、伸缩腔；12、导向限位柱；13、限位槽；14、主轴；15、主齿轮；16、第一单向轴承；17、齿圈；18、传动齿轮；19、第二单向轴承；20、往复丝杆；21、滑块；22、固定块；23、传动轴；24、输入轴；25、副齿轮；26、电机；27、加热机构；28、连接管；29、固定加热环；30、活动加热环；31、料斗；32、支撑架；33、控制处理机构；34、外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种汽车电池外壳生产用的注塑装置，如图1-8所示，包括主体1，主体1内部活动连接有送料筒2，送料筒2内部一端转动连接有第一送料杆3，第二送料杆5一端固定有送料头7，第二送料杆5和送料头7之间活动限位连接有连接架8，且连接架8和送料筒2内壁为固定连接，送料筒2末端开设有出料孔9；

第一送料杆3外侧固定有第一螺旋片4，第一送料杆3末端径向限位连接有第二送料杆5，第二送料杆5外侧固定有与第一螺旋片4旋向螺距相同的第二螺旋片6，第二送料杆5一端固定有延伸至第一送料杆3内部的伸缩柱10，且第一送料杆3内部开设有与伸缩柱10相配合的伸缩腔11，且伸缩腔11内部固定有延伸至伸缩柱10内部的导向限位柱12，且伸缩柱10内部开设有与导向限位柱12相配合的限位槽13，当需要对送料杆的长度进行调节时，只需要使电机26反转，进而经过传动机构带动两组往复丝杆20进行旋转，从而两组滑块21带动送料筒2、第二送料杆5以及第二螺旋片6进行轴向伸出；

此时第二螺旋片6和第一螺旋片4之间的距离增加，也就是说，此时第二螺旋片6和第一螺旋片4之间呈错位状态，进而在不影响整体送料的情况下，提高了整体的送料长度，进而不同的送料长度可以很好的满足不同的注塑工作需求；

第一送料杆3一端固定有贯穿有主轴14，主轴14外侧设置有主齿轮15，且主齿轮15和主轴14之间通过第一单向轴承16连接，主体1一端活动限位连接有与主齿轮15相啮合的齿圈17，主体1内部两侧皆转动连接有传动轴23，且传动轴23外侧设置有与齿圈17相啮合的传动齿轮18，传动齿轮18和传动轴23之间设置有第二单向轴承19，传动轴23一端固定有延伸至主体1内部的往复丝杆20，往复丝杆20外侧活动连接有与送料筒2固定连接的滑块21。

请参阅图2、图3和图8，主体1一端安装有电机26，电机26输出端固定有输入轴24，且输入轴24外侧固定有与齿圈17相啮合的副齿轮25，齿圈17内侧开设有与主齿轮15和副齿轮25相啮合的内齿槽，齿圈17外侧开设有与两组传动齿轮18相啮合的外齿槽，主体1一端固定有与电机26相配合的支撑架32，支撑架32内部固定有控制处理机构33，支撑架32外侧固定有位于电机26和控制处理机构33外侧的外壳34，本发明通过设置以上结构，其中电机26起到整体的驱动作用看，且支撑架32起到对电机26的支撑固定作用，切中控制处理机构33起到对本发明整体的控制处理作用。

请参阅图2，送料筒2外侧两端分别设置有与主体1固定连接的固定加热环29以及与送料筒2固定连接的活动加热环30，且固定加热环29和活动加热环30内部分布有加热丝，主体1顶部固定有加热机构27，加热机构27两侧和固定加热环29、活动加热环30之间皆通过多组连接管28相连接，且连接管28设置有呈螺旋状的连接导线，本发明通过设置以上结构，其中连接管28内部设置有连接导线，进而使固定加热环29和活动加热环30内部的加热丝发热，从而可以对送料筒2内部的物料进行加热融化，具体的说，其中连接管28内部的连接导线呈螺旋状电线，且连接管28为伸缩管，进而当活动加热环30随着送料筒2移动时，与活动加热环30连接的连接管28能够被动伸缩，避免发生干涉的情况。

请参阅图2，主体1内部两侧开设有与两组滑块21相配合的滑槽，且主体1两端皆固定有与两组往复丝杆20活动限位连接的固定块22，本发明通过设置以上结构，其中固定块22起到对往复丝杆20的活动限位作用，使往复丝杆20转动过程更加稳定。

请参阅图1、图2和图8，主体1顶部设置有贯穿主体1且延伸至送料筒2内部的料斗31，且送料筒2顶部一端开设有与料斗31相配合的空槽，本发明通过设置以上结构，其中料斗31可以对物料进行盛放，然后使物料进入送料筒2的内部。

本发明的工作原理为：使用时，接通电源，使电机26以及加热机构27与控制处理机构33电性连接，并且整体与外界供电设备相连接，料斗31内部注满物料，其中料斗31可采用重力送料或者加压送料，其中送料筒2末端的出料孔9与外界注塑模具的进料口相连接，进而可以对汽车电池外壳进行注塑成型；

电机26正转通过传动机构带动主轴14、第一送料杆3、第一螺旋片4、第二送料杆5以及第二螺旋片6在送料筒2内部进行旋转，进而起到对物料送料过程，进一步的说，其中第一送料杆3和第二送料杆5之间通过伸缩柱10和导向限位柱12相连接，进而使第一送料杆3可以带动第二送料杆5进行径向旋转，且不会影响第二送料杆5相对第一送料杆3的轴向伸缩滑动；

当需要对送料杆的长度进行调节时，只需要使电机26反转，进而经过传动机构带动两组往复丝杆20进行旋转，从而两组滑块21带动送料筒2、第二送料杆5以及第二螺旋片6进行轴向伸出；

此时第二螺旋片6和第一螺旋片4之间的距离增加，也就是说，此时第二螺旋片6和第一螺旋片4之间呈错位状态，进而在不影响整体送料的情况下，提高了整体的送料长度，进而不同的送料长度可以很好的满足不同的注塑工作需求；

由于物料在输送过程中需要经过加热机构27进行加热融化，也就是说，不同的送料长度对物料的加热时间不同，使物料加热融化效果更好，从而提高了汽车电池外壳的注塑质量；

进一步的说，当电机26正转时，此时第一单向轴承16锁死，进而带动第一送料杆3进行转动，此时第二单向轴承19空转，进而此时往复丝杆20不转动，进而不会带动送料筒2进行轴向伸缩，当电机26反转时，此时第一单向轴承16空转，第二单向轴承19锁死，进而可以带动往复丝杆20进行转动，从而可以带动送料筒2进行轴向伸缩；

具体的说，第一螺旋片4和第二螺旋片6的旋向以及螺距皆相同，初始状态下，第二螺旋片6与第一螺旋片4末端的部分螺旋片相互贴合，当调节整体长度时，此时第二螺旋片6相对第一螺旋片4拉开一定的距离，当整体伸出至最大限度后，此时第二螺旋片6的一端和第一螺旋片4的末端相配合，使第二螺旋片6和第一螺旋片4形成一个整体的螺旋片，上述可知，调节距离后，第一送料杆3、第一螺旋片4、第二送料杆5以及第二螺旋片6的配合下，同样不会影响对物料的输送；

当送料筒2带动第二送料杆5和第二螺旋片6轴向伸出时，此时送料筒2外侧末端固定的活动加热环30随之同步伸出，进而当送料筒2伸出后，活动加热环30始终可以对送料筒2末端内的物料进行持续加热融化，进而保证了物料整体的熔融状态，从而保证了整体的注塑质量；

再进一步的说，其中加热机构27一部分的连接管28与固定加热环29连接，另一部分的连接管28与活动加热环30连接，其中连接管28内部设置有连接导线，进而使固定加热环29和活动加热环30内部的加热丝发热，从而可以对送料筒2内部的物料进行加热融化，具体的说，其中连接管28内部的连接导线呈螺旋状电线，且连接管28为伸缩管，进而当活动加热环30随着送料筒2移动时，与活动加热环30连接的连接管28能够被动伸缩，避免发生干涉的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。