一种即食无损茶及其制备方法

技术领域

本发明属于食品深加工技术领域，进一步属于茶叶深加工技术领域，具体涉及一种即食无损茶及其制备方法。

背景技术

当今人类社会不断发展进步的同时，对健康生活的需求越来越多样化，综合现代人对茶更健康、更安全的食用要求，研制一种即食无损茶广有裨益，如：保留原茶叶内新鲜营养成分、去除原茶叶农药残留、减少茶叶中生物碱和苦涩氨基酸等、方便工作忙碌的人士、丰富茶热衷者的更多选择。

目前市场可以直接食用的茶只有速溶茶和即溶茶两种，多为颗粒状、粉末状物，均用水提取。速溶茶、即通过水提、过滤、浓缩、干燥等工艺过程，采用物理方式对原茶进行细胞破壁萃取，恒温环境下进行重组结晶，但这种结晶体其实就是高温风干后的沉淀物。在通过水萃取、过滤、结晶多道环节后，会导致太多维生素及矿物质成分大量流失，从而大量丧失了茶叶原有的活性成分及营养价值。速溶茶粉和即溶茶粉都是经过水萃取，经过喷雾干燥，茶粉在过水环节中已进入氧化过程，过程复杂、环节较多、时间较长，故使茶粉长期在水中发生了化学反应，提取物已发生根本性的变化，导致很大程度上已经失去了人体所需要的有益成分。

针对以上问题以及消费者的食用要求，很有必要对原茶叶的制取方法进行开发，研制一种在有效去除茶叶中的农残留的同时，又能保住茶叶原有的维生素及矿物质的茶品。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种即食无损茶；第二目的在于提供所述的即食无损茶的制备方法。

本发明的第一目的是这样实现的，所述的即食无损茶中生物碱在2.5%以下；鞣酸在2%以下；游离氨基酸在0.7%以上；游离糖在3%以上；维生素在0.26%以上；矿物质在0.09%以上。

1、茶叶中的生物碱：生物碱是指在植物体内的碱性含氮化合物，因其氮都含在杂环内，因此有机化学上把它归类于杂环化合物，它不是蛋白质直接水产物，它们具有复杂的组成和很强的生理作用，并且可以治疗一些疾病，但过量摄入会导致人体心慌、晕厥、神志迷糊等。茶叶中的生物碱分为嘌呤碱和嘧啶碱两种，嘌呤碱包含：咖啡碱、可可碱、茶碱、黄嘌呤、次黄嘌呤、鸟嘌呤、拟黄嘌呤、腺嘌呤等八种，含量最多的是咖啡碱，含量4%左右，其次是可可碱，含量0.14%左右，其次是茶碱，含量0.018%左右。嘧啶碱：包括尿嘧啶碱（2,4-二羟嘧啶）、胸腺嘧啶（5-甲基-2,4-二氧嘧啶）、胞嘧啶（2-羟基-4-氨基嘧啶）三种，嘧啶类主要存在于茶树体内DNA核苷酸的碱基，嘧啶碱在茶叶中的含量以微量或痕量计可忽略。咖啡碱、可可碱、茶碱的化学分子结构分别如下：

咖啡碱：咖啡碱（1,3,7-三甲基黄嘌呤）与水结晶成为含一分子水的结晶水合物时，具有绢丝光泽针状体，无水咖啡碱为白色粉末，咖啡碱易溶于热水和氯仿，能溶于乙醇和丙酮，较难溶于冷水、乙醚和苯，其水溶液呈中性反应，能与酸生成盐。

可可碱：可可碱（3,7-二甲基黄嘌呤）为白色细微结晶粉末，能溶于热水，难溶于冷水、乙醇，不溶于乙醚、苯和氯仿，在制茶过程中不易被破坏。

茶碱：茶碱（1,3-二甲基黄嘌呤）为可可碱的同分异构体，与水能成为一分子结晶水的无色丝状晶体，易溶于热水，难溶于冷水。

根据以上化学属性分析得出，咖啡碱、可可碱、茶碱均与热水相溶，将纯化水加温至60~85℃后，可达到降解属性。去农残的茶叶切丝后依次灼水降解，茶叶丝中的咖啡碱、可可碱、茶碱与茶叶有效分离，降解后的茶叶丝进行干燥碎粉后，经高效液相色谱法测定（见图1~图8中咖啡碱、可可碱、茶碱三种物质波长显示色谱图），详细参数见表1：

表1 高效液相色谱法测定茶叶中生物碱的含量 降解后的茶粉与原茶粉中咖啡碱、可可碱、茶碱对比%（mg/g）

注：N表示未降解的原茶粉样品参照物。

从表1数据得出，未降解的原茶粉样品N生物碱总量为4.0199mg/g，降解后的茶粉生物碱含量最低是黑茶粉含量为1.155mg/g，最高是白茶粉为2.432mg/g，降解后茶叶中的生物碱含量可有效控制在2.5%以下。

2、茶叶中的鞣酸：鞣酸又称为酚酸、单宁酸、没食子酸，如在苹果、柿子、菠萝、茶叶中常遇到，在食用以上水果或饮茶时，其细胞被嚼破后，细胞内的鞣酸就会流出来与口腔中的唾液蛋白结合，让人产生涩的感觉；而且鞣酸会刺激口腔黏膜蛋白，使之产生收敛性的麻木感，让人感觉牙齿不适；鞣酸进入人体肠胃后会对肠胃产生刺激性，从而导致腹痛、目眩、头疼，重则会发生呕吐等情况。茶叶中的鞣酸类物质主要是没食子酸、双没食子素、绿原酸、对香豆酸、咖啡酸等，没食子酸占干物质总量1.7%左右，双没食子素占干物质总量1%左右，绿原酸占干物质总量0.5%左右，对香豆酸占干物质总量0.3%左右，咖啡酸占干物质总量0.2%左右，五种物质占茶叶干物质总量3.7%左右。没食子酸、双没食子素、绿原酸、对香豆酸、咖啡酸的五种物质化学分子结构如下所示：

A没食子酸：没食子酸（3,4,5-三羟基苯甲酸）性状为白色或浅褐色针状结晶体或粉末状（无水甲醇和氯仿中的结晶），具备抗氧化、抗炎、预防糖尿病等功能，但过量摄入会影响人体内钙、铁、蛋白质、维生素的吸收，导致人体神经损伤。易容于热水，难溶于冷水、苯、氯仿及石油醚。

B双没食子素：双没食子素（3,3-双没食子酸酯）性状为红棕色粉末，有着调节血脂、预防心血管疾病的作用。易溶于甲醇、乙醇、热水，难溶于冷水，几乎不溶于苯、氯仿及石油醚。

C绿原酸：绿原酸（3,4 -二羟基肉桂酰基）性状为浅褐色针状结晶体或粉末，具有抗病毒、抗过敏、抗菌、提高中枢兴奋等功能，但有弱酸味并具收敛性，过量会导致胃痉挛、腹痛。易溶于热水，可溶于乙醇、丙酮，微溶于乙酸、乙酯，难溶于冷水，不溶于氯仿、乙醚、二氧化碳。

D对香豆酸：对香豆酸（4-对羟基肉桂酸）性状为无色结晶体，易溶于热水、乙醇、乙醚，难溶于冷水、苯和石油醚。

E咖啡酸：咖啡酸（3,4-二羟基肉桂酸）性状为黄色结晶（水），遇碱变橙色，对皮肤和黏膜有刺激性，易溶于热水及冷乙醇，微溶于冷水。

根据以上化学属性分析得出，没食子酸、双没食子素、绿原酸、对香豆酸、咖啡酸均与热水相溶，将纯化水加温至60~85℃后，可达到降解属性。去农残的茶叶切丝后依次灼水降解，茶叶丝中的没食子酸、双没食子素及绿原酸与茶叶有效分离，降解后的茶叶丝进行干燥碎粉后，经高效液相色谱法测定（见图9~图16中A没食子酸、B双没食子素、C绿原酸、D对香豆酸、E咖啡酸五种物质波长显示色谱图），详细参数见表2：

表2 高效液相色谱法测定茶叶中鞣酸化合物的含量 降解后的茶粉与原茶粉中没食子酸、双没食子素、绿原酸、对香豆酸、咖啡酸对比%（mg/g）

注：N表示未降解的原茶粉样品参照物，ND表示未检出，每行不同的小写字母表示差异显（P＜0.005）。

从表2中数据得出，未降解的原茶粉样品N鞣酸总含量为3.19mg/g，降解后的茶粉鞣酸含量最低是黑茶粉含量为1.16mg/g，最高是白茶粉为1.78mg/g，降解后茶叶中的鞣酸含量可有效控制在2%以下。

3、茶叶中的游离氨基酸：茶叶中的氨基酸有两种存在形态，一种是组成蛋白质的氨基酸，另一种以游离状态存在于茶叶里，称为游离氨基酸，游离氨基酸占茶叶干物质的1~4%。组成蛋白质的氨基酸是维持茶树生长过程所必备的组成单位，这部分氨基酸处于相对稳定的状态。茶叶中的游离氨基酸是指非组成蛋白质的氨基酸，是茶树体内贮存氮的主要形式，常受环境影响而存在种类和数量差异，含量较高的茶氨酸占游离氨基酸总量的50%以上；其次谷氨酸占11%；天冬酰胺占8%；天冬氨酸占5%；丝氨酸占3%；苏氨酸占2.3%；精氨酸占6%；蛋氨酸占4%；胱氨酸占1%。游离氨基酸在茶树体内起到氨基酸贮存库的调节作用，茶氨酸是贮存库里主要的氨基酸，对茶叶的品质起到关键作用，茶氨酸不参与蛋白质的合成，是植物中为数不多的良性有机物质。茶叶中游离氨基酸主要为茶氨酸、谷氨酸、天冬酰胺、天冬氨酸、丝氨酸、苏氨酸、精氨酸、蛋氨酸、胱氨酸等9种，化学分子结构如下所示：

A茶氨酸：茶氨酸（L-茶氨酸）性状为白色针状体，易溶于水，具有甜味和鲜爽感，是茶叶滋味组成部分，可促进多巴胺的释放，提高脑内多巴胺的生理活性，可提高记忆力、降低血压。

B谷氨酸：谷氨酸（a-氨基戊二酸）性状为白色或无色鳞片状晶体，有鲜味，微溶于水，易溶于盐酸溶液。可降低血氨、排出氨毒素，减轻肝性脑病症状，参与脑蛋白质代谢，促进氧化过程，改善中枢神经系统功能。

C天冬酰胺：天冬酰胺（L-天冬酰胺）性状为白色或灰色结晶粉末状，有酸味，难溶于水，对肝病、破伤风及心脏病有相应疗效，参与脑组织细胞功能的代谢控制作用。

D天冬氨酸：天冬氨酸（L-天冬氨酸）性状为白色结晶粉末，有微酸味，溶于沸水，在5℃时微溶于水（0.5%），易溶于稀酸、氢氧化钠，不溶于乙醇、乙醚。对治疗心律失常、心力衰竭、心肌梗塞、心绞痛、肝炎、肝硬化有作用。

E丝氨酸：丝氨酸（L-丝氨酸）性状为白色结晶粉末，味甜，溶于水，不溶于乙醇、乙醚。对肌肉生长，促进生长发育，抗癌，减肥等有良性作用。

F苏氨酸：苏氨酸（L-羟基丁氨酸）性状为白色晶体或结晶体粉末，味微甜，25℃以上溶于水，不溶于乙醇、乙醚、甲醇和苯。对人体消化道溃疡和贫血、心绞痛、主动脉炎、心脏功能不全等心血管系统疾病有治疗作用。

G精氨酸：精氨酸（2-氨基-5-胍基戊酸）性状为白色菱形结晶或单片状结晶，溶于水，不溶于乙醚，微溶于乙醇。精氨酸在细胞分裂，伤口愈合，清除体内有毒氨，免疫功能及激素释放等方面发挥作用。

H蛋氨酸：（DL-蛋氨酸）性状为白色薄片状结晶粉末，有特殊气味，味微甜，溶于乙酸、稀碱、水（3.4g/100ml，25℃以上），难溶于乙醇、乙醚。有助人体生长及代谢的作用。

I胱氨酸：胱氨酸（L-双巯丙氨酸）性状为白色六角形板状结晶粉末状，无味，溶于稀酸、碱性溶液，微溶于水，不溶于乙醇、乙醚、苯、氯仿。对脱发症、痢疾、伤寒、流感、神经痛、湿疹以及各种中毒疾患等有治疗作用。

根据以上化学属性分析得出，茶氨酸、谷氨酸、天冬酰胺、天冬氨酸、丝氨酸、胱氨酸、苏氨酸等物质多数与水相溶，将纯化水加温至60~85℃后，进行降解苦涩环节，把去农残后的茶叶切丝成3~4mm长，使得茶叶丝中的游离氨基酸有足够空间停留。降解后的茶叶丝进行干燥碎粉后，经高效液相色谱法测定（见图17~图24中A茶氨酸、B谷氨酸、C天冬酰胺、D天冬氨酸、E丝氨酸、F苏氨酸、G精氨酸、H蛋氨酸、I胱氨酸九种物质波长显示色谱图），详细参数见表3：

表3 高效液相色谱法测定茶叶中游离氨基酸的含量 降解后的茶粉与原茶粉中游离氨基酸对比%（mg/100g）

注：N表示未降解的原茶粉样品参照物。

从表1数据得出，未降解的原茶粉样品N游离氨基酸总量为1465.16mg/100g，降解后的茶粉游离氨基酸含量最低是黑茶粉含量为767.94mg/100g，最高是白茶粉为1100.32mg/100g，降解后茶叶中的游离氨基酸含量可有效控制在0.7%以上。

4、茶叶中的糖类：糖类物质在茶叶中存在形态主要有三种，在茶叶干物质中占20~25%。一种是游离态，是可溶性的，例如果糖、葡萄糖、蔗糖；第二种是结合态，必须通过一些水解酶的作用，水解为可溶性的糖，例如黄酮醇类、花青素结合的葡萄糖和鼠李糖；第三种是不溶性的，例如纤维素、淀粉、木素、果胶等。可溶性的糖，即果糖、葡萄糖和蔗糖，占干物质6%左右，这三种物质的化学分子结构如下所示：

茶叶中的果糖（D-醛糖）、葡萄糖（D-酮糖）为单糖，蔗糖（2,D-转化糖）为果糖和葡萄糖的转化糖，是双糖，三种糖类均极易溶于水。根据化学属性，将纯化水加温至60~85℃后，进行降解苦涩环节，把去农残后的茶叶切丝成3~4mm长，使得茶叶丝中的游离氨基酸有足够空间停留。降解后的茶叶丝进行干燥碎粉后，经高效液相色谱法测定（见图25~图32中果糖■、葡萄糖●、蔗糖▲三种物质波长显示色谱图），详细参数见表4：

表4 高效液相色谱法测定茶叶中游离糖的含量 降解后的茶粉与原茶粉中果糖、葡萄糖、蔗糖对比%（g/kg）

注：N表示未降解的原茶粉样品参照物。

从表4数据得出，未降解的原茶粉样品N游离糖总量为6.689g/kg,，降解后的茶粉游离糖的含量最低是黑茶粉含量为3.141g/kg，降解后茶叶中的游离糖含量可有效控制在3%以上。

5、茶叶中的维生素：茶叶中主要维生素有维生素A（VitaminA），维生素D（VitaminD），维生素K（VitaminK），维生素C（VitaminC），维生素B1（VitaminB1），维生素B2（VitaminB2），维生素B3（VitaminB3），维生素B5（VitaminB5），维生素B6（VitaminB6），维生素B11（VitaminB11），维生素P（VitaminP），总量占茶叶干物质0.5~1%左右。茶叶干粉中主要12种维生素的化学分子结构如下所示：

维生素A（视黄醇）：性状为淡黄色溶液或结晶与油混合物，为微脂溶性钙化物，溶于脂类和油类，不溶于水；具有维持动物生长和繁殖，维持上皮细胞与正常视力的生理功能。

维生素D（钙化醇）：性状为无色结晶体，为钙化醇类化合物，溶于脂类和油类，不溶于水，比较稳定；具有促进肠壁对钙和磷的吸收、调节钙和磷的代谢、助于骨骼钙化和牙齿形成的作用。

维生素E（生育酚）：性状为淡黄色油状物，称为生育酚，溶于油脂，不溶于水，对酸、碱、热较为稳定；具有促进人体生育机能发育和防止衰老的作用。

维生素K（1-4-萘醌）：性状为黄色或橙色的粘稠液体，溶于氯仿、乙醚和植物油，不溶于水，对热稳定；具有促进血凝固、防止出血不止等功能。

维生素C（抗坏血酸）：性状为无色片状结晶，有酸味，易溶于水，不溶于有机溶剂，在碱性溶液中相对稳定；具有抗炎、抗感染、抗病毒、抗过敏、治贫血、降胆固醇、防色素沉着等作用。

维生素B1（硫胺素）：性状为无色或白色结晶粉末，味酸苦，易溶于水，微溶于乙醇，不溶于氯仿和乙醚；具有助消化、治疗神经炎和心肌炎等作用。

维生素B2（核黄素）：性状为橙黄色针状结晶粉末，具有绿色的萤光，微溶于水和氯化钠溶液，在碱性溶液中易溶解，在强酸中较稳定；可提高人体肌体对蛋白质的利用率，促进生长发育，维护皮肤和细胞膜的完整性。

维生素B3（泛酸）：性状为淡黄色油状物，有酸性，易溶于水和乙醇，不溶于脂溶剂，在酸性物质中易分解，在碱性物质中较稳定；有益于能量代谢、神经信号传递和皮肤健康。

维生素B5（烟酸）：性状为无色结晶体，溶于水和乙醇，不受酸和热的破坏，在碱性溶液中较稳定，性质稳定；对维持人体神经组织的健康，中枢及交感神经系统有维护作用。

维生素B6（吡哆素）：性状为无色晶体，易溶于水及乙醇，在酸液中稳定，在碱液中易被破坏；为人体内某些辅酶的组成成分，参与多种代谢反应，尤其是和氨基酸代谢有密切关系。

维生素B11（叶酸）：性状为黄色结晶体，微溶于水不溶于有机溶剂，在碱性溶液中对热较为稳定，具有改善人体营养性贫血、增强免疫力等作用。

维生素P（芸香苷）：性状为白色或淡黄色结晶粉末，味微酸甜，溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚；具有防治血管硬化、高血压，抗衰老和抗癌等性能。

根据以上化学属性分析得出，维生素A、维生素D、维生素E、维生素K均不溶于水，且属于稳定型的物质；维生素C溶于水，但在与碱性溶液混合下相对稳定；维生素B族和维生素P溶于水。将纯化水加温至60-85℃进行降解苦涩环节，可保留茶叶丝中相应的维生素成分。降解后的茶叶丝进行干燥碎粉后，经高效液相色谱法测定（见图33~图40中A、D、E、K、C、B1、B2、B3、B5、B6、B11、P十二种维生素波长显示色谱图），详细参数见表5：

表5 高效液相色谱法测定茶叶中维生素的含量 降解后的茶粉与原茶粉中维生素A/D/E/K/C/B+/P对比%（mg/100g）

注：N表示未降解的原茶粉样品参照物，ND表示未检出。

从表5数据得出，未降解的原茶粉样品N维生素总量为744.32mg/100g，降解后的茶粉维生素含量最低是黑茶粉含量为261.84mg/100g，降解后茶叶中维生素总含量可有效控制在0.26%以上。

6、茶叶中的无机矿物质：茶叶中的无机矿物质元素多达40余种，占茶叶干物质1-4%左右，矿物质元素是机体生长的必需成分，一旦缺少，机体将不能完成特定的生长周期。茶叶中的无机矿物质元素，根据含量高低：钾（K）、镁（Mg）、锰（Mn）、铝（Al）、锌（Zn）、钠（Na）、钙（Ca）、铜（Cu）、镍（Ni）、铁（Fe）、镉（Cd）、铬（Cr）、铅（Pb）、硫（S）、氟（F）、氯（Cl）、钼（Mo）、硼（B）等18种，占干物质0.26%左右。去农残的茶叶切丝后依次灼水降解，降解后的茶叶丝进行干燥碎粉后，采用电感耦合等离子体质谱分析仪与元素混合标准储备液测定（见图41~图48中18种元素波长显示图），详细参数见表6：

表6 电感耦合等离子体质谱分析仪与元素混合标准储备液测定茶叶中矿物质元素的含量 降解后的茶粉与原茶粉中矿物质元素对比%(ug/g)

注：N表示未降解的原茶粉样品参照物，ND表示未检出。

从表6数据得出，未降解的原茶粉样品N矿物质元素总量为26734.09ug/g，降解后的茶粉矿物质元素含量最低是黑茶粉含量为9677.39um/g，降解后茶叶中的矿物质元素含量可有效控制在0.09%以上。

本发明的第二目的是这样实现的，包括去农残、降低生物碱和化解苦涩度步骤，具体包括：

A、去农残：将茶叶原料用氯化钠溶液进行浸泡，再经纯化水漂洗得到去农残茶叶原料a；

B、降低生物碱：将去农残茶叶原料a在温度60~85℃的纯化水中进行浸水处理2~4次得到物料b；

C、化解苦涩度：将物料b进行烘炒得到物料c，对物料c进行后续步骤得到目标物即食无损茶。

本发明去农残后，有效去除了过多的生物碱、鞣酸，保留了茶叶原活性成分。

本发明即食无损茶经过安全、环保的制备方法，有效去除了过多的生物碱、减少了苦涩成分，可在无水沏泡情况下直接食用，改变了一贯用水沏泡茶的用茶方法，提供了用茶新选择。

本发明即食无损茶减少了化学成分的添加，以节能环保的方法去除农残、减少苦涩成分，大程度保留了茶叶原有的维生素及矿物质等营养成分。后续步骤是将物料c粉碎后得到的茶精粉与植物纤维混合，装入数控模具中，通过微型顶针交错顶乱植物纤维，使茶精粉与各植物纤维之间相互铰接，植物纤维与茶精粉充分地融合在一起后，最终经过压制形成块状茶。整个过程均不与水接触，避免了茶精粉与水发生化学反应而变质，从而保证了本发明纯茶的品质，呈现出茶原有的口感和食用效果。

本发明所述的即食无损茶的优点如下：

1、本发明即食无损茶去农残留物的方法，通过植物叶片对水的吸收和释放的原理，将茶叶切成丝状后，氯化钠溶液介入茶叶丝对水的浸入和排出，对农残留进行引流从而剔除。实施方法是：将切丝后的茶叶放入食用氯化钠溶液池内浸泡、过滤，使农残留与茶叶有效分离。

2、本发明降低茶叶中的生物碱及苦涩成分的方法，采用的是茶叶灼水化解法，使茶叶中的生物碱和鞣酸等物质被有效分解，从而达到人口感所能食用的效果。实施方法是：将茶叶丝装入不锈钢网筛过滤框进行四面固定，放入设定温度的不锈钢容器槽内来回浸入，使茶叶中的生物碱、鞣酸等物质分解，让茶叶达到可直接食用。

3、本发明植物纤维填充物，根据优选的食用植物纤维进行配对，包括粗纤维、细纤维、耐磨纤维、吸附性纤维、抗拉纤维、柔性纤维等，分别分段后，按比例放入数控模具中，通过微型顶针交错顶乱植物纤维，使各植物纤维之间相互铰接，各纤维之间形成相互制合牵制状，形成不易分散的整体。所述的植物纤维填充物包括下列重量份的原料：弹性纤维5~10份、耐碱性纤维20~30份、吸湿纤维28~35份、耐水性纤维10~20份、粗糙纤维6~12份、柔软性纤维4~13份、吸水性纤维1~7份。所述的植物纤维填充物对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌均具有良好的抗菌效果。

4、本发明即食无损茶，经过去农残留、降苦涩环节后，将制备好的无损茶精粉与植物纤维混合，按比例放入数控模具中，通过微型顶针交错顶乱植物纤维，使茶精粉与各植物纤维之间相互铰接，植物纤维与茶精粉充分地融合在一起后，最终经过压制形成块状茶。无菌包装后制得各种类即食无损茶。其特点是：本产品可在无水情况下直接食用，保留了原茶中较为完整的营养物质供人体吸收利用。

5、本发明即食无损茶也可适用于花茶，即将各种类的食用型鲜花精粉、各种类茶精粉，与市场现有的葡萄糖精粉、豆精粉、麦芽糊精粉、香橼精粉、柠檬精粉、橙皮精粉等分别进行配制，花茶精粉与植物纤维混合，按比例放入数控模具中，通过微型顶针交错顶乱植物纤维，使花茶精粉与各植物纤维之间相互铰接，植物纤维与花茶精粉充分地融合在一起后，最终经过压制形成块状花茶，无菌包装后制得即食无损花茶。其特点是：本产品可在无水情况下直接食用，保留了原花茶中较为完整的营养物质供人体吸收利用。

附图说明

图1为实施例1中茶叶降解后的生物碱含量色谱图；

图2为实施例2中茶叶降解后的生物碱含量色谱图；

图3为实施例3中茶叶降解后的生物碱含量色谱图；

图4为实施例4中茶叶降解后的生物碱含量色谱图；

图5为实施例5中茶叶降解后的生物碱含量色谱图；

图6为实施例6中茶叶降解后的生物碱含量色谱图；

图7为实施例7中茶叶降解后的生物碱含量色谱图；

图8为实施例8中茶叶降解后的生物碱含量色谱图；

图9为实施例1中茶叶降解后的鞣酸含量色谱图；

图10为实施例2中茶叶降解后的鞣酸含量色谱图；

图11为实施例3中茶叶降解后的鞣酸含量色谱图；

图12为实施例4中茶叶降解后的鞣酸含量色谱图；

图13为实施例5中茶叶降解后的鞣酸含量色谱图；

图14为实施例6中茶叶降解后的鞣酸含量色谱图；

图15为实施例7中茶叶降解后的鞣酸含量色谱图；

图16为实施例8中茶叶降解后的鞣酸含量色谱图；

图17为实施例1中茶叶降解后的游离氨基酸含量色谱图；

图18为实施例2中茶叶降解后的游离氨基酸含量色谱图；

图19为实施例3中茶叶降解后的游离氨基酸含量色谱图；

图20为实施例4中茶叶降解后的游离氨基酸含量色谱图；

图21为实施例5中茶叶降解后的游离氨基酸含量色谱图；

图22为实施例6中茶叶降解后的游离氨基酸含量色谱图；

图23为实施例7中茶叶降解后的游离氨基酸含量色谱图；

图24为实施例8中茶叶降解后的游离氨基酸含量色谱图；

图25为实施例1中茶叶降解后的游离糖含量色谱图；

图26为实施例2中茶叶降解后的游离糖含量色谱图；

图27为实施例3中茶叶降解后的游离糖含量色谱图；

图28为实施例4中茶叶降解后的游离糖含量色谱图；

图29为实施例5中茶叶降解后的游离糖含量色谱图；

图30为实施例6中茶叶降解后的游离糖含量色谱图；

图31为实施例7中茶叶降解后的游离糖含量色谱图；

图32为实施例8中茶叶降解后的游离糖含量色谱图；

图33为实施例1中茶叶降解后的维生素含量色谱图；

图34为实施例2中茶叶降解后的维生素含量色谱图；

图35为实施例3中茶叶降解后的维生素含量色谱图；

图36为实施例4中茶叶降解后的维生素含量色谱图；

图37为实施例5中茶叶降解后的维生素含量色谱图；

图38为实施例6中茶叶降解后的维生素含量色谱图；

图39为实施例7中茶叶降解后的维生素含量色谱图；

图40为实施例8中茶叶降解后的维生素含量色谱图；

图41为实施例1中茶叶降解后的矿物质含量等离子体质谱图；

图42为实施例2中茶叶降解后的矿物质含量等离子体质谱图；

图43为实施例3中茶叶降解后的矿物质含量等离子体质谱图；

图44为实施例4中茶叶降解后的矿物质含量等离子体质谱图；

图45为实施例5中茶叶降解后的矿物质含量等离子体质谱图；

图46为实施例6中茶叶降解后的矿物质含量等离子体质谱图；

图47为实施例7中茶叶降解后的矿物质含量等离子体质谱图；

图48为实施例8中茶叶降解后的矿物质含量等离子体质谱图；

图49为绿茶原茶粉实物样品示意图；

图50为本发明降解后的绿茶精末实物样品示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述的即食无损茶中生物碱在2.5%以下；鞣酸在2%以下；游离氨基酸在0.7%以上；游离糖在3%以上；维生素在0.26%以上；矿物质在0.09%以上。

本发明所述的即食无损茶的制备方法，包括去农残、降低生物碱和化解苦涩度步骤，具体包括：

A、去农残：将茶叶原料用氯化钠溶液进行浸泡，再经纯化水漂洗得到去农残茶叶原料a；

B、降低生物碱：将去农残茶叶原料a在温度60~85℃的纯化水中进行浸水处理2~4次得到物料b；

C、化解苦涩度：将物料b进行烘炒得到物料c，对物料c进行后续步骤得到目标物即食无损茶。

A步骤中氯化钠溶液的当量浓度为2N。

A步骤中浸泡的温度为常温，时间为25~30min。

B步骤中浸水处理的时间为10~15s。

C步骤中烘炒的温度为220~280℃，烘炒的时间为15~40min。

本发明工艺：

（1）采摘收集新鲜的茶叶原料，在专用1#不锈钢容器槽内将食用氯化钠与水配兑后搅拌均匀（混合比例为8kg：4m³），新鲜茶叶浸泡25~30分钟后取出，接着将茶叶放入纯化水容器槽中清漂、滤干。

（2）续接以上（1）步骤，将新鲜茶叶进行摊晾，摊晾采用光滑竹席平铺摊开，选用排风扇进行空气循环，风速设置为500~800rpm，摊晾效果在手捻而不会折断、揉捻而不会反弹为最佳状态。将茶叶切成丝状，长度3~4mm。在专用2#不锈钢容器槽内将食用氯化钠与水配兑后搅拌均匀（混合比例为12kg：4m³），将茶叶丝浸泡40-45分钟后取出，接着将茶叶丝放入纯化水容器槽中清漂3~4道后取出滤干。

（3）续接以上（2）步骤，将茶叶丝进行第二次摊晾，让茶叶失去一部分水分后，接着将茶叶丝第二次放入纯化水中浸泡，直至茶叶丝回绿呈现弹性后取出。茶叶丝反复两次吸收纯化水后，茶叶丝内的氯化钠溶液得到有效稀释，茶叶丝内的农残留随氯化钠溶液有效排出，茶叶丝符合农残留物检测指标。

试验对比氯化钠溶液对茶叶丝中的农残留去除前后的情况，通过紫外分光光度法、高效液相色谱法、氢氧化钠滴定法、紫外分光光度法等测定结果见表7：

表7 茶叶中农残留物质去除前与去除后的含量检测数据情况对比%（mg/g）

根据试验，茶叶丝内部的农残留物随着氯化钠溶液有效排出，农残留与茶叶丝分离，此方法有效、实用，可实现节能环保和批量化生产。

（4）续接以上（3）步骤，将茶叶丝经不锈钢过滤网框收紧后放入专用3#不锈钢电加温容器槽中，电加温容器槽中的纯化水温度控制在60~85℃，来回3次浸水处理，时间控制在10~15s后取出滤干。可有效降低茶叶中生物碱、鞣酸等苦涩物质，而茶叶中对人体有利的物质得以保留。试验对比茶叶丝中分解前和分解后的物质成分含量，见表8：

表8 茶叶中生物碱和鞣酸分解前与分解后的含量对比%

根据试验，茶叶丝内部的生物碱、鞣酸等苦涩物质有效减少，有利成分很大程度得以保留。

（5）续接以上（4）步骤，茶叶丝进行温火烘炒，烘炒直至干竭后现鲜色感，散发香醇为最佳程度。采用食品级粉碎机将茶叶丝磨粉至500～300μm粗粉，接着将粗粉放入破壁设备进行破壁，待破壁后的茶粉末平均值达到80～40μm时取出茶粉末。将茶粉末进行震动筛过滤，第一道过滤膜孔直径控制在190～100μm，第二道过滤膜孔直径控制在80～40μm，第三道过滤膜孔直径控制在25～17μm；第一道过滤膜过滤茶粉残渣，第二道过滤膜隔离茶粉粗质物，第三道过滤膜隔离茶粉的青皮质；经过三次震动筛过滤后，制得茶精粉末。经定模配制再压制成片，对比本产品和市场现有的速溶茶、即溶茶、日本抹茶的有机物质、微量物质、色泽感观、味觉口感等，见表9：

表9 本产品与速溶茶、即溶茶和日本抹茶对比（%）

（6）结果显示，市场现有的速溶茶、即溶茶、日本抹茶的多数有机物质成分明显减少或流失，而本产品在经过有效的去农残、分解生物碱及鞣酸后，依然很大程度保留了其它有机物质。如表中：速溶茶和即溶茶中的生物碱、鞣酸含量最低，但是游离氨基酸未检出，日本抹茶中的游离氨基酸含量最高，但是生物碱和鞣酸含量也最高；而本产品把茶叶中的生物碱和鞣酸部分降解后，游离氨基酸仍然保持在0.7～1.3%；速溶茶和即溶茶中的游离糖的含量分别为0.25%，0.43%，而本产品中游离糖含量为3.14～5.06%，远远高于速溶茶及即溶茶中的含量；速溶茶和即溶茶中的微量物质检测为0，而本产品中矿物质为0.09～0.23%，花青素为0.005～0.008%，芳香物质为0.02～0.05%；本产品在降解生物碱、鞣酸等物质后，依然很大程度保留了其它有机物质和微量物质。

（7）在色泽感观对比上，速溶茶与即溶茶的颜色均为黄色、褐色、深褐色；本产品依然保持茶叶原有的绿色、白绿色、黄色、红色、青色、黑色、褐色状态。

（8）在味觉口感对比上，速溶茶与即溶茶均容易溶解，易散，有醇厚感，但散失了茶叶原有的茶气味道；本产品具有香醇回甘、爽口韵喉、微涩而不腻、微苦而不适的良好效果。

（9）将可食用型植物纤维进行采集制备，包括粗纤维、细纤维、耐磨纤维、吸附性纤维、抗拉纤维、柔性纤维等，进行剪切后按比例混合，混合后的体积可大可小，可以与相应的食品进行定格体量。将定格后的混合纤维体放入数控模具中，续接以上（5）步骤中已完成备用的茶精粉，按比例在数控模具中放入茶精粉，启动数控模具生产模式，此时数控模具生产设备进行工作状态。经过数控模具的编程，模具中左右、前后、上下设置多根圆型自动推压椎柱。模具中的圆型椎柱来回做工，经过左右交错，前后交错，上下交错的方式，把各纤维间打乱铰接形成整体，此时的茶精粉与纤维完全融为一体，茶体具有手撕而不开，咀嚼而不散的效果。通过数控编程做工完成后，圆型椎柱自动退回与模具内部一样平，此时模具自动挤压完成制作模式，自动推出的茶体进入下一个外观定型模具，最终制出的成品形状，根据需求可定制成各种规格、形状、大小，从而制得本发明的即食无损茶成品。

下面以具体实施案例对本发明作进一步说明：

实施例1

采摘收集新鲜的绿茶茶叶原料，在专用1#不锈钢容器槽内将食用氯化钠与水配兑后搅拌均匀（混合比例为8kg : 4m³），新鲜茶叶浸泡25分钟后取出，接着将茶叶放入纯化水容器槽中清漂、滤干。

将新鲜茶叶进行摊晾，摊晾采用光滑竹席平铺摊开，选用排风扇进行空气循环，风速设置为500rpm，摊晾效果在手捻而不会折断、揉捻而不会反弹为最佳状态。将茶叶切成丝状，长度3mm。在专用2#不锈钢容器槽内将食用氯化钠与水配兑后搅拌均匀（混合比例为12kg : 4m³），将茶叶丝浸泡40分钟后取出，接着将茶叶丝放入纯化水容器槽中清漂3道后取出滤干。

将茶叶丝进行第二次摊晾，让茶叶失去一部分水分后，接着将茶叶丝第二次放入纯化水中浸泡，直至茶叶丝回绿呈现弹性后取出。茶叶丝反复两次吸收纯化水后，茶叶丝内的氯化钠溶液得到有效稀释，茶叶丝内的农残留随氯化钠溶液有效排出。将茶叶丝经不锈钢过滤网框收紧后放入专用3#不锈钢电加温容器槽中，电加温容器槽中的纯化水温度控制在60℃，来回3次浸水处理，时间控制在10s后取出滤干。

茶叶丝进行温火烘炒，烘炒直至干竭后现鲜色感，散发香醇为最佳程度。采用食品级粉碎机将茶叶丝磨粉至500μm粗粉，接着将粗粉放入破壁设备进行破壁，待破壁后的茶粉末平均值达到80μm时取出茶粉末。将茶粉末进行震动筛过滤，第一道过滤膜孔直径控制在190μm，第二道过滤膜孔直径控制在80μm，第三道过滤膜孔直径控制在25μm；第一道过滤膜过滤茶粉残渣，第二道过滤膜隔离茶粉粗质物，第三道过滤膜隔离茶粉的青皮质；经过三次震动筛过滤后，制得茶精粉末。将可食用型植物纤维进行采集制备，包括粗纤维、细纤维、耐磨纤维、吸附性纤维、抗拉纤维、柔性纤维等，进行剪切后按比例混合，混合后的体积可大可小，可以与相应的食品进行定格体量。将定格后的混合纤维体放入数控模具中，将已完成备用的茶精粉，按比例放入数控模具中，启动数控模具生产模式，此时数控模具生产设备进行工作状态。经过数控模具的编程，模具中左右、前后、上下设置多根圆型自动推压椎柱。模具中的圆型椎柱来回做工，经过左右交错，前后交错，上下交错的方式，把各纤维间打乱铰接形成整体，此时的茶精粉与纤维完全融为一体，茶体具有手撕而不开，咀嚼而不散的效果。通过数控编程做工完成后，圆型椎柱自动退回与模具内部一样平，此时模具自动挤压完成制作模式，自动推出的茶体进入下一个外观定型模具，最终制出的成品形状，根据需求可定制成各种规格、形状、大小，从而制得即食无损绿茶成品。

本实施例制备得到的即食无损绿茶经检测，其中生物碱约为2.24%，鞣酸约为1.7%，游离氨基酸约为1.02%，游离糖约为3.43%，维生素约为0.35%，矿物质约为0.17%。

实施例2

采摘收集新鲜的白茶茶叶原料，在专用1#不锈钢容器槽内将食用氯化钠与水配兑后搅拌均匀（混合比例为8kg：4m³），新鲜茶叶浸泡30分钟后取出，接着将茶叶放入纯化水容器槽中清漂、滤干。

将新鲜茶叶进行摊晾，摊晾采用光滑竹席平铺摊开，选用排风扇进行空气循环，风速设置为800rpm，摊晾效果在手捻而不会折断、揉捻而不会反弹为最佳状态。将茶叶切成丝状，长度3mm。在专用2#不锈钢容器槽内将食用氯化钠与水配兑后搅拌均匀（混合比例为12kg：4m³），将茶叶丝浸泡45分钟后取出，接着将茶叶丝放入纯化水容器槽中清漂3道后取出滤干。

将茶叶丝进行第二次摊晾，让茶叶失去一部分水分后，接着将茶叶丝第二次放入纯化水中浸泡，直至茶叶丝回绿呈现弹性后取出。茶叶丝反复两次吸收纯化水后，茶叶丝内的氯化钠溶液得到有效稀释，茶叶丝内的农残留随氯化钠溶液有效排出。将茶叶丝经不锈钢过滤网框收紧后放入专用3#不锈钢电加温容器槽中，电加温容器槽中的纯化水温度控制在80℃，来回3次浸水处理，时间控制在15s后取出滤干。

茶叶丝进行温火烘炒，烘炒直至干竭后现鲜色感，散发香醇为最佳程度。采用食品级粉碎机将茶叶丝磨粉至300μm粗粉，接着将粗粉放入破壁设备进行破壁，待破壁后的茶粉末平均值达到40μm时取出茶粉末。将茶粉末进行震动筛过滤，第一道过滤膜孔直径控制在100μm，第二道过滤膜孔直径控制在40μm，第三道过滤膜孔直径控制在17μm；第一道过滤膜过滤茶粉残渣，第二道过滤膜隔离茶粉粗质物，第三道过滤膜隔离茶粉的青皮质；经过三次震动筛过滤后，制得茶精粉末。将可食用型植物纤维进行采集制备，包括粗纤维、细纤维、耐磨纤维、吸附性纤维、抗拉纤维、柔性纤维等，进行剪切后按比例混合，混合后的体积可大可小，可以与相应的食品进行定格体量。将定格后的混合纤维体放入数控模具中，将已完成备用的茶精粉，按比例放入数控模具中，启动数控模具生产模式，此时数控模具生产设备进行工作状态。经过数控模具的编程，模具中左右、前后、上下设置多根圆型自动推压椎柱。模具中的圆型椎柱来回做工，经过左右交错，前后交错，上下交错的方式，把各纤维间打乱铰接形成整体，此时的茶精粉与纤维完全融为一体，茶体具有手撕而不开，咀嚼而不散的效果。通过数控编程做工完成后，圆型椎柱自动退回与模具内部一样平，此时模具自动挤压完成制作模式，自动推出的茶体进入下一个外观定型模具，最终制出的成品形状，根据需求可定制成各种规格、形状、大小，从而制得即食无损白茶成品。

本实施例制备得到的即食无损白茶经检测，其中生物碱约为2.43%，鞣酸约为1.78%，游离氨基酸约为1.10%，游离糖约为5.69%，维生素约为0.45%，矿物质约为0.18%。

实施例3

采摘收集新鲜的黄茶茶叶原料，在专用1#不锈钢容器槽内将食用氯化钠与水配兑后搅拌均匀（混合比例为8kg：4m³），新鲜茶叶浸泡28分钟后取出，接着将茶叶放入纯化水容器槽中清漂、滤干。

将新鲜茶叶进行摊晾，摊晾采用光滑竹席平铺摊开，选用排风扇进行空气循环，风速设置为600rpm，摊晾效果在手捻而不会折断、揉捻而不会反弹为最佳状态。将茶叶切成丝状，长度3mm。在专用2#不锈钢容器槽内将食用氯化钠与水配兑后搅拌均匀（混合比例为12kg : 4m³），将茶叶丝浸泡43分钟后取出，接着将茶叶丝放入纯化水容器槽中清漂4道后取出滤干。

将茶叶丝进行第二次摊晾，让茶叶失去一部分水分后，接着将茶叶丝第二次放入纯化水中浸泡，直至茶叶丝回绿呈现弹性后取出。茶叶丝反复两次吸收纯化水后，茶叶丝内的氯化钠溶液得到有效稀释，茶叶丝内的农残留随氯化钠溶液有效排出。将茶叶丝经不锈钢过滤网框收紧后放入专用3#不锈钢电加温容器槽中，电加温容器槽中的纯化水温度控制在60~85℃，来回3次浸水处理，时间控制在12s后取出滤干。

茶叶丝进行温火烘炒，烘炒直至干竭后现鲜色感，散发香醇为最佳程度。采用食品级粉碎机将茶叶丝磨粉至400μm粗粉，接着将粗粉放入破壁设备进行破壁，待破壁后的茶粉末平均值达到60μm时取出茶粉末。将茶粉末进行震动筛过滤，第一道过滤膜孔直径控制在160μm，第二道过滤膜孔直径控制在50μm，第三道过滤膜孔直径控制在20μm；第一道过滤膜过滤茶粉残渣，第二道过滤膜隔离茶粉粗质物，第三道过滤膜隔离茶粉的青皮质；经过三次震动筛过滤后，制得茶精粉末。将可食用型植物纤维进行采集制备，包括粗纤维、细纤维、耐磨纤维、吸附性纤维、抗拉纤维、柔性纤维等，进行剪切后按比例混合，混合后的体积可大可小，可以与相应的食品进行定格体量。将定格后的混合纤维体放入数控模具中，将已完成备用的茶精粉，按比例放入数控模具中，启动数控模具生产模式，此时数控模具生产设备进行工作状态。经过数控模具的编程，模具中左右、前后、上下设置多根圆型自动推压椎柱。模具中的圆型椎柱来回做工，经过左右交错，前后交错，上下交错的方式，把各纤维间打乱铰接形成整体，此时的茶精粉与纤维完全融为一体，茶体具有手撕而不开，咀嚼而不散的效果。通过数控编程做工完成后，圆型椎柱自动退回与模具内部一样平，此时模具自动挤压完成制作模式，自动推出的茶体进入下一个外观定型模具，最终制出的成品形状，根据需求可定制成各种规格、形状、大小，从而制得即食无损黄茶成品。

本实施例制备得到的即食无损黄茶经检测，其中生物碱约为2.05%，鞣酸约为1.16%，游离氨基酸约为0.95%，游离糖约为3.36%，维生素约为0.35%，矿物质约为0.14%。

实施例4

采摘收集新鲜的乌龙茶茶叶原料，在专用1#不锈钢容器槽内将食用氯化钠与水配兑后搅拌均匀（混合比例为8kg：4m³），新鲜茶叶浸泡26分钟后取出，接着将茶叶放入纯化水容器槽中清漂、滤干。

将新鲜茶叶进行摊晾，摊晾采用光滑竹席平铺摊开，选用排风扇进行空气循环，风速设置为700rpm，摊晾效果在揉捻而不会反弹为最佳状态。将茶叶切成丝状，长度3～4mm。在专用2#不锈钢容器槽内将食用氯化钠与水配兑后搅拌均匀（混合比例为12kg：4m³），将茶叶丝浸泡44分钟后取出，接着将茶叶丝放入纯化水容器槽中清漂3道后取出滤干。

将茶叶丝进行第二次摊晾，让茶叶失去一部分水分后，接着将茶叶丝第二次放入纯化水中浸泡，直至茶叶丝回绿呈现弹性后取出。茶叶丝反复两次吸收纯化水后，茶叶丝内的氯化钠溶液得到有效稀释，茶叶丝内的农残留随氯化钠溶液有效排出。将茶叶丝经不锈钢过滤网框收紧后放入专用3#不锈钢电加温容器槽中，电加温容器槽中的纯化水温度控制在60~85℃，来回3次浸水处理，时间控制在11s后取出滤干。

把茶叶丝进行炭烘炒，温度设置为45℃，用木炭进行烘焙到8成干时收起；杀青（炒青）定型：高湿来破坏酵素的活性，抑制茶叶继续发酵，以免气味完全散失，保有半发酵茶类特有的香味。将茶叶丝进行发酵处理，第一次发酵：先在温度为30℃、湿度为95时，发酵30min；然后在温度为28℃、湿度为95时，发酵40min；最后在温度为30℃、湿度为95时，发酵32min。摇青发酵：茶青通过摇青机或手工搅拌的摩擦运动，擦破叶缘细胞，从而促进酶促氧化作用，使鲜叶发生一系列生物化学变化。通过摇、凉(即动、静)反复进行4次，历时8小时，使叶子由硬变软(活来死去)，古称为消青，达到绿叶红镶边。第二次发酵：先在温度为28℃、湿度为95时，发酵30min；然后在温度为28℃、湿度为90时，发酵20min；最后在温度为26℃、湿度为95时，发酵60min。乌龙即食无损茶的发酵时间为浅度发酵的鲜茶2~6小时，深度发酵的醇茶1~2年，待发酵时间到相应节点后取出，放入烤箱进行烘焙干燥，直至茶叶丝完全脱水呈现易脆状态后取出。

采用食品级粉碎机将茶叶丝磨粉至500μm粗粉，接着将粗粉放入破壁设备进行破壁，待破壁后的茶粉末平均值达到80μm时取出茶粉末。将茶粉末进行震动筛过滤，第一道过滤膜孔直径控制在190μm，第二道过滤膜孔直径控制在80μm，第三道过滤膜孔直径控制在25μm；第一道过滤膜过滤茶粉残渣，第二道过滤膜隔离茶粉粗质物，第三道过滤膜隔离茶粉的青皮质；经过三次震动筛过滤后，制得茶精粉末。将可食用型植物纤维进行采集制备，包括粗纤维、细纤维、耐磨纤维、吸附性纤维、抗拉纤维、柔性纤维等，进行剪切后按比例混合，混合后的体积可大可小，可以与相应的食品进行定格体量。将定格后的混合纤维体放入数控模具中，将已完成备用的茶精粉，按比例放入数控模具中，启动数控模具生产模式，此时数控模具生产设备进行工作状态。经过数控模具的编程，模具中左右、前后、上下设置多根圆型自动推压椎柱。模具中的圆型椎柱来回做工，经过左右交错，前后交错，上下交错的方式，把各纤维间打乱铰接形成整体，此时的茶精粉与纤维完全融为一体，茶体具有手撕而不开，咀嚼而不散的效果。通过数控编程做工完成后，圆型椎柱自动退回与模具内部一样平，此时模具自动挤压完成制作模式，自动推出的茶体进入下一个外观定型模具，最终制出的成品形状，根据需求可定制成各种规格、形状、大小，从而制得即食无损乌龙茶成品。

本实施例制备得到的即食无损乌龙茶经检测，其中生物碱约为2.22%，鞣酸约为1.73%，游离氨基酸约为0.9%，游离糖约为4.33%，维生素约为0.4%，矿物质约为0.22%。

实施例5

采摘收集新鲜的红茶茶叶原料，在专用1#不锈钢容器槽内将食用氯化钠与水配兑后搅拌均匀（混合比例为8kg：4m³），新鲜茶叶浸泡27分钟后取出，接着将茶叶放入纯化水容器槽中清漂、滤干。

将新鲜茶叶进行摊晾，摊晾采用光滑竹席平铺摊开，选用排风扇进行空气循环，风速设置为600rpm，摊晾效果在揉捻而不会反弹为最佳状态。将茶叶切成丝状，长度3～4mm。在专用2#不锈钢容器槽内将食用氯化钠与水配兑后搅拌均匀（混合比例为12kg：4m³），将茶叶丝浸泡42分钟后取出，接着将茶叶丝放入纯化水容器槽中清漂4道后取出滤干。

将茶叶丝进行第二次摊晾，让茶叶失去一部分水分后，接着将茶叶丝第二次放入纯化水中浸泡，直至茶叶丝回绿呈现弹性后取出。茶叶丝反复两次吸收纯化水后，茶叶丝内的氯化钠溶液得到有效稀释，茶叶丝内的农残留随氯化钠溶液有效排出。将茶叶丝经不锈钢过滤网框收紧后放入专用3#不锈钢电加温容器槽中，电加温容器槽中的纯化水温度控制在60～85℃，来回3次浸水处理，时间控制在13s后取出滤干。

进一步地进行揉捻环节，揉碾机每次装量为30kg左右，揉撵程度达到茶叶丝泛黄状取出。将揉碾后的茶叶丝进行解块分梳均匀，接着进行铺筐常温发酵，湿度控制在50～60%，发酵时间为6小时，此时茶叶丝颜色达到一致，将发酵后的茶叶丝装入烘烤箱进行复焙，温度设置在160℃，时间设置为30~35小时，直至茶丝完全脱水呈现易脆状后取出。

采用食品级粉碎机将茶叶丝磨粉至300μm粗粉，接着将粗粉放入破壁设备进行破壁，待破壁后的茶粉末平均值达到40μm时取出茶粉末。将茶粉末进行震动筛过滤，第一道过滤膜孔直径控制在190μm，第二道过滤膜孔直径控制在40μm，第三道过滤膜孔直径控制在17μm；第一道过滤膜过滤茶粉残渣，第二道过滤膜隔离茶粉粗质物，第三道过滤膜隔离茶粉的青皮质；经过三次震动筛过滤后，制得茶精粉末。将可食用型植物纤维进行采集制备，包括粗纤维、细纤维、耐磨纤维、吸附性纤维、抗拉纤维、柔性纤维等，进行剪切后按比例混合，混合后的体积可大可小，可以与相应的食品进行定格体量。将定格后的混合纤维体放入数控模具中，将已完成备用的茶精粉，按比例放入数控模具中，启动数控模具生产模式，此时数控模具生产设备进行工作状态。经过数控模具的编程，模具中左右、前后、上下设置多根圆型自动推压椎柱。模具中的圆型椎柱来回做工，经过左右交错，前后交错，上下交错的方式，把各纤维间打乱铰接形成整体，此时的茶精粉与纤维完全融为一体，茶体具有手撕而不开，咀嚼而不散的效果。通过数控编程做工完成后，圆型椎柱自动退回与模具内部一样平，此时模具自动挤压完成制作模式，自动推出的茶体进入下一个外观定型模具，最终制出的成品形状，根据需求可定制成各种规格、形状、大小，从而制得即食无损红茶成品。

本实施例制备得到的即食无损红茶经检测，其中生物碱约为1.67%，鞣酸约为1.42%，游离氨基酸约为0.93%，游离糖约为3.38%，维生素约为0.27%，矿物质约为0.12%。

实施例6

采摘收集新鲜的黑茶茶叶原料，在专用1#不锈钢容器槽内将食用氯化钠与水配兑后搅拌均匀（混合比例为8kg：4m³），新鲜茶叶浸泡28分钟后取出，接着将茶叶放入纯化水容器槽中清漂、滤干。

将新鲜茶叶进行摊晾，摊晾采用光滑竹席平铺摊开，选用排风扇进行空气循环，风速设置为600rpm，摊晾效果在揉捻而不会反弹为最佳状态。将茶叶切成丝状，长度3~4mm。在专用2#不锈钢容器槽内将食用氯化钠与水配兑后搅拌均匀（混合比例为12kg：4m³），将茶叶丝浸泡42分钟后取出，接着将茶叶丝放入纯化水容器槽中清漂4道后取出滤干。

将茶叶丝进行第二次摊晾，让茶叶失去一部分水分后，接着将茶叶丝第二次放入纯化水中浸泡，直至茶叶丝回绿呈现弹性后取出。茶叶丝反复两次吸收纯化水后，茶叶丝内的氯化钠溶液得到有效稀释，茶叶丝内的农残留随氯化钠溶液有效排出。将茶叶丝经不锈钢过滤网框收紧后放入专用3#不锈钢电加温容器槽中，电加温容器槽中的纯化水温度控制在60℃，来回3次浸水处理，时间控制在11s后取出滤干。

将茶叶丝初揉，将茶叶初步揉捻成条，茶汁溢出附于表面，为渥堆做准备。将茶叶丝进行渥堆：此工序最为关键，也是黑茶色香味形成的重要环节。此时选择较暗、洁净的地面，渥堆高度控制在一米内，表面覆盖湿布或蓑衣等物。当看到茶叶已经变得黄褐，对光透视呈竹青色而透明，闻起来青气也已经消除，散发出淡淡的酒糟香气的时候，渥堆就已经完成了。将完成渥堆的茶叶丝进行复揉：渥堆后茶条容易回松，需复揉使之紧卷，时间一般为6~8分钟。将揉制后的茶叶丝进行烘炒干燥：传统上，黑茶的干燥采用的是松柴旺火烘炒，不忌烟味。此时需用特制的七星灶，进风口用砖砌成七个孔，烘茶坑分大中小，下以松柴明火烘焙。烘焙时茶叶色泽渐渐变为乌黑油润，这时黑毛茶丝的制作完成。将制作完成的黑毛茶丝进行纱布包扎压实后，用竹纤捆绑固定装入发酵储藏间进行自然发酵，制备即食无损黑茶的发酵时间1~3年为最佳状态，待时间到达年限后取出开散。将开散后的黑茶丝高温干式消杀处理，干式消杀设备温度设置在160℃，时间为设置为35~40min后取出，此时的黑茶丝呈现香气扑鼻，清脆易碎状态。

采用食品级粉碎机将茶叶丝磨粉至500μm粗粉，接着将粗粉放入破壁设备进行破壁，待破壁后的茶粉末平均值达到80μm时取出茶粉末。将茶粉末进行震动筛过滤，第一道过滤膜孔直径控制在160μm，第二道过滤膜孔直径控制在80μm，第三道过滤膜孔直径控制在20μm；第一道过滤膜过滤茶粉残渣，第二道过滤膜隔离茶粉粗质物，第三道过滤膜隔离茶粉的青皮质；经过三次震动筛过滤后，制得茶精粉末。将可食用型植物纤维进行采集制备，包括粗纤维、细纤维、耐磨纤维、吸附性纤维、抗拉纤维、柔性纤维等，进行剪切后按比例混合，混合后的体积可大可小，可以与相应的食品进行定格体量。将定格后的混合纤维体放入数控模具中，将已完成备用的茶精粉，按比例放入数控模具中，启动数控模具生产模式，此时数控模具生产设备进行工作状态。经过数控模具的编程，模具中左右、前后、上下设置多根圆型自动推压椎柱。模具中的圆型椎柱来回做工，经过左右交错，前后交错，上下交错的方式，把各纤维间打乱铰接形成整体，此时的茶精粉与纤维完全融为一体，茶体具有手撕而不开，咀嚼而不散的效果。通过数控编程做工完成后，圆型椎柱自动退回与模具内部一样平，此时模具自动挤压完成制作模式，自动推出的茶体进入下一个外观定型模具，最终制出的成品形状，根据需求可定制成各种规格、形状、大小，从而制得即食无损黑茶成品。

本实施例制备得到的即食无损黑茶经检测，其中生物碱约为1.15%，鞣酸约为1.16%，游离氨基酸约为0.76%，游离糖约为3.14%，维生素约为0.26%，矿物质约为0.09%。

实施例7

采摘收集新鲜的大叶茶茶叶原料，在专用1#不锈钢容器槽内将食用氯化钠与水配兑后搅拌均匀（混合比例为8kg：4m³），新鲜茶叶浸泡30分钟后取出，接着将茶叶放入纯化水容器槽中清漂、滤干。

将新鲜茶叶进行摊晾，摊晾采用光滑竹席平铺摊开，选用排风扇进行空气循环，风速设置为600rpm，摊晾效果在揉捻而不会反弹为最佳状态。将茶叶切成丝状，长度3～4mm。在专用2#不锈钢容器槽内将食用氯化钠与水配兑后搅拌均匀（混合比例为12kg：4m³），将茶叶丝浸泡40分钟后取出，接着将茶叶丝放入纯化水容器槽中清漂4道后取出滤干。

将茶叶丝进行第二次摊晾，让茶叶失去一部分水分后，接着将茶叶丝第二次放入纯化水中浸泡，直至茶叶丝回绿呈现弹性后取出。茶叶丝反复两次吸收纯化水后，茶叶丝内的氯化钠溶液得到有效稀释，茶叶丝内的农残留随氯化钠溶液有效排出。将茶叶丝经不锈钢过滤网框收紧后放入专用3#不锈钢电加温容器槽中，电加温容器槽中的纯化水温度控制在60～70℃，来回3次浸水处理，时间控制在13s后取出滤干。

将茶叶丝进行揉捻：揉捻要根据原料老嫩灵活掌握，嫩叶轻揉时短；老叶重揉时长，掌握揉至基本成条为宜。把茶叶丝进行烘炒：因大叶茶含水量高，烘炒时必须闷抖结合，使茶叶失水均匀，把降苦涩氨基酸过程中流失过多的氨基酸重新激发出来，高温快速钝化酶活性，制止多酚氧化。蒸发一部分水分，利于揉捻成条。将烘炒后的茶叶丝晒干：把茶叶丝放在太阳光下自然晒干，最大程度的保留了茶叶中的有机质和活性物质。而其晒干的茶叶表面细胞孔隙最大，有利于在发酵过程中产生大量热量。用蒸气加湿：把晒干的茶叶用蒸汽蒸湿，接着进行压制：把蒸过的茶叶放在不同模具里，压制成饼、沱、砖、条状。将压成型的茶进行干燥处理：把含水量控制到能安全储藏的含水量以下，一般要求含水量在10以下，此时可以进行包装储存，继续自然发酵，即食无损大叶茶发酵年限1～2为最佳状态，待达到发酵期后取出茶扁进行开散，进行烘焙消杀直至茶丝完全烘干到易脆状态后取出。

采用食品级粉碎机将茶叶丝磨粉至400μm粗粉，接着将粗粉放入破壁设备进行破壁，待破壁后的茶粉末平均值达到80μm时取出茶粉末。将茶粉末进行震动筛过滤，第一道过滤膜孔直径控制在150μm，第二道过滤膜孔直径控制在70μm，第三道过滤膜孔直径控制在25μm；第一道过滤膜过滤茶粉残渣，第二道过滤膜隔离茶粉粗质物，第三道过滤膜隔离茶粉的青皮质；经过三次震动筛过滤后，制得茶精粉末。将可食用型植物纤维进行采集制备，包括粗纤维、细纤维、耐磨纤维、吸附性纤维、抗拉纤维、柔性纤维等，进行剪切后按比例混合，混合后的体积可大可小，可以与相应的食品进行定格体量。将定格后的混合纤维体放入数控模具中，将已完成备用的茶精粉，按比例放入数控模具中，启动数控模具生产模式，此时数控模具生产设备进行工作状态。经过数控模具的编程，模具中左右、前后、上下设置多根圆型自动推压椎柱。模具中的圆型椎柱来回做工，经过左右交错，前后交错，上下交错的方式，把各纤维间打乱铰接形成整体，此时的茶精粉与纤维完全融为一体，茶体具有手撕而不开，咀嚼而不散的效果。通过数控编程做工完成后，圆型椎柱自动退回与模具内部一样平，此时模具自动挤压完成制作模式，自动推出的茶体进入下一个外观定型模具，最终制出的成品形状，根据需求可定制成各种规格、形状、大小，从而制得即食无损大叶茶成品。

本实施例制备得到的即食无损大叶茶经检测，其中生物碱约为2.33%，鞣酸约为1.59%，游离氨基酸约为0.99%，游离糖约为3.57%，维生素约为0.45%，矿物质约为0.21%。

实施例8

采摘收集新鲜的普洱茶茶叶原料，在专用1#不锈钢容器槽内将食用氯化钠与水配兑后搅拌均匀（混合比例为8kg：4m³），新鲜茶叶浸泡30分钟后取出，接着将茶叶放入纯化水容器槽中清漂、滤干。

将新鲜茶叶进行摊晾，摊晾采用光滑竹席平铺摊开，选用排风扇进行空气循环，风速设置为700rpm，摊晾效果在手捻而不会折断、揉捻而不会反弹为最佳状态。将茶叶切成丝状，长度3～4mm。在专用2#不锈钢容器槽内将食用氯化钠与水配兑后搅拌均匀（混合比例为12kg : 4m³），将茶叶丝浸泡42分钟后取出，接着将茶叶丝放入纯化水容器槽中清漂4道后取出滤干。

将茶叶丝进行第二次摊晾，让茶叶失去一部分水分后，接着将茶叶丝第二次放入纯化水中浸泡，直至茶叶丝回绿呈现弹性后取出。茶叶丝反复两次吸收纯化水后，茶叶丝内的氯化钠溶液得到有效稀释，茶叶丝内的农残留随氯化钠溶液有效排出。将茶叶丝经不锈钢过滤网框收紧后放入专用3#不锈钢电加温容器槽中，电加温容器槽中的纯化水温度控制在65℃，来回3次浸水处理，时间控制在11s后取出滤干。

将茶叶丝进行揉捻：揉捻要根据原料老嫩灵活掌握，嫩叶轻揉时短；老叶重揉时长，掌握揉至基本成条为宜。把茶叶丝进行烘炒：烘炒时必须闷抖结合，使茶叶失水均匀，把在去苦涩氨基酸过程中过程中流失过多的茶多酚重新激发出来。用高温快速钝化酶活性。把茶叶丝进行人工渥堆发酵，渥堆发酵装置采用竹筐规格长宽高分别为1m*1m*1m，以纱布进行铺设垫底挡边。加速茶叶陈化，将一定量的茶堆在一起，均匀洒水，然后盖上麻布等待茶叶转化。在渥堆发酵的过程中，洒水控制在50～60，第一翻和第二翻温度控制在45～55℃，第三翻和第四翻温度控制在55～65℃，发酵车间通风效果采用四面纱窗通风，通风步骤根据发酵车间以小、中、大逐步进行开合。随着发酵过程温度的升高，对发酵状态进行观察，从而让茶叶发酵均匀，避免出现结块和烧心的现象，发酵周期控制在40～70天左右。用蒸气加湿：把晒干的茶叶用蒸汽蒸湿，接着进行压制：把蒸过的茶叶放在不同模具里，压制成饼、沱、砖、条状。将压成型的茶进行干燥处理：把含水量控制在10以下，制作好的普洱茶此时可以进行包装储存，专用制作即食无损普洱茶自然发酵年限1～3为最佳状态，待达到发酵期后取出茶扁进行开散，进行烘焙消杀直至茶丝完全烘干到易脆状态后取出。

采用食品级粉碎机将茶叶丝磨粉至350μm粗粉，接着将粗粉放入破壁设备进行破壁，待破壁后的茶粉末平均值达到70μm时取出茶粉末。将茶粉末进行震动筛过滤，第一道过滤膜孔直径控制在180μm，第二道过滤膜孔直径控制在80μm，第三道过滤膜孔直径控制在20μm；第一道过滤膜过滤茶粉残渣，第二道过滤膜隔离茶粉粗质物，第三道过滤膜隔离茶粉的青皮质；经过三次震动筛过滤后，制得茶精粉末。将可食用型植物纤维进行采集制备，包括粗纤维、细纤维、耐磨纤维、吸附性纤维、抗拉纤维、柔性纤维等，进行剪切后按比例混合，混合后的体积可大可小，可以与相应的食品进行定格体量。将定格后的混合纤维体放入数控模具中，将已完成备用的茶精粉，按比例放入数控模具中，启动数控模具生产模式，此时数控模具生产设备进行工作状态。经过数控模具的编程，模具中左右、前后、上下设置多根圆型自动推压椎柱。模具中的圆型椎柱来回做工，经过左右交错，前后交错，上下交错的方式，把各纤维间打乱铰接形成整体，此时的茶精粉与纤维完全融为一体，茶体具有手撕而不开，咀嚼而不散的效果。通过数控编程做工完成后，圆型椎柱自动退回与模具内部一样平，此时模具自动挤压完成制作模式，自动推出的茶体进入下一个外观定型模具，最终制出的成品形状，根据需求可定制成各种规格、形状、大小，从而制得即食无损普洱茶成品。

本实施例制备得到的即食无损普洱茶经检测，其中生物碱约为2.33%，鞣酸约为1.59%，游离氨基酸约为0.99%，游离糖约为3.57%，维生素约为0.45%，矿物质约为0.24%。

实施例9

采摘收集新鲜的茉莉花、玫瑰花、桂花、甜菊花、白兰花、栀子花、合欢花、葛根花、康乃馨花、薰衣草花，将食用氯化钠与水配兑后搅拌均匀（混合比例为6kg：4m³），新鲜花瓣浸泡30分钟后取出，接着将花瓣放入纯化水容器槽中清漂3次、直至氯化钠与花瓣彻底脱离，然后进行脱水处理。

把茉莉花、玫瑰花、桂花、甜菊花、白兰花、栀子花、合欢花、葛根花、康乃馨花、薰衣草花分别放入烤箱烤制，第一次调温控制在130~135℃，时间设置为4h。第二次调温控制在150~165℃，时间设置为3h。第三次调温控制在180~205℃，时间设置为2h。第四次调温控制在220~240℃，时间设置为1h。时间结束后关闭电源，让烤箱温度自然回到恒温后取出。

接着将茉莉花、玫瑰花、桂花、甜菊花、白兰花、栀子花、合欢花、葛根花、康乃馨花、薰衣草花分别碎粉。采用食品级粉碎机将各干花瓣磨粉至500μm粗粉，接着将粗粉放入破壁设备进行破壁，待破壁后的花粉末平均值达到80μm时取出花粉末。将花粉末进行震动筛过滤，第一道过滤膜孔直径控制在190μm，第二道过滤膜孔直径控制在60μm，第三道过滤膜孔直径控制在20μm，第一道过滤膜过滤花粉残渣，第二道过滤膜隔离花粉粗质物，第三道过滤膜隔离花粉的轻浮物；经过三次震动筛过滤后，分别制得各花精粉末。

将可食用型植物纤维进行采集制备，包括粗纤维、细纤维、耐磨纤维、吸附性纤维、抗拉纤维、柔性纤维等，进行剪切后按比例混合，混合后的体积可大可小，可以与相应的食品进行定格体量。将定格后的混合纤维体放入数控模具中，将已完成备用的花精粉末，按比例放入数控模具中，启动数控模具生产模式，此时数控模具生产设备进行工作状态。经过数控模具的编程，模具中左右、前后、上下设置多根圆型自动推压椎柱。模具中的圆型椎柱来回做工，经过左右交错，前后交错，上下交错的方式，把各纤维间打乱铰接形成整体，此时的花精粉末与纤维完全融为一体，花体具有手撕而不开，咀嚼而不散的效果。通过数控编程做工完成后，圆型椎柱自动退回与模具内部一样平，此时模具自动挤压完成制作模式，自动推出的花体进入下一个外观定型模具，最终制出的成品形状，根据需求可定制成各种规格、形状、大小，从而制得即食无损花茶成品。

即食无损花茶的配制方法如下：

配制法1：取茉莉花精粉5~15份、玫瑰花精粉8~12份、麦芽糊精粉5~8份、豆精粉5~10份、麦芽糊精粉3~7份， 取实施例1中的绿茶精粉40~70份，混合搅拌均匀。将混合花茶精粉与纤维配制，经数控模具融合和压形后，制出成品形状，根据需求可定制成各种规格、形状、大小的茶体，制得即食无损茉莉玫瑰茶。

配制法2：取玫瑰花精粉7~20份、葡萄糖精粉5~10份、橙皮精粉5~12份、香橼精粉7~15份、麦芽糊精粉3~7份，取实施例1中的绿茶精粉末40~60份，进行配制混合搅拌均匀。混合搅拌均匀。将混合花茶精粉与纤维配制，经数控模具融合和压形后，制出成品形状，根据需求可定制成各种规格、形状、大小的茶体，制得即食无损玫瑰茶。

配制法3：取桂花精粉8~12份、玫瑰花精粉5~10份、松花晶粉5~10份、橙皮精粉5~12份、麦芽糊精粉3~7份，取实施例1中的绿茶精粉40~60份，进行配制混合搅拌均匀。混合搅拌均匀。将混合花茶精粉与纤维配制，经数控模具融合和压形后，制出成品形状，根据需求可定制成各种规格、形状、大小的茶体，制得即食无损桂花玫瑰茶。

配制法4：取甜菊花精粉10~20份、玫瑰花晶粉5~10份、柠檬晶粉6~10份、葡萄糖精粉5~8份、麦芽糊精粉3~7份，取实施例1中的绿茶精粉末40~60份，进行配制混合搅拌均匀。混合搅拌均匀。将混合花茶精粉与纤维配制，经数控模具融合和压形后，制出成品形状，根据需求可定制成各种规格、形状、大小的茶体，制得即食无损菊花玫瑰茶。

配置法5：取白兰花精粉10~20份、玫瑰花精粉6~12份、豆精粉7~12份、葡萄糖精粉3~7份、麦芽糊精粉3~7份，取实施例1中的绿茶精粉末40~60份，进行配制混合搅拌均匀。混合搅拌均匀。将混合花茶精粉与纤维配制，经数控模具融合和压形后，制出成品形状，根据需求可定制成各种规格、形状、大小的茶体，制得即食无损白兰玫瑰茶。

配制法6：取栀子花精粉7~15份、豆精粉5~8份、葡萄糖精粉5~10份、香橼精粉10~15份、橙皮精粉5~11份、麦芽糊精粉3~7份，取实施例1中的绿茶精粉末40~60份，进行配制混合搅拌均匀。混合搅拌均匀。将混合花茶精粉与纤维配制，经数控模具融合和压形后，制出成品形状，根据需求可定制成各种规格、形状、大小的茶体，制得即食无损栀子茶。

配制法7：取合欢花精粉10~15份、柠檬精粉5~8份、葡萄糖精粉6~10份、麦芽糊精粉3~7份，取实施例1中的绿茶精粉末40~60份，进行配制混合搅拌均匀。混合搅拌均匀。将混合花茶精粉与纤维配制，经数控模具融合和压形后，制出成品形状，根据需求可定制成各种规格、形状、大小的茶体，制得即食无损合欢茶。

配置法8：取葛根花精粉10~20份、葡萄糖精粉5~8份、柠檬精粉6~10份、麦芽糊精粉3~7份，取实施例1中的绿茶精粉末40~60份，进行配制混合搅拌均匀。混合搅拌均匀。将混合花茶精粉与纤维配制，经数控模具融合和压形后，制出成品形状，根据需求可定制成各种规格、形状、大小的茶体，制得即食无损葛根茶。

配制法9：取康乃馨花精粉10~20份、玫瑰花晶粉3~5份、橙皮精粉5~8份、麦芽糊精粉3~7份、葡萄糖精粉2~5份，取实施例1中的绿茶精粉末40~60份，进行配制混合搅拌均匀。混合搅拌均匀。将混合花茶精粉与纤维配制，经数控模具融合和压形后，制出成品形状，根据需求可定制成各种规格、形状、大小的茶体，制得即食无损康乃馨玫瑰茶。

配置法10：取薰衣草花精粉10~20份、玫瑰花晶粉8~15份、葡萄糖精粉3~5份、柠檬精粉3~5份、橙皮精粉6~10份、麦芽糊精粉3~7份，取实施例1中的绿茶精粉末40~60份，进行配制混合搅拌均匀。混合搅拌均匀。将混合花茶精粉与纤维配制，经数控模具融合和压形后，制出成品形状，根据需求可定制成各种规格、形状、大小的茶体，制得即食无损薰衣草玫瑰茶。

配置法11：根据以上配制法花精粉末配制比例，可与实施例2中的白茶精粉末、实施例3中的黄茶精粉末、实施例4中的乌龙茶精粉末、实施例5中的红茶精粉末、实施例6中的黑茶精粉末、实施例7中的大叶茶精粉末、实施例8中的普洱茶精粉末，分别配制得到相应的即食无损花茶。

实施例10

取速溶咖啡精粉分别与制得的绿茶精粉末、白茶精粉末、黄茶精粉末、乌龙茶精粉末、红茶精粉末、黑茶精粉末、大叶茶精粉末、普洱茶精粉末及茉莉花精粉、玫瑰花精粉、桂花精粉、甜菊花精粉、白兰花精粉、栀子花精粉、合欢花精粉、葛根花精粉、康乃馨花精粉、薰衣草花精粉，按比例进行混合。将混合后的速溶咖啡精粉与茶精粉与食用纤维配制，经数控模具融合和压形后，食用纤维与咖啡茶精粉融为一个整体，通过数控编程做工完成后，圆型椎柱自动退回与模具内部一样平，此时模具自动挤压完成制作模式，自动推出的咖啡茶体进入下一个外观定型模具，最终制出的成品形状，根据需求可定制成各种规格、形状、大小，从而制得即食无损咖啡茶成品。

实施例11

茶叶降解温度的筛选试验：

在对茶叶丝分别放入90～100℃的纯化水电加热降解槽，和65～85℃的纯化水电加热降解槽，以及50～60℃的纯化水电加热降解槽，进行三种温度环境下进行降解对比。按同步骤经过来回三次灼水降解处理，时间均控制在10～15s之间后滤干，再经过烘烤干焙后，经过食品破碎机碎粉、破壁后得到茶精粉末进行检测，以选用“绿茶”为代表检测对比，得出以下参数结果（见表10）：

表10 茶叶降解温度筛选试验检测数据

注：表中ND表示未检出数据。

从上表可以看出：温度控制在90～100℃时，生物碱含量、鞣酸含量参数有所下降，同时游离氨基酸含量、游离糖含量、维生素含量、矿物质含量有减少现象；温度控制在50～60℃时，游离氨基酸含量、游离糖含量、维生素含量、矿物质含量相对较高，但生物碱含量和鞣酸含量达不到降解要求；当温度控制在60～80℃时，游离氨基酸含量、游离糖含量、维生素含量、矿物质含量、生物碱含量和鞣酸含量达到降解要求。