机柜

技术领域

本发明涉及散热装置技术领域，具体而言，涉及一种机柜。

背景技术

数据中心是全球协作的特定设备网络，用来在互联网基础设施上传递、加速、展示、计算、存储数据信息，数据中心内含有大量服务器，内部与机房类似，为了节省空间以及方便管理，会将多个服务器安装在同一个服务器机柜中，服务器运行时会发热，产生大量的热能，因此需要对柜体内部进行散热处理。

在相关技术中，散热方式多是在机柜内加设冷凝管，冷凝管内流通冷却液以将热量带出，并通过机柜顶部或侧边的风机进行吹风处理，进行空气流通，使热量由机柜表面的散热孔排出，减少热量堆积，机柜上的风机多为大功率鼓风机，可以增大气体流通速度，但风机的位置固定，即风机不可移动，这就导致风向以及工作区域固定，导致散热效率受到影响。

发明内容

本发明提供一种机柜，以解决相关技术中的机柜散热效率低的问题。

本发明提供了一种机柜，机柜包括：第一壳体；送风组件，包括第一送风件、送风管以及送风罩，第一送风件设置在第一壳体上，送风管的两端分别与第一送风件以及送风罩连通；驱动组件，包括第一驱动件，第一驱动件与送风罩驱动连接，以使送风罩沿直线往复移动地设置在第一壳体内，送风罩具有背离第一壳体侧壁的送风出口。

进一步地，第一驱动件包括第一电机，驱动组件还包括相啮合的第一齿轮和齿条，齿条设置在第一壳体的内壁上并与送风罩固定连接，第一齿轮套设在第一电机的输出轴上，第一电机能够通过第一齿轮驱动齿条沿直线往复移动。

进一步地，驱动组件还包括与第一齿轮同步转动的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均为扇形齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别位于齿条的两侧，第一齿轮和第二齿轮交替与齿条相啮合，以使齿条沿直线往复移动。

进一步地，驱动组件还包括第一主动轮、第一从动轮以及传送带，第一主动轮套设在第一电机的输出轴上，第一从动轮与第二齿轮同轴设置，传送带围设在第一主动轮和第一从动轮的外周；和/或，第一齿轮的转动轴线沿水平方向设置，齿条沿竖向设置，第一电机能够驱动齿条沿竖向往复移动，送风管通过波纹管与送风罩连通；第一壳体的内壁具有限位槽，齿条远离送风罩的一侧设置有滑块，滑块可滑动地设置在限位槽内，滑块与限位槽在水平方向上限位配合。

进一步地，送风罩包括罩体和出风管，出风管设置在罩体内并与送风管连通，送风出口设置在出风管上，第一驱动件与罩体驱动连接，驱动组件还包括第二驱动件，第二驱动件设置在罩体上并与出风管驱动连接，第二驱动件能够驱动出风管相对罩体摆动。

进一步地，第二驱动件包括第二电机，驱动组件还包括相啮合的第二主动轮和第二从动轮，第二主动轮套设在第二电机的输出轴上，第二主动轮位于罩体内，第二从动轮套设在出风管上，第二电机能够通过第二主动轮和第二从动轮驱动出风管摆动。

进一步地，第二主动轮和第二从动轮均为扇形轮，驱动组件还包括扭簧，罩体的内壁上设置有弹簧座，扭簧设置在弹簧座上，扭簧的两端分别与弹簧座以及出风管连接。

进一步地，出风管包括外管以及密封套设在外管内的内管，外管与罩体连接，外管的侧壁上具有沿其周向延伸的弧形出口，内管的外侧壁上设置有喷头，喷头的出口形成送风出口，喷头由弧形出口伸出，内管远离喷头的一侧设置有弧形进口，送风管穿过外管并与弧形进口连通，第二从动轮套设在内管上。

进一步地，机柜还包括水冷组件，水冷组件包括第二壳体、冷凝管、水箱、水泵以及散热器，第二壳体位于第一壳体的一侧，冷凝管设置在第一壳体内并延伸至第二壳体内，散热器、水箱以及水泵均设置在第二壳体内，散热器的散热进口与水源连通，散热器的散热出口与冷凝管的进液口连通，冷凝管的出液口与水箱的进水口连通，水箱的出水口与水泵的进水口连通，水泵的出水口与外界连通。

进一步地，第二壳体上设置有第二送风件。

应用本发明的技术方案，机柜包括第一壳体、送风组件以及驱动组件，在机柜内的服务器工作时，利用第一送风件产生冷风，并通过送风管将冷风传输至送风罩内，即可从背离第一壳体侧壁的送风出口吹出以对第一壳体内的服务器进行散热。由于第一驱动件与送风罩驱动连接，使送风罩能够沿直线往复移动，进而能够使送风出口具有更大的送风面积，以使服务器具有更大的散热面积，提高服务器的散热效率，使服务器的散热效果更好。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的机柜的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的机柜的局部示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的机柜的送风组件的示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的机柜的送风组件的又一示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的机柜的送风罩的剖视图；

图6示出了根据本发明实施例提供的机柜的送风罩的又一剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、第一壳体；2、第一送风件；3、水冷组件；4、送风组件；5、冷凝管；31、第二壳体；32、第二送风件；33、水箱；34、水泵；35、散热器；41、第一电机；411、罩壳；412、第一主动轮；413、传送带；414、第一从动轮；42、送风管；421、波纹管；43、罩体；431、外管；432、内管；433、喷头；434、第二从动轮；435、弹簧座；44、齿条；441、滑块；45、第一齿轮；46、第二电机；461、第二主动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图6所示，本发明实施例提供了一种机柜，机柜包括第一壳体1、送风组件4、驱动组件，送风组件4包括第一送风件2、送风管42以及送风罩，第一送风件2设置在第一壳体1上，送风管42的两端分别与第一送风件2以及送风罩连通；驱动组件包括第一驱动件，第一驱动件与送风罩驱动连接，以使送风罩沿直线往复移动地设置在第一壳体1内，送风罩具有背离第一壳体1侧壁的送风出口。

应用本发明的技术方案，机柜包括第一壳体1、送风组件4以及驱动组件，在机柜内的服务器工作时，利用第一送风件2产生冷风，并通过送风管42将冷风传输至送风罩内，即可从背离第一壳体1侧壁的送风出口吹出以对第一壳体1内的服务器进行散热。由于第一驱动件与送风罩驱动连接，使送风罩能够沿直线往复移动，进而能够使送风出口具有更大的送风面积，以使服务器具有更大的散热面积，提高服务器的散热效率，使服务器的散热效果更好。

需要说明的是，送风罩既可以沿竖直方向往复移动，也可以沿水平方向往复移动。无论沿哪个方向移动，只要能够扩大送风面积，以提高服务器的散热效率即可。

在本实施例中，由于机柜沿竖向的尺寸最大，因此，将送风罩设置为沿竖直方向往复移动。

如图2和图3所示，第一驱动件包括第一电机41，驱动组件还包括相啮合的第一齿轮45和齿条44，齿条44设置在第一壳体1的内壁上并与送风罩固定连接，第一齿轮45套设在第一电机41的输出轴上，第一电机41能够通过第一齿轮45驱动齿条44沿直线往复移动。通过第一电机41能够带动第一齿轮45转动，进而通过第一齿轮45带动齿条44沿直线移动，即可实现送风罩的直线移动。

需要说明的是，可以将第一电机41设置为能够正转和反转的伺服电机，以实现送风罩的往复移动。

在本实施例中，第一壳体1的外壁上设置有罩壳411，第一电机41连接在罩壳411上。

如图3所示，驱动组件还包括与第一齿轮45同步转动的第二齿轮，第一齿轮45和第二齿轮均为扇形齿轮，第一齿轮45和第二齿轮分别位于齿条44的两侧，第一齿轮45和第二齿轮交替与齿条44相啮合，以使齿条44沿直线往复移动。采用上述设置，通过第一齿轮45和第二齿轮分别交替与齿条44啮合，能够实现齿条44的往复移动，具有结构简单的优点。

需要说明的是，由于第一齿轮45和第二齿轮均为扇形齿轮，在第一齿轮45与齿条44啮合时，第二齿轮与齿条44分离。在第二齿轮与齿条啮合时，第一齿轮45与齿条44分离。

如图3和图4所示，驱动组件还包括第一主动轮412、第一从动轮414以及传送带413，第一主动轮412套设在第一电机41的输出轴上，第一从动轮414与第二齿轮同轴设置，传送带413围设在第一主动轮412和第一从动轮414的外周，利用第一电机41能够带动第一主动轮412转动，进而通过传送带413带动第一从动轮414转动，进而通过第一从动轮414带动第二齿轮转动。

具体地，第一电机41能够同时带动第一齿轮45和第一主动轮412转动，利用第一齿轮45能够带动齿条44沿直线移动。同时第一主动轮412通过传送带413带动第一从动轮414转动，第一从动轮414带动第二齿轮转动，实现第一齿轮45和第二齿轮交替与齿条44啮合。

在本实施例中，第一齿轮45的转动轴线沿水平方向设置，齿条44沿竖向设置，第一电机41能够驱动齿条44沿竖向往复移动，送风管42通过波纹管421与送风罩连通。采用上述设置，由于第一壳体1的高度方向尺寸较大，能够增大送风罩的送风面积，提高散热效率。

其中，第一壳体1的内壁具有限位槽，齿条44远离送风罩的一侧设置有滑块441，滑块441可滑动地设置在限位槽内，滑块441与限位槽在水平方向上限位配合。采用上述结构，利用滑块441与限位槽的滑动配合，能够将齿条44在水平方向限位在第一壳体1的内壁上。

在本实施例中，滑块441为T型滑块，限位槽为T形槽。

如图3和图5所示，送风罩包括罩体43和出风管，出风管设置在罩体43内并与送风管42连通，送风出口设置在出风管上，第一驱动件与罩体43驱动连接，驱动组件还包括第二驱动件，第二驱动件设置在罩体43上并与出风管驱动连接，第二驱动件能够驱动出风管相对罩体43摆动。通过使出风管相对罩体43摆动，能够使送风出口具有较大的送风面积，进一步提升散热效率。

其中，为了使送风出口能够实时对准服务器进行吹风，送风管能够形成往复摆动。

如图6所示，第二驱动件包括第二电机46，驱动组件还包括相啮合的第二主动轮461和第二从动轮434，第二主动轮461套设在第二电机46的输出轴上，第二主动轮461位于罩体43内，第二从动轮434套设在出风管上，第二电机46能够通过第二主动轮461和第二从动轮434驱动出风管摆动。采用上述设置，通过第二电机46能够带动第二主动轮461转动，第二主动轮461带动第二从动轮434转动，进而通过第二从动轮434带动出风管相对罩体43摆动。

在其它实施例中，第二电机46可以设置为能够正转和反转的伺服电机。

如图6所示，第二主动轮461和第二从动轮434均为扇形轮，驱动组件还包括扭簧，罩体43的内壁上设置有弹簧座435，扭簧设置在弹簧座435上，扭簧的两端分别与弹簧座435以及出风管连接。利用扭簧能够为出风管提供回复力，在第二从动轮434带动出风管相对罩体43摆动后，利用该回复力，能够使出风管自动复位，从而完成一次往复摆动。

在本实施例中，当第二主动轮461和第二从动轮434相啮合时，能够驱动出风管相对罩体43摆动，当第二主动轮461和第二从动轮434分离时，扭簧的回复力能够使出风管自动复位。

在本实施例中，波纹管421设置在送风管42和外管431之间，以使罩体43在移动时，能够通过扯动波纹管421，使波纹管421发生长度变化，以配合罩体43的移动。

如图5所示，出风管包括外管431以及密封套设在外管431内的内管432，外管431与罩体43连接，外管431的侧壁上具有沿其周向延伸的弧形出口，内管432的外侧壁上设置有喷头433，喷头433的出口形成送风出口，喷头433由弧形出口伸出，内管432远离喷头433的一侧设置有弧形进口，送风管42穿过外管431并与弧形进口连通，第二从动轮434套设在内管432上。采用上述设置，可以使外管431相对罩体43静止，进而利用内管432相对外管431摆动，进而减小对于波纹管421的拉动幅度，以延长机柜的使用寿命。

在本实施例中，扭簧的两端分别与弹簧座435以及内管432连接。

如图1所示，机柜还包括水冷组件3，水冷组件3包括第二壳体31、冷凝管5、水箱33、水泵34以及散热器35，第二壳体31位于第一壳体1的一侧，冷凝管5设置在第一壳体1内并延伸至第二壳体31内，散热器35、水箱33以及水泵34均设置在第二壳体31内，散热器35的散热进口与水源连通，散热器35的散热出口与冷凝管5的进液口连通，冷凝管5的出液口与水箱33的进水口连通，水箱33的出水口与水泵34的进水口连通，水泵34的出水口与外界连通。采用水冷组件3，能够利用水泵34将水抽吸至散热器35中，利用散热器35对水进行冷凝，冷凝水进入冷凝管5中并沿冷凝管5的延伸方向流动，以对服务器进行散热，吸热后的水进入水箱33中并通过水泵34的出水口流出。

如图1所示，第二壳体31上设置有第二送风件32。利用第二送风件32能够使第二壳体31内形成空气流动，以将第二壳体31内的热量导出，对散热器35和水泵34进行散热。

在本实施例中，第一送风件2和第二送风件32均为风机。

下面结合机柜的具体工作过程进行说明：

第一电机41转动时带动第一齿轮45和第一主动轮412转动，第一齿轮45与齿条44啮合带动齿条44沿直线移动，同时，第一主动轮412通过传送带413带动第一从动轮414转动，第一从动轮414带动第二齿轮转动，此时，第一齿轮45与齿条44分离，第二齿轮与齿条44啮合带动齿条44沿反方向移动，进而实现齿条44的往复运动。齿条44往复运动的同时带动罩体43以及设置在罩体43内的出风管往复移动，形成沿直线往复移动的吹风。

第二电机46带动第二主动轮461转动，第二主动轮461和第二从动轮434相啮合，带动第二从动轮434转动，第二从动轮434带动内管432相对外管431摆动，并且，扭簧转动产生回复力，第二主动轮461和第二从动轮434分离后，扭簧转动产生的回复力带动内管432自动复位，进而实现内管432相对外管431的往复摆动。

利用水泵34将水抽吸至散热器35中，利用散热器35对水进行冷凝，冷凝水进入冷凝管5中并沿冷凝管5的延伸方向流动，以对服务器进行散热，吸热后的水进入水箱33中并通过水泵34的出水口流出。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。