一种动物饲料加工制粒装置

技术领域

本发明涉及制粒设备技术领域，具体涉及一种动物饲料加工制粒装置。

背景技术

制粒机主要由喂料、挤压、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是将潮湿的粉料送入喂料口，然后进入挤压器内部进行挤压，最后进入压制室进行制粒的过程，市面上最常用的制粒机为摇摆制粒机，摇摆制粒机不仅可以将混合的粉末状物制成颗粒，也可将块状的干料粉碎成所需颗粒的设备。其中现有的制粒机工作原理是，通过滚筒往复摆动，将潮湿的粉料或块状的干料从筛网中挤出制成所需的颗粒。但是现有的制粒机在工作中会出现粉状物料或块状物料体积过大，使得制粒机不能很好的对物料进行挤压成型，影响挤压制粒效果。

发明内容

本发明提供一种动物饲料加工制粒装置，以解决现有的制粒机不能对大块物料进行挤压的问题。

本发明的一种动物饲料加工制粒装置采用如下技术方案：

一种动物饲料加工制粒装置，包括制粒箱、挤压筒、筛板和驱动组件。

挤压筒设置有两个，每个挤压筒由固定环和多个挤压杆构成；两个挤压筒均设置于制粒箱内部，两个挤压筒的固定环能够处于同轴状态；筛板上设置有筛孔，筛板固定设置于制粒箱内部，筛板设置于挤压筒的下方，挤压筒在转动时挤压杆能够与筛板接触；驱动组件设置有两个，每个驱动组件用于驱动一个挤压筒以预设运动轨迹进行转动，且两个驱动组件驱动挤压筒的转动方向始终相反。

进一步地，驱动组件包括固定套、转动轮和支撑杆，固定套固定设置于挤压筒内部；转动轮能够沿固定套内侧壁滚动，支撑杆连接于任意一个挤压杆与转动轮之间。

进一步地，转动轮上设置有偏心轴，偏心轴与支撑杆连接。

进一步地，驱动组件还包括限位主轴和驱动电机，限位主轴同轴转动设置于固定套内部，转动轮能够绕限位主轴外周壁周向滚动；驱动电机固定设置于制粒箱上，驱动电机用于驱动限位主轴自转。

进一步地，限位主轴外周壁上设置有第一齿槽，转动轮外周壁上设置有第二齿槽，固定套内侧壁上设置有第三齿槽，转动轮上的第二齿槽同时啮合第一齿槽和第三齿槽。

进一步地，制粒箱上设置有连通内部空间与外部环境的进料口和出料口，进料口设置于筛板的上方，出料口设置于筛板的下方。

进一步地，制粒箱内部设置有两个挡料板，两个挡料板设置于进料口的两侧。

进一步地，制粒箱上设置有调整件，调整件用于调整筛板的张紧状态。

进一步地，调整件包括两个调整杆，两个调整杆间隔设置于制粒箱内部，每个调整杆均能够在制粒箱内部转动，每个调整杆连接一个筛板的端部。

进一步地，制粒箱上设置有两个限位件，每个限位件用于阻碍一个调整杆转动。

本发明的有益效果是：本发明的一种动物饲料加工制粒装置，包括制粒箱、挤压筒、筛板和驱动组件，在需要进行制粒时，将潮湿的粉末物料或块状物料放置在制粒箱内部，潮湿的物料不能直接通过筛板上的筛孔，在驱动组件的作用下，两个挤压筒均按照预设轨迹进行转动，在挤压筒转动的过程中，挤压筒的挤压杆与筛板抵接，则筛板对潮湿的物料进行挤压，使得部分物料穿过筛孔，筛孔中掉落的物料呈颗粒状，通过设置挤压筒以预设轨迹进行转动，任意一个挤压杆在竖直方向上运动轨迹大于固定环的直径，则在挤压杆运动过程中，增加了挤压杆在制粒箱内部的运动范围，则挤压杆能够对厚度较大的物料进行挤压，从而防止物料在制粒箱内停留过长时间，同时防止潮湿物料在挤压杆上堆积，在块状物料体积过大时，通过驱动组件驱动两个挤压筒的转动方向相反，则两个挤压筒上的挤压杆相对运动，共同对体积过大的块状物料进行破碎，确保制粒机能够顺利制粒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种动物饲料加工制粒装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种动物饲料加工制粒装置的正视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为本发明实施例提供的一种动物饲料加工制粒装置的侧视图；

图5为图4中B-B方向的剖视图；

图6为本发明实施例提供的一种动物饲料加工制粒装置中两个挤压筒处于同轴时的状态图；

图7为本发明实施例提供的一种动物饲料加工制粒装置中两个挤压筒处于同轴时的正视图；

图8为图7中C-C方向的剖视图；

图9为本发明实施例提供的一种动物饲料加工制粒装置中挤压筒、固定套、支撑杆等结构示意图。

图中：110、制粒箱；111、进料口；112、出料口；113、导料槽；114、挡料板；120、固定架；121、滚轮；130、筛板；140、固定套；150、转动轮；160、支撑杆；170、偏心轴；210、限位主轴；220、驱动电机；230、调整杆；240、限位杆；250、传动带；260、锁止齿轮；310、挤压筒；311、固定环；312、挤压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图9所示，本发明实施例提供的一种动物饲料加工制粒装置，包括制粒箱110、挤压筒310、筛板130和驱动组件。

制粒箱110内部中空，制粒箱110上连接有固定架120，固定架120能够将制粒箱110设置在稳定的状态。固定架120上设置有四个滚轮121，通过设置滚轮121能够提高移动固定架120的便捷性。挤压筒310设置有两个，每个挤压筒310由固定环311和多个挤压杆312构成，在具体的设置中，多个挤压杆312沿固定环311周向均匀分布，每个挤压杆312均与固定环311的轴线平行，则挤压筒310呈镂空状。两个挤压筒310均设置于制粒箱110内部，两个挤压筒310的固定环311能够处于同轴状态；

筛板130上设置有筛孔，筛板130固定设置于制粒箱110内部，筛板130设置于挤压筒310的下方，挤压筒310在转动时挤压杆312能够与筛板130接触，在挤压杆312与筛板130接触时，挤压杆312对处于筛板130上方的物料进行挤压，在物料通过筛孔后，物料被挤压成颗粒状。

驱动组件设置有两个，每个驱动组件用于驱动一个挤压筒310以预设运动轨迹进行转动，且两个驱动组件驱动挤压筒310的转动方向始终相反，通过设置挤压筒310以预设轨迹进行转动，任意一个挤压杆312在竖直方向上的运动轨迹大于固定环311的直径，防止潮湿物料在挤压杆312上堆积，在块状物料体积过大时，通过驱动组件驱动两个挤压筒310的转动方向相反，则两个挤压筒310上的挤压杆312相对运动，两个挤压筒310共同对体积过大的块状物料进行破碎，确保挤压杆312能够对物料进行有效挤压。

本发明的一种动物饲料加工制粒装置，在需要进行制粒时，将潮湿的粉末物料或块状物料放置在制粒箱110内部，潮湿的物料不能直接通过筛板130上的筛孔，在驱动组件的作用下，两个挤压筒310均按照预设轨迹进行转动，在挤压筒310转动的过程中，挤压筒310的挤压杆312与筛板130抵接，则筛板130对潮湿的物料进行挤压，使得部分物料穿过筛孔，筛孔中掉落的物料呈颗粒状，通过设置挤压筒310以预设轨迹进行转动，任意一个挤压杆312在竖直方向上的运动轨迹大于固定环311的直径，则在挤压杆312运动过程中，增加了挤压杆312在制粒箱110内部的运动范围，则挤压杆312能够对厚度较大的物料进行挤压，从而防止物料在制粒箱110内停留过长时间，同时防止潮湿物料在挤压杆312上堆积，在块状物料体积过大时，通过驱动组件驱动两个挤压筒310的转动方向相反，则两个挤压筒310上的挤压杆312相对运动，共同对体积过大的块状物料进行破碎，确保制粒机能够顺利制粒。

在其中一个实施例中，驱动组件包括固定套140、转动轮150和支撑杆160，固定套140固定设置于挤压筒310内部，固定套140与制粒箱110固定连接，固定套140在挤压筒310内部处于静止状态。转动轮150能够沿固定套140内侧壁滚动，在具体的设置中，转动轮150沿固定套140内侧壁滚动时，转动轮150在绕自身轴线转动的同时绕固定套140的内侧壁周向转动，支撑杆160连接于任意一个挤压杆312与转动轮150之间，经过支撑杆160的传动，转动轮150在固定套140内侧壁滚动时，任意一个挤压杆312的运动轨迹为预设的运动轨迹，挤压杆312在竖直方向的运动轨迹大于固定环311的直径，则在挤压杆312对物料进行挤压时能够有效防止潮湿物料堆积在挤压杆312上。

在其中一个实施例中，转动轮150上设置有偏心轴170，偏心轴170与支撑杆160连接。通过使用偏心轴170与支撑杆160进行连接，则在转动轮150绕自身轴线转动的过程中，经过支撑杆160的传动，挤压杆312的运动轨迹进一步发生改变，挤压杆312产生回绕运动，在挤压杆312与筛板130接触时，挤压杆312能够对穿过筛孔的物料进行截断，确保制成的颗粒大小相同且均匀。

在其中一个实施例中，驱动组件还包括限位主轴210和驱动电机220，限位主轴210同轴转动设置于固定套140内部，转动轮150能够绕限位主轴210外周壁周向滚动。在具体的设置中，转动轮150设置于限位主轴210与固定套140内侧壁之间，限位主轴210作为主动轮转动，限位主轴210驱动转动轮150转动。驱动电机220固定设置于制粒箱110上，驱动电机220用于驱动限位主轴210自转，在驱动电机220的带动下，限位主轴210具有足够大的驱动力对转动轮150的转动进行驱动，进而确保挤压杆312在对物料进行挤压时，挤压杆312具有足够的挤压力对物料进行挤压，从而确保物料能够顺利被制成颗粒。

在其中一个实施例中，限位主轴210外周壁上设置有第一齿槽，转动轮150外周壁上设置有第二齿槽，固定套140内侧壁上设置有第三齿槽，转动轮150上的第二齿槽同时啮合第一齿槽和第三齿槽，在本实施例中，通过使用齿槽相互啮合的方式进行将转动轮150、固定套140和限位主轴210进行连接，在挤压杆312的阻力过大时，防止转动轮150在固定套140内侧壁或限位主轴210的外侧壁上出现打滑的现象。

在其中一个实施例中，制粒箱110上设置有连通内部空间与外部环境的进料口111和出料口112，进料口111设置于筛板130的上方，出料口112设置于筛板130的下方，待制粒的物料能够通过进料口111投放至制粒箱110内部，穿过筛板130的颗粒从出料口112脱离制粒箱110，在进一步的设置中，进料口111处设置有漏斗状的导料槽113，物料能够囤放在导料槽113内，在筛板130上方的物料减少时，导料槽113内的物料自动进入制粒箱110内部。

在其中一个实施例中，制粒箱110内部设置有两个挡料板114，两个挡料板114设置于进料口111的两侧，在具体的设置中，两个挡料板114设置为向制粒箱110内部的扩口形，在两个挡料板114的作用下，防止进入制粒箱110内部的物料不经过筛板130直接脱离制粒箱110。

在其中一个实施例中，制粒箱110上设置有调整件，调整件用于调整筛板130的张紧状态，在挤压杆312与筛板130接触后，筛板130被挤压杆312挤压变形，经过运行一段时间后，通过使用调整件对筛板130进行适当调整，确保挤压杆312在运行过程中能够与筛板130充分接触。在具体的设置中，调整件包括两个调整杆230，两个调整杆230间隔设置于制粒箱110内部，调整杆230的轴线与挤压杆312平行设置，每个调整杆230均能够在制粒箱110内部转动，每个调整杆230连接一个筛板130的端部，调整杆230在转动时，筛板130能够缠绕在调整杆230上，从而改变筛板130在制粒箱110内的状态，确保在挤压杆312运行过程中能够与筛板130充分接触。

在其中一个实施例中，筛板130为金属薄片，在调整杆230转动时，筛板130能够发生形变，确保筛板130能够缠绕在调整杆230上。

在其中一个实施例中，制粒箱110上设置有两个限位件，每个限位件用于阻碍一个调整杆230转动。在具体的设置中，每个调整杆230上均固定设置有一个锁止齿轮260，每个锁止齿轮260均设置于制粒箱110外侧。限位件为限位杆240，限位杆240的一端设置有限位卡爪，限位杆240的另一端转动连接于制粒箱110外侧壁，限位杆240上的限位卡爪能够插入锁止齿轮260的齿槽内，在限位卡爪插入锁止齿槽内时，锁止齿轮260停止转动，从而防止调整杆230在筛板130的复位力的作用下自动转动。

在其中一个实施例中，其中一个驱动组件中的驱动电机220固定安装在制粒箱110上，另一个驱动组件中的驱动电机220安装在固定架120上，安装在固定架120上的驱动电机220与限位主轴210之间通过传动带250连接，在两个驱动组件中的驱动电机220转动方向相反。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。