一种薄板烘丝机干燥区管道试压检漏装置及其检漏方法

技术领域

本发明涉及烟草薄板烘丝设备试压检漏技术领域，具体涉及一种薄板烘丝机干燥区管道试压检漏装置及其检漏方法。

背景技术

烟草薄板烘丝机在烟草行业中常用于中高档烟丝的干燥，其工作原理为采用饱和蒸汽作为热源，经旋转接头、分配器、膨胀节进入烘筒内的薄板，通过热传导的方式加热薄板，干燥烟丝。其中由分配器、法兰、连接管道、膨胀节、薄板组成的干燥区管道使用至一定年限后，因反复热胀冷缩，造成各部件金属疲劳、应力变化，导致易出现蒸汽泄露点。薄板烘丝机干燥区管道出现蒸汽泄露点，将导致干燥后的烟丝出现烟丝湿团，出现黄斑烟，严重影响产品质量。现有技术及工况条件下，采用室温环境下向干燥区管道充如一定压力的压缩空气，维修人员进入薄板烘丝机滚筒内部，对干燥区各部件逐一检查确认，且该方式仅能检测出较大的漏点，对于部分直径较小的漏点，因存在生产运行过程中因膨胀而直径较大，室温环境下冷却收缩而直径变小，甚至漏点消除的现象，导致现有检漏方法无法检出。且存在劳动强度大，检漏效率低、存在误检漏检等诸多问题，影响烟丝品质。为此，本发明正是基于上述产生的问题及其原因，提出了一种薄板烘丝机干燥区管道试压检漏装置及其检漏方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种薄板烘丝机干燥区管道试压检漏装置及其检漏方法，本发明改变现有技术中的压缩空气单一试压检漏方法，创新采用蒸汽、水、压缩空气混合方式试压检漏，实现了高温试压检漏，部分常温无法检测出的可变漏点被检出，大大提高了漏点检出率，避免了湿团烟丝、黄斑烟的出现，消除了质量隐患。同时通过采用合理机构设计，利用四通连接管道，整合薄板烘丝机试压检漏过程的蒸汽、水、压缩空气，使得薄板烘丝机试压过程操作简单便捷，降低了劳动强度，提高了试压检漏效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种薄板烘丝机干燥区管道试压检漏装置，其包括法兰连接件（1）、四通连接管（2）、试剂添加器（3）、压力表（4）、水气连接单元（5）、蒸汽连接单元（6）、减压阀单元（7），其特征在于：法兰连接件由法兰盘（11）、密封件（12）组成，法兰盘用于该检漏装置与薄板烘丝机蒸汽进汽金属软管法兰连接，密封件用于蒸汽管道连接处端面密封；四通连接管为该检漏装置的主管道，其四端口分别与法兰连接件、两个水气连接单元、蒸汽连接单元相连接，两个水气连接单元分别用于通入水、压缩空气，试压检漏过程中，水、蒸汽、压缩空气等介质均由四通连接管通入薄板烘丝机干燥区管道内部，四通连接管上表面设置有试剂添加器、压力表；试剂添加器由注入阀芯（31）、密封端盖（32）、腔体（33）构成，注入阀芯用于激发注入染色起泡试剂，其一端申入腔体内部，一端与密封端盖连接，密封端盖通过螺纹连接腔体，起密封作用；压力表由指针式表盘（41）、节流阀（42）组成，其用于试压检漏过程中的压力数值显示；水气连接单元由法兰密封接头（51）、球阀体（52）、手柄（53）构成，法兰密封接头分别与水、压缩空气连接管路连接，球阀体与手柄用于水、压缩空气供应的通断与压力调整；蒸汽连接单元由法兰（61）、手轮（62）、截止阀体（63）构成，手轮与截止阀体用于蒸汽供应的通断调整，法兰与减压阀单元相连接；减压阀单元由减压阀体（71）、螺纹连接接头（72）组成，其用于调整试压检漏过程中的蒸汽压力，螺纹连接接头与蒸汽供应连接金属软管相连接。

一种薄板烘丝机干燥区管道试压检漏装置的试压检漏方法，其包括以下步骤：

步骤S1：将法兰连接件（1）通过螺栓与薄板烘丝机蒸汽进汽金属软管法兰连接，水气连接单元（5）与供水管、压缩空气管连接，减压阀单元（7）与蒸汽金属软管连接，试剂添加器（3）注入染色起泡试剂；

步骤S2：转动蒸汽连接单元（6）的手轮，接通蒸汽，调整减压阀单元，至压力表（4）压力值为0.9MPa，保持10min，以加热干燥区管道，使管道内/上各部件/各部位膨胀；

步骤S3：调整减压阀单元，至压力表压力值为0.5MPa，转动供水水气连接单元中的手柄，满开度；旋转试剂添加器中注入阀芯，释放染色起泡试剂；

步骤S4：转动蒸汽连接单元的手轮，关闭蒸汽；转动供水水气连接单元中的手柄，关闭供水；转动供压缩空气水气连接单元中的手柄，满开度，使压缩空气持续注入干燥管道内10min，至压力表压力值稳定后，关闭压缩空气供应，保压30min；

步骤S5：确认压力表压力值是否下降5%，检测人员进入薄板烘丝机滚筒内观察，着色点、起泡点即为漏点；

步骤S6：转动蒸汽连接单元的手轮，接通蒸汽，调整减压阀单元，至压力表压力值为0.9MPa，保持10min，以冲刷干燥管道内部残留染色起泡试剂。

本发明的一种薄板烘丝机干燥区管道试压检漏装置及其检漏方法，本发明改变现有技术中的压缩空气单一试压检漏方法，创新采用蒸汽、水、压缩空气混合方式试压检漏，实现了高温试压检漏，部分常温无法检测出的可变漏点被检出，大大提高了漏点检出率，避免了湿团烟丝、黄斑烟的出现，消除了质量隐患。同时通过采用合理机构设计，利用四通连接管道，整合薄板烘丝机试压检漏过程的蒸汽、水、压缩空气，使得薄板烘丝机试压过程操作简单便捷，降低了劳动强度，提高了试压检漏效率。

附图说明

图1为本发明薄板烘丝机干燥区管道试压检漏装置结构示意图。

图中：1法兰连接件、11法兰盘、12密封件、2四通连接管、3试剂添加器、31注入阀芯、32密封端盖；33腔体、4压力表、41表盘、42节流阀、5水气连接单元、51法兰密封接头、52球阀体、53手柄、6蒸汽连接单元、61法兰、62手轮、63截止阀体、7减压阀单元、71减压阀体、72螺纹连接接头。

具体实施方式

为使本发明的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本发明的部分实施例，其仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分/结构，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，除非另有定义，本发明描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种薄板烘丝机干燥区管道试压检漏装置，其包括法兰连接件1、四通连接管2、试剂添加器3、压力表4、水气连接单元5、蒸汽连接单元6、减压阀单元7，其特征在于：法兰连接件1由法兰盘11、密封件12组成，法兰盘11用于该检漏装置与薄板烘丝机蒸汽进汽金属软管法兰连接，密封件12用于蒸汽管道连接处端面密封；四通连接管2为该检漏装置的主管道，其四端口分别与法兰连接件1、两个水气连接单元5、蒸汽连接单元6相连接，两个水气连接单元5分别用于通入水、压缩空气，试压检漏过程中，水、蒸汽、压缩空气等介质均由四通连接管2通入薄板烘丝机干燥区管道内部，四通连接管2上表面设置有试剂添加器3、压力表4；试剂添加器3由注入阀芯31、密封端盖32、腔体33构成，注入阀芯31用于激发注入染色起泡试剂，其一端申入腔体33内部，一端与密封端盖32连接，密封端盖32通过螺纹连接腔体33，起密封作用；压力表4由指针式表盘41、节流阀42组成，其用于试压检漏过程中的压力数值显示；水气连接单元5由法兰密封接头51、球阀体52、手柄53构成，法兰密封接头51分别与水、压缩空气连接管路连接，球阀体52与手柄53用于水、压缩空气供应的通断与压力调整；蒸汽连接单元6由法兰61、手轮62、截止阀体63构成，手轮62与截止阀体63用于蒸汽供应的通断调整，法兰61与减压阀单元7相连接；减压阀单元7由减压阀体71、螺纹连接接头72组成，其用于调整试压检漏过程中的蒸汽压力，螺纹连接接头72与蒸汽供应连接金属软管相连接。

一种薄板烘丝机干燥区管道试压检漏装置的试压检漏方法，其包括以下步骤：

步骤S1：将法兰连接件1通过螺栓与薄板烘丝机蒸汽进汽金属软管法兰连接，水气连接单元5与供水管、压缩空气管连接，减压阀单元7与蒸汽金属软管连接，试剂添加器3注入染色起泡试剂；

步骤S2：转动蒸汽连接单元6的手轮62，接通蒸汽，调整减压阀单元7，至压力表4压力值为0.9MPa，保持10min，以加热干燥区管道，使管道内/上各部件/各部位膨胀；

步骤S3：调整减压阀单元7，至压力表4压力值为0.5MPa，转动供水水气连接单元5中的手柄53，满开度；旋转试剂添加器3中注入阀芯31，释放染色起泡试剂；

步骤S4：转动蒸汽连接单元6的手轮62，关闭蒸汽；转动供水水气连接单元5中的手柄53，关闭供水；转动供压缩空气水气连接单元5中的手柄53，满开度，使压缩空气持续注入干燥管道内10min，至压力表4压力值稳定后，关闭压缩空气供应，保压30min；

步骤S5：确认压力表4压力值是否下降5%，检测人员进入薄板烘丝机滚筒内观察，着色点、起泡点即为漏点；

步骤S6：转动蒸汽连接单元6的手轮62，接通蒸汽，调整减压阀单元7，至压力表4压力值为0.9MPa，保持10min，以冲刷干燥管道内部残留染色起泡试剂。

本发明的一种薄板烘丝机干燥区管道试压检漏装置及其检漏方法，本发明改变现有技术中的压缩空气单一试压检漏方法，创新采用蒸汽、水、压缩空气混合方式试压检漏，实现了高温试压检漏，部分常温无法检测出的可变漏点被检出，大大提高了漏点检出率，避免了湿团烟丝、黄斑烟的出现，消除了质量隐患。同时通过采用合理机构设计，利用四通连接管道，整合薄板烘丝机试压检漏过程的蒸汽、水、压缩空气，使得薄板烘丝机试压过程操作简单便捷，降低了劳动强度，提高了试压检漏效率。

上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。