一种高精度加料管结构

技术领域

本发明属于医药制药自动化设备技术领域，特别涉及一种高精度加料管结构。

背景技术

在医药制药行业，有一些用西林瓶装载的人体注射用药是冻干粉，该冻干粉的制作过程是先用水调配制药制成药液，药液再经过冻干机长时间冻干得到药粉。常见的冻干机工作区是层架式结构，层架上方放置药液托盘，而冻干机层架放入药液托盘后的剩余空间很小，需要通过加料管伸入上下层架之间的狭小空间里对药液托盘进行加注药液，每个层架上一般放置有多排多列的药液托盘，为了提高加注药液的效率，通常在加料管的末端设置左右两侧的分液管，由左右两侧的分液管同时对相邻的两排药液托盘进行加注药液，但有些药液是混悬液或粘稠药液，由于左右两侧的分液管的分离点靠近出液口，且分液管的管道长度较短，容易造成左右压力不均匀，导致左右流速不相同，波动大，从而使得相邻的两排药液托盘的总装量无法做到高精度相同。

因此，现有技术有待改进和发展。

发明内容

本申请的目的在于提供了一种高精度加料管结构，使相邻的左右两个药液托盘得到的装量的误差较小，并且前后加料工位的药液托盘的装量误差较小，最终使所有的药液托盘的装量均能达到高精度相同。

本申请提供一种高精度加料管结构，包括主管道、第一侧管道、第二侧管道和分液板；

所述主管道的第一端为进液端，第二端设置有分流段，所述分液板设置在所述分流段上且位于所述主管道的内部，所述分液板将所述分流段的内部空间均匀分为左右对称的左流道和右流道，所述第一侧管道和所述第二侧管道左右对称地设置在所述分流段的末端，所述第一侧管道与所述左流道连通，所述第二侧管道与所述右流道连通，且所述第一侧管道和所述第二侧管道之间不连通，所述第一侧管道的轴线和所述第二侧管道的轴线分别与水平面之间均具有相同的夹角，所述第一侧管道和所述第二侧管道相互远离的一端高于所述第一侧管道和所述第二侧管道相互靠近的一端，所述第一侧管道和所述第二侧管道相互远离的一端均设置有出液端。

通过设置分液板，使药液在主管道中一分为二之后的路程加长，使左流道和右流道的压力相对均匀，当药液流到第一侧管道和第二侧管道的流速也会相对均匀，从而使第一侧管道和第二侧管道的出液端的流量均匀，使相邻的两个药液托盘得到的装量的误差较小，并且前后加料工位的药液托盘的装量误差较小，最终使所有的药液托盘的装量均能达到高精度相同，通过设置第一侧管道和第二侧管道相互远离的一端高于第一侧管道和第二侧管道相互靠近的一端，当外部药液输送装置停止加注药液时，左右两侧的出液端能够立刻没有药液流出，从而使相邻的左右两个药液托盘得到的药液的装量更加均匀，最终使每个药液托盘之间的装量的误差更小。

进一步地，所述夹角的范围为3°-25°。

通过上述设置，既能保证高精度加料管结构能够放入冻干机层架中，又能够保证在外部药液输送装置停止加注药液时，左右两侧的出液端能够立刻没有药液流出，有利于相邻的左右两个药液托盘得到的药液的装量更加均匀。

进一步地，所述夹角为8.5°。

进一步地，所述第一侧管道和所述第二侧管道的所述出液端均设置有挡板，两个所述挡板分别与所述第一侧管道和所述第二侧管道连接，以使所述出液端的开口朝下。

进一步地，所述主管道的第二端的底部设置有滑轮。

通过在主管道的第二端的底部设置滑轮，可以避免出液端向下倾斜，保证了出液端不会发生漏液。

进一步地，所述主管道的第一端设置有第一连接件，所述第一连接件与外部药液输送装置的输出端之间通过第二连接件连接，所述第一连接件和所述第二连接件之间通过卡箍锁定，所述第一连接件的上方设置有对准件，所述第二连接件的上方设置有参照件，所述对准件与所述参照件相互配对以实现对所述主管道的周向定位。

进一步地，所述第一连接件和所述第二连接件均为卡箍接头。

进一步地，所述对准件和所参照件均为L型结构。

进一步地，所述主管道、所述第一侧管道、所述第二侧管道和所述分液板的材料均为SUS316L不锈钢材料。

进一步地，挡板的材料为SUS316L不锈钢材料。

由上可知，本发明的高精度加料管结构，通过在主管道的分流段上设置分液板，由分液板将所述分流段的内部空间均匀分为左右对称的左流道和右流道，使进入主管道的药液提前在分流段处进行对称分流，即是使药液在主管道中一分为二之后的路程加长，使左流道和右流道的压力相对均匀，当药液流到第一侧管道和所述第二侧管道的流速也会相对均匀，从而使第一侧管道和第二侧管道的出液端的流量均匀，使相邻的左右两个药液托盘得到的装量的误差较小，并且前后加料工位的药液托盘的装量误差较小，最终使所有的药液托盘的装量均能达到高精度相同，且第一侧管道和所述第二侧管道相互远离的一端高于所述第一侧管道和所述第二侧管道相互靠近的一端，当外部药液输送装置停止加注药液时，左右两侧的出液端能够立刻没有药液流出，从而使相邻的左右两个药液托盘得到的药液的装量更加均匀，最终使每个药液托盘之间的装量的误差更小。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种高精度加料管结构的整体结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种高精度加料管结构的剖视图。

图3为本申请实施例提供的一种高精度加料管结构的正视图。

图4为本申请实施例提供的主管道与外部药液输送装置的输出端连接的示意图。

图5为本申请实施例提供的卡箍安装的示意图。

标号说明：100、主管道；201、第一侧管道；202、第二侧管道；300、分液板；400、出液端；500、挡板；600、滑轮；601、第一连接件；602、第二连接件；603、卡箍；604、对准件；605、参照件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

如图1和图2所示，本申请提供一种高精度加料管结构，包括主管道100、第一侧管道201、第二侧管道202和分液板300；

主管道100的第一端为进液端，第二端设置有分流段，分液板300设置在分流段上且位于主管道100的内部，分液板300将分流段的内部空间均匀分为左右对称的左流道和右流道，第一侧管道201和第二侧管道202左右对称地设置在分流段的末端，第一侧管道201与左流道连通，第二侧管道202与右流道连通，且第一侧管道201和第二侧管道202之间不连通，第一侧管道201的轴线和第二侧管道202的轴线分别与水平面之间均具有相同的夹角c，第一侧管道201和第二侧管道202相互远离的一端高于第一侧管道201和第二侧管道202相互靠近的一端，第一侧管道201和第二侧管道202相互远离的一端均设置有出液端400。

具体地，在主管道100的分流段上设置分液板300，由分液板300将分流段的内部空间均匀分为左右对称的左流道和右流道，使进入主管道100的药液提前在分流段处进行对称分流，即是使药液在主管道100中一分为二之后的路程加长，使左流道和右流道的压力相对均匀，当药液流到第一侧管道201和第二侧管道202的流速也会相对均匀，从而使第一侧管道201和第二侧管道202的出液端400的流量均匀，使相邻的左右两个药液托盘得到的装量的误差较小，并且前后加料工位（即靠近或远离冻干机入口处的加料工位）的药液托盘的装量误差较小，最终使所有的药液托盘的装量均能达到高精度相同；如果主管道100没有分液板300的话，在主管道100的末端形成T型分路，左右分液功能和90°转角功能同时集中在一处，容易导致液流发生紊乱，从而影响左右分液的流量（水状、混悬液粘稠状均会有不同程度的紊乱），导致每个药液托盘之间的装量误差较大，而本申请通过在主管道100中的分流段设置分液板300，先提前在主管道100远离90°转角位置的直道区域（即分流段的开始位置）中进行药液的左右分路，分路的时候不会产生紊乱，到了主管道100的末端的直角转角时是单行路线，力是单一的，没有紊乱影响，从而可以保证左右的出液端400的流量高精度相同，且第一侧管道201和第二侧管道202相互远离的一端高于第一侧管道201和第二侧管道202相互靠近的一端，由于出液端400的液面比第一侧管道201和第二侧管道202的管道内的液面高，当外部药液输送装置停止加注药液时，左右两侧的出液端400能够立刻没有药液流出，从而使相邻的左右两个药液托盘得到的药液的装量更加均匀，最终使每个药液托盘之间的装量的误差更小。

其中，主管道100的长度可根据实际需要设置，此处不作具体限制；分液板300的长度可以根据不同药液物理特性的需要设置，此处不作具体限制；左右方向是基于图3所示的方向，并不代表实际使用的方向。

其中，第一侧管道201和第二侧管道202的结构和体积均相同，可以有效保证每个药液托盘的装量均能达到高精度相同。

在一些优选的实施方式中，夹角c的范围为3°-25°。

具体地，由于冻干机层架放入药液托盘后的剩余空间很小，通过设置夹角c（如图3所示）的范围为3°-25°时，既保证高精度加料管结构能够放入冻干机层架中，又能够保证在外部药液输送装置停止加注药液时，左右两侧的出液端400能够立刻没有药液流出，有利于相邻的左右两个药液托盘得到的药液的装量更加均匀，从而使每个药液托盘之间的装量的误差更小。

在一些优选的实施方式中，夹角c为8.5°。经过发明人实验得到，当夹角c为8.5°时，高精度加料管结构能够容易放入冻干机层架中，又能保证在外部药液输送装置停止加注药液时，左右两侧的出液端400能够立刻没有药液流出，有利于相邻的左右两个药液托盘得到的药液的装量更加均匀，从而使每个药液托盘之间的装量的误差更小。

在一些优选的实施方式中，第一侧管道201和第二侧管道202的出液端400均设置有挡板500，两个挡板500分别与第一侧管道201和第二侧管道202连接，以使出液端400的开口朝下。

具体地，通过在第一侧管道201和第二侧管道202的出液端400处均设置挡板500，如图1所示，挡板500能够使出液端400的开口朝下，避免药液从出液端400沿轴线方向喷出，因为药液从出液端400的轴线方向喷出容易导致药液飞溅。

在一些优选的实施方式中，主管道100的第二端的底部设置有滑轮600。

具体地，由于冻干机的每个层架都会放置多排多列药液托盘，当向远离冻干机入口处（即深度方向）的药液托盘进行加注药液时，需要将加料管伸入层架的深处，由于重力的作用，现有的加料管容易发生下垂，加料管口在管身下垂的情况下，容易漏液，造成污染和浪费，因此，通过在主管道100的第二端的底部设置滑轮600，工作时滑轮600压在相邻两排药液托盘之间的层架架板上，并在该层架架板上滚动，实现对主管道100末端的支持，可以避免出液端400向下倾斜，在主管道100伸入不同深度时依然保持水平状态，仅需轻轻移动主管道100，由滑轮600带动主管道100缓慢进入层架中，从而保证了出液端400不会发生漏液。

其中，滑轮600采用满足医药洁净度要求的材料，滑轮600的安装方式为现有技术，此处不作具体限制。

在一些优选的实施方式中，主管道100的第一端设置有第一连接件601，第一连接件601与外部药液输送装置的输出端之间通过第二连接件602连接，第一连接件601和第二连接件602之间通过卡箍603锁定，第一连接件601的上方设置有对准件604，第二连接件602的上方设置有参照件605，对准件604与参照件605相互配对以实现对主管道100的周向定位。

具体地，通过在第一连接件601的上方设置有对准件604，第二连接件602的上方设置有参照件605，对准件604与参照件605相互配对以实现对主管道100的周向定位，如图4所示，在实际应用中，应先调节主管道100的周向位置，使第一侧管道201和第二侧管道202在层架上是左右对称的，即是保证第一侧管道201的轴线和第二侧管道202的轴线分别与水平面之间均具有相同的夹角c，然后通过第二连接件602与外部药液输送装置的输出端连接，并用卡箍603将第一连接件601和第二连接件602锁定，如图5所示，并调节参照件605对准已经调节好的对准件604，再用螺丝将参照件605固定在第二连接件602上，当所有药液托盘已经完成加注药液，可以将卡箍603松开，取下主管道100，在进行下一次加注药液时，将与主管道100连接的第一连接件601直接与第二连接件602连接，此时只需调节对准件604，使对准件604对准参照件605即可实现配对，从而保证左右出液端400的对称。

在一些优选的实施方式中，第一连接件601和第二连接件602均为卡箍接头。卡箍接头为现有技术，无需额外定制。

在一些优选的实施方式中，对准件604和所参照件605均为L型结构。具体如图4和图5所示。该L型结构包括沿主管道100径向方向延伸的固定臂和沿主管道100轴向延伸的对准臂，两个L型结构的对准臂的末端相对设置；当两个L型结构的对准臂的末端相互对准时，表示主管道100的周向位置正确。

在一些优选的实施方式中，主管道100、第一侧管道201、第二侧管道202和分液板300的材料均为SUS316L不锈钢材料。由于SUS316L不锈钢材料具有优异的耐腐蚀性，可提高零件的使用寿命同时避免污染药液。

在一些优选的实施方式中，挡板500的材料为SUS316L不锈钢材料。可提高零件的使用寿命同时避免污染药液。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。