一种电液束加工电极装置、安装方法、设备及存储介质

技术领域

本申请涉及电液束加工技术领域，尤其涉及一种电液束加工电极装置、安装方法、设备及存储介质。

背景技术

电液束加工技术是一种无应力冷加工制孔方法，电液束加工小孔时，被加工金属工件接阳极，在呈收敛形状的绝缘毛细玻璃管喷嘴中有一金属丝接阴极，在阴、阳极间施加直流电压，净化的酸基溶液通过高压泵压入导电密封头进入毛细玻璃管电极中，被压入玻璃管内的液体形成持续液束射向加工工件加工部位，通过高压电场的作用，对阳极工件进行“溶解”加工。电液束加工技术中，加工电极的更换是其重要的一个环节。然而，现有的电液束加工电极，通常是通过螺钉连接或者整体螺纹连接的方式，手动连接到电极安装座上的，无法实现电极的快速更换。

因此，发明人提供了一种电液束加工电极装置、安装方法、设备及存储介质。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本申请实施例提供了一种电液束加工电极装置、安装方法、设备及存储介质，要解决的技术问题是：现有的电液束加工电极无法实现电极的快速更换。

(2)技术方案

第一方面，本申请实施例提供了一种电液束加工电极装置，包括电极座和电极本体；所述电极座包括卡接槽，所述卡接槽在所述电极座的一侧设有开口，所述开口的尺寸小于所述卡接槽在所述电极座内部的尺寸；所述电极本体的截面形状与所述卡接槽的形状相同，所述电极本体沿所述开口安装于所述电极座的卡接槽内。

在其中一个实施例中，所述电极座还包括电解液输送口，所述电解液输送口设于所述卡接槽内，用于输送电解液。

在其中一个实施例中，所述电极座还包括卡扣，所述卡扣用于扣紧所述电极本体。

在其中一个实施例中，所述电极座还包括第一导电平面，所述第一导电平面设于所述卡接槽内。

在其中一个实施例中，所述电极本体包括引流通道和引流管，所述引流通道用于与所述电解液输送口配合实现电解液的输送，所述引流管与所述引流通道在所述电极本体内连通。

在其中一个实施例中，所述电极本体还包括第二导电平面，所述第二导电平面用于与所述第一导电平面贴合，实现所述电极座与所述电极本体的电路导通。

第二方面，本申请实施例提供了一种电液束加工电极的安装方法，应用于如上所述的电液束加工电极装置，包括：

通过机器人将电极本体沿电极座的卡接槽的开口推入，以使所述电极本体安装于所述电极座的卡接槽内。

在其中一个实施例中，所述电液束加工电极的安装方法，还包括：

将所述电极座的电解液输送口与所述电极本体的引流通道进行配合，以实现电解液的输送；

将所述电极座的第一导电平面与所述电极本体的第二导电平面进行贴合，以实现所述电极座与所述电极本体的电路导通；

将所述电极座的卡扣自动关闭，以扣紧所述电极本体。

第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如上所述的电液束加工电极的安装方法。

第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上所述的电液束加工电极的安装方法。

(3)有益效果

本申请的上述技术方案具有如下优点：

本申请实施例第一方面提供的电液束加工电极装置，通过在电极座设置卡接槽，卡接槽在电极座的一侧设有开口，开口的尺寸小于卡接槽在电极座内部的尺寸，电极本体的截面形状与卡接槽的形状相同，电极本体沿开口安装于电极座的卡接槽内，设计了一种插拔式电液束加工电极，可以快速实现电液束加工电极的安装以及导电和通液，在需要更换电液束加工电极时能够实现电液束加工电极的快速更换。

可以理解的是，上述第二方面、第三方面和第四方面的有益效果可以参见上述第一方面中的相关描述，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的电极座的立体图；

图2为本申请提供的电极座的俯视图；

图3为本申请提供的电极本体的立体图；

图4为本申请提供的电子设备的结构示意图。

附图标记：1、电极座；11、卡接槽；12、开口；13、电解液输送口；14、卡扣；15、第一导电平面；2、电极本体；21、引流通道；22、引流管；23、第二导电平面。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、设备、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

应当理解，当在本申请说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。

现代航空发动机涡轮叶片是承受着高温、高载荷的关键部件。涡轮叶片叶身分布有大量的气膜孔，用于涡轮叶片表面形成气膜进行隔热和冷却。气膜孔孔径一般在Φ0.2mm-Φ0.8mm，空间角度复杂，加工难度极大。电液束加工技术是一种无应力冷加工制孔方法，电液束加工小孔时，被加工金属工件接阳极，在呈收敛形状的绝缘毛细玻璃管喷嘴中有一金属丝接阴极，在阴、阳极间施加直流电压，净化的酸基溶液通过高压泵压入导电密封头进入毛细玻璃管电极中，被压入玻璃管内的液体形成持续液束射向加工工件加工部位，通过高压电场的作用，对阳极工件进行“溶解”加工。由于其冷加工的特性，与传统的热加工工艺比较，加工表面完整性好，从根本上消除了热再铸层和由此产生的微裂纹；不但小孔加工后不需要进行后续处理，满足加工表面无再铸层，无微裂纹，无热影响区的高品质要求，而且电液束加工出的叶片气冷小孔进出口光滑、无毛刺，加工表面粗糙度低，使得冷却效能大为提高，有利于发动机高温部件工作可靠性及高温涡轮性能的提高，为未来发动机长寿命叶片设计提供了重要的工艺基础，同时成为提高现代发动机及燃气轮机性能和寿命的重要技术之一。电液束加工技术中，加工电极的更换是其重要的一个环节。目前，电极更换仍然采用人工手动操作完成，通过螺钉连接或者整体螺纹连接的方式，手动连接到电极安装座上，无法实现电极的快速更换。

针对上述问题，本申请实施例提供了一种电液束加工电极装置，该装置包括电极座和电极本体；所述电极座包括卡接槽，所述卡接槽在所述电极座的一侧设有开口，所述开口的尺寸小于所述卡接槽在所述电极座内部的尺寸；所述电极本体的截面形状与所述卡接槽的形状相同，所述电极本体沿所述开口安装于所述电极座的卡接槽内。该装置能够实现电液束加工电极的快速更换。

下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

如图1至图3所示，本实施例提供的电液束加工电极装置，包括电极座1和电极本体2；所述电极座1包括卡接槽11，所述卡接槽11在所述电极座1的一侧设有开口12，所述开口12的尺寸小于所述卡接槽11在所述电极座1内部的尺寸；所述电极本体2的截面形状与所述卡接槽11的形状相同，所述电极本体2沿所述开口12安装于所述电极座1的卡接槽11内。

在一个实施例中，所述电极座1还包括电解液输送口13，所述电解液输送口13设于所述卡接槽11内，用于输送电解液。

在一个实施例中，所述电极座1还包括卡扣14，所述卡扣14用于扣紧所述电极本体2。

在一个实施例中，所述电极座1还包括第一导电平面15，所述第一导电平面15设于所述卡接槽11内。

在一个实施例中，所述电极本体2包括引流通道21和引流管22，所述引流通道21用于与所述电解液输送口13配合实现电解液的输送，所述引流管22与所述引流通道21在所述电极本体2内连通。

在一个实施例中，所述电极本体2还包括第二导电平面23，所述第二导电平面23用于与所述第一导电平面15贴合，实现所述电极座1与所述电极本体2的电路导通。

在应用中，卡接槽在电极座内部的尺寸较宽，在开口的尺寸较窄，电极座设计为榫槽式结构，能够限制电极本体的移动，使电极本体的安装较为牢固，同时方便电极本体的快速装卸。卡接槽的开口为敞开式结构，方便电极本体进出。卡接槽上部可设置两个卡扣，方便扣紧电极本体。卡接槽内可设置一个电解液输送口，电解液输送口可设计为一个椎体形式。在卡接槽的内表面，可设置第一导电平面。电极本体截面的形状与卡接槽的形状相同，设计为上宽下窄的形式，电极本体尺寸精度能够严格配合卡接槽的尺寸。在电极本体内部，可设置一个引流通道，方便电解液通过引流通道进入电极本体。引流通道位于电极本体与电解液输送口对应的位置，并且可设计成空心椎体形式，能够与电极座的电解液输送口严密贴合，不发生泄漏。电极本体表面可设置第二导电平面，与电极座的第一导电平面严密贴合，实现电极座与电极本体的电路导通。电极本体安装时，可运用自动控制技术，通过机器人将电极本体沿电极座的卡接槽的开口推入，位置到达后，电解液输送口与引流通道配合实现电解液输送，第一导电平面与第二导电平面贴合实现电路导通。此时，通过电极座卡扣的自动关闭，实现电极本体的扣紧。

本申请实施例提供的电液束加工电极装置，通过在电极座设置卡接槽，卡接槽在电极座的一侧设有开口，开口的尺寸小于卡接槽在电极座内部的尺寸，电极本体的截面形状与卡接槽的形状相同，电极本体沿开口安装于电极座的卡接槽内，设计了一种插拔式电液束加工电极，可以快速实现电液束加工电极的安装以及导电和通液，在需要更换电液束加工电极时能够实现电液束加工电极的快速更换。通过自动控制技术的运用，实现了电液束加工电极的自动拆装和更换自动化。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。

本实施例还提供了一种电液束加工电极的安装方法，应用于上文实施例所述的电液束加工电极装置，包括：

通过机器人将电极本体沿电极座的卡接槽的开口推入，以使所述电极本体安装于所述电极座的卡接槽内。

在一个实施例中，所述电液束加工电极的安装方法，还包括：

将所述电极座的电解液输送口与所述电极本体的引流通道进行配合，以实现电解液的输送；

将所述电极座的第一导电平面与所述电极本体的第二导电平面进行贴合，以实现所述电极座与所述电极本体的电路导通；

将所述电极座的卡扣自动关闭，以扣紧所述电极本体。

本申请实施例提供的电液束加工电极的安装方法，通过机器人将电极本体沿电极座的卡接槽的开口推入，以使所述电极本体安装于所述电极座的卡接槽内，在需要更换电液束加工电极时能够实现电液束加工电极的快速更换，并通过运用自动控制技术，实现了电液束加工电极的自动拆装和更换自动化。

如图4所示，本实施例还提供了一种电子设备400，包括存储器401、处理器402以及存储在存储器401中并可在处理器402上运行的计算机程序404，处理器402执行计算机程序404时实现上文实施例所述的电液束加工电极的安装方法的步骤。

在应用中，电子设备可包括，但不仅限于，处理器以及存储器，图4仅仅是电子设备的举例，并不构成对电子设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如，输入输出设备、网络接入设备等。输入输出设备可以包括摄像头、音频采集/播放器件、显示屏等。网络接入设备可以包括网络模块，用于与外部设备进行无线网络。

在应用中，处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，该处理器还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

在应用中，存储器在一些实施例中可以是电子设备的内部存储单元，例如电子设备的硬盘或内存。存储器在另一些实施例中也可以是电子设备的外部存储设备，例如，电子设备上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(SecureDigital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。存储器还可以既包括电子设备的内部存储单元也包括外部存储设备。存储器用于存储操作系统、应用程序、引导装载程序(BootLoader)、数据以及其他程序等，例如计算机程序的程序代码等。存储器还可以用于暂时存储已经输出或者将要输出的数据。

本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时可实现上述各个方法实施例中的步骤。

本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质至少可以包括：能够将计算机程序代码携带到电子设备的任何实体或设备、记录介质、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质。例如U盘、移动硬盘、磁碟或者光盘等。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的设备及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。