一种炉头

技术领域

本发明涉及炉头技术领域，尤其涉及一种炉头。

背景技术

电燃灶是通过在炉头内的电极头与喷筒之间高压电离空气产生热量对锅具进行加热的新型灶具。在进行烹饪过程中，锅具内的汤汁等液体难免会洒落进炉头内，而液体在喷筒内积蓄容易对连接高压电的电极头或电极针造成短路影响，进而导致该炉头的使用寿命降低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种炉头，用于解决现有技术中的炉头使用寿命短的问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明提出：

一种炉头，包括导电底板、多个电极组件和锅圈；

所述锅圈安装在所述导电底板上；

所述电极组件包括电极针、电极头、电极管和陶瓷管；

所述电极管安装在所述导电底板上并与所述导电底板电连接；

所述陶瓷管一端的端壁设有凸环，另一端外壁与所述电极管连接，所述凸环置于所述电极管内，所述凸环的外壁与所述电极管的内壁存在间距；所述电极针一端贯穿所述陶瓷管、所述凸环与所述电极头连接，且所述电极头贴合在所述凸环上。

进一步地，所述陶瓷管的管壁上设有导向孔，所述导向孔具有导出口和导入口，所述导向孔的导出口接通所述电极管；

所述炉头还包括底座和云母板，所述底座固定在所述导电底板下侧，且所述底座上设有凹槽，所述云母板盖合所述底座的凹槽并形成风腔，所述底座对应多个所述电极组件设有多个接通所述导入口的通孔；所述云母板上还设有接通风源的进风口。

进一步地，所述陶瓷管的管壁上设有导向孔，所述导向孔具有导出口和导入口，所述导向孔的导出口接通所述电极管；

所述炉头还包括鼓风盒，所述鼓风盒安装在所述导电底板底部，所述鼓风盒内设有往所述导电底板方向开口的风腔，所述风腔接通所述导向孔的导入口；所述鼓风盒还设有接通风源的进风口。

进一步地，所述导向孔的导入口开设在所述陶瓷管的外壁或底壁上。

进一步地，所述导向孔设有多个，多个所述导向孔在所述陶瓷管圆周方向上均匀分布，所述导向孔在所述陶瓷管的管壁上倾斜设置；所述导向孔的任意横截面均为圆形，且所述导向孔的导出口的面积小于所述导向孔的导入口的面积。

进一步地，所述电极头整体锥形设计，且所述电极头完全置于所述电极管内部，所述电极头的外径大于等于所述凸环外径。

进一步地，还包括云母垫环，所述云母垫环用于连接所述锅圈与所述导电底板。

进一步地，所述电极管底部外壁设有外螺纹、内壁设有内螺纹，所述外螺纹用于与导电底板连接，所述内螺纹用于与所述陶瓷管连接。

进一步地，所述电极管远离所述导电底板的一端的截面积小于其另一端的截面积。

进一步地，所述导电底板上设有排水口，所述炉头内设有用于接通所述排水口的排水管。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

该炉头通过设计凸环对电极头实现抬高，使得液体洒落在陶瓷管端壁上后，无法直接与电极针接触，避免后续通电后发生短路的情况，且凸环的外径小于等于电极头的外径，当液体进入电极管内后，无法通过凸环与电极头接触的台面进入陶瓷管的内孔，进而避免电极针受到液体浸泡，使得电极针通电之后，不会发生短路等情况，解决传统电燃灶由于电极针容易受到液体泼洒、浸泡造成故障导致电燃灶使用寿命降低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为其中一个实施例中整体结构示意图一；

图2为其中一个实施例中整体结构爆炸图一；

图3为其中一个实施例中电极组件结构示意图；

图4为其中一个实施例中电极组件爆炸图；

图5为其中一个实施例中电极组件剖视图；

图6为其中一个实施例中陶瓷管的局部剖视图；

图7为其中一个实施例中底座和云母板结构示意图；

图8为其中一个实施例中整体结构示意图二；

图9为其中一个实施例中整体结构爆炸图二。

附图标记：

1导电底板、10排水口、2电极组件、20电极头、21电极针、22电极管、23陶瓷管、230导向孔、24凸环、3锅圈、4云母垫环、5排水管、6底座、7云母板、70进风口、8鼓风盒。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅附图1-附图7，本实施例公开一种炉头，该炉头包括导电底板1、多个电极组件2、云母垫环4和锅圈3；锅圈3安装在导电底板1上，具体的，通过将云母垫环4贴装在锅圈3上，通过云母垫环4来连接锅圈3与导电底板1，避免导电底板1高温给锅圈3造成损坏；多个电极组件2均安装在导电底板1上；

电极组件2包括电极针21、电极头20、电极管22和陶瓷管23；电极管22安装在导电底板1上并与导电底板1电连接，具体的，电极管22远离导电底板1的一端的截面积小于其另一端的截面积，以便于电极管22内的热量在内部较大的空间产生，并通过小出口快速喷射而出，导电底板1上对应多个螺纹孔，电极管22底部相应设有用于连接螺纹孔的外螺纹，以便更加快速的安装在导电底板1上，并实现与导电底板1的电连接；

陶瓷管23一端的端壁设有凸环24，另一端外壁与电极管22连接，凸环24置于电极管22内，凸环24的外壁与电极管22的内壁存在间距；电极针21一端贯穿陶瓷管23、凸环24与电极头20连接，且电极头20贴合在凸环24上；陶瓷管23的管壁上设有导向孔230，导向孔230具有导入口和导出口，导向孔230的导出口接通电极管22，导向孔230的导入口可以用于接通风源，使得导向孔230为电极管22内部持续吹风，使得电极管22内部热量往外喷出；为了方便电极管22与陶瓷管23的安装，在本实施例中，电极管22内壁设有内螺纹，通过内螺纹连接陶瓷管23；电极头20整体锥形设计，且电极头20完全置于电极管22内部，电极头20的外径大于等于凸环24外径，通过将电极头20置于电极管22内，以使得电极头20在电极管22内充分电离空气产生热量；另外，通过将电极头20整体设计为锥形，当外部液体洒落进入电极管22内后，会沿电极头20外壁流落到陶瓷管23的端壁上，又由于凸环24对电极头20实现抬高，使得液体洒落在陶瓷管23的端壁上后，无法直接与电极针21接触，避免后续通电后发生短路的情况，且凸环24的外径小于等于电极头20的外径，当液体进入电极管22内后，无法通过凸环24与电极头20接触的台面进入陶瓷管23的内孔，进而避免电极针21受到液体浸泡，使得电极针21通电之后，不会发生短路等情况，解决传统电燃灶由于电极针21容易受到液体泼洒、浸泡造成故障导致电燃灶使用寿命降低的技术问题。还需要说明的是，本实施例通过在陶瓷管23的管壁开设导向孔230，使得当液体进入电极管22并洒落在陶瓷管23的端壁上时，由于导向孔230的开设，使得液体快速通过导向孔230的导入口排出电极管22，不会出现液体在电极管22内长时间积蓄的现象，进而确保电极组件2在通电后的正常运作。

当该炉头应用在电燃灶进行使用时，通过将电燃灶内的电路分别接通导电底板1和多个电极针21，使得电极头20与电极管22进行电离空气产生热量，当热量在电极管22内产生后，可以通过往导向孔230提供风源，使得电极管22内的热量往锅具处传导，进而实现对锅具的快速加热。由于在汤汁等液体更大概率洒落在导电底板1上，为此，在本实施例中，导电底板1上还设有排水口10，炉头内设有用于接通排水口10的排水管5，排水管5纵向往下贯穿至电燃灶外部。

参阅附图1、附图2和附图7，当该炉头应用到家用电燃灶上时，导电底板为平整板状结构，为了给多个陶瓷管23的导向孔230同时供风，炉头还包括底座6和云母板7，底座6固定在导电底板1下侧，且底座6上设有一侧开口的空腔，云母板7盖合空腔的开口，云母板7和底座6围合形成风腔，底座6对应多个电极组件2设有多个接通导向孔230的导入口的通孔；云母板7上还设有接通风源的进风口70，具体的，可以通过在进风口70处安装风机，也可通过在电燃灶其余位置布设风机，然后通过风管接通风腔的进风口70，实现对风腔的风源持续供入，为了便于风腔与多个陶瓷管23的导向孔230接通，底座6上还对应多个陶瓷管23设有多个通孔，使得风腔的风可以通过通孔、导向孔230进入电极管22内，实现对电极管22内部热量的推动喷出。另外，由于该炉头应用到家用电燃灶上，该类型电燃灶内部结构较为紧凑，为了避免导电底板1的高温对电燃灶内的其余电器元件造成影响，本实施例通过底座6和云母板7对导电底板1进行支撑，实现导电底板1的热量的有效隔离，该炉头安装在电燃灶后，导电底板1的高温受到云母板7的隔离无法对电燃灶内部的电气元件造成影响。

如附图6所示，导向孔230的导入口开设在陶瓷管23的外壁或底壁上，具体的，导向孔230的导入口可以根据风腔的供风方向选择开设在陶瓷管23的外壁或底壁上，在本实施例中，由于风腔的风源通过开设在云母板7的进风口来提供，使得风腔的风由下往上流动，即由进风口70往陶瓷管23的底壁方向流动，为此，优先将导向孔230的导入口开设在陶瓷管23的底壁上，以便于风腔内的风往导向孔230内的流动，进而实现对电极管22内部热量的有效喷出。

参阅附图4-附图6，导向孔230设有多个，多个导向孔230在陶瓷管23圆周方向上均匀分布，导向孔230的任意横截面均为圆形，且导向孔230的导出口的面积小于导向孔230的导入口的面积，导向孔230在陶瓷管23管壁上倾斜设置，导向孔230的导出口在陶瓷管23的底壁上的投影与导向孔230的导入口在陶瓷管23的底壁上的投影不完全重合，具体为导向孔230在陶瓷管23上的倾斜角度不同，导向孔230两端的开口在同一平面的投影重叠情况不同，导向孔230的倾斜程度较大时，导向孔230的导出口在陶瓷管23的底壁上的投影与导向孔230的导入口在陶瓷管23的底壁上的投影为不重合的情况，导向孔230的倾斜程度较小时，导向孔230的导出口在陶瓷管23的底壁上的投影与导向孔230的导入口在陶瓷管23的底壁上的投影存在部分重合的情况，，本实施例通过在每个陶瓷管23管壁上开设多个导向孔230，进而增大风腔往电极管22的进风量，以更大风量驱使电极管22内的热量往锅具处传递，相应地，本实施例还将导向孔230的导出口面积设计的比导向孔230的导入口面积更小，在确保每个导向孔230的进风量同时，通过一端大一端小的风道设计，提高每个导向孔230的导出口处喷出的风力，可以更加快速的将电极管22的热量传递至锅具，并通过多个斜向分布的导向孔230，使得风腔的风经过陶瓷管23后，形成多股倾斜的风，多股倾斜的风在电极管22内汇集形成螺旋风，通过该螺旋风更加强力且快速将热量吹出，提高该电燃灶的加热效果。

参阅附图8和附图9，当该炉头应用到商用电燃灶时，由于商用锅具多为圆底锅具，因此，将导电底板1设为圆弧板状结构，相应将导电底板1的排水口10设置到导电底板1的中心位置，即导电底板1的最低处，以便于洒落到导电底板1的汤汁快速排走，另外，由于该炉头应用在商用电燃灶上，需要进一步提高该炉头的火力，以适应需求，为此，该炉头还包括鼓风盒8，鼓风盒8安装在导电底板1底部，鼓风盒8内设有往导电底板1方向开口的风腔，鼓风盒8的风腔接通导向孔230的导入口；鼓风盒8上同样设有接通风源的进风口70；通过为该炉头装配更大的风腔，使得各个电极管22的喷出热量更快，进而提高该炉头的火力。当该炉头安装在商用电燃灶上后，可以通过涡轮风机等风力较大的风机结构通过管道往鼓风盒8的进风口70进行供风，以确保各个电极管22的热量持续喷出。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等效替换。凡利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。