分体式耐压耐腐蚀、洁净密闭转运阀门

技术领域

本发明涉及一种阀门，尤其是应用于化工、生物医药、食品等生产过程中的一种分体式耐压耐腐蚀、洁净密闭转运阀门

背景技术

分体式阀门在化工、生物医药、食品等领域生产过程中有广泛的应用，现有市场上的常见的分体式阀门有AB阀、αβ阀、分体蝶阀。例如，公告号为CN218582265U的中国实用新型专利，公开了“一种AB阀中的主阀”，其通蝶阀的原理演变出来的一种结构，在机构上比较复杂，在密闭性和洁净方面就很难达到要求。

另外，公告号为WO2020CN106271的发明专利，公开了“旋转轴倾斜的AB阀”，其主要是解决AB阀的旋转动作和阀内结构的清洁死角等问题，在带压容器的物料转运时就满足不了需求，且其阀门未设置自锁机构，阀门作为密闭转运场景使用时存在一定安全隐患。

现有的技术对分体式阀门的在高压状态下的密闭性都不能很好的保证，特别是在化工、生物医药、食品等领域的很多物料带有腐蚀性，氧化性，这些物料的储存、转运一般都采用压力容器，在物料转运时压力容器的进出口阀门就必须要有承压的能力和耐腐蚀能力，耐压至少需要大于0.1Mpa。

传统AB阀的主阀或副阀单独使用时一般只能耐压10Kpa以内，无法满足耐压的需求，需要主副阀在组合状态，或主副、副阀各自配套使用耐压附件的情况下方能满足耐受一定的压力，且即使在组合状态或配套使用压力附件的情况下，其耐压性能也不理想。耐压附件的使用、维护保养也十分不便。

发明内容

为了克服现有技术中阀门的密闭性、耐压性和洁净度等要求，本发明提供了一种分体式耐压耐腐蚀、洁净密闭转运阀门。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分体式耐压耐腐蚀、洁净密闭转运阀门，包括主阀、副阀两部分组成。

上述的分体式耐压耐腐蚀、洁净密闭转运阀门，主阀上面装有主阀卡箍平接头，通过焊接的方式将其固定牢固，副阀上装有副阀卡箍平接头，通过焊接的方式将其固定牢固，主阀和副阀上与物料接触的零件材质都是采用特殊材料制成，该材料有耐腐蚀，耐氧化等性能，满足食品医药化工等领域使用要求的，主阀卡箍平接头和副阀卡箍平接头可分别连接两个不同的压力容器，阀板机构处于水平状态时可实现两个容器各自的密闭状态。

上述的分体式耐压耐腐蚀、洁净密闭转运阀门，耐压耐腐蚀性能主要是主阀和副阀上分别装有阀座，阀座采用特殊材料制成，该材料性能可满足摩擦系数小、耐磨系数高，具有弹性形变、耐腐蚀耐氧化以及洁净度要求，阀座内孔为球型孔，阀板圆周也为球型，阀座与阀板之间通过球面接触，并有一定的过盈配合关系，当翻板转动到水平状态，通过挤压阀座，使阀座发生弹性形变从而达到阀板将物料与外界密封的效果。

上述的分体式耐压耐腐蚀、洁净密闭转运阀门，洁净密闭性能是靠主阀和副阀上的自锁、互锁机构，主阀和副阀没有对接前，主阀和副阀各自的自锁机构将阀板机构进行自锁，可保证两个容器分别都处于密闭状态，当主阀和副阀对接完成，主阀和副阀将外界环境隔离，主阀和副阀可相互打开自锁装置，打开自锁装置以后转动压紧圈组件，打开互锁装置，自锁、互锁装置都打开以后主阀、副阀的阀板机构才能一起转动，从而将两个容器口打开，使两个容器互通，将两个容器内的物料进行混匀或物料转移，主阀和副阀的自锁必须是在对接完成后，才能相互打开，没有对接完成前，无法独自打开。

本发明的有益效果是，确保食品、药品、化工产品在压力容器中转运时，有效的保证了压力容器内的产品不泄露，容器内食品、药品、化工产品不会受到污染，保证了被转运产品的质量，并且保证了转运过程中的人员人身安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明分体式阀门示意图；

图2为本发明副阀示意图；

图3为本发明主阀示意图；

图4为本发明主阀、副阀分体示意图；

图5为本发明主阀内部结构示意图；

图6为本发明主阀外形示意图；

图7为本发明主阀手柄示意图；

图8为本发明主阀压紧圈组件示意图；

图9为本发明阀体对接示意图；

图10为本发明阀板组件打开示意图；

图11为本发明阀板组件打开剖视示意图；

图12为本发明分体式阀门外观示意图。

图中：1.主阀体，2.主阀盖，3.阀座，4.主阀板组件，5.阀板自锁组件，6.推力轴承，7.深沟球轴承，8.锁紧螺母，9.阀板互锁组件，10.压紧圈组件，11.导向块，12.手柄组件，13.导向杆，14.螺旋槽，15.副阀体，16.副阀板组件，17.副阀盖，18.互锁平板，1000.主阀，2000.副阀，1001.主阀卡箍平接头，2001.副阀卡箍平接头，401.主阀板，402.主阀板轴，501.顶销，502.连杆，503.顶销弹簧，504.阀板限位销，505.限位销弹簧，901.蘑菇杆，902.蘑菇限位销，903.蘑菇弹簧，101.底盖圈，102.顶盖圈，103.滚轮组件，104.顶圈限位销，105.支撑柱，106.滑动轮，107.压紧圈内骨架，108.耳板，121.手柄座，122.手柄杆，123.手柄限位槽， 161副阀板，162副阀板轴,A.手柄限位槽位置A, B.手柄限位槽位置B, C.手柄限位槽位置C。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

【实施例1】。

如图1所示，分体式耐压耐腐蚀、洁净密闭转运阀门由主阀1000和副阀2000两部分组成，主阀1000上面装有主阀卡箍平接头1001，通过焊接的方式将其固定牢固，副阀2000上装有副阀卡箍平接头2001，通过焊接的方式将其固定牢固，主阀卡箍平接头1001和副阀卡箍平接头2001可分别连接两个不同的压力容器，可实现两个容器各自的密闭。

如图2、图4所示，副阀2000是由副阀卡箍平接头2001、阀座3、阀板自锁组件5、推力轴承6、深沟球轴承7、锁紧螺母8、导向杆13、螺旋槽14、副阀体15、副阀板组件16、副阀盖17、互锁平板18组装而成；副阀体15与副阀卡箍平接头2001通过焊接加工；阀座3安装在副阀盖17内孔上；副阀板轴162安装在副阀体15上，并通过推力轴承6，深沟球轴承7和锁紧螺母8固定。

如图3、图4所示，主阀1000是由主阀卡箍平接头1001、主阀体1、主阀盖2、阀座3、主阀板组件4、阀板自锁组件5、推力轴承6、深沟球轴承7、锁紧螺母8、阀板互锁组件9、压紧圈组件10、导向块11、手柄组件12、互锁平板18组装而成；主阀体1与主卡箍平接头1001通过焊接加工；阀座3安装在主阀盖2内孔上；主阀板轴402安装在主阀体1上，并通过推力轴承6，深沟球轴承7和锁紧螺母8固定主阀1000上。

主阀体1和副阀体15均采用高强度、耐腐蚀材料加工，其常用材料有：SS304、SS316、440B、440C、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、SKD11、12CrMoV、镍基合金、钛合金、哈氏合金、纯镍合金，阀体内抛光后表面粗糙度须达到Ra1.6-Ra0.4。

阀座3与主副阀板之间需要密封，阀座3的材料需要耐腐蚀、耐磨性能还需要有一定的弹性形变性能，其常用材料有：硅橡胶、氟橡胶、全氟橡胶，丁腈橡胶、聚四氟乙烯、聚甲醛、聚砜、尼龙、PET、PE等符合材料，由于阀座3内孔需要与主副阀板圆周进行密封，内孔面加工成球面。

如图2所示，副阀板组件16是由副阀板161和副阀板轴162组成，副阀板161和副阀板轴162通过焊接后加工而成，表面粗糙度保证在Ra1.6-Ra0.4。

图5所示主阀板组件4是由主阀板401和主阀板轴402组成，主阀板401和主阀板轴402通过焊接后加工而成，表面粗糙度保证在Ra1.6-Ra0.4。

副阀板161、副阀板轴162、主阀板401和主阀板轴402均采用高强度、耐腐蚀材料加工，其常用材料有：SS304、SS316、440B、440C、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、SKD11、12CrMoV、镍基合金、钛合金、哈氏合金、纯镍合金。

主阀板401和副阀板161圆周需要加工成球型圆弧面，主副阀板圆周的球面与阀座3的内孔球面完全贴合，当容器内储存物料需要加压时，可以实现很好的密封，并且如图2、图3所示，阀板和阀板轴需要保持5°-175°夹角，阀板轴与阀板的夹角以及阀板与阀座3的球面密封，可很好的保证阀门在关闭状态时，主、副阀两端的容器能承受较大压力。

【实施例2】。

如图4所示，分体式耐压耐腐蚀、洁净密闭转运阀门，主副阀的对接，其特征在于，副阀2000上装有1-100个导向杆13，主阀1000上装有1-100个导向块11，每个导向块11上加工有限位槽，对接时导向杆13对准导向块11上的限位槽直至主阀板401和副阀板161完全贴合状态，贴合后转动压紧圈组件10，压紧圈组件10中的滑动轮106，随压紧圈的旋转并沿着螺旋槽14到最左端，使主副阀互相锁紧，此时主副阀阀体之间锁紧为一体；主副阀板之间亦锁紧为一体。

分体式耐压耐腐蚀、洁净密闭转运阀门，主副阀板自锁结构的特征在于，主阀1000和副阀2000上都各自带有1-10个阀板自锁组件5，阀板自锁组件5通过限位销弹簧505的反作用力将阀板限位销504插入副阀板轴162上，从而限制了副阀板轴162的径向转动，达到副阀板组件16的自锁功能，主阀1000上的阀板自锁组件5将主阀板组件4限制了轴向移动，实现主阀板组件4的自锁功能。

如图5、图7所示分体式耐压耐腐蚀、洁净密闭转运阀门，主副阀板互锁结构的特征在于，主阀1000上装有阀板互锁组件9，阀板互锁组件9是由球头限位杆901、球头限位销902、弹簧903组装而成，球头限位销902插入手柄组件12的手柄限位槽123内，弹簧903反作用力下球头限位销902处于手柄限位槽位置A，限制了手柄122旋转，从而使主阀板组件4和副阀板组件16达到互锁。

分体式耐压耐腐蚀、洁净密闭转运阀门，主副阀的阀板组件打开的特征在于，主阀1000和副阀2000上都装有1-100个互锁平板18，通过互锁平板18压顶销501，在弹簧和连杆的作用下将阀板限位销503从阀板轴上移出，即可将主阀1000和副阀2000上的阀板自锁组件5相互解锁，解锁后通过自动或者手动方式转动压紧圈组件10，底盖圈101就会触碰到球头限位杆901的球型弧面，使球头限位杆901压弹簧903，同时使球头定位销902从手柄限位槽位置A运动到手柄限位槽位置B, 解除了手柄杆122的锁紧装置，通过转动手柄杆122可使球头定位销从手柄限位槽位置B移动到手柄限位槽位置C，即打开主阀1000和副阀2000的阀板组件的互锁，当主阀板组件4和副阀板组件16的自锁、互锁均打开以后，方可转动手柄组件12，从而打开主阀板401和副阀板161，主阀1000和副阀2000对接未成功之前，顶销501与阀板限位销504在弹簧力作用下处于弹出状态，阀板限位销504在此状态嵌入阀板轴上的预留槽孔内，以限制阀板的旋转，阀板自锁组件5就不会被解锁，既达到主阀1000和副阀2000的阀板机构的自锁目的。

分体式耐压耐腐蚀、洁净密闭转运阀门，主、副阀关闭的特征在于，先必须关闭主、副阀板组件，将手柄组件12向反方向旋转，使主副阀板组件的阀板转到水平状态，即将两个容器口关闭后，再将压紧圈组件10逆时针转动，即可松开主阀1000和副阀2000。