一种亲肤保暖针织面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及面料技术领域，特别涉及一种亲肤保暖针织面料及其制备方法。

背景技术

面料是用来制作服装的材料，也是服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。随着社会经济的快速发展，人们对面料的要求也越来越高，亲肤、透气、手感柔软等等。而且随着人们对运动的热衷以及穿着舒适性的高要求，弹性面料的需求量以及应用也越来越多。

然而现有的部分面料由于其工艺问题或者材料问题，在面料制备前或者制备后并未对其所用的纤维或者成品面料进行处理，导致面料柔顺性较差，面料较为粗糙，容易与皮肤产生摩擦从而引起不适，且保暖性较差。

发明内容

本申请的目的在于提供一种亲肤保暖针织面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种亲肤保暖针织面料，包括面料本体，所述面料本体由棉纤维、聚酯纤维、蚕丝纤维、莫代尔纤维按照一定比例纺织而成，所述面料本体包括内层与面层，所述内层与面层相适配，所述内层包括棉纤维与聚酯纤维，所述面层包括蚕丝纤维与莫代尔纤维，所述蚕丝纤维与莫代尔纤维相适配，所述蚕丝纤维与莫代尔纤维环绕互纺，所述棉纤维、聚酯纤维、蚕丝纤维、莫代尔纤维的重量比例为棉纤维50-100份、聚酯纤维80-120份、蚕丝纤维100-150份、莫代尔纤维50-120份。

一种亲肤保暖针织面料制备方法，包括以下步骤：

S1：准备面料制备所需要的原料，包括棉纤维、聚酯纤维、蚕丝纤维、莫代尔纤维，纤维准备完成后，对纤维外观进行检测，确保纤维外观无破损，同时对纤维进行牵引测试，从而保证纤维的质量，防止纤维质量存在问题从而在纺织过程中断裂，纤维测试完成后，对测试后的纤维进行后续处理；

S2：纤维处理时，将所用的棉纤维、聚酯纤维、蚕丝纤维、莫代尔纤依次进行清洁、梳理、分离、浸泡等，清洁时，将纤维表面附着的浮尘去除，保持纤维的清洁，接着对纤维进行梳理，防止纤维打结，梳理完成后，将纤维进行分离，将纤维粗纱分离成纤维细纱，分离完后，使得纤维细纱保持湿润状态，接着对纤维进行浸泡处理，将纤维通过配置好的浸泡液中进行浸泡打湿，从而增加纤维的韧性；

S3：纤维打湿后，准备纤维浸泡液，准备聚甘油脂肪酸酯、琥珀酸、聚羟基脂肪酸酯、乙醇与水，将聚甘油脂肪酸酯、琥珀酸、聚羟基脂肪酸酯、乙醇加入水中混合均匀，混合时，每次将一种物质加入水中，待混合均匀后，再加入另一一种物质，直至所有物质均混合均匀为止，从而得到整理混合液，将纤维放入整理混合液中，升温至设定温度，将纤维进行浸泡，纤维浸泡后，将其取出进行烘干；

S4：纤维处理完成后，开始进行内层与现成的纺织，内层纺织时，使用针织方法，将分离后的棉纤维细纱与聚酯纤维细纱相互编织互纺，接着将互纺后的混合纱喂入双面针织大圆机中进行织造以制成内层织料，面层使用梭织方法，先将蚕丝纤维细纱与莫达尔纤维细纱相互交织，形成混合纱，接着将面层混纺纱按照梭织方法编织成面层织料，内层面料与面层面料编织完成后，将内层面料与面层面料相互编织结合，形成所需亲肤保暖针织面料；

S5：面料制备完成后，对面料进行柔顺处理，准备脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺油酸皂、香精、柔软剂、樟脑、水，其中上述材料的配比为脂肪醇聚氧乙烯醚10-20份、三乙醇胺油酸皂10-15份、香精8-12份、柔软剂5-10份、樟脑1-2份、水适量，将上述材料加入水中进行混合，混合完成后，将制备的面料放入溶液中进行浸泡，浸泡完成后，将面料低温烘干；

S6：面料柔顺处理后，再对面料进行防静电处理，准备泊洛沙姆、纳米胶粉、陶瓷微粉、阴离子聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、椰油酰基谷氨酸、葡萄糖酸钠、水解聚马来酸酐，将上述材料按照泊洛沙姆5-10份、纳米胶粉5-10份、陶瓷微粉1-5份、阴离子聚丙烯酰胺0.5-5份、聚乙烯醇0.5-1份、椰油酰基谷氨酸钠0.5-1.5份、葡萄糖酸钠0.1-1份、水解聚马来酸酐0.1-0.3份配置成防静电溶液，将制备的面料放入溶液中低温浸泡，浸泡完成后，将面料低温烘干，即得到所制备的面料。

优选的，所述纤维浸泡液中聚甘油脂肪酸酯、琥珀酸、聚羟基脂肪酸酯、乙醇与水的比例为聚甘油脂肪酸酯1份、琥珀酸1.5份、聚羟基脂肪酸酯1份、乙醇0.3份、水100份，浸泡液混合时，需要先将水加热至35摄氏度，将上述原料依次加入水中进行搅拌混合，混合后的浸泡液需冷却至20摄氏度才能对纤维进行浸泡。

优选的，所述柔顺剂制备时，取脂肪醇聚氧乙烯醚10份、三乙醇胺油酸皂10份、香精8份、柔软剂5份、樟脑1份、水适量，先将脂肪醇聚氧乙烯醚与三乙醇胺油酸皂进行混合搅拌，混合时，对二者进行加热，使得混合温度保持在40摄氏度，当脂肪醇聚氧乙烯醚与三乙醇胺油酸皂均匀混合后，将香精与樟脑加入混合液中继续进行混合，当香精与樟脑完全溶解后置于一旁备用。

优选的，所述柔顺剂制备时，将柔软剂加入水中进行混合，混合前，先将水温加热至50摄氏度，加热后，将柔软剂倒入水中进行搅拌混合，搅拌时，将搅拌设备转速调整至1000转每分钟，充分搅拌五分钟，使得柔顺软剂完全溶解。

优选的，所述柔软剂与水混合完成后，将脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺油酸皂、香精、樟脑的混合溶液加入柔软剂与水的混合液中进行混合搅拌，混合液加入时，需要分多次加入，且每次加入后，需要混合均匀才能够再次添加，混合液混合时，需要将搅拌设备的转速调整至2000转每分钟，持续混合搅拌5分钟，待有泡沫产生为宜。

优选的，所述防静电溶液在进行制备时，先向聚乙烯醇中加入椰油酰基谷氨酸钠和水解聚马来酸酐进行混合搅拌，在混合搅拌的同时，将聚乙烯醇中加入椰油酰基谷氨酸钠和水解聚马来酸酐混合液加热至110-120摄氏度，且保持该温度范围，将混合液混合搅拌10-20分钟，混合搅拌完成后，再向混合液中加入葡萄糖酸钠，将混合液温度提升到140-150摄氏度，将葡萄糖酸钠与混合液混合搅拌20分钟，使得混合液与葡萄糖酸钠混合均匀，即得助剂。

优选的，所述防静电溶液助剂制备完成后，将其置于一旁备用，接着向纳米胶粉中加入陶瓷微粉，将纳米微粉与陶瓷微粉均匀混合，混合完成后，将混合物倒入制备好的助剂中进行混合搅拌，即得抗静电处理剂。

优选的，所述纳米微粉与陶瓷微粉混合物与助剂混合搅拌时，先将助剂加热至115-125摄氏度，接着将纳米微粉与陶瓷微粉混合物分多次少量加入助剂中，每次加入后，待混合物完全溶解后，再次加入混合物进行搅拌，待混合物完全混合后，再加入泊洛沙姆和阴离子聚丙烯酰胺，继续在115-125摄氏度温度下混合搅拌15-30分钟，使得材料完全混合。

优选的，所述面料在进行柔顺处理与防静电处理时，面料浸泡时间均为24小时，所述面料处理完成后，需要对面料进行低温烘干，面料干燥过程中，不得对面料进行拧干处理，面料干燥温度保持在30-40摄氏度。

综上，本发明的技术效果和优点：

本发明中，在面料进行制备时，先对纤维进行处理，使得纤维更加柔韧，不易断裂，便于进行织造，在面料制备过程中采用内层针织面层梭织的方式对面料进行织造，内层针织便于面料透气，面层梭织，防止热量流失且防止冷空气进入，从而使面料保持透气的同时更加保暖，面料制备后，对面料进行柔顺处理与防静电处理，使得面料更加柔软亲肤，同时降低静电反应，提高面料舒适性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提出的一种亲肤保暖针织面料制备方法的操作流程示意图；

图2为本申请提出的一种亲肤保暖针织面料的主体结构示意图；

图3为本申请提出的一种亲肤保暖针织面料的面层结构示意图；

图4为本申请提出的一种亲肤保暖针织面料的内层结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种亲肤保暖针织面料，包括面料本体，所述面料本体由棉纤维、聚酯纤维、蚕丝纤维、莫代尔纤维按照一定比例纺织而成，所述面料本体包括内层与面层，所述内层与面层相适配，所述内层包括棉纤维与聚酯纤维，所述面层包括蚕丝纤维与莫代尔纤维，所述蚕丝纤维与莫代尔纤维相适配，所述蚕丝纤维与莫代尔纤维环绕互纺，所述棉纤维、聚酯纤维、蚕丝纤维、莫代尔纤维的重量比例为棉纤维50-100份、聚酯纤维80-120份、蚕丝纤维100-150份、莫代尔纤维50-120份。

一种亲肤保暖针织面料制备方法，包括以下步骤：

S1：准备面料制备所需要的原料，包括棉纤维、聚酯纤维、蚕丝纤维、莫代尔纤维，纤维准备完成后，对纤维外观进行检测，确保纤维外观无破损，同时对纤维进行牵引测试，从而保证纤维的质量，防止纤维质量存在问题从而在纺织过程中断裂，纤维测试完成后，对测试后的纤维进行后续处理；

S2：纤维处理时，将所用的棉纤维、聚酯纤维、蚕丝纤维、莫代尔纤依次进行清洁、梳理、分离、浸泡等，清洁时，将纤维表面附着的浮尘去除，保持纤维的清洁，接着对纤维进行梳理，防止纤维打结，梳理完成后，将纤维进行分离，将纤维粗纱分离成纤维细纱，分离完后，使得纤维细纱保持湿润状态，接着对纤维进行浸泡处理，将纤维通过配置好的浸泡液中进行浸泡打湿，从而增加纤维的韧性；

S3：纤维打湿后，准备纤维浸泡液，准备聚甘油脂肪酸酯、琥珀酸、聚羟基脂肪酸酯、乙醇与水，将聚甘油脂肪酸酯、琥珀酸、聚羟基脂肪酸酯、乙醇加入水中混合均匀，混合时，每次将一种物质加入水中，待混合均匀后，再加入另一一种物质，直至所有物质均混合均匀为止，从而得到整理混合液，将纤维放入整理混合液中，升温至设定温度，将纤维进行浸泡，纤维浸泡后，将其取出进行烘干；

S4：纤维处理完成后，开始进行内层与现成的纺织，内层纺织时，使用针织方法，将分离后的棉纤维细纱与聚酯纤维细纱相互编织互纺，接着将互纺后的混合纱喂入双面针织大圆机中进行织造以制成内层织料，面层使用梭织方法，先将蚕丝纤维细纱与莫达尔纤维细纱相互交织，形成混合纱，接着将面层混纺纱按照梭织方法编织成面层织料，内层面料与面层面料编织完成后，将内层面料与面层面料相互编织结合，形成所需亲肤保暖针织面料；

S5：面料制备完成后，对面料进行柔顺处理，准备脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺油酸皂、香精、柔软剂、樟脑、水，其中上述材料的配比为脂肪醇聚氧乙烯醚10-20份、三乙醇胺油酸皂10-15份、香精8-12份、柔软剂5-10份、樟脑1-2份、水适量，将上述材料加入水中进行混合，混合完成后，将制备的面料放入溶液中进行浸泡，浸泡完成后，将面料低温烘干；

S6：面料柔顺处理后，再对面料进行防静电处理，准备泊洛沙姆、纳米胶粉、陶瓷微粉、阴离子聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、椰油酰基谷氨酸、葡萄糖酸钠、水解聚马来酸酐，将上述材料按照泊洛沙姆5-10份、纳米胶粉5-10份、陶瓷微粉1-5份、阴离子聚丙烯酰胺0.5-5份、聚乙烯醇0.5-1份、椰油酰基谷氨酸钠0.5-1.5份、葡萄糖酸钠0.1-1份、水解聚马来酸酐0.1-0.3份配置成防静电溶液，将制备的面料放入溶液中低温浸泡，浸泡完成后，将面料低温烘干，即得到所制备的面料。

作为本实施例的一种优选的实施方式，所述纤维浸泡液中聚甘油脂肪酸酯、琥珀酸、聚羟基脂肪酸酯、乙醇与水的比例为聚甘油脂肪酸酯1份、琥珀酸1.5份、聚羟基脂肪酸酯1份、乙醇0.3份、水100份，浸泡液混合时，需要先将水加热至35摄氏度，将上述原料依次加入水中进行搅拌混合，混合后的浸泡液需冷却至20摄氏度才能对纤维进行浸泡。

作为本实施例的一种优选的实施方式，所述柔顺剂制备时，取脂肪醇聚氧乙烯醚10份、三乙醇胺油酸皂10份、香精8份、柔软剂5份、樟脑1份、水适量，先将脂肪醇聚氧乙烯醚与三乙醇胺油酸皂进行混合搅拌，混合时，对二者进行加热，使得混合温度保持在40摄氏度，当脂肪醇聚氧乙烯醚与三乙醇胺油酸皂均匀混合后，将香精与樟脑加入混合液中继续进行混合，当香精与樟脑完全溶解后置于一旁备用。

作为本实施例的一种优选的实施方式，所述柔顺剂制备时，将柔软剂加入水中进行混合，混合前，先将水温加热至50摄氏度，加热后，将柔软剂倒入水中进行搅拌混合，搅拌时，将搅拌设备转速调整至1000转每分钟，充分搅拌五分钟，使得柔顺软剂完全溶解。

作为本实施例的一种优选的实施方式，所述柔软剂与水混合完成后，将脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺油酸皂、香精、樟脑的混合溶液加入柔软剂与水的混合液中进行混合搅拌，混合液加入时，需要分多次加入，且每次加入后，需要混合均匀才能够再次添加，混合液混合时，需要将搅拌设备的转速调整至2000转每分钟，持续混合搅拌5分钟，待有泡沫产生为宜。

作为本实施例的一种优选的实施方式，所述防静电溶液在进行制备时，先向聚乙烯醇中加入椰油酰基谷氨酸钠和水解聚马来酸酐进行混合搅拌，在混合搅拌的同时，将聚乙烯醇中加入椰油酰基谷氨酸钠和水解聚马来酸酐混合液加热至110-120摄氏度，且保持该温度范围，将混合液混合搅拌10-20分钟，混合搅拌完成后，再向混合液中加入葡萄糖酸钠，将混合液温度提升到140-150摄氏度，将葡萄糖酸钠与混合液混合搅拌20分钟，使得混合液与葡萄糖酸钠混合均匀，即得助剂。

作为本实施例的一种优选的实施方式，所述防静电溶液助剂制备完成后，将其置于一旁备用，接着向纳米胶粉中加入陶瓷微粉，将纳米微粉与陶瓷微粉均匀混合，混合完成后，将混合物倒入制备好的助剂中进行混合搅拌，即得抗静电处理剂。

作为本实施例的一种优选的实施方式，所述纳米微粉与陶瓷微粉混合物与助剂混合搅拌时，先将助剂加热至115-125摄氏度，接着将纳米微粉与陶瓷微粉混合物分多次少量加入助剂中，每次加入后，待混合物完全溶解后，再次加入混合物进行搅拌，待混合物完全混合后，再加入泊洛沙姆和阴离子聚丙烯酰胺，继续在115-125摄氏度温度下混合搅拌15-30分钟，使得材料完全混合。

作为本实施例的一种优选的实施方式，所述面料在进行柔顺处理与防静电处理时，面料浸泡时间均为24小时，所述面料处理完成后，需要对面料进行低温烘干，面料干燥过程中，不得对面料进行拧干处理，面料干燥温度保持在30-40摄氏度。

本发明工作原理：

本发明中，在面料进行制备时，先对纤维进行处理，使得纤维更加柔韧，不易断裂，便于进行织造，在面料制备过程中采用内层针织面层梭织的方式对面料进行织造，内层针织便于面料透气，面层梭织，防止热量流失且防止冷空气进入，从而使面料保持透气的同时更加保暖，面料制备后，对面料进行柔顺处理与防静电处理，使得面料更加柔软亲肤，同时降低静电反应，提高面料舒适性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。