一种卡压球阀

技术领域

本发明属于球阀技术领域，涉及一种卡压球阀。

背景技术

球阀包括阀体、阀芯和阀杆，阀芯位于阀体中，阀杆的内端伸入到阀体中与阀芯相连，通过阀杆来旋转阀芯，实现球阀的启闭。球阀是管道介质输送设备中最常用的阀门之一，用于管道介质的调节与控制。

现有的球阀，例如中国专利文献资料公开了一种卡压式球阀[专利号：201520774829.7；申请公布号：CN205064985U]，其包括阀体及分别置于阀体两侧的连接管,连接管包括加强段和连接段，加强段和连接段的中心线在同一条直线上，加强段的厚度大于连接段，加强段一端与阀体通过固定连接，另一端与连接段连接，加强段内设有第一凹槽，连接段内设有第二凹槽，对应的连接段的外壁上有环形凸起，第一凹槽和第二凹槽的深度相等，第一凹槽和第二凹槽内分别设有密封圈，加强段与连接段的厚度比值为3-4，加强段与连接管的长度比值为0.25-0.35。

该种结构的卡压式球阀，包括阀体和连接管，阀体和连接管通过螺纹固连的方式相固连，阀芯位于阀体中，且阀芯靠近阀体和连接管的螺纹固连处。由于螺纹连接的强度相对较低，因此，该种结构的卡压式球阀的整体强度相对较低，只适合在低压或者中压的环境中使用，而不适用于较高压力的工作环境中，一旦球阀中的介质压力过高，阀体和连接管存在从螺纹连接处断开的问题，使球阀损坏。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种卡压球阀，解决的技术问题是如何提高球阀的强度，使球阀能在高压环境中使用。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种卡压球阀，包括阀体、均位于所述阀体中的阀芯和密封组件，其特征在于，所述阀体包括位于两端呈缩口状的缩口段，球阀还包括一对阀座，一对所述阀座均位于所述阀体中且位于所述阀芯的两端，所述阀座包括位于周向外侧的弹性部，所述弹性部的周向外侧壁贴靠在所述阀体的周向内侧壁上，所述缩口段沿所述阀体的轴向对所述阀座进行轴向定位，所述缩口段使所述阀座将所述密封组件压紧在所述阀芯上。

加工时，将阀芯放入到阀体中，再将密封组件和阀座放入到阀体中，使一对阀座位于阀芯的两端，在弹性部的作用下弹性部的周向外侧壁贴靠在阀体的周向内侧壁上，然后对阀体的两端进行缩口操作，使阀体的两端形成呈缩口状的缩口段，在该过程中，由于缩口段外径的变化，缩口段会推动阀座移动，直到阀座将密封组件压紧在阀芯上，使阀座、密封组件和阀芯定位，完成装配。本球阀的阀体是一体式结构，阀体强度大，使球阀的整体强度高，使球阀能在高压环境中使用。

在上述的一种卡压球阀中，所述弹性部包括呈环形的弹片，所述弹片沿所述阀体的轴向斜向外倾斜设置，所述弹片的周向外侧壁贴靠在所述阀体的周向内侧壁上。该种结构，使弹片可以更好的压紧在阀体的周向内侧壁上，提高阀座的稳定性，从而提高球阀的稳定性，使球阀能在高压环境中使用。

在上述的一种卡压球阀中，所述阀体包括主体，所述主体位于一对所述缩口段之间，所述弹片的外端沿着所述主体和所述缩口段之间的分界线设置。该种结构，可以更好的对阀座进行定位，提高阀座的稳定性，从而提高球阀的稳定性，使球阀能在高压环境中使用。

在上述的一种卡压球阀中，所述阀座还包括位于周向内侧的抵靠部，所述抵靠部中具有凹入设置的台阶槽，所述密封组件嵌入设置在所述台阶槽中，所述抵靠部将所述密封组件压紧在所述阀芯上。台阶槽的设置可以更好的对密封组件进行定位，使抵靠部可以更好的将密封组件压紧在阀芯上，保证密封性，从而提高球阀的稳定性，使球阀能在高压环境中使用。

在上述的一种卡压球阀中，所述阀座还包括呈环形且沿所述阀体轴向设置的加强部，所述加强部的内端与所述抵靠部的周向内侧相连，所述加强部的外端延伸至所述缩口段的中间处。加强部的设置提高抵靠部的强度，使抵靠部不会变形，保证抵靠部将密封组件压紧在阀芯上，保证密封性，从而提高球阀的稳定性，使球阀能在高压环境中使用；而且在对阀体进行缩口加工时，通过定位杆穿设在加强部中，对球阀进行支撑，同时保证缩口段推动阀座沿阀体的轴向移动，使阀座、密封组件和阀芯安装到位。

在上述的一种卡压球阀中，所述加强部的外端呈扩口状。该种结构，方便定位杆插入定位。

在上述的一种卡压球阀中，所述弹性部、所述抵靠部和所述加强部为一体式结构，所述弹性部通过所述抵靠部与所述加强部相连，所述弹性部的周向外侧壁为所述弹片，所述抵靠部沿所述阀体径向的截面呈直角状，所述弹性部的周向内侧壁与所述阀体轴向布置的轴向侧壁相连，所述加强部的内端与所述抵靠部沿所述阀体径向布置的径向侧壁的周向内侧相连。阀座是一体式结构，稳定性好，弹性部、抵靠部和加强部该种布置方式，使阀座的整体性强，起到更好的定位和压紧作用，提高阀座的稳定性，从而提高球阀的稳定性。

在上述的一种卡压球阀中，所述阀芯与所述阀体之间具有间隙，所述阀芯与所述阀座之间具有间隙，所述阀芯悬空设置在所述阀体中。该种结构，使阀芯只与密封组件接触，而不与阀体和阀座接触，密封组件具有一定的弹性，使阀芯始终处于设定的位置，减少摩擦，提高密封性。

在上述的一种卡压球阀中，所述阀座与所述缩口段之间具有容纳腔，所述容纳腔中填充有防漏胶水。阀座由于自身的结构，在安装后与缩口段之间形成容纳腔，防漏胶水注入后，可以提高阀座与阀体之间的密封性，同时防漏胶水可以进入到弹性部的U形口中，可以提高阀座安装的稳定性。

在上述的一种卡压球阀中，球阀还包括套筒、阀杆和手柄，所述套筒焊接固连在所述阀体上，所述套筒的内周壁上具有第一台阶面，所述阀杆的外周壁上具有第二台阶面，所述阀杆穿设在所述套筒中，所述第一台阶面和所述第二台阶面相贴合使所述阀杆和所述套筒轴向定位，所述阀杆的内端与所述阀芯相连，所述阀杆的外端伸出所述套筒外并与所述手柄相连。套筒焊接固连在阀体上，牢固程度高，第一台阶面和第二台阶面相贴合，使阀杆轴向定位，提高阀杆与阀芯连接的稳定性。

与现有技术相比，本发明提供的一种卡压球阀具有以下优点：

1、本球阀的阀体是一体式结构，阀体强度大，使球阀的整体强度高，使球阀能在高压环境中使用。

2、本球阀阀体的两端为缩口段，通过缩口段使阀座移动到位，并使阀座、密封组件和阀芯安装到位，提高球阀的稳定性，使球阀能在高压环境中使用。

3、本球阀的阀座是一体式结构，弹性部、抵靠部和加强部的布置使阀座起到更好的定位和压紧的作用，阀座的稳定性高，从而提高球阀的稳定性。

附图说明

图1是本卡压球阀的整体结构示意图。

图2是本卡压球阀图1A区域的放大图。

图中，1、阀体；11、缩口段；12、主体；13、分界线；2、阀芯；3、密封组件；4、阀座；41、弹性部；411、弹片；42、抵靠部；421、台阶槽；43、加强部；5、容纳腔；6、套筒；61、第一台阶面；7、阀杆；71、第二台阶面；8、手柄。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本卡压球阀包括阀体1、阀芯2、密封组件3、阀座4、套筒6、阀杆7和手柄8。

密封组件3是一对O形圈，阀座4的数量为两个，阀芯2、密封组件3和阀座4均位于阀体1中，一对阀座4位于阀芯2的两端，密封组件3位于一对阀座4和阀芯2之间。套筒6焊接固连在阀体1上，套筒6的内周壁上具有第一台阶面61，阀杆7的外周壁上具有第二台阶面71，阀杆7穿设在套筒6中，第一台阶面61和第二台阶面71相贴合使阀杆7和套筒6轴向定位，阀杆7的内端与阀芯2相连，阀杆7的外端伸出套筒6外并与手柄8相连。

阀体1包括位于中间的主体12和位于两端呈缩口状的缩口段11，主体12位于一对缩口段11之间，主体12和缩口段11之间具有分界线13。

如图2所示，阀座4包括位于周向外侧的弹性部41、位于周向内侧的抵靠部42和呈环形的加强部43，弹性部41、抵靠部42和加强部43为一体式结构，弹性部41通过抵靠部42与加强部43相连。弹性部41的周向外侧壁为呈环形的弹片411，弹片411沿阀体1的轴向斜向外倾斜设置，弹片411的周向外侧壁贴靠在阀体1的周向内侧壁上，弹片411的外端沿着分界线13设置。抵靠部42沿阀体1径向的截面呈直角状，弹性部41的周向内侧壁与阀体1轴向布置的轴向侧壁相连，抵靠部42中具有凹入设置的台阶槽421，密封组件3嵌入设置在台阶槽421中，抵靠部42将密封组件3压紧在阀芯2上。加强部43沿阀体1的轴向设置，加强部43的内端与抵靠部42沿阀体1径向布置的径向侧壁的周向内侧相连，加强部43的外端延伸至缩口段11的中间处，加强部43的外端呈扩口状。阀座4与缩口段11之间具有容纳腔5，容纳腔5中填充有防漏胶水。

缩口段11沿阀体1的轴向对阀座4进行轴向定位，缩口段11使阀座4将密封组件3压紧在阀芯2上。阀芯2与阀体1之间具有间隙，阀芯2与阀座4之间具有间隙，阀芯2悬空设置在阀体1中。

加工时，将阀芯2放入到阀体1中，将密封组件3嵌入到阀座4的台阶槽421中，并一起放入到阀体1中，通过两根定位杆穿设在加强部43中，然后对阀体1的两端进行缩口操作，使阀体1的两端形成呈缩口状的缩口段11，缩口段11推动阀座4移动，直到阀座4将密封组件3压紧在阀芯2上，使阀座4、密封组件3和阀芯2定位，完成装配。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、缩口段11、主体12、分界线13、阀芯2、密封组件3、阀座4、弹性部41、弹片411、抵靠部42、台阶槽421、加强部43、容纳腔5、套筒6、第一台阶面61、阀杆7、第二台阶面71、手柄8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。