降低焊接角焊缝焊脚尺寸超差的方法

技术领域

本发明涉及一种降低焊接角焊缝焊脚尺寸超差的方法。

背景技术

焊接是船舶制造中的重要环节，也是船舶制造质量的关键因素，根据相关资料，焊接工作量占据了船体建造总工程量的30%-40%，焊接成本也占船体建造总成本的30%-50%，其中角焊缝焊材消耗占总焊材量70%左右，角焊缝焊接焊脚超差一般控制在2mm范围内即可控制要求，但经过计算焊脚超差控制为2mm，角焊缝焊材增量约为100%，对成本控制影响太大，超差控制为1 mm，角焊缝焊材增量约为40%；目前，控制焊脚只能通过操作者经验去控制或者人工用人员对焊脚划线，传统的划线方式，浪费工时，焊脚精度很难掌控，船舶焊接焊脚亟需一种可视化的焊脚尺寸控制方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低焊接角焊缝焊脚尺寸超差的方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种降低焊接角焊缝焊脚尺寸超差的方法，包括以下步骤：

a、预先设置激光放射器进行焊脚尺寸划线，在角焊缝钢板处放置刻度尺，位置为两侧及中间三处，并用磁铁固定，调节激光放射器参数并设置激光宽度为1mm，进行激光划线；

b、根据激光划线焊接，设定好电流电压，预先设定焊接速度，根据焊后尺寸与激光划线比对调节焊接参数；

c、优化焊接参数，检验焊接尺寸并记录焊接参数和间隙尺寸，不断积累焊接参数数据，不断减少焊接焊脚尺寸超差数值。

所述步骤a中，激光划线宽度下边缘为焊脚尺寸，上边缘为焊脚尺寸+1mm。

所述步骤b中，焊接时，观察焊后焊脚边缘是否在激光划线1mm范围内，如超出，则调节焊接速度，使焊脚边缘处于1mm激光划线范围内。

所述步骤c中，用焊脚量尺检验焊脚尺寸，记录焊缝间隙、电流、电压、焊接速度，不断优化焊接参数，不断减少焊接焊脚尺寸超差数值。

本发明一种降低焊接角焊缝焊脚尺寸超差的方法，基于激光划线，可视化调节焊接参数，为防止焊接焊脚尺寸超差严重，提前划线预定超差范围为1mm，并可实时调节调控焊脚，不需要大量的实验确定焊接参数，并且解决了焊缝间隙等不可控因素变化引起的焊接参数实时变化的影响，避免了人力、物力等过度消耗，大量节约了焊材及人力成本，效率高，重复性好，经济实用。

附图说明

图1是本发明一种降低焊接角焊缝焊脚尺寸超差的流程图。

实施方式

如图1所示，降低焊接角焊缝焊脚尺寸超差的方法，包括以下步骤：a、预先设置激光放射器进行焊脚尺寸划线，在角焊缝钢板处放置刻度尺，位置为两侧及中间三处，并用磁铁固定，调节激光放射器参数并设置激光宽度为1mm，进行激光划线，激光划线宽度下边缘为焊脚尺寸，上边缘为焊脚尺寸+1mm，若激光划线宽度下边缘为5mm处，则上边缘为焊脚尺寸6mm；b、根据激光划线焊接，设定好电流电压，根据经验预先设定焊接速度，根据焊后尺寸与激光划线比对调节焊接参数，焊接时，观察焊后焊脚边缘是否在激光划线1mm范围内，如超出则调节小车焊接速度，使焊脚边缘处于1mm激光划线范围内；c、优化焊接参数，检验焊接尺寸并记录焊接参数和间隙尺寸，不断积累焊接参数数据，用焊脚量尺检验焊脚尺寸，记录焊缝间隙、电流、电压、焊接速度，不断优化焊接参数，不断减少焊接焊脚尺寸超差数值；本降低焊接角焊缝焊脚尺寸超差的方法，基于激光划线，可视化调节焊接参数，为防止焊接焊脚尺寸超差严重，提前划线预定超差范围为1mm，并可实时调节调控焊脚，不需要大量的实验确定焊接参数，并且解决了焊缝间隙等不可控因素变化引起的焊接参数实时变化的影响，避免了人力、物力等过度消耗，大量节约了焊材及人力成本，效率高，重复性好，经济实用。