一种再生塑料切割制粒设备及方法

技术领域

本发明属于塑料加工技术领域，具体的说是一种再生塑料切割制粒设备及方法。

背景技术

再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用，在塑料颗粒的生产中，需要使用造粒机。

造粒机主要是将从挤出机高温熔融后挤出形成塑料条切割成塑料颗粒，由于在切粒的过程中，塑料颗粒的体积大小以及其内部原料占比有所差异，因此在切割过程中还需对塑料颗粒进行分选。

目前切割过程中在对塑料颗粒进行分选时，一般是通过筛板分选，虽然筛板能筛分出不同体积的塑料颗粒，但是在由于不同的塑料颗粒加压环境以及加工压力不同，会导致不同的塑料颗粒密度不同，即部分粒径较小的塑料颗粒也会比粒径较大颗粒重量大，目前在对此方面的塑料颗粒难以分选以及后续的操作。

为此，本发明提供一种再生塑料切割制粒设备及方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种再生塑料切割制粒设备，包括底座，所述底座的上端面固接有筛选池，筛选池内部含有溶液，筛选池侧面设有呈对称分布的第一筛板以及第二筛板，第一筛板与第二筛板固接，所述第一筛板与第二筛板下方均固接有第三筛板，所述第一筛板、第二筛板以及第三筛板的外侧设置有振动机构，振动机构用于带动第一筛板、第二筛板以及第三筛板往复振动，所述筛选池侧壁的上端设有第一出料口，侧壁的下端设有第二出料口，第一出料口连接有第一出料通道，第一出料通道位于第一筛板上方，所述第二出料口外侧设置有送料机构，送料机构用于将筛选池底部的塑料颗粒输送给第二筛板，所述底座表面设置有烘干机构，烘干机构用于将筛选后的塑料颗粒烘干。

优选的，所述振动机构包括固接在底座表面电机，电机输出端固接有不完全齿轮，所述第二筛板与第三筛板侧面均固接有齿板，齿板与不完全齿轮啮合，所述底座表面设有多个支撑架，第一筛板、第二筛板以及第三筛板通过弹性组件与支撑架相连接。

优选的，所述弹性组件包括固定在第一筛板、第二筛板以及第三筛板侧面的多个滑块，每个所述支撑架内部均设有滑槽，所述滑块的远离筛板端部滑动安装在滑槽内，滑槽内壁固接有弹簧，弹簧的底端固接在滑块的上端面。

优选的，所述烘干机构包括安装在底座表面的加热箱，加热箱内安装有多组加热丝，加热箱连接有进气组件以及多个软管，进气组件用于向加热箱内部输送空气，多个软管分别贯穿第一筛板、第二筛板以及第三筛板的侧壁。

优选的，所述进气组件包括固接在底座表面呈对称布置的气压管，气压管内部滑动连接有活塞，活塞的上端面固接有支杆，支杆远离气压管的端部与第三筛板固接，所述气压管的侧壁分别连接有进气管与出气管，进气管与出气管内均连接有单向阀，其中出气管与加热箱相连接。

优选的，所述送料机构包括与第二出料口相连接的输送管，输送管上端安装有第二出料通道，第二出料通道位于第二筛板上方，所述输送管内部转动连接上下对称布置的转动辊，转动辊与输送管内壁转动连接，两个转动辊之间设有输送带，输送带上安装有多个呈等距分布的挡板。

优选的，所述挡板靠近第二出料通道的一端向下倾斜设置，挡板向下倾斜的一端与输送管内壁之间的距离小于单个塑料颗粒的直径。

优选的，所述第一筛板与第二筛板的下方设有水槽，水槽连接有水管，水管另一端与筛选池相连接，其中水管连接有水泵，筛选池内部设有水位检测器，水位检测器通过控制器与水泵电性连接。

优选的，所述筛选池底部为倾斜式设计，所述第二出料口设置在底部向下倾斜一端所对应的筛选池侧壁上，水管连接在底部向上倾斜一端所对应的筛选池侧壁上。

一种再生塑料切割制粒方法，该方法采用上述所述的一种再生塑料切割制粒设备，包括以下步骤；

S1、将成型后的塑料颗粒倒入筛选池内部，通过筛选池内部的溶液对密度不同的塑料颗粒进行筛分，密度比溶液大的塑料颗粒沉淀在筛选池底部，密度比溶液小的塑料颗粒漂浮在溶液表面，进而对不同密度的塑料颗粒起到了一个筛分作用；

S2、通过第一筛板以及第二筛板对筛分后塑料颗粒进行二次筛分，体积较大的塑料颗粒直接从第一筛板以及第二筛板端部滑出，体积较小的塑料颗粒则通过筛孔落在第三筛板表面，进而对体积不同的塑料颗粒起到了一个筛分作用；

S3、通过振动机构带动第一筛板、第二筛板表面以及第三筛板往复振动，从而避免塑料颗粒将筛孔堵住的现象；

S4、通过烘干机构将塑料颗粒烘干，从而避免溶液对塑料颗粒造成的影响。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种再生塑料切割制粒设备及方法，通过筛选池内部的溶液对密度不同的塑料颗粒进行筛分，小密度的塑料颗粒通过第一出料口和第一出料通道滑落到第一筛板表面，大密度的塑料颗粒通过第二出料口以及送料机构滑落到第二筛板表面，不仅能够对体积不同的塑料颗粒进行筛分，还能对不同密度的塑料颗粒进行筛分，解决了现有技术中无法对塑料颗粒密度进行筛分的问题，适用范围较广，能够满足客户的使用需求。

2.本发明所述的一种再生塑料切割制粒设备及方法，在对体积不同的塑料颗粒进行筛分筛时，第一筛板、第二筛板以及第三筛板能够往复振动，能够有效的避免塑料颗粒将筛孔堵住的现象，确保了对塑料颗粒的筛分效率。

3.本发明所述的一种再生塑料切割制粒设备及方法，在对体积不同的塑料颗粒进行筛分筛时，通过热气对流动中的塑料颗粒能够起到一个烘干作用，避免了溶液对塑料颗粒造成的影响。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的筛选池内部结构正视图；

图3是本发明中齿板与不完全齿轮连接结构示意图；

图4是本发明中输送管内部结构正视图；

图5是本发明中软管分布结构示意图；

图6是本发明中气压管内部结构正视图；

图7是本发明中方法流程图。

图中：1、底座；103、不完全齿轮；104、齿板；105、滑块；106、滑槽；107、弹簧；108、支撑架；2、筛选池；201、第一出料口；202、第一出料通道；203、第二出料口；204、输送管；205、挡板；206、第二出料通道；207、转动辊；208、输送带；3、第一筛板；4、第二筛板；5、第三筛板；6、加热箱；601、软管；602、气压管；603、活塞；604、支杆；605、进气管；606、单向阀；607、出气管；7、水泵；8、水管；9、水槽；10、水位检测器。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明实施例所述的一种再生塑料切割制粒设备，包括底座1，所述底座1的上端面固接有筛选池2，筛选池2内部含有溶液，筛选池2侧面设有呈对称分布的第一筛板3以及第二筛板4，第一筛板3与第二筛板4固接，所述第一筛板3与第二筛板4下方均固接有第三筛板5，所述第一筛板3、第二筛板4以及第三筛板5的外侧设置有振动机构，振动机构用于带动第一筛板3、第二筛板4以及第三筛板5往复振动，所述筛选池2侧壁的上端设有第一出料口201，所述筛选池2侧壁的下端设有第二出料口203，第一出料口201连接有第一出料通道202，第一出料通道202位于第一筛板3上方，所述第二出料口203外侧设置有送料机构，送料机构用于将筛选池2底部的塑料颗粒输送给第二筛板4，所述底座1表面设置有烘干机构，烘干机构用于将筛选后的塑料颗粒烘干；

在使用时，将切割后的塑料颗粒输送至筛选池2内，由于筛选池2内存有溶液，故密度比溶液大的塑料颗粒沉淀在筛选池2底部，密度比溶液小的塑料颗粒漂浮在溶液表面，其中沉淀在筛选池2底部的塑料颗粒随着溶液从第二出料口203排出，并且在送料机构的作用下落在第二筛板4表面，漂浮在溶液表面的塑料颗粒则随着溶液从第一出料口201排出，随后落在第一筛板3表面，进而对不同密度的塑料颗粒起到了一个筛分作用，解决了现有技术中只能针对体积大小的塑料颗粒进行分选，难以对不同密度的塑料颗粒进行分选的问题，有利于后续对塑料颗粒的继续操作。

需要说明的是，通过溶液对塑料颗粒筛分的原理如下：

常见的塑料颗粒密度在0.8g/cm

随后再通过第一筛板3以及第二筛板4对塑料颗粒的大小进行筛分，体积较大的塑料颗粒直接从第一筛板3以及第二筛板4端部滑出，体积较小的塑料颗粒则通过筛孔落在第三筛板5表面，同时为了避免体积不同的塑料颗粒混合在一起，第三筛板5的长度需要小于第一筛板3以及第二筛板4的长度；

需要说明的是，所述第一筛板3与第二筛板4远离筛选池2的一端向下倾斜，并且朝两侧弯曲，并且两个第三筛板5分别与第一筛板3以及第二筛板4平行设置，通过第一筛板3、第二筛板4以及第三筛板5向下倾斜的设置使得塑料颗粒能够顺利滑落，通过第一筛板3与第二筛板4朝两侧弯曲的设置能够避免筛分后的塑料颗粒再次混合在一起；

塑料颗粒在第一筛板3、第二筛板4表面以及第三筛板5表面滑动的过程中，通过振动机构带动第一筛板3、第二筛板4表面以及第三筛板5往复振动，能够有效的避免塑料颗粒将筛孔堵住的现象，通过烘干机构将塑料颗粒烘干，能够避免溶液对塑料颗粒造成的影响，通过此种设计，不仅能对塑料颗粒先进行密度分选还能进行体积分选，方便后续对其的使用。

如图3所示，所述振动机构包括转动连接在底座1的不完全齿轮103，不完全齿轮103与外接电机输出端连接，所述第二筛板4与第三筛板5侧面均固接有齿板104，齿板104与不完全齿轮103啮合，所述底座1表面设有多个支撑架108，第一筛板3、第二筛板4以及第三筛板5通过弹性组件与支撑架108相连接；弹性组件用于第一筛板3、第二筛板4以及第三筛板5的复位，使得第一筛板3、第二筛板4以及第三筛板5能够发生振动。

工作时，通过外接电机带动不完全齿轮103转动，通过不完全齿轮103的与齿板104的啮合带动第一筛板3、第二筛板4以及第三筛板5向上运动，当齿板104脱离不完全齿轮103的啮合时，第一筛板3、第二筛板4以及第三筛板5在弹性组件的作用下迅速向下运动，从而发生抖动，能够有效的避免塑料颗粒将筛孔堵住的现象，确保了对塑料颗粒的筛分效率；

其中弹性组件包括固定在第一筛板3、第二筛板4以及第三筛板5侧面的多个滑块105，每个所述支撑架108内部均设有滑槽106，所述滑块105的远离筛板端部滑动安装在滑槽106内，滑槽106内壁固接有弹簧107，弹簧107的底端固接在滑块105的上端面。

如图5和图6所示，所述烘干机构包括安装在底座1表面的加热箱6，加热箱6内安装有多组加热丝，加热箱6连接有进气组件以及多个软管601，进气组件用于向加热箱6内部输送空气，多个软管601分别贯穿第一筛板3、第二筛板4以及第三筛板5的侧壁；

塑料颗粒在输送的过程中，进气组件向加热箱6内部输送空气，经过加热箱6内部的加热丝对气体进行加热，从而将空气转化为热气，随后热气从软管601端部排出，进而对流动中的塑料颗粒起到一个烘干作用，避免了溶液对塑料颗粒造成的影响；

其中进气组件包括固接在底座1表面呈对称布置的气压管602，气压管602内部滑动连接有活塞603，活塞603的上端面固接有支杆604，支杆604远离气压管602的端部与第三筛板5固接，所述气压管602的侧壁分别连接有进气管605与出气管607，进气管605与出气管607内均连接有单向阀606，其中出气管607与加热箱6相连接；

第三筛板5振动的同时通过支杆604带动活塞603上下往复运动，当活塞603向上运动时，气压管602会通过进气管605抽取外界的空气，当活塞603向下运动时，其会挤压气压管602内部的气体，使得气压管602内部的气体通过出气管607进入到加热箱6内部，并通过加热箱6的加热可以通过软管601吹向筛分后的塑料颗粒，进而加快对塑料颗粒的烘干，节约了能源；

需要说明的是，第三筛板5振动所产生的力足够可以带动活塞603在气压管602内上下移动。

如图4所示，所述送料机构包括与第二出料口203相连接的输送管204，输送管204上端安装有第二出料通道206，第二出料通道206位于第二筛板4上方，所述输送管204内部转动连接上下对称布置的转动辊207，转动辊207与输送管204内壁转动连接，其中一个转动辊207的端部与电机输出端连接，两个转动辊207之间设有输送带208，输送带208上安装有多个呈等距分布的挡板205；

位于筛选池2底部的塑料颗粒随着溶液通过第二出料口203进入到输送管204内部，此时通过驱动电机带动其中一个转动辊207转动，转动辊207通过输送带208动带动挡板205循环运动，塑料颗粒被挡板205挑起并随着挡板205一同向上运动，当挡板205运动到最高点时，失去了挡板205的支撑，塑料颗粒会落在输送带208右侧的挡板205上，当该挡板205移动到第二出料通道206时，挡板205表面的塑料颗粒则会通过第二出料通道206落在第二筛板4表面；

其中挡板205靠近第二出料通道206的一端向下倾斜设置，通过倾斜设置的挡板205，能够促进塑料颗粒从挡板205表面滑到第二出料通道206内部；

需要说明的是，为了避免塑料颗粒直接滑落到输送管204底部，挡板205向下倾斜的一端与输送管204内壁之间的距离小于单个塑料颗粒的直径。

第一筛板3与第二筛板4的下方设有水槽9，水槽9连接有水管8，水管8另一端与筛选池2相连接，其中水管8连接有水泵7，筛选池2内部设有水位检测器10，水位检测器10通过控制器与水泵7电性连接；

在对塑料颗粒进行筛选时，溶液会与塑料颗粒一同从筛选池2内部排出，溶液则会通过筛孔落入水槽9内部，在水泵7的作用下，水槽9内部的溶液通过水管8进入到筛选池2内部，实现了溶液的循环利用，避免了溶液的浪费，同时筛选池2内壁上设有水位检测器10，通过水位检测器10对筛选池2内部溶液的水位进行监测，当筛选池2内部水位降低时，水位检测器10通过控制器控制水泵7运转，使得水槽9内部的溶液进入到筛选池2内部，保证了筛选池2内部的水位高度始终与第一出料口201一致，进而使得密度小于溶液的塑料颗粒能够随着溶液从第一出料口201排出；

需要说明的是，水泵7的进水量大于第二出料口203的出水量，小于第二出料口203和第一出料口201的出水量，即筛选池2中的水位高度缓慢下降后又缓慢上升，直至水位高度与第一出料口201平齐；由于塑料颗粒在输送过程以及烘干过程中，会带走部分溶液，故当水位检测器检测到水位降低过多时，其此时会如上述所述运转，如此来实现塑料颗粒的正常筛分。

所述筛选池2底部为倾斜式设计，所述第二出料口203设置在底部向下倾斜一端所对应的筛选池2侧壁上，水管8连接在底部向上倾斜一端所对应的筛选池2侧壁上，通过倾斜设置的底部能促进筛选池2底部的塑料颗粒朝着第二出料口203的方向运动，同时水管8连接在底部向上倾斜一端所对应的筛选池2侧壁上，再次进入到筛选池2内部的溶液对筛选池2底部的塑料颗粒能够起到一个推动作用，进一步促进了塑料颗粒能够朝着第二出料口203方向运动。

如图7所示，一种再生塑料切割制粒方法，该方法采用上述所述的一种再生塑料切割制粒设备，包括以下步骤；

S1、将成型后的塑料颗粒倒入筛选池2内部，通过筛选池2内部的溶液对密度不同的塑料颗粒进行筛分，密度比溶液大的塑料颗粒沉淀在筛选池2底部，密度比溶液小的塑料颗粒漂浮在溶液表面，进而对不同密度的塑料颗粒起到了一个筛分作用；

S2、通过第一筛板3以及第二筛板4对筛分后塑料颗粒进行二次筛分，体积较大的塑料颗粒直接从第一筛板3以及第二筛板4端部滑出，体积较小的塑料颗粒则通过筛孔落在第三筛板5表面，进而对体积不同的塑料颗粒起到了一个筛分作用；

S3、通过振动机构带动第一筛板3、第二筛板4表面以及第三筛板5往复振动，从而避免塑料颗粒将筛孔堵住的现象；

S4、通过烘干机构将塑料颗粒烘干，从而避免溶液对塑料颗粒造成的影响。

工作时，将成型后的塑料颗粒倒入筛选池2内部，通过筛选池2内部的溶液对密度不同的塑料颗粒进行筛分，沉淀在筛选池2底部的塑料颗粒随着溶液从第二出料口203排出，并且在送料机构的作用下落在第二筛板4表面，漂浮在溶液表面的塑料颗粒则随着溶液从第一出料口201排出，随后落在第一筛板3表面，对不同密度的塑料颗粒起到了一个筛分作用，随后再通过第一筛板3以及第二筛板4对塑料颗粒的大小进行筛分，体积较大的塑料颗粒直接从第一筛板3以及第二筛板4端部滑出，进而对体积不同的塑料颗粒起到了一个筛分作用；

在筛分的过程中，第一筛板3、第二筛板4以及第三筛板5能够往复振动，能够有效的避免塑料颗粒将筛孔堵住的现象，确保了对塑料颗粒的筛分效率，第三筛板5振动的同时通过支杆604带动活塞603上下往复运动，在单向阀606的作用下，活塞603向上运动时，外界气体通过进气管605进入到气压管602内部，活塞603向下运动时，挤压气压管602内部的气体，使得气压管602内部的气体通过出气管607进入到加热箱6内部，经过加热箱6内部的加热部件对气体进行加热，从而将空气转化为热气，随后热气从软管601端部排出，对流动中的塑料颗粒起到一个烘干作用，避免了溶液对塑料颗粒造成的影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。