方钢龙骨吊顶打孔装置及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种方钢龙骨吊顶打孔装置及施工方法。

背景技术

吊顶龙骨是与吊杆连接，并为面层罩面板提供安装节点，在吊顶中承上启下的构件。常见的吊顶一般用木龙骨、型钢或轻钢龙骨及铝合金龙骨。

现有的对方钢龙骨进行吊顶时，需要对楼顶进行打孔安装吊杆，吊杆再配合方钢龙骨进行吊装，同时由于楼房内存在风道、烟道、灯带等具体结构时，如果不能在吊顶前在地面上对方钢龙骨进行优化处理，其吊顶时安装难度会大大增加，同时对于方钢龙骨的吊杆进行安装时，传统方式采用梯子或者其他方式，在高空施工进行打孔并安装吊杆，这种操作方式危险程度较高，同时由于需要不断变换位置对不同位置进行打孔，传统打孔方式效率也较低，为此需要对吊顶龙骨施工方法进行改进。

因此，为解决以上问题，需要一种方钢龙骨吊顶打孔装置及施工方法，用以提高了施工质量，加快了施工进度。

发明内容

有鉴于此，本技术方案的打孔装置，多根杆件整体形成四连杆机构，在顶杆上端安装配合打孔器使用的夹持机构，确保打孔器安装的稳定性，打孔更加精准快捷，避免传统需要攀爬梯子进行打孔的方式，本技术方案的施工方法，将需要吊顶的方钢龙骨结构进行建模，龙骨地面拼装，提高了施工质量，加快了施工进度，在地面上对屋面进行打孔、吊杆安装，降低了安全隐患。

一种方钢龙骨吊顶打孔装置，包括支撑杆、铰接安装于支撑杆上的压杆、铰接安装于支撑杆上的连杆以及顶杆；所述顶杆配合压杆和连杆铰接安装，所述顶杆上设置有用于支撑打孔器的打孔器托架以及用于夹紧打孔器的打孔器夹持机构，所述压杆下压带动顶杆向上运动，顶杆向上运动带动打孔器对楼顶进行打孔。

进一步，所述打孔器夹持机构包括安装于顶杆上的基座、设置于基座上的丝杆安装座、可转动安装于丝杆安装座上的调节丝杆以及配合调节丝杆进行使用的夹持块，所述夹持块底部设置有配合丝杆使用的螺纹滑块。

进一步，所述夹持块包括结构相同的左夹持块和右夹持块，所述左夹持块底部安装有配合调节丝杆使用的左螺纹滑块，所述右夹持块底部安装有配合丝杆使用的右螺纹滑块，调节丝杆转动带动所述左螺纹滑块和右螺纹滑块同时靠近或远离。

进一步，所述基座上安装有导向滑轨，所述夹持块底部安装有配合导向滑轨使用的导向滑块。

进一步，所述导向滑轨为两根且两根导向滑轨相对于调节丝杆对称布置于基座上。

进一步，所述调节丝杆端部安装有用于配合使用的丝杆把手，所述压杆端部安装有压杆把手。

进一步，所述支撑杆周向方向安装有用于辅助支撑的支撑架，所述支撑杆底部设置有支撑底盘。

一种方钢龙骨吊顶施工方法，包括以下步骤：

S1：利用BIM技术将需要吊顶的方钢龙骨结构进行建模；根据模型尺寸在施工楼层地面上进行画线；在画好线楼层地面上进行排布并将方钢龙骨拼装焊接成型；在方钢龙骨的主龙骨上布置吊耳，确保吊耳上部能精确安装吊杆；

S2：利用方钢龙骨吊顶打孔装置进行楼顶打孔，先将打孔器安装于打孔器托架上，并通过打孔器夹持机构将打孔器进行夹持限位，确保打孔器安装稳定；

S3：将支撑底盘安装于需要打孔位置下方，将支撑架撑开实现对支撑杆辅助支撑，调节好顶杆的位置后，下压压杆把手，提升打孔器高度，对楼顶进行打孔；

S4：进行吊杆安装，将吊杆上端安装于S3步骤中的打孔器打完的孔内；

S5：方钢龙骨进行起吊，并在方钢龙骨下方采用多个可调节的托杆将方钢龙骨调节到合适高度，之后再调节托杆的高度，确保方钢龙骨高度位置处于施工要求范围内；

S6：将方钢龙骨与主龙骨上的吊耳进行固定连接安装，将方钢龙骨与墙体四周进行固定连接，确保方钢龙骨整体连接安装的稳定性。

本发明的有益效果是：本技术方案的打孔装置，多根杆件整体形成四连杆机构，在顶杆上端安装配合打孔器使用的夹持机构，确保打孔器安装的稳定性，打孔更加精准快捷，避免传统需要攀爬梯子进行打孔的方式，本技术方案的施工方法，将需要吊顶的方钢龙骨结构进行建模，龙骨地面拼装，提高了施工质量，加快了施工进度，在地面上对屋面进行打孔、吊杆安装，降低了安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明打孔装置结构示意图；

图2为打孔器夹持机构结构示意图；

图3为打孔器夹持机构侧视图；

图4为吊杆安装器示意图；

图5为托杆结构示意图；

图6为方钢龙骨结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明打孔装置结构示意图；图2为打孔器夹持机构结构示意图；图3为打孔器夹持机构侧视图；图4为吊杆安装器示意图；图5为托杆结构示意图；图6为方钢龙骨结构示意图；如图所示，一种方钢龙骨吊顶打孔装置，包括支撑杆1、铰接安装于支撑杆1上的压杆4、铰接安装于支撑杆1上的连杆7以及顶杆6；所述顶杆配合压杆和连杆铰接安装，所述顶杆上设置有用于支撑打孔器的打孔器托架9以及用于夹紧打孔器的打孔器夹持机构8，所述压杆下压带动顶杆6向上运动，顶杆6向上运动带动打孔器对楼顶进行打孔(打孔器采用现有的电钻或者其他打孔装置均可)；本技术方案的打孔装置，多根杆件整体形成四连杆机构，在顶杆上端安装配合打孔器使用的夹持机构，确保打孔器安装的稳定性，打孔更加精准快捷，避免传统需要攀爬梯子进行打孔的方式，本技术方案的施工方法，将需要吊顶的方钢龙骨结构进行建模，龙骨地面拼装，提高了施工质量，加快了施工进度，在地面上对屋面进行打孔、吊杆安装，降低了安全隐患。

本实施例中，所述打孔器夹持机构包括安装于顶杆6上的基座81、设置于基座81上的丝杆安装座86、可转动安装于丝杆安装座86上的调节丝杆84以及配合调节丝杆84进行使用的夹持块82，所述夹持块底部设置有配合丝杆使用的螺纹滑块88。顶杆6可采用型材或者方管钢等材料制成，基座81固定安装于顶杆6上部，在基座81的两端均安装有丝杆安装座86，调节丝杆84可转动安装于两个安装座上，夹持块82下端设置有螺纹滑块88，配合调节丝杆84可形成丝杆螺母副结构，使用时打孔器通过两个夹持块82夹紧，同时打孔器下部安装在打孔器托架9上，可通过扎带10绑紧，通过两个整体位置的紧固，确保使用时的稳定性。

本实施例中，所述夹持块包括结构相同的左夹持块82和右夹持块83，所述左夹持块底部安装有配合调节丝杆使用的左螺纹滑块，所述右夹持块底部安装有配合丝杆使用的右螺纹滑块，调节丝杆84转动带动所述左螺纹滑块和右螺纹滑块同时靠近或远离。调节丝杆84配合两个螺纹滑块的两段可加工成不同旋向，确保螺纹丝杆转动时，两个螺纹滑块同步靠近或远离，实现对打孔器的夹紧或放松。

本实施例中，所述基座81上安装有导向滑轨85，所述夹持块底部安装有配合导向滑轨使用的导向滑块89。在基座上设置有导向滑轨结构，确保其夹持块运行时的稳定性。

本实施例中，所述导向滑轨85为两根且两根导向滑轨相对于调节丝杆对称布置于基座上。采用双导轨的结构，进一步提升其夹持块运行时的稳定性。

本实施例中，所述调节丝杆端部安装有用于配合使用的丝杆把手87，所述压杆端部安装有压杆把手5。丝杆把手87用于转动调节夹持块的状态，压杆把手5向下施压即可将顶杆6向上顶起。

本实施例中，所述支撑杆1周向方向安装有用于辅助支撑的支撑架3，所述支撑杆底部设置有支撑底盘2。支撑底盘2使得整体结构安装时更加稳定，支撑架3布置于支撑杆1的圆周方向上，用于对整体结构起到辅助支撑作用(支撑杆采用现有可以伸缩的支撑杆件即可)。

一种方钢龙骨吊顶施工方法，包括以下步骤：

S1：利用BIM技术将需要吊顶的方钢龙骨结构进行建模；根据模型尺寸在施工楼层地面上进行画线；在画好线楼层地面上进行排布并将方钢龙骨拼装焊接成型；在方钢龙骨的主龙骨上布置吊耳，确保吊耳上部能精确安装吊杆；

利用BIM模型(BIM技术为现有技术，此处不再赘述)的尺寸在地面上进行画线，标明龙骨的具体位置，并对有风道、烟道、灯带等具体的位置进行细节优化，并现场标注(如图6所示)。画线完成后，对有线的位置刷一层清漆进行保护；根据地面上画好的线进行地面拼装，由于地面平整度较好，在地面上拼装更容易控制平整度，保证了整体的施工质量。在地面上焊接，操作方便，加快了施工进度，在地面上焊接，安全隐患小。将龙骨的施工从顶部移到了地面上，加快了施工进度，保证了施工质量和安全；在主龙骨上按照规范要求，及BIM结合机电安装管道优化的位置布置吊耳，确保吊耳上部能精确安装吊杆。吊杆安装采用了一系列新型工具，确保安装过程安全、可靠，操作方便。

S2：利用方钢龙骨吊顶打孔装置进行楼顶打孔，先将打孔器安装于打孔器托架上，并通过打孔器夹持机构将打孔器进行夹持限位，确保打孔器安装稳定；将打孔器安装于打孔器托架9上，采用夹持机构调节夹紧，同时下部用扎带进行绑紧，确保整体使用的稳定性。

S3：将支撑底盘2安装于需要打孔位置下方，将支撑架3撑开实现对支撑杆辅助支撑，调节好顶杆的位置后，下压压杆把手，提升打孔器高度，对楼顶进行打孔；当然相应的打孔器的开关控制通过导线连接至把手位置处，便于开启打孔器进行工作。

S4：进行吊杆安装，将吊杆上端安装于S3步骤中的打孔器打完的孔内；在步骤3中，完成打孔后，将吊杆上端安装在孔内，安装时，采用如图4中的安装杆结构，包括空心结构的安装杆体以及固定于底部的手把杆12，安装杆体上端部开设有开孔11，便于吊杆安装，使用时将吊杆从上插入到安装杆体内，由于吊杆上端为类似膨胀螺丝的结构，敲击手把杆12即可使安装杆体带动吊杆安装到打孔器打的孔内，操作方便。

S5：方钢龙骨进行起吊，并在方钢龙骨下方采用多个可调节的托杆12将方钢龙骨调节到合适高度，之后再调节托杆的高度，确保方钢龙骨高度位置处于施工要求范围内；托杆12上端为类似U型结构，便于配合龙骨支撑起吊，下端则设置有可调节的承托122，托杆的杆体和承托122可进行伸缩调节(伸缩调节可采用类似螺纹结构或者其他现有结构均可)。

人工将整体的方刚龙骨吊顶提升一定的高度，然后下部采用托杆12托举龙骨，到达一个粗略的高度；利用托杆12底部的可调底座进行一个精准调平。

S6：将方钢龙骨与主龙骨上的吊耳进行固定连接安装，将方钢龙骨与墙体四周进行固定连接，确保方钢龙骨整体连接安装的稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。