一种电感自动点胶机

技术领域

本发明涉及点胶机技术领域，尤其涉及一种电感自动点胶机。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，然而，现有的部分点胶机，因其电感器体积较小，使用者需要按个人经验寻找涂胶位置，人工成本高，效率低下，涂胶位置精度低，并且点胶管处的温度往往过高，容易造成涂胶不均，从而降低使用效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电感自动点胶机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电感自动点胶机，包括加工台，所述加工台顶部固定连接有点胶平台，所述加工台外侧壁两侧均开设有安装槽，所述安装槽内部滑动连接有安装滑块，所述安装滑块侧壁固定连接有安装L形齿板，所述加工台侧壁连接有调节所述安装L形齿板进行移动的安装组件；

所述安装L形齿板外侧壁活动套接有调节套块，所述调节套块侧壁开设有调节口，两个所述调节套块之间固定连接有调节横板，所述调节横板顶部开设有移动槽，所述调节套块侧壁连接有调节组件；

所述调节横板外侧壁活动套接有移动套块，所述移动套块底部固定连接有固定凹块，所述移动套块顶部连接有移动组件；

所述固定凹块内壁两侧之间转动连接有固定转轴，所述固定转轴一端贯穿固定凹块并固定连接有固定蜗轮，所述固定转轴外侧壁固定套接有固定套板，所述固定套板表面贯穿并固定连接有点胶机头，所述固定凹块表面连接有调节所述固定蜗轮进行旋转的驱动组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装组件包括与加工台侧壁固定连接的两个安装块，其中一个所述安装块表面固定连接有安装电机，所述安装电机输出端固定连接有安装螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装螺杆末端贯穿其中一个安装块并与另一个安装块转动连接，所述安装螺杆外侧壁与其相对应的安装L形齿板螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节组件包括与调节套块侧壁固定连接的两个调节支架，其中一个所述调节支架表面固定连接有调节电机，所述调节电机输出端固定连接有调节杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节杆末端贯穿其中一个调节支架并与另一个调节支架转动连接，所述调节杆外侧壁固定套接有调节齿轮，所述调节齿轮与其相对应的安装L形齿板啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动组件包括与移动套块顶部固定连接的移动电机，所述移动电机输出端固定连接有移动杆，所述移动杆末端贯穿移动套块并延伸至移动槽内部，所述移动杆末端固定连接有移动轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括与固定凹块表面固定连接的两个驱动块，其中一个所述驱动块侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆末端贯穿其中一个驱动块并与另一个驱动块转动连接，所述驱动蜗杆与固定蜗轮啮合连接。

本发明具有如下有益效果：

利用安装组件可使安装L形齿板、安装块、安装电机和安装螺杆配合，以便通过安装电机带动安装螺杆进行旋转，接着安装L形齿板沿着安装螺杆上的方向进行移动，同时安装L形齿板也带动调节套块和调节横板进行移动，使得调节横板带动固定套板上的点胶机头也进行移动，方便根据需要带动点胶机头前后调节到合适的距离的作用，利用移动组件可使移动电机、移动杆和移动轮配合，以便通过移动电机带动移动杆和移动轮进行旋转，因移动轮与移动槽内壁接触并产生摩擦力，使得移动轮在移动槽内部滑动，接着移动电机也带动移动套块沿着调节横板上的方向左右横向移动，方便根据需要带动移动套块上的固定套板和点胶机头调节到合适的距离的作用，利用驱动组件可使固定蜗轮、固定套板、点胶机头、驱动块、驱动电机和驱动蜗杆配合，以便通过驱动电机带动驱动蜗杆进行旋转，同时驱动蜗杆与固定蜗轮啮合，使得带动固定蜗轮上的固定转轴进行旋转，方便固定转轴也带动固定套板和点胶机头左右调节到合适的角度的作用，利用调节组件可使调节支架、调节电机、调节杆和调节齿轮配合，以便通过调节电机带动调节杆和调节齿轮进行旋转，同时调节齿轮与其相对应的安装L形齿板啮合，使得带动调节电机上的调节套块在安装L形齿板上滑动，使得带动调节套块和调节横板也进行移动，方便调节横板也带动移动套块上的固定套板和点胶机头向下移动，使得点胶机头与材料接触，使得无需人工涂胶，从而提高使用效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种电感自动点胶机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种电感自动点胶机的安装L形齿板和调节套块结构示意图；

图3为本发明提出的一种电感自动点胶机的调节横板和移动套块结构示意图；

图4为图1中A处放大的结构示意图。

图例说明：

1、加工台；2、点胶平台；3、安装滑块；4、安装L形齿板；5、安装块；6、安装电机；7、安装螺杆；8、调节套块；9、调节横板；10、调节支架；11、调节电机；12、调节杆；13、调节齿轮；14、移动套块；15、固定凹块；16、移动电机；17、移动杆；18、移动轮；19、固定转轴；20、固定蜗轮；21、固定套板；22、点胶机头；23、驱动块；24、驱动电机；25、驱动蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-4，本发明提供的一种电感自动点胶机，包括加工台1，加工台1顶部固定连接有点胶平台2，加工台1外侧壁两侧均开设有安装槽，安装槽内部滑动连接有安装滑块3，安装滑块3侧壁固定连接有安装L形齿板4，加工台1侧壁连接有调节安装L形齿板4进行移动的安装组件，通过安装组件起到调节安装L形齿板4进行移动的作用，参照图1，安装组件包括与加工台1侧壁固定连接的两个安装块5，其中一个安装块5表面固定连接有安装电机6，安装电机6输出端固定连接有安装螺杆7，安装螺杆7末端贯穿其中一个安装块5并与另一个安装块5转动连接，安装螺杆7外侧壁与其相对应的安装L形齿板4螺纹连接，通过安装电机6起到带动安装螺杆7进行旋转的作用。

安装L形齿板4外侧壁活动套接有调节套块8，调节套块8侧壁开设有调节口，两个调节套块8之间固定连接有调节横板9，调节横板9顶部开设有移动槽，调节套块8侧壁连接有调节组件，参照图1和图2，调节组件包括与调节套块8侧壁固定连接的两个调节支架10，其中一个调节支架10表面固定连接有调节电机11，调节电机11输出端固定连接有调节杆12，调节杆12末端贯穿其中一个调节支架10并与另一个调节支架10转动连接，调节杆12外侧壁固定套接有调节齿轮13，调节齿轮13与其相对应的安装L形齿板4啮合连接，通过调节电机11起到带动调节杆12进行旋转的作用。

调节横板9外侧壁活动套接有移动套块14，移动套块14底部固定连接有固定凹块15，移动套块14顶部连接有移动组件，参照图1和图3，移动组件包括与移动套块14顶部固定连接的移动电机16，移动电机16输出端固定连接有移动杆17，移动杆17末端贯穿移动套块14并延伸至移动槽内部，移动杆17末端固定连接有移动轮18，通过移动电机16起到带动移动杆17进行旋转的作用。

固定凹块15内壁两侧之间转动连接有固定转轴19，固定转轴19一端贯穿固定凹块15并固定连接有固定蜗轮20，固定转轴19外侧壁固定套接有固定套板21，固定套板21表面贯穿并固定连接有点胶机头22，固定凹块15表面连接有调节固定蜗轮20进行旋转的驱动组件，参照图1和图4，驱动组件包括与固定凹块15表面固定连接的两个驱动块23，其中一个驱动块23侧壁固定连接有驱动电机24，驱动电机24输出端固定连接有驱动蜗杆25，驱动蜗杆25末端贯穿其中一个驱动块23并与另一个驱动块23转动连接，驱动蜗杆25与固定蜗轮20啮合连接，通过驱动电机24起到带动驱动蜗杆25进行旋转的作用。

工作原理：使用时，先将需要点胶的材料放置在点胶平台2上方，接着将外部的点胶机管道与点胶机头22安装，然后启动安装电机6，通过安装电机6带动安装螺杆7进行旋转，接着安装L形齿板4沿着安装螺杆7进上的方向进行移动，同时安装L形齿板4通过安装滑块3与安装槽内部滑动安装，从而对安装L形齿板4进行导向，接着安装L形齿板4也带动调节套块8和调节横板9进行移动，使得调节横板9带动固定套板21上的点胶机头22也进行移动，从而根据需要带动点胶机头22前后调节到合适的距离，保证调节效果。

跟着启动驱动电机24，通过驱动电机24带动驱动蜗杆25进行旋转，同时驱动蜗杆25与固定蜗轮20啮合，使得带动固定蜗轮20上的固定转轴19进行旋转，接着固定转轴19也带动固定套板21和点胶机头22左右调节到合适的角度，保证进一步的调节效果。

然后启动移动电机16，通过移动电机16带动移动杆17和移动轮18进行旋转，因移动轮18与移动槽内壁接触并产生摩擦力，使得移动轮18在移动槽内部滑动，接着移动电机16也带动移动套块14沿着调节横板9上的方向左右横向移动，从而根据需要带动移动套块14上的固定套板21和点胶机头22调节到合适的距离，保证移动效果。

最后启动调节电机11，通过调节电机11带动调节杆12和调节齿轮13进行旋转，同时调节齿轮13与其相对应的安装L形齿板4啮合，使得带动调节电机11上的调节套块8在安装L形齿板4上滑动，使得带动调节套块8和调节横板9也进行移动，接着调节横板9也带动移动套块14上的固定套板21和点胶机头22向下移动，使得点胶机头22与材料接触，保证移动点胶效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。