一种灵芝孢子油的生产工艺

技术领域

本发明属于灵芝孢子油生产技术领域，涉及一种生产工艺，特别是一种灵芝孢子油的生产工艺。

背景技术

灵芝又称林中灵、琼珍(学名：GanodermaLucidumKarst)，是多孔菌科真菌灵芝的子实体。具有补气安神、止咳平喘、延年益寿的功效。用于眩晕不眠、心悸气短、神经衰弱、虚劳咳喘。主要分布于中国浙江、黑龙江、吉林、安徽、江西、湖南、贵州、广东、福建等地。

灵芝孢子油是从破壁的灵芝孢子中提取的油状脂质物，集成了灵芝孢子的多种活性成分。灵芝孢子油为黄色透明液体，主要成份是饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸等，含有少量灵芝酸成分有抗脑缺血/再灌注损伤作用及抗氧化清除自由基作用。

经检索，如中国专利文献公开了一种灵芝孢子油的提取方法【申请号：201410338619.3；公开号：CN104073344B】。这种提取方法，净制灵芝孢子并在50℃下干燥4小时；将灵芝孢子放入超微纳米粉碎机中破壁，得到灵芝孢子粉；破壁的灵芝孢子粉经制粒机使用干压法制成10～30目的颗粒；将灵芝孢子颗粒放入超临界CO2萃取釜中，以无水乙醇-丙酮混合液作为夹带剂，萃取釜中每千克物料加入10～100g的无水乙醇-丙酮混合液，随后进行超临界CO2萃取，萃取压力为20～30MPa，萃取温度为30～50℃，萃取时间为1～3小时；分别从分离釜I和分离釜I I得到不同溶解度的粗灵芝孢子油；将得到的粗灵芝孢子油在氮气环境下进行精馏分离，得到灵芝孢子油。

该专利中公开的提取方法虽然可以提取灵芝孢子油，但是，该提取方法，没有对灵芝孢子的破壁率进行控制，且制备效率低下，得油率低，并且采用的设备均是独立的设备，没有形成一体化装置，容易受到外部环境的影响，从而进一步的降低了灵芝孢子油的提取质量和提取效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种灵芝孢子油的生产工艺，该发明要解决的技术问题是：如何实现提高灵芝孢子油生产效率，同时减少提取过程中对提取物的活性成分的破坏，提高灵芝孢子粉的得油率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种灵芝孢子油的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、灵芝孢子粉破壁：将符合质量标准的灵芝孢子粉通过破壁机进行15-20次反复破壁，得到破壁率≥90％的灵芝孢子粉；

步骤二、破壁灵芝孢子粉制浆:将破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉投入到混料机中，按灵芝孢子粉和纯化水的重量比为1:1.17的比例加入纯化水，将投入的物料充分搅拌，形成混合浆体；

步骤三、灵芝孢子粉制粒:将搅拌好的混合浆体投入到制粒机中制粒，得到灵芝孢子颗粒；

步骤四、灵芝孢子油的萃取：使用丁烷溶剂进行逆流萃取，逆流萃取时间60-150min，逆流萃取次数3-4次；

步骤五、灵芝孢子油的提取：将萃取混合液通过蒸发装置，根据减压蒸发的原理将萃取剂由液态转为气态从而得到灵芝孢子油。

优选的，所述步骤一中破壁机单次运行时间为30-40s，筛网孔径一般选用3-4mm。

所述步骤一到步骤五中所使用的装置为一体化制备装置，所述一体化制备装置包括底座，底座上设置有破壁机、混料机、制粒机、萃取装置和蒸发装置，破壁机下侧的出料口设置有分料组件，分料组件和混料机之间通过第一送料装置连接，混料机和制粒机之间通过第二送料装置连接，萃取装置与蒸发装置连接，制粒机和萃取装置之间设置有传输组件，第一送料装置和第二送料装置均为螺旋送料装置。

采用以上结构，工作时，将符合质量标准的灵芝孢子粉放入破壁机内进行破壁，破壁后的灵芝孢子粉经过分料组件分离后，将满足颗粒大小的灵芝孢子粉通过第一送料装置移动到调质罐内，并将破壁不充分的灵芝孢子粉重新移入破壁机内进行下一次破壁，随后将灵芝孢子粉在调质罐内与纯化水混合制浆，随后将灵芝孢子浆通过第二送料装置移动到制粒机内进行制粒并烘干，随后通过传输组件将灵芝孢子粒移动到萃取罐内进行萃取，将萃取出的灵芝孢子油通过第一出液管和第二出液管移动到蒸发装置内，将萃取剂由液态转为气态从而得到灵芝孢子油，亚临界萃取可保留提取物的活性成分不破坏，同时便于将萃取剂蒸发，从而得到灵芝孢子油。

优选的，所述分料组件包括进料筒，进料筒固定连接在破壁机下侧，进料筒下侧固定连接有倾斜的底板，底板上设置有筛网，底板上开设有回收口，回收口连通有回料装置，回料装置另一端与破壁机连通，回料装置为螺旋送料装置，底板下侧固定连接有出料筒，出料筒下侧开设有出料口，出料口与第一送料装置连通，进料筒右侧设置有冲洗组件，底板上设置有挡板组件。

采用以上结构，工作时，经过破壁的灵芝孢子粉落入进料筒内，随后灵芝孢子粉落在底板上，颗粒大小达标的灵芝孢子粉穿过筛网，随后通过第一送料装置将灵芝孢子浆移动到混料机内，颗粒不达标的灵芝孢子粉存留在底板上或在堆积后滑入回收口内，通过回料装置将颗粒被筛网挡下的灵芝孢子粉重新送入破壁机内进行再次破壁，通过冲洗组件定时对筛网进行冲洗，从而防止筛网上堆积灵芝孢子粉影响过滤效率。

优选的，所述冲洗组件包括储水箱，储水箱固定连接在进料筒右侧，储水箱右侧连通有第一输水管，储水箱内固定连接有安装盒，安装盒内固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸缩端固定连接有连接块，连接块上旋转连接有连杆，储水箱下侧连通有固定柱，固定柱另一端旋转连接有喷头，连杆下端与喷头旋转连接，储水箱下侧通过软管与喷头连通。

采用以上结构，工作时，通过第一输水管将纯净水输入储水箱内，随后流经固定柱并通过喷头喷出，在喷淋时，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸缩端带动连接块移动，连接块带动连杆上下移动，连杆另一端带动喷头旋转，从而调整喷头的角度，全面冲刷筛网。

优选的，所述挡板组件包括第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆固定连接在底板下侧，第二电动伸缩杆伸缩端固定连接有固定杆，固定杆两端固定连接有升降杆，升降杆上端固定连接有挡板。

采用以上结构，在对最后一部分灵芝孢子粉进行过滤时，先启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸缩端带动固定杆下降，固定杆通过升降杆带动挡板下降，挡板将灵芝孢子粉阻挡在底板上侧，避免灵芝孢子粉在落下时直接滑入回收口内，在一轮过滤完成后，通过第二电动伸缩杆带动挡板上升，随后被筛网阻挡剩下的灵芝孢子粉才会落入回收口内，提高最后一部分灵芝孢子粉的过滤效率。

优选的，所述传输组件包括第一支撑柱，第一支撑柱固定连接在底座上，第一支撑柱上固定连接有传输箱，传输箱左侧下端固定连通有进料管，进料管与制粒机连接，传输箱右侧上端固定连接有出料管，出料管与萃取装置连接，传输箱内旋转连接有两个转轴，两个转轴之间设置有传送带，传送带上等距分布有若干传输齿，传输箱上固定连接有电机，电机输出轴端伸进传输箱内并与其中一个转轴固定连接，出料管靠近传输箱一侧固定连接有拦截齿，拦截齿与传输齿的齿相互错开，拦截齿和传输齿的齿间距均小于制粒机所制造的颗粒大小。

采用以上结构，工作时，启动电机，电机输出轴通过上侧的转轴带动传送带移动，传送带带动传输齿移动，同时灵芝孢子颗粒经过进料管移动到传输齿上，从而被传输齿带动向上传输，当传输齿带动灵芝孢子颗粒移动到拦截齿处时，灵芝孢子颗粒顺着拦截齿滚动到出料管内，从而将灵芝孢子颗粒传输到萃取装置内。

优选的，所述萃取装置包括第二支撑柱，第二支撑柱固定连接在底座上，第二支撑柱上固定连接有萃取罐，萃取罐左侧固定连接有进液管，进液管右端伸入萃取罐内并固定连接有出液球，出液球上均匀分布有出液孔，若干出液孔上均固定连接有第一滤网，萃取罐下侧设置有第一出液管，萃取罐右侧设置有第二出液管，第二出液管与蒸发装置连通，第一出液管和第二出液管上均上设置有阀门，萃取罐内部下端固定连接有筛板，筛板上开设有若干滤孔，若干滤孔内均固定连接有第二滤网，萃取罐内部上侧设置有安装槽，安装槽内固定连接有气缸，气缸伸缩端设置有挤压组件，萃取罐上设置有气压装置和加热装置。

采用以上结构，工作时，通过气压装置和加热装置调整萃取罐内的气压和温度，灵芝孢子颗粒被传输到筛板和压板之间，随后萃取剂通过进液管流入到出液球内，从而从各个出液孔流出，从灵芝孢子颗粒内部蔓延，提高萃取剂与灵芝孢子颗粒混合的速度，随后启动气缸，气缸伸缩端带动挤压组件下降，从而将灵芝孢子油和萃取剂挤压渗到筛板下方和挤压组件上方，随后灵芝孢子油和萃取剂从第一出液管和第二出液管流入到蒸发装置内。

优选的，所述挤压组件包括插板和压板，插板与气缸伸缩端固定连接，插板上开设有若干插孔，压板上侧两端开设有若干弹簧槽，若干弹簧槽内均固定连接有第一弹簧，若干第一弹簧的上端均与插板下侧固定连接，压板上开设有若干渗透孔，若干渗透孔上均固定连接有插杆，若干插杆与若干插孔均滑动连接，插杆上开设有凹槽，凹槽与渗透孔位置相对应，凹槽的高度高于压板的厚度，插杆上端为左高右低的斜面，若干插孔内周的右侧均开设有滑槽，若干滑槽内均固定连接有第二弹簧，若干第二弹簧伸缩端均固定连接有封口片，封口片与滑槽滑动连接，若干插孔内周左侧均固定连接有卡槽，若干封口片左端均为斜面结构。

采用以上结构，工作时，气缸伸缩端带动插板下降，插板通过第一弹簧带动压板下降至与灵芝孢子颗粒抵触，随后第一弹簧收缩，插板向压板移动并带着压板一同下降，同时插杆插入插孔内，插杆上端斜面将封口片挤压向右移动，随后插杆上端伸出插孔，使得凹槽上端伸出插孔，灵芝孢子油和萃取剂便可以从渗透孔流经凹槽随后流到插板上方，在挤压完毕后，气缸伸缩端带动插板上升，弹簧伸长，插板远离压板，压板带动插杆下降，插杆上端低于封口片时，第二弹簧带动封口片向左移动，从而封住插孔，避免灵芝孢子油流下。

优选的，所述封口片左端开设有圆角。

采用以上结构，在插杆下降时，避免封口片卡在凹槽内。

与现有技术相比，本发明名称具有以下优点：

1、工作时，将符合质量标准的灵芝孢子粉放入破壁机内进行破壁，破壁后的灵芝孢子粉经过分料组件分离后，将满足颗粒大小的灵芝孢子粉通过第一送料装置移动到调质罐内，并将破壁不充分的灵芝孢子粉重新移入破壁机内进行下一次破壁，随后将灵芝孢子粉在调质罐内与纯化水混合制浆，随后将灵芝孢子浆通过第二送料装置移动到制粒机内进行制粒并烘干，随后通过传输组件将灵芝孢子粒移动到萃取罐内进行萃取，将萃取出的灵芝孢子油通过第一出液管和第二出液管移动到蒸发装置内，将萃取剂由液态转为气态从而得到灵芝孢子油，亚临界萃取可保留提取物的活性成分不破坏，同时便于将萃取剂蒸发，从而得到灵芝孢子油。

2、冲洗组件可以定时对筛网进行冲洗，从而防止筛网上堆积灵芝孢子粉影响过滤效率。

3、挡板组件可以提高最后一部分灵芝孢子粉的过滤效率。

附图说明

图1是本发明中灵芝孢子油的生产工艺流程图。

图2是本发明中的实验表格。

图3是本发明中一体化制备装置的结构示意图。

图4是本发明中分料组件的剖面图。

图5是本发明中挡板组件的结构示意图。

图6是本发明中萃取装置的剖面图。

图7是本发明中出液球的剖面图。

图8是本发明中传输组件的剖面图。

图9是图6中A处的局部放大图。

图10是本发明中插杆的结构示意图。

图11是本发明中传输齿的结构示意图

图中，1、底座；2、破壁机；3、混料机；4、制粒机；5、萃取装置；6、蒸发装置；7、第一送料装置；8、第二送料装置；9、进料筒；10、底板；11、筛网；12、回收口；13、回料装置；14、出料筒；15、出料口；16、软管；17、储水箱；18、第一输水管；19、安装盒；20、第一电动伸缩杆；21、连接块；22、连杆；23、固定柱；24、喷头；25、第二电动伸缩杆；26、固定杆；27、升降杆；28、挡板；29、第一支撑柱；30、传输箱；31、进料管；32、出料管；33、转轴；34、传送带；35、传输齿；36、电机；37、拦截齿；38、第二支撑柱；39、萃取罐；40、进液管；41、出液球；42、出液孔；43、第一滤网；44、第一出液管；45、第二出液管；46、筛板；47、滤孔；48、第二滤网；49、安装槽；50、气缸；51、气压装置；52、加热装置；53、插板；54、压板；55、插孔；56、弹簧槽；57、第一弹簧；58、渗透孔；59、插杆；60、凹槽；61、滑槽；62、第二弹簧；63、封口片；64、卡槽；65、圆角。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，一种灵芝孢子油的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、灵芝孢子粉破壁：将符合质量标准的灵芝孢子粉通过破壁机2进行17次反复破壁，得到破壁率≥90％的灵芝孢子粉；

步骤二、破壁灵芝孢子粉制浆:将破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉投入到混料机3中，按灵芝孢子粉和纯化水的重量比为1:1.17的比例加入纯化水，将投入的物料充分搅拌，形成混合浆体；

步骤三、灵芝孢子粉制粒:将搅拌好的混合浆体投入到制粒机4中制粒，得到灵芝孢子颗粒；

步骤四、灵芝孢子油的萃取：使用丁烷溶剂进行亚临界萃取，逆流萃取时间100min，逆流萃取次数3次；

步骤五、灵芝孢子油的提取：将萃取混合液通过蒸发装置6，根据减压蒸发的原理将萃取剂由液态转为气态从而得到灵芝孢子油。

该实施例中所采用的设备均为现有市场上可以购买的设备。

实施例二

如图1所示，一种灵芝孢子油的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、灵芝孢子粉破壁：将符合质量标准的灵芝孢子粉通过破壁机2进行17次反复破壁，得到破壁率≥90％的灵芝孢子粉；

步骤二、破壁灵芝孢子粉制浆:将破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉投入到混料机3中，按灵芝孢子粉和纯化水的重量比为1:1.17的比例加入纯化水，将投入的物料充分搅拌，形成混合浆体；

步骤三、灵芝孢子粉制粒:将搅拌好的混合浆体投入到制粒机4中制粒，得到灵芝孢子颗粒；

步骤四、灵芝孢子油的萃取：使用丁烷溶剂进行亚临界萃取，逆流萃取时间100min，逆流萃取次数3次；

步骤五、灵芝孢子油的提取：将萃取混合液通过蒸发装置6，根据减压蒸发的原理将萃取剂由液态转为气态从而得到灵芝孢子油。

优选的，如图3-11所示，步骤一到步骤五中所使用的装置为一体化制备装置，一体化制备装置包括底座1，底座1上设置有破壁机2、混料机3、制粒机4、萃取装置5和蒸发装置6，破壁机2下侧的出料口15设置有分料组件，分料组件和混料机3之间通过第一送料装置7连接，混料机3和制粒机4之间通过第二送料装置8连接，萃取装置5与蒸发装置6连接，制粒机4和萃取装置5之间设置有传输组件，第一送料装置7和第二送料装置8均为螺旋送料装置。

采用以上结构，工作时，将符合质量标准的灵芝孢子粉放入破壁机2内进行破壁，破壁后的灵芝孢子粉经过分料组件分离后，将满足颗粒大小的灵芝孢子粉通过第一送料装置7移动到调质罐内，并将破壁不充分的灵芝孢子粉重新移入破壁机2内进行下一次破壁，随后将灵芝孢子粉在调质罐内与纯化水混合制浆，随后将灵芝孢子浆通过第二送料装置8移动到制粒机4内进行制粒并烘干，随后通过传输组件将灵芝孢子粒移动到萃取罐39内进行萃取，将萃取出的灵芝孢子油通过第一出液管44和第二出液管45移动到蒸发装置6内，将萃取剂由液态转为气态从而得到灵芝孢子油，亚临界萃取可保留提取物的活性成分不破坏，同时便于将萃取剂蒸发，从而得到灵芝孢子油。

优选的，分料组件包括进料筒9，进料筒9固定连接在破壁机2下侧，进料筒9下侧固定连接有倾斜的底板10，底板10上设置有筛网11，底板10上开设有回收口12，回收口12连通有回料装置13，回料装置13另一端与破壁机2连通，回料装置13为螺旋送料装置，底板10下侧固定连接有出料筒14，出料筒14下侧开设有出料口15，出料口15与第一送料装置7连通，进料筒9右侧设置有冲洗组件，底板10上设置有挡板组件。

采用以上结构，工作时，经过破壁的灵芝孢子粉落入进料筒9内，随后灵芝孢子粉落在底板10上，颗粒大小达标的灵芝孢子粉穿过筛网11，随后通过出第一送料装置7将灵芝孢子浆移动到混料机3内，颗粒不达标的灵芝孢子粉存留在底板10上或在堆积后滑入回收口12内，通过回料装置13将颗粒被筛网11挡下的灵芝孢子粉重新送入破壁机2内进行再次破壁，通过冲洗组件定时对筛网11进行冲洗，从而防止筛网11上堆积灵芝孢子粉影响过滤效率。

优选的，冲洗组件包括储水箱17，储水箱17固定连接在进料筒9右侧，储水箱17右侧连通有第一输水管18，储水箱17内固定连接有安装盒19，安装盒19内固定连接有第一电动伸缩杆20，第一电动伸缩杆20伸缩端固定连接有连接块21，连接块21上旋转连接有连杆22，储水箱17下侧连通有固定柱23，固定柱23另一端旋转连接有喷头24，连杆22下端与喷头24旋转连接，储水箱17下侧通过软管16与喷头24连通。

采用以上结构，工作时，通过第一输水管18将纯净水输入储水箱17内，随后流经固定柱23并通过喷头24喷出，在喷淋时，启动第一电动伸缩杆20，第一电动伸缩杆20伸缩端带动连接块21移动，连接块21带动连杆22上下移动，连杆22另一端带动喷头24旋转，从而调整喷头24的角度，全面冲刷筛网11。

优选的，挡板组件包括第二电动伸缩杆25，第二电动伸缩杆25固定连接在底板10下侧，第二电动伸缩杆25伸缩端固定连接有固定杆26，固定杆26两端固定连接有升降杆27，升降杆27上端固定连接有挡板28。

采用以上结构，在对最后一部分灵芝孢子粉进行过滤时，先启动第二电动伸缩杆25，第二电动伸缩杆25伸缩端带动固定杆26下降，固定杆26通过升降杆27带动挡板28下降，挡板28将灵芝孢子粉阻挡在底板10上侧，避免灵芝孢子粉在落下时直接滑入回收口12内，在一轮过滤完成后，通过第二电动伸缩杆25带动挡板28上升，随后被筛网11阻挡剩下的灵芝孢子粉才会落入回收口12内，提高最后一部分灵芝孢子粉的过滤效率。

优选的，传输组件包括第一支撑柱29，第一支撑柱29固定连接在底座1上，第一支撑柱29上固定连接有传输箱30，传输箱30左侧下端固定连通有进料管31，进料管31与制粒机4连接，传输箱30右侧上端固定连接有出料管32，出料管32与萃取装置5连接，传输箱30内旋转连接有两个转轴33，两个转轴33之间设置有传送带34，传送带34上等距分布有若干传输齿35，传输箱30上固定连接有电机36，电机36输出轴端伸进传输箱30内并与其中一个转轴33固定连接，出料管32靠近传输箱30一侧固定连接有拦截齿37，拦截齿37与传输齿35的齿相互错开，拦截齿37和传输齿35的齿间距均小于制粒机4所制造的颗粒大小。

采用以上结构，工作时，启动电机36，电机36输出轴通过上侧的转轴33带动传送带34移动，传送带34带动传输齿35移动，同时灵芝孢子颗粒经过进料管31移动到传输齿35上，从而被传输齿35带动向上传输，当传输齿35带动灵芝孢子颗粒移动到拦截齿37处时，灵芝孢子颗粒顺着拦截齿37滚动到出料管32内，从而将灵芝孢子颗粒传输到萃取装置5内。

优选的，萃取装置5包括第二支撑柱38，第二支撑柱38固定连接在底座1上，第二支撑柱38上固定连接有萃取罐39，萃取罐39左侧固定连接有进液管40，进液管40右端伸入萃取罐39内并固定连接有出液球41，出液球41上均匀分布有出液孔42，若干出液孔42上均固定连接有第一滤网43，萃取罐39下侧设置有第一出液管44，萃取罐39右侧设置有第二出液管45，第二出液管45与蒸发装置6连通，第一出液管44和第二出液管45上均上设置有阀门，萃取罐39内部下端固定连接有筛板46，筛板46上开设有若干滤孔47，若干滤孔47内均固定连接有第二滤网48，萃取罐39内部上侧设置有安装槽49，安装槽49内固定连接有气缸50，气缸50伸缩端设置有挤压组件，萃取罐39上设置有气压装置51和加热装置52。

采用以上结构，工作时，通过气压装置51和加热装置52调整萃取罐39内的气压和温度，灵芝孢子颗粒被传输到筛板46和压板54之间，随后萃取剂通过进液管40流入到出液球41内，从而从各个出液孔42流出，从灵芝孢子颗粒内部蔓延，提高萃取剂与灵芝孢子颗粒混合的速度，随后启动气缸50，气缸50伸缩端带动挤压组件下降，从而将灵芝孢子油和萃取剂挤压渗到筛板46下方和挤压组件上方，随后灵芝孢子油和萃取剂从第一出液管44和第二出液管45流入到蒸发装置6内。

优选的，挤压组件包括插板53和压板54，插板53与气缸50伸缩端固定连接，插板53上开设有若干插孔55，压板54上侧两端开设有若干弹簧槽56，若干弹簧槽56内均固定连接有第一弹簧57，若干第一弹簧57的上端均与插板53下侧固定连接，压板54上开设有若干渗透孔58，若干渗透孔58上均固定连接有插杆59，若干插杆59与若干插孔55均滑动连接，插杆59上开设有凹槽60，凹槽60与渗透孔58位置相对应，凹槽60的高度高于压板54的厚度，插杆59上端为左高右低的斜面，若干插孔55内周的右侧均开设有滑槽61，若干滑槽61内均固定连接有第二弹簧62，若干第二弹簧62伸缩端均固定连接有封口片63，封口片63与滑槽61滑动连接，若干插孔55内周左侧均固定连接有卡槽64，若干封口片63左端均为斜面结构。

采用以上结构，工作时，气缸50伸缩端带动插板53下降，插板53通过第一弹簧57带动压板54下降至与灵芝孢子颗粒抵触，随后第一弹簧57收缩，插板53向压板54移动并带着压板54一同下降，同时插杆59插入插孔55内，插杆59上端斜面将封口片63挤压向右移动，随后插杆59上端伸出插孔55，使得凹槽60上端伸出插孔55，灵芝孢子油和萃取剂便可以从渗透孔58流经凹槽60随后流到插板53上方，在挤压完毕后，气缸50伸缩端带动插板53上升，弹簧伸长，插板53远离压板54，压板54带动插杆59下降，插杆59上端低于封口片63时，第二弹簧62带动封口片63向左移动，从而封住插孔55，避免灵芝孢子油流下。

优选的，封口片63左端开设有圆角65。

实施例三

如图1所示，一种灵芝孢子油的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、灵芝孢子粉破壁：将符合质量标准的灵芝孢子粉通过破壁机2进行15次反复破壁，得到破壁率≥90％的灵芝孢子粉；

步骤二、破壁灵芝孢子粉制浆:将破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉投入到混料机3中，按灵芝孢子粉和纯化水的重量比为1:1.17的比例加入纯化水，将投入的物料充分搅拌，形成混合浆体；

步骤三、灵芝孢子粉制粒:将搅拌好的混合浆体投入到制粒机4中制粒，得到灵芝孢子颗粒；

步骤四、灵芝孢子油的萃取：使用丁烷溶剂进行亚临界萃取，逆流萃取时间150min，逆流萃取次数3次；

步骤五、灵芝孢子油的提取：将萃取混合液通过蒸发装置6，根据减压蒸发的原理将萃取剂由液态转为气态从而得到灵芝孢子油。

本实施例中一种灵芝孢子油的生产工艺所采用的制备设备与实施例二中的设备相同，不同点在于工艺中的加工条件不同。

实施例四

如图1所示，一种灵芝孢子油的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、灵芝孢子粉破壁：将符合质量标准的灵芝孢子粉通过破壁机2进行20次反复破壁，得到破壁率≥90％的灵芝孢子粉；

步骤二、破壁灵芝孢子粉制浆:将破壁率≥90％的破壁灵芝孢子粉投入到混料机3中，按灵芝孢子粉和纯化水的重量比为1:1.17的比例加入纯化水，将投入的物料充分搅拌，形成混合浆体；

步骤三、灵芝孢子粉制粒:将搅拌好的混合浆体投入到制粒机4中制粒，得到灵芝孢子颗粒；

步骤四、灵芝孢子油的萃取：使用丁烷溶剂进行亚临界萃取，逆流萃取时间60min，逆流萃取次数4次；

步骤五、灵芝孢子油的提取：将萃取混合液通过蒸发装置6，根据减压蒸发的原理将萃取剂由液态转为气态从而得到灵芝孢子油。

本实施例中一种灵芝孢子油的生产工艺所采用的制备设备与实施例二中的设备相同，不同点在于工艺中加工条件不同。

实验例

将实施例1-4制备的灵芝孢子油，进行对比实验：其中对比标准：制备时间；总三萜含量；酸价；得油率。实验表格如下：

根据上表1中的实验数据可知，实施例1与实施例2仅制备的步骤二至步骤六的制备设备不同，实施例2制备灵芝孢子油的制备时间、总三萜含量、酸价、得油率均优于实施例一制备的灵芝孢子油的制备时间、总三萜含量、酸价、得油率，因此，使用本发明中一体化制备设备，可以全面的提高灵芝孢子油的制备时间、总三萜含量、酸价、得油率。

实施例三、实施例四与实施例二相比，仅破壁轮次、萃取时间和萃取次数等工艺条件不同，生产步骤使用的设备均相同，实施例三和实施例四制备的灵芝孢子油的制备时间、总三萜含量、酸价、得油率均劣于实施例二制备的灵芝孢子油的制备时间、总三萜含量、酸价、得油率，由此可以看出，破壁轮次、萃取时间和萃取次数等工艺条件不同，也会对灵芝孢子油的制备时间、总三萜含量、酸价和得油率造成影响。

采用本发明的一种灵芝孢子油的生产工艺，操作简单，易于实现，不仅提高了灵芝孢子油生产效率，还减少了提取过程中对提取物的活性成分的破坏，提高了灵芝孢子粉的得油率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。