一种推车式喷雾器

技术领域

本申请涉及喷雾器的领域，尤其是涉及一种推车式喷雾器。

背景技术

喷雾器是利用空吸作用将药水或其它液体变成雾状，均匀地喷射到其它物体上的器具，使防治病虫害不可缺少的重要弄具。

如专利公告号为CN206824054U的中国实用新型专利，公开一种手推式喷雾器，包括推车、设置在推车上的水箱，推车包括推杆，推杆上位于水箱侧壁处设置有驱动箱，驱动箱中设置有用于安装电池的电池腔、用于安装水泵的抽水腔，在抽水腔中安装有水泵，在水泵的出水口连接有喷雾管，在喷雾管上连接有喷雾杆，喷雾杆为金属管道，喷雾管为橡胶管道，在推杆上设置有卷管盘，喷雾管缠绕在绕卷盘上。

上述手推式喷雾器，在实际使用过程中，水泵将抽水箱内的液体泵入喷雾管内，再从喷雾管喷出，由于喷雾管的长度较长，在喷洒完成有在喷雾管内会有液体残留，液体长期接触喷雾管，容易侵蚀喷雾管，影响喷雾管的使用寿命，有待改进。

发明内容

为了减少喷雾管内残留药液对喷雾管使用寿命的影响，本申请提供一种推车式喷雾器。

本申请提供的一种推车式喷雾器采用如下的技术方案：

一种推车式喷雾器，包括推车、设于所述推车上的水箱、设于所述推车上的收卷盘和设于所述水箱上的离心泵，所述水箱上设有喷雾管，所述喷雾管上设有喷雾杆，所述收卷盘用于收卷所述喷雾管，所述水箱上设有充气组件，所述充气组件上开设有出气口，所述出气口供所述喷雾杆端部卡入。

通过采用上述技术方案，当喷洒完成后，将喷雾杆的端部卡入出气口，充气组件向喷雾杆内部充气，气体沿着喷雾杆内部进入喷雾管内，使残留在喷雾管内的药液回流至水箱内，有利于减少喷雾管内药液残留，有利于提高喷雾管的使用寿命。

优选的，所述充气组件包括设于所述水箱上的储气室和滑移连接于所述储气室上活塞块，所述出气口开设于所述储气室上，所述储气室开设有气腔，所述活塞块滑移靠近或远离所述出气口，所述储气室上设有单向阀，空气通过单向阀流入气腔，所述水箱上设有驱动组件，所述驱动组件驱动所述活塞块移动。

通过采用上述技术方案，在实际使用时，将喷雾管卡入出气口内，驱动组件驱动活塞块来回移动将气腔内的气体充入喷雾杆内，通过驱动组件驱动活塞块来回伸缩即可将气体充入喷雾杆内，使操作便捷。

优选的，所述单向阀包括设于所述储气室的阀体、滑移连接于所述阀体上的封堵块和设于所述阀体上的弹性件，所述阀体盖合所述出气口，所述弹性件抵紧所述封堵块，使所述封堵块具有移动盖合所述出气口的趋势，所述封堵块用于抵接所述喷雾杆。

通过采用上述技术方案，将阀体盖合出气口，在实际使用时，向靠近出气口的方向移动活塞块，使气腔内气压升高，气压使封堵块封出气口，再将喷雾杆卡入出气口，喷雾杆抵接封堵块使封堵块移动脱离出气口，使气腔内挤压的后的气体进入喷雾杆，有利于提高喷雾杆的进气速度。

优选的，所述储气室上设有充气气囊，所述充气气腔与所述气腔连通。

通过采用上述技术方案，在实际使用时，当喷雾管的长度不够时，需药增加喷雾管的长度，喷雾管长度增加后，驱动喷雾管内药液倒流所需要的气体增加，通过增加充气气囊手动向气腔内充气，便于不同长度喷雾管内的药液回流至水箱内。

优选的，所述水箱上设有储水腔，所述储气室上开设有连接口，所述连接口连通所述储水腔和所述气腔，所述储气室上设有弹性气囊，所述弹性气囊盖合所述连接口，所述弹性气囊内部与所述气腔连通。

通过采用上述技术方案，在实际使用时，活塞杆挤压气腔内的气体，增加气腔内气压的同时，挤压弹性气囊，使弹性气囊沿着连接口向储水腔内膨胀，挤压储水腔内的药液，使储水腔内药液的液位上升，使储液腔内的药液更容易进入离心泵的进水口，有利于减少储液腔内药液残留。

优选的，所述储气室上开设有通口，所述连通所述气腔和外界，所述储气室上设有弹性片，所述弹性片盖合所述通口，所述弹性片的弹性系数大于所述弹性气囊的弹性系数。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，操作人员可根据弹性片的突出程度判断气腔内的气压，使喷雾杆卡入出气口后，气腔内的压强足够，有利于提高药液离开喷雾管的效率。

优选的，所述水箱上转动连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述储水腔内，所述水箱上设有驱动件，所述驱动件驱动所述搅拌叶片转动。

通过采用上述技术方案，在喷雾器工作过程中，驱动件驱动搅拌叶片转动，使喷洒出的药液混合均匀，有利于提高药液的使用效果。

优选的，所述驱动组件包括转动连接于所述水箱上的驱动盘和设于所述活塞块上的驱动杆，所述驱动杆穿设所述驱动盘的轴心，所述驱动盘与所述驱动盘螺纹连接，所述驱动件上同轴固定有同步轮，所述同步轮上设有同步带，所述同步带张紧于所述同步轮和所述驱动轮的外周。

通过采用上述技术方案，驱动件带动搅拌叶片搅拌药液的同时，通过同步轮、同步带以及驱动盘之间的配合带动驱动盘转动，驱动盘通过与驱动杆之间的螺纹配合带动驱动杆移动，进而带动活塞块移动，对气腔增加，驱动件带动搅拌叶片搅拌的同时对气腔增压，有利于提高能源利用率。并且通过同步轮和同步带带动驱动盘转动，有利于增加驱动件和驱动盘之间的距离，增加搅拌叶片和弹性气囊两者时间的距离，有利于提高空间安排的合理性。

优选的，所述喷雾管的内壁上设有密封圈，所述密封圈用于抵紧所述出气口的内壁。

通过采用上述技术方案，是喷雾杆卡入出气口后，密封圈抵紧出气口的内壁，减少喷雾杆与出气口内壁之间的缝隙，有利于提高喷雾杆卡入出气口后，喷雾杆与充气组件之间的密封效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过充气组件向喷雾杆内部充气，气体沿着喷雾杆内部进入喷雾管内，使残留在喷雾管内的药液回流至水箱内，有利于减少喷雾管内药液残留，提高喷雾管的使用寿命；

2.使气腔内挤压的后的气体进入喷雾杆，有利于提高喷雾杆的进气速度；

3.通过同步轮和同步带带动驱动盘转动，有利于增加驱动件和驱动盘之间的距离，增加搅拌叶片和弹性气囊两者时间的距离，有利于提高空间安排的合理性。

附图说明

图1为本实施例整体结构示意图。

图2为本实施例局部剖视图，主要展示水箱内部结构。

图3为本实施例局部在储气室的剖视图，主要展示气腔内部结构。

图4为图1中A部的放大图，主要展示喷雾杆端部结构。

图5为本实施例局部在储气室和充气组件另一方向的剖视图，主要展示充气气囊的位置。

图6为本实施例局部在水箱上的剖视图，主要展示腔体二内的结构。

附图标记说明：1、推车；11、放置空间；2、水箱；21、储水腔；22、安装腔；221、腔体一；222、腔体二；23、喷雾管；24、驱动件；25、搅拌叶片；26、环形槽；3、收卷盘；4、离心泵；5、喷雾杆；51、喷雾口；52、压片；53、密封圈；6、充气组件；61、储气室；611、气腔；612、出气口；62、活塞块；63、连接口；64、弹性气囊；65、通口；66、弹性片；67、充气气囊；7、单向阀；71、阀体；711、滑移槽；712、开口；72、封堵块；73、弹性件；8、驱动组件；81、驱动盘；811、限位块；82、驱动杆；83、同步轮；84、同步带。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种推车式喷雾器。参照图1和图2，一种推车式喷雾器包括推车1、水箱2、收卷盘3和离心泵4，推车1上预留有放置空间11，放置空间11用于供水箱2放入，收卷盘3转动连接在推车1上，收卷盘3位于水箱2上方，收卷盘3转动连接于推车1上，收卷盘3的转动轴线与推车1的前进方向一致。水箱2上开设有储水腔21和安装腔22，储水腔21和安装腔22间隔设置，储水腔21和安装腔22的分布方向与收卷盘3的转动轴线平行，收卷盘3位于储水腔21的正上方。离心泵4位于安装腔22内，离心泵4与水箱2固定连接，离心泵4的进水口与储水箱2连通。

参照图1和图2，水箱2上固定喷雾管23，喷雾管23卷绕在收卷盘3上，收卷盘3用于收卷喷雾管23。喷雾管23的一端与离心泵4的出水口连接，喷雾管23远离储水腔21的一端固定有喷雾杆5，喷雾杆5用于供工作人员握持，喷雾杆5远离喷雾管23的一端上开设有若干喷雾口51，储水腔21内的药液从喷雾口51喷出。

在实际使用时，工作人员将推车1停在原地，拿起喷雾杆5喷洒药液，收卷盘3放卷喷雾管23，增加喷洒范围，无需一边推车1一边进行喷洒，使喷洒更方便快捷。

参照图1和图3，水箱2上安装有充气组件6，充气组件6包括储气室61和活塞块62，储气室61固定在水箱2上，储气室61和水箱2的分布方向呈水平，储气室61和水箱2的分布方向垂直于收卷盘3的转动轴线，储气室61上开设有气腔611，气腔611沿平行于收卷盘3转动轴线的方向贯穿储气室61的一端。活塞块62位于气腔611内，活塞块62滑移连接于气腔611内，活塞块62的滑移方向与收卷盘3的转动轴线平行。储气室61上开设有出气口612，出气口612位于气腔611上方，出气口612与气腔611连通，出气口612用于供喷雾杆5远离喷雾管23的一端卡入，储气室61上固定有单向阀7，单向阀7伸入气腔611，单向阀7安装在出气口612内壁，气体能够从单向阀7进入气腔611内。水箱2上安装有驱动组件8，驱动活塞移动。

参照图3，单向阀7包括阀体71、封堵块72和弹性件73，阀体71固定在出气口612内壁上，阀体71上开设有滑移槽711，滑移槽711的槽口朝上，滑移槽711与出气口612连通，封堵块72滑移连接于阀体71上，封堵块72的滑移方向与滑移槽711的延伸方向一致，封堵块72滑移于滑移槽711内，封堵块72滑移靠近或远离出气口612，封堵块72用于封堵出气口612。弹性件73位于滑移槽711内，弹性件73位于封堵块72远离出气口612的一侧，弹性件73抵紧封堵块72，使封堵块72移动封堵出气口612。本实施例中弹性件73为弹簧。

参照图3，阀体71上开设有若干开口712，若干开口712绕滑移槽711的外周等间隔均匀分布，开口712连通气腔611和滑移槽711，开口712位于封堵块72的移动路径上，当封堵块72封堵出气口612时，开口712位于封堵块72靠近气腔611的一侧。

参照图4，喷雾杆5远离喷雾管23的一端固定有压片52，压片52与喷雾口51间隔设置，压片52用于抵接封堵块72带动封堵块72移动。喷雾杆5上固定有密封圈53，密封圈53位于喷雾口51远离压片52的一侧，密封圈53绕喷雾杆5的外周设置，密封圈53用于抵紧出气口612的内壁，减少喷雾管23与出气口612内壁之间的缝隙，增加密封效果。

当工作人员将药液喷洒完毕后，将喷雾杆5卡入出气口612内，喷雾杆5通过压片52抵接封堵块72，使封堵块72移动脱离出气口612，当出气口出气口612和开口712位于封堵块同一侧，喷雾管23的喷雾口51与开口712连通，驱动组件8驱动活塞块62移动，使气腔611内的气体进入喷雾杆5内，再沿着喷雾杆5进入喷雾管23内，使喷雾管23内的药液回流至储水腔21内。

参照图5，储气室61内开设有连接口63，连接口63位于储气室61靠近水箱2的一侧，连接口63沿贯穿水箱2，使储水腔21和气腔611连通，储气室61上固定有弹性气囊64，弹性气囊64与连接口63的内壁固定连接，弹性气囊64内部与气腔611连通，弹性气囊64位于活塞块62靠近出气口612的一侧，弹性气囊64部分伸入储水腔21内，弹性气囊64的下端与储水箱2的下端内壁抵接，气腔611内部分气体进入弹性气囊64内，使弹性气囊64向储水腔21的方向膨胀后，弹性气囊64挤压储水腔21内的水，使储水腔21内的水位上升，便于药液尽数进入离心泵4的进水口。储气室61上开设有通口65，通口65位于储气室61远离水箱2的一侧，通口65与气腔611连通，储气室61上固定有弹性片66，弹性片66盖合通口65，弹性片66的弹性系数大于弹性气囊64的弹性系数。

工作人员在喷洒过程中，驱动组件8驱动活塞块62移动，使气腔611内的气压增加，封堵块72在弹性件73以及气压作用下封堵出气口612，气压作用于弹性气囊64上，使弹性气囊64向储水箱2内膨胀，随着气压不断升高，弹性片66向凸出气腔611的方向膨胀，工作人员可通过观察弹性片66的凸出程度判断气腔611内气压大小。当气腔611内气压足够后，将使用完的喷雾杆5卡入出气口612内，气腔611内气体快速进入喷雾杆5和喷雾管23内，将药液排出喷雾管23，有利于提高药液排出效率。

参照图1和图5，储气室61上固定有充气气囊67，充气气囊67与气腔611连通，充气气囊67供工作人员手动向气腔611内补气。

参照图1和图2，安装腔22包括安装腔22体一和腔体二222，腔体一221和腔体二222分别位于储水腔21的相对两侧，离心泵4位于腔体一221内，腔体一221和腔体二222的分布方向与收卷盘3的转动轴线平行，水箱2上转动连接有搅拌叶片25，搅拌叶片25位于储水腔21内，搅拌叶片25的转动轴线与活塞块62的滑移方向平行，搅拌叶片25转动使储水腔21内药液混合均匀。水箱2上固定有驱动件24，驱动件24位于安装腔22二内，驱动件24的输出轴与搅拌叶片25同轴固定连接，驱动件24驱动搅拌叶片25转动。本实施例中驱动件24为电机。本实施例中驱动件24为电机。

参照图,3和图6，驱动组件8包括驱动盘81和驱动杆82，驱动盘81位于腔体二222内，驱动盘81转动连接于箱体上，驱动盘81的转动轴线与活塞块62的滑移方向平行，驱动盘81上固定有若干限位块811，若干限位块811位于驱动盘81的同一侧，若干限位块811绕驱动盘81的转轴的外周等间隔均匀分布，水箱2上开设有环形槽26，环形槽26与腔体二222连通，环形槽26与储水腔21间隔设置，环形槽26供限位块811卡入，驱动盘81通过限位块811与水箱2之间的配合转动连接于水箱2上，驱动盘81的轴线在其延伸方向上的投影位于活塞块62上，驱动杆82固定在活塞块62上，驱动杆82的长度方向与活塞块62的长度方向平行，驱动杆82在其长度方向上的投影位于驱动盘81的轴心处，驱动杆82穿设水箱2和驱动盘81与驱动盘81螺纹连接，驱动杆82通过与驱动盘81之间的螺纹配合滑移连接于水箱2上，驱动杆82滑移靠近或远离出气口612，驱动杆82和活塞块62的分布方向平行于活塞块62的滑移方向，驱动杆82位于活塞块62远离出气口612的一侧。

参照图2和图6，驱动件24的输出轴上同轴固定有同步轮83，同步轮83上套设有同步带84，同步带84张紧于同步轮83和驱动盘81的外周。本实施例中驱动组件8还可以由带有连接块的气缸或油缸组成。

驱动件24驱动搅拌叶片25转动的同时带动同步轮83转动，同步轮83通过同步带84带动驱动盘81转动，驱动盘81通过与驱动杆82之间的螺纹配合驱动驱动杆82移动靠近或远离出气口612，进而带动活塞块62滑移靠近或远离出气口612。

在喷洒药液过程中，驱动件24驱动搅拌叶片25顺时针转动对储水腔21内药液进行搅拌，通过通过轮与同步带84之间的配额和带的拍卖会驱动盘81沿顺时针方向转动，驱动盘81通过与驱动杆82之间的螺纹配合使驱动杆82带动活塞块62向靠近出气口612的方向移动，使气腔611内气压上升。在搅拌的同时使气腔611温度上升，提前加压，有利于提高药液排出喷雾管23的效率。

本申请实施例一种推车式喷雾器的实施原理为：工作人员在作业过程中，离心泵4将储液箱内的药液依次泵入喷雾管23和喷雾杆5内，工作人员手持喷雾杆5将药液喷至作物上，驱动件24驱动搅拌叶片25搅拌药液，使喷洒在作物处的药液混合均匀，驱动件24通过同步轮83和同步带84的配合带动驱动盘81转动，进而通过驱动杆82带动活塞移动靠近出气口612，活塞块62移动挤压气腔611内的气体，使气腔611内气压升高，在喷洒完成后，将喷雾杆5远离喷雾管23的一端卡入出气口612内，压片52抵接封堵块72使喷雾口51与气腔611连通，气腔611内的气体沿着喷雾口51进入喷雾杆5内，并沿着喷雾杆5内部通道进入喷雾管23，使喷雾管23内的药液排出喷雾管23重新进入储水腔21内。使药液不易长期留存在喷雾管23内，有利于减少药液对喷雾管23内壁的侵蚀，有利于提高喷雾管23的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。