一种铝天花板生产加工用焊接装置及方法

技术领域

本发明属于铝天花板生产加工技术领域，具体的说，涉及一种铝天花板生产加工用焊接装置及方法。

背景技术

铝天花板是一款便于空气流通、排气、散热的吊顶隔断装饰材料，现有的铝天花板的种类多种多样，如：格栅天花、铝方通、铝扣板、铝挂片、勾搭板等。

其中格栅天花组合灵活；其整体结构采用铝格栅与铝框架组合而成，安装完成后具有设计独特、造型新颖的特点；铝方通用于人流密集的公共场所，便于空气的流通、排气、散热的同时，能够使光线分布均匀，使整个空间宽敞明亮；铝扣板吊顶结构严密、防水性强，安装结构简单，适合户外装饰，可灵活组装使用，安全性高；铝挂片具有通风、透气、线条明了的特点，并且铝挂片天花的色彩多种多样；勾搭板具有密拼性强、安装结构简单稳固的特点，并且板与板之间的拼接是通过龙骨有次序搭接在一起的，拼装完成的板面十分平整。

现有的铝天花板在实际生产和使用过程中，因整体结构采用金属铝材料制成，因此需要进行焊接作业，将多个铝板按照设计形状进行拼接焊装，并且较小的铝板为满足生产需要也需要进行焊接作业，将较小的铝板拼接成大块的板块，而后进行后续生产加工制成铝天花板。

现有的天花板焊接装置多种多样，如专利申请号为：CN202121054179.0，公开了一种铝合金网格天花板吊顶焊接设备，包括焊接变压器以及沿水平方向设置的多个焊接组件；焊接组件包括与焊接变压器正极连接的正电极铜排、与正电极铜排连接的正电极、与正电极配合使用的负电极以及与负电极连接的负电极铜排，负电极铜排输出端与焊接变压器负极连接，负电极下方设置有移动平台，负电极与移动平台固定连接；正电极远离负电极的一端设置有第一气缸，第一气缸活塞杆的自由端与正电极固定连接。

上述该类现有的焊接装置适用于对长距离的工件进行焊接作业，但是该类现有的焊接装置在实际使用过程中仍存在很多不足，现有的金属铝焊接大都采用冷焊机进行焊接作业；而铝和氧的亲和力很强，在常温条件下，铝表面就能被氧化，形成厚度约0.1-0.2mm的氧化铝薄膜；在焊接加工过程中，其中氧化铝的熔点(2050℃)远远超过了铝的熔点(600℃左右)，并且比重约为铝的1.4倍，在焊接过程中，会阻碍金属之间的熔合，需要在焊接作业前对氧化铝薄膜进行去除，并且铝表面的氧化铝薄膜内还吸附了较多的水分，焊接时会促使焊缝生成气孔，影响焊接效果，同时影响后续铝天花板的生产加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种铝天花板生产加工用焊接装置及方法，整体结构简单，使用方便，能够使焊接作业更加灵活，并且能够提高加工效率和焊接效果。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种铝天花板生产加工用焊接装置，包括焊接底板，焊接底板的两侧固定安装有侧板，两个侧板上分别固定安装有电缸，焊接底板的中部开设有集料槽，焊接底板的上方设置有焊接箱，两个电缸的上端固定安装有用于驱动焊接箱进行水平移动的传动机构，焊接箱上安装有用于对焊接前的铝板进行加工打磨的打磨机构，焊接底板上设置有用于对待焊接的铝板进行放置的放置机构，集料槽内设置有用于对打磨产生的废渣进行收集的集料机构。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述传动机构包括传动架，传动架的下表面上开设有滑动槽，焊接箱的上端滑动安装在滑动槽内，滑动槽的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽内安装有主轴电机，主轴电机的动力输出端上固定安装有传动螺杆，传动螺杆贯穿焊接箱并与滑动槽相对应的侧壁转动连接，焊接箱与传动螺杆螺纹连接。

进一步优化：所述焊接箱的底部设置有焊接头，焊接箱上位于传动螺杆的下方滑动连接有限位杆，限位杆的两端分别与滑动槽相对应的内侧壁固定连接。

进一步优化：所述打磨机构包括安装在焊接箱底部一侧的安装壳体，安装壳体内安装有转动电机，转动电机的动力输出端竖直向下贯穿安装壳体并固定连接有U型打磨块，U型打磨块上设置有打磨弧面。

进一步优化：所述U型打磨块上通过螺纹可拆卸安装有环架，环架的底部设置有多组呈环形且间隔布设的储液管，储液管的底部开设有滴液孔，打磨弧面上与储液管相对应的位置处均开设有排液槽。

进一步优化：所述放置机构包括第一放置板和第二放置板，第一放置板和第二放置板为对称布设，且分别通过滑动组件滑动安装在焊接底板上，第一放置板和第二放置板上均开设有多个通孔，焊接底板上设置有用于调节第一放置板和第二放置板位置的辅助传动机构。

进一步优化：所述辅助传动机构包括固定安装在焊接底板上的固定架，固定架上转动安装有辅助螺杆，固定架上安装有用于驱动辅助螺杆进行转动的驱动电机，辅助螺杆上靠近其两端位置处均设置有第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部上分别螺纹连接有第一贯穿块和第二贯穿块，第一贯穿块和第二贯穿块分别与相对应的第一放置板和第二放置板固定连接。

进一步优化：所述集料机构包括安装在集料槽内部的多组抽气扇壳体，抽气扇壳体的两侧通过安装板固定安装在集料槽内，抽气扇壳体上开设有多个排料孔，抽气扇壳体内安装有抽气扇。

进一步优化：所述第一放置板和第二放置板的下方分别设置有多组平行且间隔布设的负压吸气组件，每组负压吸气组件包括滑动安装在第一放置板和第二放置板下方的负压吸气箱，负压吸气箱的上端口与相对应的通孔相连通；

负压吸气箱的下方固定安装有螺纹块，螺纹块上螺纹连接有螺纹杆，第一放置板和第二放置板上与螺纹杆的一端部相对应的位置处均设置有用于驱动螺纹杆进行转动的调节组件。

本发明还提供一种铝天花板生产加工焊接方法，基于上述一种铝天花板生产加工用焊接装置，按如下步骤进行：

S1：将需要进行加工焊接的两组铝板分别放置在第一放置板和第二放置板上，并调节第一放置板和第二放置板的位置；

S2：然后根据使用需要选择相对应的调节组件工作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动通过螺纹块带动相对应的负压吸气箱移动进行调节位置，然后使相对应的负压吸气箱内产生负压，此时在通孔处形成吸力，用于吸住待焊接的铝板；

S3：辅助传动机构工作带动第一放置板和第二放置板向相互靠近的方向移动，使两组需要进行焊接的铝板对接；

S4：电缸工作带动传动机构上下移动，调节焊接箱的高度位置，然后传动机构带动焊接箱进行水平移动，并使转动电机工作带动U型打磨块进行转动对两组铝板的焊接处进行打磨；

S5：储液管内存储有NaOH溶液，储液管内的NaOH溶液通过滴液孔滴出，并涂设在打磨后的铝板上；

S6：传动机构继续工作带动焊接箱进行移动，并且焊接头工作用于对待焊接的铝板进行焊接作业；

S7：集料机构工作用于对打磨和焊接时产生的粉尘进行抽吸，避免扬尘。

本发明采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、本发明中的打磨机构工作能够对焊接前铝板的焊接处进行打磨，实现将铝板上焊接处的氧化铝薄膜打磨掉，方便后续进行焊接作业，并且当对两个待拼装焊接的铝板进行打磨时，所述U型打磨块能够对两组铝板的焊接处打磨出半U形焊接面，两组半U焊接面对接完成后组合成一条焊接容料槽，在焊接容料槽处进行焊接作业时，能够最大化的增加焊接面积，保证拼装焊接完成后铝板的稳定性，提高焊接质量和使用效果。

2、本发明中U型打磨块上设置有多组储液管，储液管内部储存有NaOH溶液，储液管内的NaOH溶液通过滴液孔和排液槽的导向进行滴出，使NaOH溶液在U型打磨块进行打磨作业时滴落至打磨完成的铝板表面上，此时通过NaOH溶液能够延缓铝板表面形成氧化铝薄膜的时间，保证其焊接效果，同时保证铝板生产加工时的稳定性和生产质量。

3、本发明中焊接底板的中部位置处开设有集料槽，并且通过集料机构的配合能够对打磨铝板和焊接铝板时产生的铝屑和粉尘进行抽吸，并集中落在集料槽的内部，降低粉尘的飞扬，进而能够保证周围环境的洁净度。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1中整体结构的剖视图；

图3为本发明实施例1中集料机构处的局部放大图；

图4为本发明实施例1中集料机构的剖视图；

图5为本发明实施例1中第一放置板的局部剖视图；

图6为本发明实施例1中辅助传动机构处的局部示意图；

图7为本发明实施例1中传动机构的剖视图；

图8为本发明实施例1中打磨机构的剖视图；

图9为本发明实施例1中U型打磨块处的局部放大图；

图10为本发明实施例2中第一放置板的结构示意图；

图11为本发明实施例2中第一放置板的剖视图；

图12为本发明实施例2中调节组件处的局部示意图。

图中：1-焊接底板；101-侧板；102-出料口；103-集料槽；104-集料斜面；2-电缸；3-传动机构；301-传动架；302-传动螺杆；303-限位杆；304-主轴电机；305-安装槽；4-放置机构；401-第一放置板；402-第二放置板；403-滑轮；404-滑轨；405-通孔；5-集料机构；501-抽气扇壳体；502-安装板；503-抽气扇；504-排料孔；6-辅助传动机构；601-辅助螺杆；602-第一螺纹部；603-第二螺纹部；604-第一贯穿块；605-第二贯穿块；606-驱动电机；607-固定架；7-打磨机构；701-安装壳体；702-转动电机；703-安装座；704-U型打磨块；705-环架；706-螺纹安装部；707-储液管；708-滴液孔；709-打磨弧面；710-排液槽；8-焊接箱；801-焊接头；9-负压吸气组件；901-螺纹杆；902-负压吸气箱；903-螺纹块；904-调节杆；905-调节手轮；906-蜗轮；907-蜗杆；908-安装腔；10-挡板。

具体实施方式

实施例1：如图1-9所示，一种铝天花板生产加工用焊接装置，包括焊接底板1，焊接底板1的两侧固定安装有侧板101，两个侧板101上分别固定安装有电缸2，焊接底板1的中部开设有集料槽103，焊接底板1的上方设置有焊接箱8，两个电缸2的上端固定安装有用于驱动焊接箱8进行水平移动的传动机构3，焊接箱8上安装有用于对焊接前的铝板进行加工打磨的打磨机构7，焊接底板1上设置有用于对铝板进行放置的放置机构4，集料槽103内设置有用于对打磨产生的废渣进行收集的集料机构5。

所述集料槽103的内底面上设有集料斜面104，所述集料斜面104为倾斜布设，所述焊接底板1靠近集料斜面104最低处的侧壁上开设有出料口102，所述出料口102贯穿焊接底板1的外侧面。

如图7所示，所述传动机构3包括传动架301，传动架301的下表面上开设有滑动槽，焊接箱8的上端滑动安装在滑动槽内，两个电缸2的上端分别与传动架301的两端部固定连接。

所述电缸2工作使其伸缩端伸出或回缩，此时电缸2用于驱动传动架301进行升降移动，实现调节传动架301的高度位置，进而实现调节焊接箱8的高度位置，方便使用。

所述传动架301上滑动槽的一侧内壁上开设有安装槽305，安装槽305内安装有主轴电机304，主轴电机304的动力输出端上固定安装有传动螺杆302，传动螺杆302贯穿焊接箱8并与滑动槽相对应的侧壁转动连接，焊接箱8与传动螺杆302螺纹连接。

这样设计，所述主轴电机304工作用于驱动传动螺杆302进行正、反转动，所述焊接箱8与传动螺杆302为螺纹连接，此时传动螺杆302即可带动焊接箱8沿滑动槽进行水平移动，方便使用。

所述焊接箱8上位于传动螺杆302的下方滑动连接有限位杆303，所述限位杆303与传动螺杆302为平行布设。

所述限位杆303的两端分别与滑动槽相对应的内侧壁固定连接。

这样设计，通过限位杆303能够将焊接箱8滑动安装在传动架301上的滑动槽内，方便组装和安装，并且通过限位杆303能够对焊接箱8的移动进行导向，方便使用。

所述焊接箱8的底部设置有焊接头801。

所述焊接头801连接有外设焊接机，在本实施例中，外设焊接机可采用自动冷焊机和激光焊接机，当外设焊接机采用自动冷焊机时，所述焊接头801采用冷焊枪；当外设焊接机采用激光焊接机时，所述焊接头801采用激光焊枪。

在本实施例中，所述自动冷焊机、冷焊枪和激光焊接机、激光焊枪均为现有技术，可由市面上直接购买获得。

在本实施例中，所述焊接箱8移动带动焊接头801进行移动，所述焊接头801工作用于对待焊接的铝板材料进行焊接作业。

在本实施例中，所述焊接箱8内还安装有用于驱动焊接头801进行升降移动的驱动组件，所述驱动组件为现有技术，可采用驱动气缸、电动伸缩杆等，所述驱动组件工作用于驱动焊接头801进行升降移动，进而带动焊接头801向靠近或远离待焊接的位置处移动。

如图8-9所示，所述打磨机构7包括安装在焊接箱8底部一侧的安装壳体701，安装壳体701内安装有转动电机702，转动电机702的动力输出端竖直向下贯穿安装壳体701并固定连接有U型打磨块704，U型打磨块704上设置有打磨弧面709。

所述安装壳体701内固定安装有安装座703，所述转动电机702安装在安装座703上。

这样设计，所述转动电机702通过安装座703固定安装在安装壳体701内，方便组装和安装，并且方便检修和维护。

所述U型打磨块704上通过螺纹可拆卸安装有环架705，环架705的底部设置有多组呈环形且间隔布设的储液管707，储液管707的底部开设有滴液孔708。

所述U型打磨块704上靠近其上端位置处设置有螺纹安装部706，所述环架705的内表面上设置有内螺纹，所述环架705通过内螺纹与螺纹安装部706螺纹连接，进而实现将环架705可拆卸安装在U型打磨块704上，方便组装和安装。

所述打磨弧面709上与储液管707相对应的位置处均开设有排液槽710。

在本实施例中，所述储液管707采用可拆卸的安装方式将其安装在环架705上。

所述储液管707内存储有NaOH溶液，并且储液管707能够在环架705上拆卸下来，进而能够方便的向储液管707内补充NaOH溶液，方便使用。

这样设计，在使用时，当需要进行焊接作业时，首先使转动电机702工作用于驱动U型打磨块704进行转动，此时U型打磨块704转动能够对焊接处进行打磨，实现将焊接处的氧化铝薄膜打磨掉。

并且当对两个待拼装焊接的铝板进行打磨时，所述U型打磨块704上的打磨弧面709使两组铝板的焊接处打磨出半U形焊接面，两组半U焊接面对接完成后组合成一条焊接容料槽，在焊接容料槽处进行焊接作业时，能够最大化的增加焊接面积，保证拼装焊接完成后铝板的稳定性，提高焊接质量和使用效果。

所述U型打磨块704上设置有多组储液管707，储液管707内部储存有NaOH溶液，所述储液管707内的NaOH溶液通过滴液孔708和排液槽710的导向进行滴出，使NaOH溶液在U型打磨块704进行打磨作业时滴落至打磨完成的铝板表面上，此时通过NaOH溶液能够延缓铝板表面形成氧化铝薄膜的时间，保证其焊接效果，同时保证铝板生产加工时的稳定性和生产质量。

如图3和图5所示，所述放置机构4包括第一放置板401和第二放置板402，第一放置板401和第二放置板402为对称布设，且分别通过滑动组件滑动安装在焊接底板1上，第一放置板401和第二放置板402上均开设有多个通孔405，焊接底板1上设置有用于调节第一放置板401和第二放置板402位置的辅助传动机构6。

在本实施例中，所述第一放置板401和第二放置板402上的多个通孔405为间隔布设，且通孔405分别贯穿第一放置板401和第二放置板402的上下两端面。

所述滑动组件包括固定安装在焊接底板1上且分别位于第一放置板401和第二放置板402下方的两组滑轨404，所述滑轨404分别沿第一放置板401和第二放置板402的移动轨迹进行布设。

所述第一放置板401和第二放置板402的底部且靠近其四角处分别设置有滑轮403，所述滑轮403分别滑动安装在相对应的滑轨404内。

这样设计，所述第一放置板401和第二放置板402通过滑轮403与滑轨404的配合将其滑动安装在焊接底板1上，方便组装和安装。

在本实施例外，所述滑动组件还可以采用导轨和滑块，所述导轨固定安装在焊接底板1上，所述滑块固定安装在第一放置板401和第二放置板402上，所述滑块与导轨滑动连接。

如图6所示，所述辅助传动机构6包括固定架607，所述固定架607固定安装在焊接底板1上，固定架607上转动安装有辅助螺杆601，固定架607上安装有用于驱动辅助螺杆601进行转动的驱动电机606。

所述辅助螺杆601上靠近其两端位置处均设置有第一螺纹部602和第二螺纹部603，第一螺纹部602和第二螺纹部603上分别螺纹连接有第一贯穿块604和第二贯穿块605。

所述第一贯穿块604和第二贯穿块605远离辅助螺杆601的一端分别与相对应的第一放置板401和第二放置板402固定连接。

这样设计，所述驱动电机606工作用于驱动辅助螺杆601进行正反转动，所述第一贯穿块604和第二贯穿块605分别与相对应的第一螺纹部602和第二螺纹部603螺纹连接，此时辅助螺杆601转动通过第一贯穿块604和第二贯穿块605即可带动第一放置板401和第二放置板402进行移动。

如图4所示，所述集料机构5包括安装在集料槽103内部的多组抽气扇壳体501，抽气扇壳体501的两侧通过安装板502固定安装在集料槽103内。

所述抽气扇壳体501上开设有多个排料孔504，抽气扇壳体501内安装有抽气扇503。

这样设计，在使用时，所述抽气扇503工作用于驱动其扇叶转动，产生风力，通过该风力能够对打磨铝板时产生的废屑进行抽吸，并集中落在集料槽103的内部，降低废屑的飞扬，进而能够保证周围环境的洁净度。

在使用时，将需要进行拼装焊接的两组铝板分别放置在第一放置板401和第二放置板402上，由辅助传动机构6中的驱动电机606驱动辅助螺杆601进行转动，所述第一贯穿块604和第二贯穿块605分别与相对应的第一螺纹部602和第二螺纹部603螺纹连接，此时辅助螺杆601转动通过第一贯穿块604和第二贯穿块605即可带动第一放置板401和第二放置板402向相互靠近的方向进行移动，此时第一放置板401和第二放置板402带动两组需要进行焊接的铝板向相互靠近的方向进行移动。

然后电缸2工作带动传动机构3和焊接箱8上下移动，实现调节焊接箱8、打磨机构7和焊接头801的高度位置。

然后主轴电机304工作带动传动螺杆302进行转动，所述传动螺杆302转动带动焊接箱8进行水平移动，进而实现带动打磨机构7和焊接头801进行水平移动，实现调节打磨机构7和焊接头801的水平位置。

所述打磨机构7的高度位置和水平位置调节完毕后，启动转动电机702带动U型打磨块704进行移动，并且通过传动机构3的配合能够带动U型打磨块704进行水平移动，此时U型打磨块704转动用于对两组铝板的焊接处进行打磨，实现将焊接处的氧化铝薄膜打磨掉。

所述储液管707内储存有NaOH溶液，储液管707内的NaOH溶液通过滴液孔708和排液槽710的导向进行滴出，使NaOH溶液在U型打磨块704进行打磨作业时滴落至打磨完成的铝板表面上，此时通过NaOH溶液能够延缓铝板表面形成氧化铝薄膜的时间，保证其焊接效果，同时保证铝板生产加工时的稳定性和生产质量。

所述集料机构5的抽气扇503工作用于驱动其扇叶转动，产生风力，通过该风力能够对打磨铝板时产生的废屑进行抽吸，并集中落在集料槽103的内部，降低废屑的飞扬，进而能够保证周围环境的洁净度。

然后焊接头801工作，并且在传动机构3的配合下能够带动焊接头801进行水平移动，此时焊接头801用于对两组铝板进行焊接作业。

实施例2：如图10-12所示，所述第一放置板401和第二放置板402的下方分别设置有多组平行且间隔布设的负压吸气组件9，负压吸气组件9工作用于使通孔405处形成负压吸力。

每组负压吸气组件9包括滑动安装在第一放置板401和第二放置板402下方的负压吸气箱902，负压吸气箱902的上方与第一放置板401和第二放置板402的下端面紧密顶接。

所述负压吸气箱902的上端口与相对应的通孔405相连通，所述负压吸气箱902的一侧连通有外设管路，所述外设管路的另一端与外设吸气组件连通。

在本实施例中，所述外设吸气组件为现有技术，可采用真空泵、吸气泵等。

所述外设管路上可拆卸安装有过滤组件，所述过滤组件用于对进入外设管路内的废屑进行过滤，避免废屑进入外设吸气组件内，造成外设吸气组件损坏。

在本实施例中，所述过滤组件为现有技术，可由市面上直接购买获得。

所述负压吸气箱902的下方固定安装有螺纹块903，螺纹块903上螺纹连接有螺纹杆901，所述螺纹杆901的两端部分别与相对应的第一放置板401和第二放置板402转动连接。

所述第一放置板401和第二放置板402上与螺纹杆901的一端部相对应的位置处均设置有用于驱动螺纹杆901进行转动的调节组件。

所述第一放置板401和第二放置板402上靠近螺纹杆901的两端部位置处分别开设有安装腔908。

在本实施例中，两相邻的螺纹杆901的调节组件为交错布设。

所述调节组件包括转动安装在安装腔908内的调节杆904，所述调节杆904为竖直布设，所述调节杆904上固定安装有蜗杆907。

所述螺纹杆901靠近蜗杆907的一端延伸至安装腔908内并固定连接有蜗轮906，所述蜗轮906与相对应的蜗杆907啮合连接。

所述调节杆904的上下两端分别与安装腔908的上下内表面转动连接，所述调节杆904的上端贯穿相对应的第一放置板401和第二放置板402并固定连接有调节手轮905。

这样设计，当需要调节负压吸气箱902的位置时，首先转动调节手轮905，所述调节手轮905转动带动调节杆904和蜗杆907进行转动，此时通过蜗杆907与蜗轮906的传动作用即可带动螺纹杆901进行转动，所述螺纹块903与螺纹杆901为螺纹连接，所述螺纹杆901转动通过螺纹块903带动负压吸气箱902进行移动，进而实现调节负压吸气箱902的位置，方便使用。

在本实施例中，可根据第一放置板401和第二放置板402上放置的铝板大小进行调节负压吸气箱902的位置，进而能够对多种规格的铝板进行负压吸附，实现将铝板稳固的放置在第一放置板401和第二放置板402上，方便使用。

所述第一放置板401和第二放置板402的上表面上靠近其两侧位置处分别固定安装有挡板10。

实施例3：本发明还提供一种铝天花板生产加工焊接方法，基于上述一种铝天花板生产加工用焊接装置，焊接作业前需要进行制备待焊接的铝板，制备待焊接铝板的步骤包括：材料切割、找平：首先对原料板材进行纵向分切和横向切片，制成铝板毛坯料，然后对每一个铝板毛坯都采用整平机进行加工整平，制成铝板。

一种铝天花板生产加工焊接方法，按如下步骤进行：

S1：将需要进行加工焊接的两组铝板分别放置在第一放置板401和第二放置板402上，并调节第一放置板401和第二放置板402的位置。

S2：然后根据使用需要选择相对应的调节组件工作带动螺纹杆901转动，螺纹杆901转动通过螺纹块903带动相对应的负压吸气箱902移动进行调节位置，然后使相对应的负压吸气箱902内产生负压，此时在通孔405处形成吸力，用于吸住待焊接的铝板。

S3：辅助传动机构6工作带动第一放置板401和第二放置板402向相互靠近的方向移动，使两组需要进行焊接的铝板对接。

S4：电缸2工作带动传动机构3上下移动，调节焊接箱8的高度位置，然后传动机构3带动焊接箱8进行水平移动，并使转动电机702工作带动U型打磨块704进行转动对两组铝板的焊接处进行打磨。

所述步骤S4中，传动机构3的工作过程为：所述主轴电机304工作带动传动螺杆302进行转动，所述传动螺杆302转动带动焊接箱8进行水平移动，进而实现带动打磨机构7和焊接头801进行水平移动，实现调节打磨机构7和焊接头801的水平位置。

S5：储液管707内存储有NaOH溶液，储液管707内的NaOH溶液通过滴液孔708滴出，并涂设在打磨后的铝板上。

需要特别说明的是：铝和氧的亲和力很强；在常温条件下，铝表面就能被氧化，形成厚度约0.1-0.2mm的氧化铝薄膜；该氧化铝薄膜比较致密，能防止铝金属继续氧化，对自然防腐有利，但它给焊接作业带来极大的困难。

在步骤S4中，所述转动电机702工作能够带动U型打磨块704进行转动，所述U型打磨块704转动用于对两组铝板的焊接处进行打磨，实现将氧化铝薄膜打磨掉。

在步骤S5中，打磨后的铝板上涂设有NaOH溶液，通过NaOH溶液能够延缓铝板表面形成氧化铝薄膜的时间，保证其焊接效果。

S6：传动机构3继续工作带动焊接箱8进行移动，并且焊接头801工作用于对待焊接的铝板进行焊接作业。

S7：集料机构5工作用于对打磨和焊接时产生的粉尘进行抽吸，避免扬尘。

所述步骤S7中集料机构5的工作过程为：抽气扇503工作用于驱动其扇叶转动，产生风力，通过该风力能够对打磨铝板时产生的废屑和焊接作业时产生的烟气进行抽吸，并集中落在集料槽103的内部，降低粉尘的飞扬，进而能够保证周围环境的洁净度。

对铝板焊接完成后，需要对铝板进行质量检验，保证焊接质量合格，然后将合格的焊接产品运送至下一工序，然后通过对该铝板的后续加工即可制得成品铝天花板，方便使用。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。