一种高精度防尘雕刻机

技术领域

本发明属于雕刻技术领域，具体涉及到一种高精度防尘雕刻机。

背景技术

雕刻机是一种用于在各种材料表面上进行精细雕刻、切割和雕刻的设备。它通常使用计算机数控技术控制机械运动，以实现高精度和复杂的加工过程，它可以通过控制刀具在材料表面上的运动轨迹，实现对材料的精确雕刻和切割。且能够在木材、塑料、金属、石材等各种材料上进行雕刻和切割，创造出各种精美的图案、文字或复杂的结构。雕刻机在工业、艺术和个人定制领域发挥着重要作用。它能够实现高精度的雕刻和切割，帮助实现创意和设计的转化，提高生产效率，丰富艺术创作，并满足个性化定制的需求。

现有的雕刻机工作台只能沿着水平面进行位置的移动，提供特定的固定角度，无法灵活适应不同类型的刀具和工作需求，刀具与工件之间的角度无法进行调节，使得待加工件的雕刻范围受到限制，这将限制工作人员的选择范围，可能无法满足特定的项目要求，从而降低工作的灵活性和多样性，且如果雕刻机的钻头刀片用于加工较硬的材料，如钢、合金等，这些材料的硬度会增加切削阻力，使得钻头刀片受到更大的扭力，过大的扭力施加在钻头上会增加刀具的磨损和损坏风险，从而导致刀具的寿命缩短，需要更频繁地更换钻头，增加成本和生产停顿时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种高精度防尘雕刻机。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高精度防尘雕刻机，包括机架，所述机架两端对称设置有连接架，所述机架一端两侧对称设置有龙门支架，所述机架上方设置有调节箱，所述调节箱上方设置有工作台，所述工作台内固定设置有若干个固定辊，所述工作台上设置有若干个限位结构，所述调节箱内设置有固定架，所述固定架相邻两边均固定连接有连接座，两个所述连接座下端均设置有液压缸，两个所述液压缸上端与球形连接头固定连接，所述固定架内设置有十字杆，所述十字杆两端与固定架转动连接，所述十字杆相邻的另外两端分别设置有连接套，两个所述连接套与第二U型杆固定连接，所述固定架上表面设置有第一U型杆，所述第一U型杆与连接轴固定连接，所述连接轴上端与工作台下表面固定连接。

通过上述技术方案，一侧液压缸升起由于球形连接头与连接座之间为转动连接，可以抬动固定架一侧，固定架通过与十字杆两端的转动可以带动第一U型杆上的连接轴运动，连接轴带动工作台 向一侧进行偏转，关闭一侧液压缸，启动另一侧液压缸，另一侧液压缸升起抬动固定架另一侧，固定架通过十字杆另外两端与连接套之间的转动，从而使得固定架可以带动第一U型杆上的连接轴运动，连接套通过第二U型杆位置固定，使得通过两侧的液压缸配合，工作人员可以对工作台 的雕刻角度进行调整。

进一步的，两个所述连接套与十字杆另外两端转动连接，所述第二U型杆下端固定连接有固定轴，所述固定轴与调节箱固定连接，两个所述球形连接头分别与两个连接座之间转动连接，所述液压缸下端与调节箱转动连接，两个所述连接架与机架上表面固定连接，两个所述龙门支架下端均设置有若干个螺栓，所述龙门支架通过若干个螺栓与机架固定连接，若干个所述固定辊之间设置有一定距离的间隙。

通过上述技术方案，使得任意相邻的两个固定辊之间设置有一定距离的间隙，方便工作人员根据雕刻件的大小插入限位结构。

进一步的，所述机架下表面四角位置均匀固定连接有支撑脚架，所述机架上表面对称设置有第一滑轨，两个所述第一滑轨与机架固定连接，所述调节箱下表面对称固定有若干个第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述连接架一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与第一丝杆固定连接，所述第一丝杆垂直贯穿于调节箱，且两端均与连接架转动连接，所述第一丝杆与调节箱下端通过螺纹连接，两个所述龙门支架之间固定连接有龙门板，所述龙门板一侧对称固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有若干个第二滑块，所述第二滑块与连接板固定连接，所述连接板一侧设置有第二丝杆，所述第二丝杆与连接板通过螺纹连接，所述第二丝杆一端与第二电机输出端固定连接，所述第二电机与龙门支架一侧固定连接。

通过上述技术方案，第一电机输出端带动第一丝杆转动，因为第一丝杆与调节箱之间通过螺纹连接，使得调节箱通过第一滑块沿着第一滑轨的方向滑动，对工作台 的位置进行调整，方便雕刻，由于第二丝杆与连接板一侧螺纹连接，使得连接板通过第二滑块可以沿着第二滑轨的方向左右滑动调节，从而对连接板的位置进行调节，使得雕刻钻可以进行位置的调整。

进一步的，所述连接板上对称固定连接有第三滑轨，两个所述第三滑轨上分别滑动连接有第三滑块，所述第三滑块与升降板固定连接，所述升降板一侧设置有第三丝杆，所述第三丝杆与升降板螺纹连接，所述第三丝杆上端与第三电机输出端固定连接，所述升降板上设置有雕刻钻，所述雕刻钻上套设有若干个定位套，所述雕刻钻通过定位套固定在升降板一侧。

通过上述技术方案，第三电机可以带动第三丝杆转动，第三丝杆与升降板之间螺纹连接，使得升降板通过第三滑块沿着第三滑轨的方向上下滑动调节，对升降板的位置进行调节，使得雕刻钻可以根据待雕刻件的雕刻情况以及雕刻件的厚度不同随时进行高度的调整。

进一步的，所述限位结构包括设置在工作台上表面的T型块，所述T型块上表面与固定辊滑动连接，所述T型块上端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上方设置有限位座，所述限位座与螺纹杆之间通过螺纹连接，所述限位座上表面固定连接有连接帽，所述限位座下表面与垫圈固定连接，所述垫圈由橡胶所制成，所述限位座与连接帽呈一体化设置。

通过上述技术方案，T型块从相邻两个固定辊之间的间隙插入后，转动螺纹杆，使得T型块与固定辊呈垂直设置，T型块下端与工作台滑动连接，可以滑动至待雕刻件边角处，将限位座下端的连接螺纹孔对准螺纹杆上端，转动连接帽，使得限位座与螺纹杆螺纹连接，限位座向下运动并紧紧将待雕刻件边角位置固定住，从而将待雕刻件限位在工作台 上，固定雕刻件可以确保每次加工的精度和一致性，确保其在加工过程中保持稳定。

进一步的，所述雕刻钻包括固定在升降板上的壳体，所述壳体一端设置有扭力调节座，所述扭力调节座与壳体之间螺纹连接，所述壳体内固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有减速结构。

通过上述技术方案，由于扭力调节座与壳体之间通过螺纹连接，顺时针转动扭力调节座，扭力调节座向远离钻头刀片的方向运动，逆时针转动扭力调节座，扭力调节座向靠近钻头刀片的方向运动。

进一步的，所述减速结构包括与壳体固定连接的齿圈，所述齿圈内部中心位置设置有太阳齿轮，所述太阳齿轮与驱动电机输出端固定连接，所述齿圈内均匀设置有若干个行星齿轮，若干个所述行星齿轮均能够与太阳齿轮和齿圈啮合传动。

通过上述技术方案，驱动电机通过输出端带动太阳齿轮转动，太阳齿轮通过啮合带动若干个行星齿轮沿着齿圈转动，齿圈固定在壳体内无法转动，这样驱动电机的输入转速通过若干行星齿轮的运动由行星架输出，实现驱动电机的减速。

进一步的，所述太阳齿轮远离驱动电机一侧设置有行星架，所述行星架上转动连接有若干个行星齿轮，所述行星架远离行星齿轮一侧与驱动轴固定连接，所述壳体内固定连接有钢珠架，所述钢珠架上固定连接有若干个钢珠，所述齿圈远离驱动电机一端固定设置有若干个凸起，所述钢珠架远离行星齿轮一侧设置有弹簧，所述弹簧远离钢珠架一端与滑动连接座固定连接，所述驱动轴远离驱动电机一端垂直贯穿于滑动连接座和扭力调节座，所述滑动连接座与驱动轴滑动连接，所述扭力调节座与壳体螺纹连接，所述扭力调节座外侧设置有钻头。

通过上述技术方案，行星架带动驱动轴转动，驱动轴与滑动座固定，使得滑动座一端的限位套可以带动钻头刀片转动，扭力调节座带动滑动连接座压紧弹簧，弹簧的弹力可以增大，反方向转动扭力调节座，扭力调节座向靠近钻头刀片的方向运动，使得弹簧放松对滑动连接座的推力，使得弹簧的弹力减小，通过对弹簧的弹力大小的调整最终转化为钻头刀片所能受到的最大扭力的体现，避免出现钻头刀片受到扭力过大而造成的折断损毁现象。

进一步的，所述钻头包括设置在扭力调节座外侧的固定座，所述固定座与驱动轴固定连接，所述固定座与滑动座滑动连接，所述滑动座一侧设置有限位套，所述滑动座与限位套固定连接，所述滑动座外侧设置有固定套，所述固定套与滑动座之间螺纹连接。

通过上述技术方案，滑动座与固定套螺纹连接向外运动，使得限位套可以向外运动，再向外转动固定套，滑动座与固定套螺纹连接向内运动，使得限位套可以向内运动收回固定套。

进一步的，所述限位套内设置有钻头刀片，所述限位套呈喇叭状设置，所述滑动座与限位套呈一体化设置，所述固定套一侧开设有限位孔，所述限位套垂直贯穿于限位孔。

通过上述技术方案，限位套由弹性材料所制成，没有固定套的限制，限位套一端可以呈喇叭状散开，放松钻头刀片，限位套向内运动收回固定套，使得限位套向内收紧将钻头刀片紧紧固定在钻头内。

本发明的有益效果如下：（1）本发明采用了两侧的液压缸配合对工作台的倾斜角度进行调节，液压缸可以通过球形连接头与连接座转动连接从而抬动固定架一侧，固定架通过与十字杆两端的转动可以带动第一U型杆上的连接轴运动，连接轴带动工作台 向一侧进行角度的调整，使得工作人员可以根据钻头刀片所需的雕刻角度进行相应的调节，工作台调节到正确的角度能够使钻头刀片以正确的角度接触工件，确保雕刻或切割的精度和质量；（2）本发明采用了弹簧与钢珠配合对钻头可以承受的最大扭力进行调节，由于钻头刀片因为雕刻件的材质坚硬度受到影响转动速度的扭力时，钻头刀片转动受阻，使得驱动轴带动行星架转动受阻，齿圈吃力，从而齿圈产生转动的趋势，弹簧推动钢珠架上的钢珠将齿圈压住，限制住了齿圈的运动，当钻头刀片所受到的扭力过大停止转动时，齿圈所受到的力足以对抗弹簧施加给钢珠的力，齿圈开始在壳体内转动，此时钻头刀片通过驱动轴带动行星架停转，避免出现钻头刀片受到扭力过大而造成的折断损毁现象，齿圈转动使得凸起与钢珠撞击发出的咔咔声响，提醒使用者钻头所受到的过大扭力，及时做出调整；（3）本发明采用了限位套，在需要对钻头刀片进行更换时，向内转动固定套，固定套一端的限位孔滑动至限位套的一端，限位套由弹性材料所制成，没有固定套的限制一端呈喇叭状散开，方便工作人员将钻头刀片取下，更换上新的钻头刀片，再向外转动固定套，使得固定套一端的限位孔滑动至限位套靠近限位套的一端，使得限位套向内收紧将钻头刀片紧紧固定在钻头内。

附图说明

图1是本发明用第一视角立体结构图；

图2是本发明调节箱第一视角内部结构图；

图3是本发明调节箱第二视角内部结构图；

图4是本发明调节箱结构图；

图5是本发明第二视角立体结构图；

图6是本发明第三视角立体结构图；

图7是本发明限位机构立体结构图；

图8是本发明雕刻钻立体结构图；

图9是本发明雕刻钻第一视角内部结构图；

图10是本发明雕刻钻第二视角内部结构图；

图11是本发明减速结构的结构示意图；

图12是本发明钻头结构图；

图13是本发明钻头剖视图。

附图标记：1、机架；11、连接架；12、支撑脚架；13、第一电机；14、第一丝杆；15、第一滑块；16、第一滑轨；2、龙门支架；21、螺栓；22、龙门板；23、第二滑轨；24、第二丝杆；240、第二电机；25、第二滑块；26、连接板；27、第三滑轨；28、第三丝杆；29、第三电机；3、调节箱；31、工作台；32、固定辊；33、连接轴；34、固定架；35、十字杆；36、第一U型杆；37、连接座；4、第二U型杆；41、连接套；42、固定轴；43、液压缸；44、球形连接头；5、升降板；51、第三滑块；52、定位套；6、雕刻钻；61、壳体；62、扭力调节座；63、驱动电机；64、驱动轴；65、钢珠架；66、钢珠；67、弹簧；68、滑动连接座；7、限位结构；71、限位座；72、连接帽；73、垫圈；74、螺纹杆；75、T型块；8、减速结构；81、齿圈；82、行星架；83、行星齿轮；84、太阳齿轮；85、凸起；9、钻头；91、固定座；92、固定套；93、限位套；94、钻头刀片；95、滑动座；96、限位孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种高精度防尘雕刻机，包括机架1，机架1两端对称设置有连接架11，机架1一端两侧对称设置有龙门支架2，机架1上方设置有调节箱3，调节箱3上方设置有工作台31，工作台31内固定设置有若干个固定辊32，工作台31上设置有若干个限位结构7，调节箱3内设置有固定架34，固定架34相邻两边均固定连接有连接座37，两个连接座37下端均设置有液压缸43，两个液压缸43上端与球形连接头44固定连接，固定架34内设置有十字杆35，十字杆35两端与固定架34转动连接，十字杆35相邻的另外两端分别设置有连接套41，两个连接套41与第二U型杆4固定连接，固定架34上表面设置有第一U型杆36，第一U型杆36与连接轴33固定连接，连接轴33上端与工作台31下表面固定连接，一侧液压缸43升起由于球形连接头44与连接座37之间为转动连接，可以抬动固定架34一侧，固定架34通过与十字杆35两端的转动可以带动第一U型杆36上的连接轴33运动，连接轴33带动工作台31 向一侧进行偏转，关闭一侧液压缸43，启动另一侧液压缸43，另一侧液压缸43升起抬动固定架34另一侧，固定架34通过十字杆35另外两端与连接套41之间的转动，从而使得固定架34可以带动第一U型杆36上的连接轴33运动，连接套41通过第二U型杆4位置固定，使得通过两侧的液压缸43配合，工作人员可以对工作台31 的雕刻角度进行调整；两个连接套41与十字杆35另外两端转动连接，第二U型杆4下端固定连接有固定轴42，固定轴42与调节箱3固定连接，两个球形连接头44分别与两个连接座37之间转动连接，液压缸43下端与调节箱3转动连接，两个连接架11与机架1上表面固定连接，两个龙门支架2下端均设置有若干个螺栓21，龙门支架2通过若干个螺栓21与机架1固定连接，若干个固定辊32之间设置有一定距离的间隙，使得任意相邻的两个固定辊32之间设置有一定距离的间隙，方便工作人员根据雕刻件的大小插入限位结构7。

如图5和图6所示，机架1下表面四角位置均匀固定连接有支撑脚架12，机架1上表面对称设置有第一滑轨16，两个第一滑轨16与机架1固定连接，调节箱3下表面对称固定有若干个第一滑块15，第一滑块15与第一滑轨16滑动连接，连接架11一侧固定连接有第一电机13，第一电机13输出端与第一丝杆14固定连接，第一丝杆14垂直贯穿于调节箱3，且两端均与连接架11转动连接，第一丝杆14与调节箱3下端通过螺纹连接，两个龙门支架2之间固定连接有龙门板22，龙门板22一侧对称固定连接有第二滑轨23，第二滑轨23上滑动连接有若干个第二滑块25，第二滑块25与连接板26固定连接，连接板26一侧设置有第二丝杆24，第二丝杆24与连接板26通过螺纹连接，第二丝杆24一端与第二电机240输出端固定连接，第二电机240与龙门支架2一侧固定连接，第一电机13输出端带动第一丝杆14转动，因为第一丝杆14与调节箱3之间通过螺纹连接，使得调节箱3通过第一滑块15沿着第一滑轨16的方向滑动，对工作台31 的位置进行调整，方便雕刻，由于第二丝杆24与连接板26一侧螺纹连接，使得连接板26通过第二滑块25可以沿着第二滑轨23的方向左右滑动调节，从而对连接板26的位置进行调节，使得雕刻钻6可以进行位置的调整；连接板26上对称固定连接有第三滑轨27，两个第三滑轨27上分别滑动连接有第三滑块51，第三滑块51与升降板5固定连接，升降板5一侧设置有第三丝杆28，第三丝杆28与升降板5螺纹连接，第三丝杆28上端与第三电机29输出端固定连接，升降板5上设置有雕刻钻6，雕刻钻6上套设有若干个定位套52，雕刻钻6通过定位套52固定在升降板5一侧，第三电机29可以带动第三丝杆28转动，第三丝杆28与升降板5之间螺纹连接，使得升降板5通过第三滑块51沿着第三滑轨27的方向上下滑动调节，对升降板5的位置进行调节，使得雕刻钻6可以根据待雕刻件的雕刻情况以及雕刻件的厚度不同随时进行高度的调整。

如图7所示，限位结构7包括设置在工作台31上表面的T型块75，T型块75上表面与固定辊32滑动连接，T型块75上端与螺纹杆74固定连接，螺纹杆74上方设置有限位座71，限位座71与螺纹杆74之间通过螺纹连接，限位座71上表面固定连接有连接帽72，限位座71下表面与垫圈73固定连接，垫圈73由橡胶所制成，限位座71与连接帽72呈一体化设置，T型块75从相邻两个固定辊32之间的间隙插入后，转动螺纹杆74，使得T型块75与固定辊32呈垂直设置，T型块75下端与工作台31滑动连接，可以滑动至待雕刻件边角处，将限位座71下端的连接螺纹孔对准螺纹杆74上端，转动连接帽72，使得限位座71与螺纹杆74螺纹连接，限位座71向下运动并紧紧将待雕刻件边角位置固定住，从而将待雕刻件限位在工作台31 上，固定雕刻件可以确保每次加工的精度和一致性，确保其在加工过程中保持稳定。

如图8、图9和图10所示，雕刻钻6包括固定在升降板5上的壳体61，壳体61一端设置有扭力调节座62，扭力调节座62与壳体61之间螺纹连接，壳体61内固定连接有驱动电机63，驱动电机63输出端设置有减速结构8，由于扭力调节座62与壳体61之间通过螺纹连接，顺时针转动扭力调节座62，扭力调节座62向远离钻头刀片94的方向运动，逆时针转动扭力调节座62，扭力调节座62向靠近钻头刀片94的方向运动；行星架82一侧与驱动轴64固定连接，壳体61内固定连接有钢珠架65，钢珠架65上固定连接有若干个钢珠66，齿圈81远离驱动电机63一端固定设置有若干个凸起85，钢珠架65一侧设置有弹簧67，弹簧67远离钢珠架65一端与滑动连接座68固定连接，驱动轴64一端垂直贯穿于滑动连接座68和扭力调节座62，滑动连接座68与驱动轴64滑动连接，扭力调节座62外侧设置有钻头9，行星架82带动驱动轴64转动，驱动轴64与滑动座95固定，使得滑动座95一端的限位套93可以带动钻头刀片94转动，扭力调节座62带动滑动连接座68压紧弹簧67，弹簧67的弹力可以增大，反方向转动扭力调节座62，扭力调节座62向靠近钻头刀片94的方向运动，使得弹簧67放松对滑动连接座68的推力，使得弹簧67的弹力减小，通过对弹簧67的弹力大小的调整最终转化为钻头刀片94所能受到的最大扭力的体现，避免出现钻头刀片94受到扭力过大而造成的折断损毁现象。

如图11所示，减速结构8包括与壳体61固定连接的齿圈81，齿圈81内部中心位置设置有太阳齿轮84，太阳齿轮84与驱动电机63输出端固定连接，齿圈81内均匀设置有若干个行星齿轮83，若干个行星齿轮83均能够与太阳齿轮84和齿圈81啮合传动，驱动电机63通过输出端带动太阳齿轮84转动，太阳齿轮84通过啮合带动若干个行星齿轮83沿着齿圈81转动，齿圈81固定在壳体61内无法转动，这样驱动电机63的输入转速通过若干行星齿轮83的运动由行星架82输出，实现驱动电机63的减速；太阳齿轮84远离驱动电机63一侧设置有行星架82，行星架82上转动连接有若干个行星齿轮83。

如图12和图13所示，钻头9包括设置在扭力调节座62外侧的固定座91，固定座91与驱动轴64固定连接，固定座91与滑动座95滑动连接，滑动座95一侧设置有限位套93，滑动座95与限位套93固定连接，滑动座95外侧设置有固定套92，固定套92与滑动座95之间螺纹连接，滑动座95与固定套92螺纹连接向外运动，使得限位套93可以向外运动，再向外转动固定套92，滑动座95与固定套92螺纹连接向内运动，使得限位套93可以向内运动收回固定套92；限位套93内设置有钻头刀片94，限位套93呈喇叭状设置，滑动座95与限位套93呈一体化设置，固定套92一侧开设有限位孔96，限位套93垂直贯穿于限位孔96，限位套93由弹性材料所制成，没有固定套92的限制，限位套93一端可以呈喇叭状散开，放松钻头刀片94，限位套93向内运动收回固定套92，使得限位套93向内收紧将钻头刀片94紧紧固定在钻头9内。

本实施例的工作原理如下，将待雕刻的板材或其他材质的雕刻件放置在工作台31上，根据待雕刻件的尺寸大小取出若干限位结构7，选择合适的位置将螺纹杆74下端的T型块75对准相邻两个固定辊32之间的间隙插入，T型块75从相邻两个固定辊32之间的间隙插入后，转动螺纹杆74，使得T型块75与固定辊32呈垂直设置，推动螺纹杆74，使T型块75贴着固定辊32下端滑动至待雕刻件边角处，将限位座71下端的连接螺纹孔对准螺纹杆74上端，转动连接帽72，使得限位座71与螺纹杆74螺纹连接，限位座71向下运动并紧紧将待雕刻件边角位置固定住，从而将待雕刻件限位在工作台31 上；

启动第二电机240，第二电机240带动第二丝杆24转动，由于第二丝杆24与连接板26一侧螺纹连接，使得连接板26通过第二滑块25沿着第二滑轨23的方向左右滑动调节，从而对连接板26的位置进行调节，启动第三电机29，第三电机29可以带动第三丝杆28转动，由于第三丝杆28与升降板5一侧螺纹连接，使得升降板5通过第三滑块51沿着第三滑轨27的方向上下滑动调节，对升降板5的位置进行调节，使得雕刻钻6可以根据待雕刻件的雕刻情况随时进行高度的调整；

启动第一电机13，第一电机13带动第一丝杆14转动，由于第一丝杆14与调节箱3下端螺纹连接，使得调节箱3通过第一滑块15沿着第一滑轨16的方向滑动，对工作台31 的位置进行调整，同时能够根据所需雕刻角度的不同来调整工作台31 的倾斜角度，通过启动一侧液压缸43，一侧液压缸43升起通过球形连接头44与连接座37转动连接从而抬动固定架34一侧，固定架34通过与十字杆35两端的转动可以带动第一U型杆36上的连接轴33运动，连接轴33带动工作台31 向一侧进行角度的调整，同时关闭一侧液压缸43，启动另一侧液压缸43，另一侧液压缸43升起通过球形连接头44与连接座37转动连接抬动固定架34另一侧，固定架34通过十字杆35另外两端分别与连接套41转动，从而使得固定架34可以带动第一U型杆36上的连接轴33运动，使得对工作台31 的雕刻角度进行调整，通过两侧的液压缸43配合，使得工作人员可以根据钻头刀片94所需的雕刻角度进行相应的调节；

启动雕刻钻6内的驱动电机63，驱动电机63通过输出端带动太阳齿轮84转动，太阳齿轮84通过啮合带动若干个行星齿轮83沿着齿圈81转动，齿圈81固定在壳体61内无法转动，这样驱动电机63的输入转速通过若干行星齿轮83的运动由行星架82输出，实现驱动电机63的减速，行星架82带动驱动轴64转动，驱动轴64与滑动座95固定，使得滑动座95一端的限位套93可以带动钻头刀片94转动，实现对待雕刻件的雕刻工作；

当钻头刀片94在雕刻时，由于钻头刀片94因为雕刻件的材质坚硬度受到影响转动速度的扭力时，钻头刀片94转动受阻，使得驱动轴64带动行星架82转动受阻，齿圈81吃力，从而齿圈81产生转动的趋势，而齿圈81暂时没有转动的原因是弹簧67推动钢珠架65上的钢珠66将齿圈81压住，限制住了齿圈81的运动，当钻头刀片94所受到的扭力过大停止转动时，齿圈81所受到的力足以对抗弹簧67施加给钢珠66的力，齿圈81开始在壳体61内转动，此时钻头刀片94通过驱动轴64带动行星架82停转，避免出现钻头刀片94受到扭力过大而造成的折断损毁现象，齿圈81转动使得凸起85与钢珠66撞击发出的咔咔声响，提醒使用者钻头9所受到的过大扭力，及时做出调整；

需要对钻头9所受的扭力进行调节时，顺时针转动扭力调节座62，扭力调节座62向远离钻头刀片94的方向运动，使得扭力调节座62带动滑动连接座68压紧弹簧67，使得弹簧67的弹力增大，逆时针转动扭力调节座62，扭力调节座62向靠近钻头刀片94的方向运动，使得弹簧67放松推动滑动连接座68滑动至扭力调节座62一侧，使得弹簧67的弹力减小，弹簧67的弹力越大，弹簧67对钢珠架65所施加的压力也就越大，钢珠66对齿圈81的挤压力越大，齿圈81上的凸起85所要突破钢珠66转动时所需要的扭力也需要变得越大，通过对弹簧67的弹力大小的调整最终转化为钻头刀片94所能受到的最大扭力的体现；

在对钻头刀片94进行更换时，向内转动固定套92，滑动座95与固定套92螺纹连接向外运动，使得限位套93向外运动，限位套93由弹性材料所制成，没有固定套92的限制一端呈喇叭状散开，方便工作人员将钻头刀片94取下，更换上新的钻头刀片94，再向外转动固定套92，滑动座95与固定套92螺纹连接向内运动，使得限位套93向内运动收回固定套92，使得限位套93向内收紧将钻头刀片94紧紧固定在钻头9内。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。