波纹管穿线装置

技术领域

本发明涉及电子线束领域，更具体地说，它涉及一种波纹管穿线装置。

背景技术

电子线束为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整,又可靠。

现有的电子线束如公开号为CN217062554U的中国专利公开的一种新型电子线束，其技术要点是：包括若干波纹管、若干连接管和若干呈圆筒状设置的关节管，连接管包括位于两端的管体固定端和配合端一以及位于中间的连接部，连接部呈圆台状设置且其小端和大端分别与管体固定端和配合端一连接，管体固定端和波纹管的两端可拆卸连接，关节管的外周壁上形成有至少一个与其内部连通的分线管，关节管的两端与分线管朝外的一端均形成有与配合端一可拆卸连接的配合端二。

电子线束外需要套设一根波纹管，市面上常见的线束波纹管，可用于保护电线电缆不受断裂、切割等机械损伤，具有良好的柔韧性、良好的弯曲性、耐酸性、耐磨性等优点，起到保护线束、电线、电缆的作用，但是在安装波纹管时，需要将电子线束的一端嵌入波纹管内，并沿波纹管的长度方向缓慢移动，由于电子线束的一端经常会与波纹管内壁的褶皱相互抵触，从而经常导致电子线束的移动受阻，影响电子线束的生产效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种波纹管穿线装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种波纹管穿线装置，包括机架和穿线杆，所述穿线杆用于固定线束，所述机架上设有用于容纳穿线杆的通道，所述穿线杆采用铁磁性金属材质，所述机架内设有用于吸附穿线杆使其贴合通道内壁的磁体。

本发明进一步设置为：所述通道的内壁上设有若干沿封闭轨迹循环移动的卡块，所述卡块的移动轨迹中设置沿通道的长度方向延伸的直行段，相邻所述卡块用于卡入波纹管外周壁的相邻凹陷处，所述穿线杆在磁体的磁力作用下靠近直行段且与直行段平行。

本发明进一步设置为：所述卡块的移动轨迹中的直行段设有两个，且两个所述直行段上卡块的移动方向相反设置，所述穿线杆设有两个且分别靠近两个直行段。

本发明进一步设置为：所述通道的内壁上设有呈腰型孔状设置的滑槽，所述卡块滑动连接在滑槽内，两个所述直行段分别位于滑槽的两侧。

本发明进一步设置为：所述卡块呈球状设置，所述滑槽的截面呈优弧状设置，相邻所述卡块之间设有球保持架。

本发明进一步设置为：所述球保持架的表面设有铁氟龙涂层。

本发明进一步设置为：所述通道的截面呈多边形设置，所述通道的内壁形成若干装配面，若干所述装配面均设有所述滑槽、卡块和球保持架，不同所述装配面上的卡块直径不同。

本发明进一步设置为：所述穿线杆的一端设有用于缠绕若干线束端部的铁丝。

综上所述，本发明具有以下有益效果：在电子线束穿入波纹管时，将电子线束固定在穿线杆的一端上，而后将穿线杆的另一端穿入波纹管内，直至整个穿线杆放入波纹管内，而后将穿线杆放入通道内，并通过磁体吸附穿线杆，从而使得穿线杆通过磁力吸附固定在通道内壁，而后朝向穿线杆与电子线束固定的一端拉动波纹管，由于穿线杆被磁体吸附固定，从而能保持穿线杆的位置不变，波纹管能和穿线杆相对移动，从而使得波纹管很顺畅地套住电子线束。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本发明的爆炸图。

图中：1、机架；2、穿线杆；3、通道；4、磁体；5、卡块；6、直行段；7、滑槽；8、球保持架；9、装配面；10、铁丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：

一种波纹管穿线装置，如图1、图2和图3所示，包括机架1和穿线杆2，机架1采用铝合金材质，穿线杆2呈圆柱状设置，穿线杆2的直径为6CM,穿线杆2用于固定线束，具体的，穿线杆2的一端设有用于缠绕若干线束端部的铁丝10，穿线杆2的一端开设有穿孔，铁丝10穿过穿孔，在固定电子线束时，将铁丝10缠绕在电子线束上，通过电子线束端部的端子限制铁丝10脱出，使得穿线杆2能通过铁丝10缠绕固定电子线束，且铁丝10缠绕固定的方式使得穿线杆2能固定任意数量的电子线束，方便在波纹管内一次性穿入任意数量的电子线束，机架1上设有用于容纳穿线杆2的通道3，在一些实施例中，穿线杆2也可通过别的形变后能保持形状的带状物固定电子线束，如铜丝、铝丝等，穿线杆2采用铁磁性金属材质，具体的，穿线杆2采用铁材质，且在表面进行镀锌处理，使得穿线杆2不容易生锈，能提高穿线杆2的使用寿命，机架1内设有用于吸附穿线杆2使其贴合通道3内壁的磁体4，磁体4为钕磁铁，在电子线束穿入波纹管时，将电子线束固定在穿线杆2的一端上，而后将穿线杆2的另一端穿入波纹管内，直至整个穿线杆2放入波纹管内，而后将穿线杆2放入通道3内，并通过磁体4吸附穿线杆2，从而使得穿线杆2通过磁力吸附固定在通道3内壁，而后朝向穿线杆2与电子线束固定的一端拉动波纹管，由于穿线杆2被磁体4吸附固定，从而能保持穿线杆2的位置不变，穿线杆2由于是硬的且笔直设置，从而使得穿线杆2在波纹管内穿入较为容易，波纹管能和穿线杆2相对移动，从而使得波纹管很顺畅地套住电子线束，方便电子线束的生产。

如图1所示，通道3的内壁上设有若干沿封闭轨迹循环移动的卡块5，卡块5的移动轨迹中设置沿通道3的长度方向延伸的直行段6，相邻卡块5用于卡入波纹管外周壁的相邻凹陷处，穿线杆2在磁体4的磁力作用下靠近直行段6且与直行段6平行，穿线杆2和波纹管在相对移动时，卡块5卡入波纹管的外壁内，从而使得波纹管子在移动时，能带动卡块5一起移动，由于卡块5本就能在通道3内壁上移动，从而能使得波纹管不会抵触在通道3的内壁上，而是借助卡块5在直行段6上移动，使得波纹管的移动更加顺畅，波纹管套在电子线束上更加容易，且由于卡块5的移动轨迹是循环的，从而使得卡块5能不停移动回直行段6用于带动波纹管移动。

进一步的，如图1所示，卡块5的移动轨迹中的直行段6设有两个，且两个直行段6上卡块5的移动方向相反设置，穿线杆2设有两个且分别靠近两个直行段6，由于两个直行段6上的卡块5移动方向相反，且卡块5是循环移动的，使得一个直线段上的卡块5移动时，另一直线段上的卡块5也会随之移动，两个穿线杆2的设置使得通道3内能同时加工两个电子线束套上波纹管，在一根波纹管沿一个直行段6移动时，波纹管带动卡块5移动，卡块5挤压别的卡块5带动另一直行段6上的卡块5反向移动，由此可得，在另一穿线杆2上固定电子线束，并套入波纹管，在卡块5自动移动的情况下，由于卡块5嵌入波纹管外壁的凹陷处，从而能通过卡块5带动波纹管自动移动，由于此波纹管内的穿线杆2被磁体4吸附，使得穿线杆2以及电子线束与波纹管之间相对移动,从而使得这根穿线杆2穿入的波纹管自动套在与这根穿线杆2连接的电子线束上，从而使得同一时间能加工两个电子线束，操作人员只需一人且只需拉动其中一根波纹管即可，另一根波纹管能自动套在另一电子线束上。

具体的，如图1和图3所示，通道3的内壁上设有呈腰型孔状设置的滑槽7，卡块5滑动连接在滑槽7内，两个直行段6分别位于滑槽7的两侧，腰型孔状设置的滑槽7能容纳卡块5循环在上面移动，同时能形成两个平行设置的直行段6，方便带动两个波纹管套在两根电子线束上，卡块5呈球状设置，且卡块5为陶瓷材质，不会受到磁体4的影响，滑槽7的截面呈优弧状设置，能卡住球状设置的卡块5，限制其从滑槽7内脱出，相邻卡块5之间设有球保持架8，球保持架8包裹部分球状的卡块5，并随卡块5运动，用以隔离卡块5，能引导卡块5在滑槽7内滚动并将其保持在滑槽7内，能提高卡块5在滑槽7内滚动的稳定性，使得卡块5移动更加顺畅，方便波纹管在通道3内移动，且球保持架8的表面设有铁氟龙涂层，铁氟龙涂层能极大减少球保持架8的表面摩擦系数，使得球保持架8和卡块5相对移动时，更加顺畅，从而使得卡块5在滑槽7内滚动更加顺畅，波纹管在通道3内移动时阻力更小，更方便将波纹管内穿入电子线束。

如图3所示，通道3的截面呈多边形设置，通道3的内壁形成若干装配面9，若干装配面9均设有滑槽7、卡块5和球保持架8，不同装配面9上的卡块5直径不同，具体的，本实施例中通道3成长方体状设置，通道3内设有四个装配面9，相应的，一个装配面9上设有两个直行段6，机架1内设有八个分别用于靠近不同装配面9上直行段6的磁体4，通过设置不同直径的卡块5，使得不同的装配面9能用来配合不同规格的波纹管，使得一个机架1能将不同规格的波纹管穿入电子线束，提高其实用性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。