一种用于硅改性表面活性剂的生产线

技术领域

本发明属于表面活性剂生产技术领域，尤其涉及一种用于硅改性表面活性剂的生产线。

背景技术

表面活性剂主要是指是能使目标溶液表面张力显著下降的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。一般来说表面活性剂的分子结构具有两性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，表面活性剂一般呈液态，在进行表面活性剂生产时，需要使不同的物质进行混合，物质有液体也有粉末固体，生产时，需要利用到生产装置。

中国专利公开了（CN114345275A）一种表面活性剂琥珀酸二辛脂磺酸钠的生产装置，包括反应罐，其具有罐体，以及通过连接法兰可拆卸连接于其顶部的罐盖，所述罐体与所述罐盖之间相互连通，所述罐盖的顶部一体成型有安装座，支撑架，其套接固定于所述罐体的外侧，且用以实现对所述反应罐的支撑固定，入料管，其竖立的贯穿所述安装座与所述罐盖的中心位置，且所述入料管位于所述罐体内的外壁上，沿其延伸方向的周壁上，依次间隔的开设有若干出料孔，将原料通过入料管导入到罐体内，在导入原料的过程中，电机控制第一传动轮带动传动皮带旋转，驱动第二传动轮带动入料管进行旋转，其内流通的原料会在离心力的驱使下，顺着出料孔向外溅射，现如今的表面活性剂生产装置为了对于各组分的溶液混合量进行控制，往往通过一些电磁阀进行控液，使用时间久了后，电子结构极易出现故障，且不易察觉，会造成生产的偏差，造成生产精度下降，为了解决此问题，亟待需要一种用于硅改性表面活性剂的生产线。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现如今的表面活性剂生产装置为了对于各组分的溶液混合量进行控制，往往通过一些电磁阀进行控液，使用时间久了后，电子结构极易出现故障，且不易察觉，会造成生产的偏差，造成生产精度下降的问题，而提出的一种用于硅改性表面活性剂的生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于硅改性表面活性剂的生产线，包括机体，所述机体的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部中心位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有转动轴，所述转动轴的外部固定安装有混合叶片，所述顶盖的内部设置有两个通槽，两个通槽内均设置有入料组件，入料组件用于液体组分的入料与流量自动控制，所述机体的底面内壁上活动安装有内置承料组件，内置承料组件用于固体原料及液体原料的稳定承接，所述机体的底部侧壁上固定安装有底接料盘，所述底接料盘的一侧外壁上固定安装有导流管，所述机体的两侧外壁上均通过安装块固定安装有混合料磨粉机构，混合料磨粉机构用于固体原料的稳定研磨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入料组件包括第一液体入管与第二液体入管，所述第一液体入管与第二液体入管分别固定安装在顶盖的内部设置的两个通槽内，所述第一液体入管与第二液体入管的大小规格一致，所述第一液体入管与第二液体入管的内部分别转动安装有第一安装轴与第二安装轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一安装轴与第二安装轴的外部分别固定安装有第一内置旋转叶与第二内置旋转叶片，所述第一内置旋转叶与第二内置旋转叶片分别位于第一液体入管与第二液体入管的内部，所述第一内置旋转叶与第二内置旋转叶片的外侧分别与第一液体入管与第二液体入管的内壁紧密贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一安装轴与第二安装轴的一端分别固定安装有第一传动齿辊与第二传动齿辊，所述第一传动齿辊与第二传动齿辊之间通过传动齿带连接，所述传动齿带具有磁性，所述第一传动齿辊的齿径大于第二传动齿辊的齿径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内置承料组件包括承料箱与承压弹簧，所述承料箱的底面上固定安装有四个承压弹簧，四个承压弹簧的底端与机体的底面内壁固定连接，所述承料箱的一侧外壁上固定安装有出液管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的侧壁上设置有侧行程槽，所述出液管的一端穿过侧行程槽并延伸至机体的外侧，所述承料箱的顶部固定安装有L型安装顶板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述L型安装顶板的底面上设置有吸附磁铁板，所述吸附磁铁板位于传动齿带的正上方，所述吸附磁铁板与传动齿带的磁极相反，所述混合叶片位于承料箱的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混合料磨粉机构包括研磨罩，所述研磨罩的顶面上固定安装有固体颗粒入管，所述研磨罩的底面上固定安装有出料嘴，所述出料嘴的内部设置有筛网，所述出料嘴的一端卡嵌至机体的侧壁上设置的料口内，所述研磨罩的侧壁上固定安装有侧盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧盖的一侧外壁上固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴一端固定安装有侧安装轴，所述侧安装轴的外部固定安装有两个安装外套，两个安装外套的顶端均固定安装有安装支架，两个安装支架的之间转动安装有研磨辊，所述研磨辊的外表面与研磨罩的内表面紧密贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧安装轴的外部固定安装有分散打散组件，分散打散组件用于研磨后固体粉末的打散分散处理，所述分散打散组件包括安装转套，所述安装转套固定安装在侧安装轴的外部，所述安装转套的外壁上固定安装有分散打散板，所述分散打散板的底部通过连接轴固定安装有配重球，所述分散打散板的内部设置有若干个分散孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置有入料组件，在对于不同的液体原料加入生产装置时，将其中一种液体原料置入第一液体入管内，由于液体的重力，可对于第一液体入管内的第一内置旋转叶产生压力，驱使第一内置旋转叶发生转动，第一内置旋转叶转动时，第一安装轴同步转动，带动第一传动齿辊转动，第一传动齿辊可通过传动齿带带动第二传动齿辊转动，第二传动齿辊带动第二安装轴转动，驱使第二内置旋转叶片转动，由于第一传动齿辊的齿径大于第二传动齿辊的齿径的缘故，因此对于第二内置旋转叶片起到一定的加速效果，此时将第二种液体原料置入第二液体入管内，由于第一内置旋转叶与第二内置旋转叶片的转速不同，可实现对于不同液体原料的加入量的自动控制，通过联动结构，利用了液体对于结构产生的冲击力，通过改变叶片转速的过程，实现对于不同液体原料的不同加入量的自动控制，且二者为等比例增多或者缩减，摒弃电子结构控液的方式，可大大降低整体装置的生产误差，同时并不使用额外驱动力，节约设备使用成本，提升使用效果。

2、本发明中，通过在外部设置有混合料磨粉机构，对于一些要加入设备内混合生产的固体原料，可先置入混合料磨粉机构内，开启驱动马达，驱动马达可带动侧安装轴转动，带动研磨辊绕着研磨辊的内壁做圆周运动，对于置入混合料磨粉机构内的固体原料进行碾碎研磨，直至研磨颗粒直径小于筛网网径后可直接导入内置承料组件内，在研磨的同时，分散打散板也可同步转动，对于研磨后的粉料进行分散打散，使研磨后的粉料的细致度得到稳定提升，通过该机构设计，能够保证物料的粉碎研磨效果，同时能够兼顾物料的整体细度，从而有效保证后续的生产混合效果。

3、本发明中，通过在内设置有内置承料组件，随着不同生产线送入的原料液体与原料粉末的加入，内置承料组件内承受的重力逐步提升，当内置承料组件内承受的重力大于四个承压弹簧的支撑弹力后，内置承料组件可慢慢下降，当内置承料组件内的原料置入量达到最大量时，内置承料组件也会来到最低点位置，此时L型安装顶板也会下降至最低点的位置，此时吸附磁铁板可与传动齿带相互贴合，由于吸附磁铁板与传动齿带的磁极相反，吸附磁铁板与传动齿带之间会产生吸附力，从而使传动齿带停止传动，从而使第一内置旋转叶与第二内置旋转叶片也转变为静止状态，此时第一内置旋转叶与第二内置旋转叶片会卡在第一液体入管与第二液体入管内，对于第一液体入管与第二液体入管产生闭塞，防止继续进料，此时自动开启驱动电机，驱动混合叶片转动，对于组分进行混合，通过联动结构设计，并不利用电子结构实现加入原料的自动监控，同时能够实现在加料达到最高值后使整体入料系统停止工作，使用效果好，提升了设备的智能化程度，无需人工管控。

附图说明

图1为一种用于硅改性表面活性剂的生产线的立体结构示意图。

图2为一种用于硅改性表面活性剂的生产线的爆炸立体结构示意图。

图3为一种用于硅改性表面活性剂的生产线中内置承料组件的放大立体结构示意图。

图4为一种用于硅改性表面活性剂的生产线中混合料磨粉机构的放大爆炸立体结构示意图。

图5为一种用于硅改性表面活性剂的生产线中分散打散组件与侧安装轴的放大爆炸立体结构示意图。

图6为一种用于硅改性表面活性剂的生产线中入料组件的放大爆炸立体结构示意图。

图7为一种用于硅改性表面活性剂的生产线中入料组件的局部剖视组合立体结构示意图。

图8为一种用于硅改性表面活性剂的生产线中分散打散件的放大爆炸立体结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、驱动电机；3、顶盖；4、入料组件；41、第一液体入管；42、第一内置旋转叶；43、第一安装轴；44、第一传动齿辊；45、传动齿带；46、第二传动齿辊；47、第二安装轴；48、第二内置旋转叶片；49、第二液体入管；5、混合料磨粉机构；51、固体颗粒入管；52、研磨罩；53、出料嘴；54、安装外套；55、侧安装轴；56、安装支架；57、研磨辊；58、驱动马达；59、分散打散组件；591、安装转套；592、分散打散板；593、配重球；510、侧盖；6、侧行程槽；7、底接料盘；8、导流管；9、混合叶片；10、转动轴；11、内置承料组件；111、承料箱；112、L型安装顶板；113、吸附磁铁板；114、出液管；115、承压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于硅改性表面活性剂的生产线，包括机体1，所述机体1的顶部固定安装有顶盖3，所述顶盖3的顶部中心位置处固定安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴一端固定安装有转动轴10，所述转动轴10的外部固定安装有混合叶片9，所述顶盖3的内部设置有两个通槽，两个通槽内均设置有入料组件4，入料组件4用于液体组分的入料与流量自动控制，所述机体1的底面内壁上活动安装有内置承料组件11，内置承料组件11用于固体原料及液体原料的稳定承接，所述机体1的底部侧壁上固定安装有底接料盘7，所述底接料盘7的一侧外壁上固定安装有导流管8，所述机体1的两侧外壁上均通过安装块固定安装有混合料磨粉机构5，混合料磨粉机构5用于固体原料的稳定研磨。

所述入料组件4包括第一液体入管41与第二液体入管49，所述第一液体入管41与第二液体入管49分别固定安装在顶盖3的内部设置的两个通槽内，所述第一液体入管41与第二液体入管49的大小规格一致，所述第一液体入管41与第二液体入管49的内部分别转动安装有第一安装轴43与第二安装轴47，所述第一安装轴43与第二安装轴47的外部分别固定安装有第一内置旋转叶42与第二内置旋转叶片48，所述第一内置旋转叶42与第二内置旋转叶片48分别位于第一液体入管41与第二液体入管49的内部，所述第一内置旋转叶42与第二内置旋转叶片48的外侧分别与第一液体入管41与第二液体入管49的内壁紧密贴合，所述第一安装轴43与第二安装轴47的一端分别固定安装有第一传动齿辊44与第二传动齿辊46，所述第一传动齿辊44与第二传动齿辊46之间通过传动齿带45连接，所述传动齿带45具有磁性，所述第一传动齿辊44的齿径大于第二传动齿辊46的齿径。

其具体实施方式为：在对于不同的液体原料加入生产装置时，将其中一种液体原料置入第一液体入管41内，由于液体的重力，可对于第一液体入管41内的第一内置旋转叶42产生压力，驱使第一内置旋转叶42发生转动，第一内置旋转叶42转动时，第一安装轴43同步转动，带动第一传动齿辊44转动，第一传动齿辊44可通过传动齿带45带动第二传动齿辊46转动，第二传动齿辊46带动第二安装轴47转动，驱使第二内置旋转叶片48转动，由于第一传动齿辊44的齿径大于第二传动齿辊46的齿径的缘故，因此对于第二内置旋转叶片48起到一定的加速效果，此时将第二种液体原料置入第二液体入管49内，由于第一内置旋转叶42与第二内置旋转叶片48的转速不同，可实现对于不同液体原料的加入量的自动控制。

所述混合料磨粉机构5包括研磨罩52，所述研磨罩52的顶面上固定安装有固体颗粒入管51，所述研磨罩52的底面上固定安装有出料嘴53，所述出料嘴53的内部设置有筛网，所述出料嘴53的一端卡嵌至机体1的侧壁上设置的料口内，所述研磨罩52的侧壁上固定安装有侧盖510，所述侧盖510的一侧外壁上固定安装有驱动马达58，所述驱动马达58的输出轴一端固定安装有侧安装轴55，所述侧安装轴55的外部固定安装有两个安装外套54，两个安装外套54的顶端均固定安装有安装支架56，两个安装支架56的之间转动安装有研磨辊57，所述研磨辊57的外表面与研磨罩52的内表面紧密贴合，所述侧安装轴55的外部固定安装有分散打散组件59，分散打散组件59用于研磨后固体粉末的打散分散处理，所述分散打散组件59包括安装转套591，所述安装转套591固定安装在侧安装轴55的外部，所述安装转套591的外壁上固定安装有分散打散板592，所述分散打散板592的底部通过连接轴固定安装有配重球593，所述分散打散板592的内部设置有若干个分散孔。

其具体实施方式为；对于一些要加入设备内混合生产的固体原料，可先置入混合料磨粉机构5内，开启驱动马达58，驱动马达58可带动侧安装轴55转动，带动研磨辊57绕着研磨辊57的内壁做圆周运动，对于置入混合料磨粉机构5内的固体原料进行碾碎研磨，直至研磨颗粒直径小于筛网网径后可直接导入内置承料组件11内，在研磨的同时，分散打散板592也可同步转动，对于研磨后的粉料进行分散打散，使研磨后的粉料的细致度得到稳定提升。

所述内置承料组件11包括承料箱111与承压弹簧115，所述承料箱111的底面上固定安装有四个承压弹簧115，四个承压弹簧115的底端与机体1的底面内壁固定连接，所述承料箱111的一侧外壁上固定安装有出液管114，所述机体1的侧壁上设置有侧行程槽6，所述出液管114的一端穿过侧行程槽6并延伸至机体1的外侧，所述承料箱111的顶部固定安装有L型安装顶板112，所述L型安装顶板112的底面上设置有吸附磁铁板113，所述吸附磁铁板113位于传动齿带45的正上方，所述吸附磁铁板113与传动齿带45的磁极相反，所述混合叶片9位于承料箱111的内侧。

其具体实施方式为；液体原料与研磨粉料均会下落至内置承料组件11内，随着不同生产线送入的原料液体与原料粉末的加入，内置承料组件11内承受的重力逐步提升，当内置承料组件11内承受的重力大于四个承压弹簧115的支撑弹力后，内置承料组件11可慢慢下降，当内置承料组件11内的原料置入量达到最大量时，内置承料组件11也会来到最低点位置，此时L型安装顶板112也会下降至最低点的位置，此时吸附磁铁板113可与传动齿带45相互贴合，由于吸附磁铁板113与传动齿带45的磁极相反，吸附磁铁板113与传动齿带45之间会产生吸附力，从而使传动齿带45停止传动，从而使第一内置旋转叶42与第二内置旋转叶片48也转变为静止状态，此时第一内置旋转叶42与第二内置旋转叶片48会卡在第一液体入管41与第二液体入管49内，对于第一液体入管41与第二液体入管49产生闭塞，防止继续进料，此时自动开启驱动电机2，驱动混合叶片9转动，对于组分进行混合即可。

工作原理：在对于不同的液体原料加入生产装置时，将其中一种液体原料置入第一液体入管41内，由于液体的重力，可对于第一液体入管41内的第一内置旋转叶42产生压力，驱使第一内置旋转叶42发生转动，第一内置旋转叶42转动时，第一安装轴43同步转动，带动第一传动齿辊44转动，第一传动齿辊44可通过传动齿带45带动第二传动齿辊46转动，第二传动齿辊46带动第二安装轴47转动，驱使第二内置旋转叶片48转动，由于第一传动齿辊44的齿径大于第二传动齿辊46的齿径的缘故，因此对于第二内置旋转叶片48起到一定的加速效果，此时将第二种液体原料置入第二液体入管49内，由于第一内置旋转叶42与第二内置旋转叶片48的转速不同，可实现对于不同液体原料的加入量的自动控制；对于一些要加入设备内混合生产的固体原料，可先置入混合料磨粉机构5内，开启驱动马达58，驱动马达58可带动侧安装轴55转动，带动研磨辊57绕着研磨辊57的内壁做圆周运动，对于置入混合料磨粉机构5内的固体原料进行碾碎研磨，直至研磨颗粒直径小于筛网网径后可直接导入内置承料组件11内，在研磨的同时，分散打散板592也可同步转动，对于研磨后的粉料进行分散打散，使研磨后的粉料的细致度得到稳定提升；液体原料与研磨粉料均会下落至内置承料组件11内，随着不同生产线送入的原料液体与原料粉末的加入，内置承料组件11内承受的重力逐步提升，当内置承料组件11内承受的重力大于四个承压弹簧115的支撑弹力后，内置承料组件11可慢慢下降，当内置承料组件11内的原料置入量达到最大量时，内置承料组件11也会来到最低点位置，此时L型安装顶板112也会下降至最低点的位置，此时吸附磁铁板113可与传动齿带45相互贴合，由于吸附磁铁板113与传动齿带45的磁极相反，吸附磁铁板113与传动齿带45之间会产生吸附力，从而使传动齿带45停止传动，从而使第一内置旋转叶42与第二内置旋转叶片48也转变为静止状态，此时第一内置旋转叶42与第二内置旋转叶片48会卡在第一液体入管41与第二液体入管49内，对于第一液体入管41与第二液体入管49产生闭塞，防止继续进料，此时自动开启驱动电机2，驱动混合叶片9转动，对于组分进行混合即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。