一种自动清洁硒鼓

技术领域

本发明涉及硒鼓领域，具体地，本发明公开一种自动清洁硒鼓。

背景技术

硒鼓是激光打印机的成像的关键部件之一，其利用光电成像的原理将墨粉转引至纸张上，从而在纸张上呈现需要打印的内容。

硒鼓在使用过程中，显影鼓将墨粉传送在感光鼓上，感光鼓带电吸附墨粉，纸张与感光鼓上吸附有墨粉的部分接触，而将墨粉转引至纸张上进行打印，完成后，清洁刮板处理感光鼓上的余粉，使感光鼓继续转动吸附下一段墨粉，经余粉清理后的感光鼓将能够更好地转引下一段的墨粉，以保证硒鼓的打印效果；然而随着清洁刮板的使用时长的增加，清洁刮板上也会沾附有墨粉废粉，废粉过多将会影响清洁刮板对感光鼓上的余粉进行处理的效果，而影响感光鼓的正常使用，因此，硒鼓在使用过程中需要定期进行拆卸出清洁刮板，而对清洁刮板进行清理。

但是这样的清理方法因需要拆卸硒鼓而使得操作麻烦，不熟悉硒鼓构造的人在拆卸过程中，硒鼓上小零件易丢失或者容易无法原样装回，导致硒鼓损坏而无法正常使用，因此，清洁刮板的清理还需要找专业的人帮忙，使用不便性高。

发明内容

针对上述背景技术中提出的技术缺点，本发明提供一种能够便捷对清洁刮板清理的自动清洁硒鼓。

技术方案：包括：硒鼓组件、固定连接在硒鼓组件上的安装框、转动连接在安装框上的感光鼓以及固定连接在安装框内的清洁刮板；还包括：固定连接在安装框内的隔板；设置在安装框内的丝杠电机；连接在丝杠电机上的刮刀，刮刀与清洁刮板附有废粉的侧面接触；固定连接在隔板上的风机；固定连接在安装框内的处理箱；连通在风机与处理箱之间以及风机与隔板之间的传输管；连接在处理箱上的拦网；转动连接在处理箱上的挡板，安装框上设置有清出废粉的排粉口，挡板的位置与排粉口的位置对应；滑动连接在处理箱内的清粉板b；固定连接在清粉板b上的拉杆。

更为优选地，还包括：连接在丝杠电机上的清粉板a。

更为优选地，还包括：滑动连接在处理箱内的卡块，卡块能够与拉杆卡接；固定连接在卡块与处理箱之间的压缩弹簧a。

更为优选地，还包括：固定连接在清粉板b上的推杆，推杆的端部与挡板接触；固定连接在挡板和处理箱之间的扭力弹簧a。

更为优选地，还包括：滑动连接在处理箱内的滑动框，滑动框能够与清粉板b接触；转动连接在滑动框上的清理轮，清理轮与拦网接触；固定连接在处理箱和滑动框之间的拉伸弹簧b；固定连接在处理箱内的齿条，齿条在拦网的侧边；固定连接在清理轮上的齿轮，齿轮与齿条啮合。

更为优选地，还包括：转动连接在安装框上的转杆，转杆的后端部设有限制槽；固定连接在处理箱外侧的安装杆；滑动连接在安装杆上的拦板，拦板挡在挡板的底部，拦板的端部被限制在转杆的限制槽内；固定连接在拦板和安装杆之间的压缩弹簧b；转动连接在转杆和卡块之间的连杆；滑动连接在转杆上的插杆，安装框上开设有卡槽，插杆能够插接在卡槽内；固定连接在转杆和插杆之间的压缩弹簧c。

更为优选地，还包括：转动连接在转杆端部的滚轮。

更为优选地，还包括：滑动连接在处理箱内的过渡板，过渡板能够横挡在安装框的排粉口和处理箱之间；固定连接在处理箱内的活塞筒，活塞筒设有两个端部；滑动连接在活塞筒的两个端部内的活塞杆，活塞筒使两个活塞杆同步移动，其中一个活塞杆与拦板固定；固定连接在另一个活塞杆上的导向槽；固定连接在过渡板上的导向杆，导向杆滑动在导向槽内。

更为优选地，所述活塞筒为U字型。

更为优选地，所述拦网设置有多层。

有益效果：1、所述硒鼓通过使用可控制移动的刮刀对清洁刮板上沾附的废粉进行清理，使用风机吸入处理箱内，配合使用清粉板b进行废粉清出，从而便捷地处理废粉，不再需要频繁地拆卸所述硒鼓进行清出，便捷使用；单独的处理箱对废粉进行清出处理，一方面能够保证所述硒鼓的密封效果，防止废粉泄露，另一方面能够防止所述硒鼓在正常使用时，排出的废粉对用于清出废粉的相关部件产生影响，各功能之间进行合理分区，保证所述硒鼓的使用效果。

2、所述硒鼓通过使用滑动的清粉板a，以将安装框内的废粉集中地收集在安装框分前侧，提高所述硒鼓内废粉的清理效果，同时便捷风机进行抽吸，减少使用时间，提高废粉的清出效率。

3、所述硒鼓通过使用拦网辅助风机，防止废粉泄漏，双层设置的拦网保证拦截效果，通过使用转动的清理轮对拦网进行清理，防止废粉堵塞拦网，而提高防废粉泄漏的效果。

4、所述硒鼓通过使用滑动的拦板对挡板进行封挡，提高挡板的封闭性，并在使用的同时，同步控制卡块对清粉板b的固定与否，优省操作步骤，便捷使用。

5、所述硒鼓通过使用滑动的过渡板过渡在安装框的排粉口与处理箱之间，防止废粉在排出时，从处理箱与安装框之间的间隙掉落而造成的废粉清理不便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的部分结构剖视图。

图3为本发明中硒鼓组件、感光鼓和清洁刮板的结构示意图。

图4为本发明中清洁刮板、处理箱和传输管的位置结构示意图。

图5为本发明中丝杠电机、刮刀、风机和传输管的连接结构示意图。

图6为本发明中丝杠电机、刮刀和清粉板a的连接结构剖视图。

图7为本发明中清粉板b的连接结构以及拦网和推块的位置结构剖视图。

图8为本发明中清理轮和推块的连接结构示意图。

图9为本发明中拉杆和转杆的连接结构剖视图。

图10为本发明中转杆、插杆和卡槽的结构爆炸剖视图。

图11为本发明中挡板、拦板和过渡板的位置结构示意图。

图12为本发明中挡板、拦板和过渡板的结构爆炸图。

附图中的标记：1、硒鼓组件，2、安装框，3、感光鼓，4、清洁刮板，5、排粉口，6、隔板，7、丝杠电机，8、刮刀，9、风机，10、处理箱，11、挡板，12、传输管，13、清粉板a，14、清粉板b，15、拉杆，16、推杆，17、扭力弹簧a，18、卡块，19、压缩弹簧a，20、拦网，21、滑动框，22、清理轮，23、拉伸弹簧b，24、齿条，25、齿轮，26、转杆，27、安装杆，28、拦板，29、压缩弹簧b，30、连杆，31、插杆，32、压缩弹簧c，33、卡槽，34、滚轮，35、过渡板，36、活塞筒，37、活塞杆，38、导向槽，39、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种自动清洁硒鼓，如图1-图5所示，包括：硒鼓组件1，硒鼓组件1是硒鼓的重要组成部分之一，包含有存粉盒、显影鼓、充电辊和显影鼓刮板，墨粉储存在存粉盒内；安装在硒鼓组件1右侧的安装框2，安装框2内分设有废粉仓和安装仓；转动安装在的安装框2内感光鼓3，显影鼓将存粉盒内的墨粉传送在感光鼓3上，显影鼓刮板控制显影鼓上墨粉的量，充电辊用于给感光鼓3充放电；安装在安装框2内的清洁刮板4，清洁刮板4与感光鼓3接触，感光鼓3使用时转动，清洁刮板4对感光鼓3上的余粉进行清理，硒鼓组件1、感光鼓3和清洁刮板4共同组成一个基本完整的硒鼓；安装在安装框2的废粉仓内前侧的隔板6，在安装框2的废粉仓内分隔有一分隔仓；安装在安装框2和隔板6上的丝杠电机7，丝杠电机7包括电机、丝杠和丝杠螺母，电机的输出端与丝杠固定，丝杠和丝杠螺母之间螺纹连接，丝杠电机7的电机安装在隔板6上，位于安装框2的分隔仓内，丝杠电机7的丝杠穿过隔板6位于安装框2的废粉仓内；安装在丝杠电机7的丝杠螺母上的刮刀8，刮刀8与清洁刮板4接触，丝杠电机7启动控制刮刀8，清理清洁刮板4上的废粉，刮刀8清出的废粉与清洁刮板4清出的废粉落在安装框2的废粉仓内。

如图2、图4和图5所示，包括：安装在隔板6上的风机9，风机9在安装框2的分隔仓内；安装在安装框2的安装仓内的处理箱10；转动安装在处理箱10前侧壁上的挡板11，挡板11的外边缘大于处理箱10的框口，使挡板11仅能够向前转动，安装框2的前侧设有一排粉口5，挡板11的位置与排粉口5的位置对应；连通在安装框2的废粉仓与风机9之间以及风机9与处理箱10之间的传输管12，风机9将安装框2的废粉仓内的废粉抽向处理箱10内，而后向前转开挡板11即能够通过排粉口5清理处理箱10内的废粉；安装在处理箱10顶部的拦网20，风机9抽吸废粉时多余的空气从拦网20排出，拦网20拦截废粉，防止废粉进入安装框2的安装仓内导致清理不便，所述拦网20设置有双层，保证拦截效果；安装在丝杠电机7的丝杠螺母上的清粉板a13，清粉板a13在刮刀8的后侧，当丝杠电机7启动控制刮刀8移动的同时，清粉板a13同步前后移动。

如图2、图6和图7所示，包括：滑动安装在处理箱10内的清粉板b14；安装在清粉板b14上的拉杆15，拉杆15穿出处理箱10和安装框2，其前端部在安装框2外侧，人们可使用拉杆15控制清粉板b14在处理箱10内前后移动；安装在清粉板b14底部的推杆16，推杆16的前端部与挡板11接触，当清粉板b14向前移动，将控制挡板11向前转动打开处理箱10；固定在挡板11和处理箱10之间的扭力弹簧a17，扭力弹簧a17用于将挡板11转回；滑动安装在处理箱10内的卡块18，卡块18能够与拉杆15卡接，固定清粉板b14在处理箱10内的位置；固定在处理箱10与卡块18之间的压缩弹簧a19，压缩弹簧a19用于使卡块18卡紧在拉杆15上。

所述硒鼓正常使用时，清洁刮板4清出的感光鼓3上的废粉落在安装框2的废粉仓内，当需要对清洁刮板4进行清理时，将所述硒鼓从打印机中取出，静止放置后，启动丝杠电机7，控制刮刀8向前移动刮除清洁刮板4上的废粉，同时清粉板a13将废粉仓内的废粉刮向前侧，之后关闭丝杠电机7，这样再启动风机9将废粉抽向处理箱10内时，风机9能够更好、更快速地将废粉抽入处理箱10内，完成废粉转移后，向上滑动卡块18，解脱卡块18对拉杆15的固定，向前移动拉杆15，清粉板b14将废粉向前推出，挡板11打开，废粉则能够通过排粉口5从所述硒鼓中清出，无需拆卸所述硒鼓即可便捷地清理所述硒鼓，完成后，向后移回拉杆15，扭力弹簧a17将挡板11转回封闭处理箱10，启动丝杠电机7再将刮刀8和清粉板a13移回安装框2的后侧，以使清洁刮板4和刮刀8清出的废粉落在清粉板a13的前侧，这样清粉板a13再次使用时，依旧能够将废粉收集在安装框2的前侧，不会被清粉板a13后移时推向安装框2的后侧而导致废粉无法清出。

如图7-图8所示，还包括：滑动安装在处理箱10内顶部的滑动框21；转动安装在滑动框21内的清理轮22，清理轮22与拦网20接触，当清理轮22转动，将对卡在拦网20上的废粉进行清理；固定在处理箱10和滑动框21之间的拉伸弹簧b23；安装在处理箱10内顶部的齿条24，齿条24在拦网20的左侧；安装在清理轮22左端部的齿轮25，齿轮25与齿条24啮合；当清粉板b14向前移动，将推动滑动框21和清理轮22向前移动，齿轮25被齿条24转动，而使清理轮22转动对拦网20进行清理，同时，拉伸弹簧b23被拉伸，而当清粉板b14向后移回，拉伸弹簧b23使清理轮22向后移回。

如图2、图9和图10所示，还包括：转动安装在安装框2侧壁上的转杆26，转杆26的前端部在安装框2的外侧；安装在处理箱10前侧的安装杆27，安装杆27在挡板11的下方；滑动安装在安装杆27上的拦板28，拦板28挡在挡板11的底部，使挡板11无法向前转开，以防止废粉泄漏，转杆26的后端部设有一限制槽，拦板28的右端部被限制在转杆26的限制槽内，由转杆26控制拦板28的上下移动；固定在拦板28和安装杆27之间的压缩弹簧b29；安装在卡块18与转杆26之间的连杆30，连杆30在转杆26转轴的前侧，在转杆26转动的同时控制卡块18移动；滑动安装在转杆26右侧的插杆31，安装框2上开设有两个卡槽33，插杆31能够伸入卡槽33内，将转杆26固定在安装框2上；固定在转杆26和插杆31之间的压缩弹簧c32，用于将插杆31卡紧在卡槽33内，以提高插杆31对转杆26的固定效果；转动安装在转杆26后端部的滚轮34，使转杆26与拦板28滚动接触，防止转杆26控制拦板28上下移动时被卡死；按压插杆31，使插杆31脱离卡槽33向左滑入转杆26内，解脱转杆26的固定，转动转杆26，使转杆26的前端部上移，通过连杆30上移卡块18，而解脱对拉杆15的固定，转杆26的后端部下移，将拦板28下移，从挡板11前侧移开，之后松开插杆31，压缩弹簧c32使插杆31固定在另一卡槽33内，通过固定转杆26而固定卡块18和拦板28的位置，此时，即能够便捷地操作拉杆15，进行处理箱10内的废粉清出工作，完成后，将转杆26转回重新固定即可，卡块18重新固定拉杆15，拦板28重新挡回挡板11的前侧。

如图11-图12所示，还包括：滑动安装在处理箱10内底面前侧的过渡板35，过渡板35向前滑动后，将对接在处理箱10与安装框2之间；安装在处理箱10内的活塞筒36，活塞筒36为U字型；分别滑动安装在活塞筒36的两个U字端部内的活塞杆37，而使两个活塞杆37同步且反向移动，前侧的活塞杆37与拦板28固定；安装在后侧的活塞杆37上的导向槽38；安装在过渡板35右侧的导向杆39，导向杆39滑动在导向槽38内；当拦板28被控制向下移动，前侧活塞杆37向下移动，而使后侧的活塞杆37和导向槽38上移，则导向杆39沿着导向槽38的槽道向前移动，而向前移出过渡板35，将过渡板35对接在处理箱10与安装框2之间，这样废粉在从处理箱10内清出时，不易从处理箱10与安装框2之间的间隙掉落而造成废粉清理不便；反之，在拦板28移回后，活塞筒36配合活塞杆37作用，将过渡板35向后移回。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。