一种抗菌免喷涂注塑材料和免喷涂注塑件的制备方法

技术领域

本发明涉及抗菌高分子材料技术领域，具体涉及一种抗菌免喷涂注塑材料和免喷涂注塑件的制备方法。

背景技术

随着生活水平提高，消费者对产品的色彩外观要求以及环保要求越来越高。家电注塑件材料主要由树脂生产制得，树脂属于有机物质，处理不好会长期影响使用者健康，因此家电注塑件的环保性能要求较高。

免喷涂注塑件是一种无需喷涂，直接注塑就能实现多彩外观效果的材料。使用免喷涂材料能够省去喷涂工艺，可以减少VOC的排放，绿色环保，能有效地降低环保处理成本。

但是免喷涂注塑件的制作条件要求较高，除了对工艺要求外，原材料的选择也非常重要。其中，对于抗菌免喷涂注塑件而言，免喷涂注塑件的抗菌性能主要是通过添加无机抗菌剂和有机抗菌剂来实现。然而，当添加的抗菌剂量较少时，抗菌效果不明显。而添加大量抗菌剂时，抗菌剂则会与高分材料中的原料发生共混相容，影响注塑件的外观效果和性能。可见，现有的免喷涂注塑材料不能有效地兼容免喷涂注塑件的抗菌效果、外观效果和性能。

发明内容

本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种抗菌免喷涂注塑材料，该抗菌免喷涂注塑材料能够充分兼容免喷涂注塑件的外观、抗菌效果和性能。

本发明的目的之二在于提供一种含有抗菌免喷涂注塑材料的免喷涂注塑件的制备方法。

本发明的目的之三在于提供一种含有抗菌免喷涂注塑材料的闪烁免喷涂注塑件的制备方法。

为实现上述目的之一，本发明提供以下技术方案：

提供一种抗菌免喷涂注塑材料，至少包括以下重量百分比的原料：

树脂92％～95％

银离子玻璃颗粒0.1％～8％。

在一些实施方式中，还包括以下重量百分比的原料

色粉0.1～2％

抗氧剂0.1～0.5％。

在一些实施方式中，所述树脂包括第一树脂和第二树脂，所述第一树脂的熔融指数低于所述第二树脂的熔融指数；

所述第一树脂用于实色抽粒料的成分，所述第二树脂用于母料的成分；

所述银离子玻璃颗粒为银离子染色玻璃颗粒。

在一些实施方式中，所述第一树脂为ABS树脂，其熔融指数为20～30g/min；所述第二树脂为AS树脂，其熔融指数为100～200g/min。

在一些实施方式中，所述ABS树脂与所述AS树脂的重量之比为：1～2:0.1～1。

在一些实施方式中，所述银离子玻璃颗粒的粒径为5～10μm。

在一些实施方式中，所述银离子染色玻璃颗粒中的染色为金色、紫色、银色、白色中的一种或多种组合。

在一些实施方式中，所述色粉为有机色粉或无机色粉。

本发明一种抗菌免喷涂注塑材料的有益效果：

(1)本发明的抗菌免喷涂注塑材料，其在树脂中添加银离子玻璃颗粒，银离子玻璃颗粒负载的银离子能不断地析出，提供了持续的抗菌效果；并且，银离子玻璃颗粒不易与免喷涂注塑材料中的其它组分发生共混相容，避免银离子玻璃颗粒影响其他组分的性能，因此，即使添加银离子玻璃颗粒，能减少抗菌剂的用量，从而降低抗菌剂与其他组分共混相容导致免喷涂注塑材料外观和性能下降的问题。此外，即使较大剂量的银离子玻璃颗粒也不会影响免喷涂注塑材料的外观效果和性能，因此能通过增加银离子玻璃颗粒用量来提高抗菌性能。

(2)本发明的抗菌免喷涂注塑材料，其在树脂中添加银离子玻璃颗粒，银离子玻璃颗粒具有一定的闪烁效果，使得免喷涂注塑材料能具备可调控的闪烁色彩效果。

(3)本发明的抗菌免喷涂注塑材料，克服了抗菌效果与外观效果、性能不能相互兼容的问题，有效地促进了抗菌免喷涂注塑材料发展。

为实现上述目的之二，本发明提供以下技术方案：

提供含有上述的抗菌免喷涂注塑材料的免喷涂注塑件的制备方法，包括以下步骤：

将配方量的树脂、银离子玻璃颗粒混合均匀，得到混合料；

将所述混合料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，其中，所述双螺杆挤出机的加工温度为210℃～235℃，得到注塑粒料；

将所述注塑粒料投入注塑机中，注塑成型免喷涂注塑件。

本发明一种含有抗菌免喷涂注塑材料的免喷涂注塑件的制备方法的有益效果：

本发明的含有抗菌免喷涂注塑材料的免喷涂注塑件的制备方法，仅需将各组分共混挤出造粒，随后投入注塑机即能得到免喷涂注塑件，制造方法简单，适合大规模生产应用。

为实现上述目的之三，本发明提供以下技术方案：

提供一种含上述的抗菌免喷涂注塑材料的闪烁免喷涂注塑件的制备方法，包括以下步骤：

将第一树脂、部分色粉、部分抗氧剂混合均匀，得到第一混合料，将所述第一混合料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，所述双螺杆挤出机的加工温度为210℃～235℃，得到实色抽粒料；

将第二树脂、银离子染色玻璃颗粒、剩余色粉、剩余抗氧剂混合均匀，得到第二混合料，将所述第二混合料投入单螺杆挤出机中挤出造粒，所述单螺杆挤出机的加工温度为210℃～235℃，得到母料；

将所述实色抽粒料和所述母料投入混色注塑机中，注塑成型闪烁免喷涂注塑件。

本发明一种含有抗菌免喷涂注塑材料的闪烁免喷涂注塑件的制备方法的有益效果：

本发明含有抗菌免喷涂注塑材料的闪烁免喷涂注塑件的制备方法，采用两种相容性较好、熔融指数不同的第一树脂和第二树脂，将第一树脂和第二树脂作为两个体系，将银离子染色玻璃颗粒加入高熔融指数的第二树脂中得到母粒，当第一树脂体系和第二树脂体系注塑成型时，高熔融指数的母粒浮在免喷涂注塑件表面，此时银离子染色玻璃颗粒也浮到免喷涂注塑件表面，银离子染色玻璃颗粒的闪烁效果提升外观效果，并且银离子染色玻璃颗粒的抗菌效果也集中在免喷涂注塑件的表面，提高抗菌效果。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的含有抗菌免喷涂注塑材料的免喷涂注塑件的制备方法的流程图。

图2是本发明具体实施方式的含有抗菌免喷涂注塑材料的闪烁免喷涂注塑件的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然附图中显示了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

免喷涂注塑件是一种无需喷涂，直接注塑就能实现多彩外观效果的材料。使用免喷涂材料能够省去喷涂工艺，可以减少VOC的排放，绿色环保，能有效地降低环保处理成本。

但是免喷涂注塑件的制作条件要求较高，除了对工艺要求外，原材料的选择也非常重要。其中，对于抗菌免喷涂注塑件而言，免喷涂注塑件的抗菌性能主要是通过添加无机抗菌剂和有机抗菌剂来实现。然而，当添加的抗菌剂量较少时，抗菌效果不明显。而添加大量抗菌剂时，抗菌剂则会与高分材料中的原料发生共混相容，影响注塑件的外观效果和性能。可见，现有的免喷涂注塑材料不能有效地兼容免喷涂注塑件的抗菌效果、外观效果和性能。对此，提供以下实施例。

实施例1

本实施例公开的一种抗菌免喷涂注塑材料，包括以下重量百分比的原料：树脂92％～95％，优选为92％；

银离子玻璃颗粒0.1％～8％，优选为5％；所述银离子玻璃颗粒为市面上现有产品，如BactekillerNM-502FA。

色粉0.1～2％，优选为1％；

抗氧剂0.1～0.5％，优选为0.4％。

抗菌免喷涂注塑材料主要成分为树脂，因此树脂占据了大部分，该树脂可以是任意用于注塑成型注塑件的树脂，示例性地，所述树脂可以是聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、ABS(丙烯月青-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)、PC(聚碳酸)、AS(丙烯腈—苯乙烯共聚物)。

银离子玻璃颗粒在树脂中不断地析出银离子，实现持续抗菌。

色粉提供颜色，抗氧剂则能避免塑料发生老化变黄问题。优选地，所述抗氧剂为磷酸酯或酚类，如抗氧剂168、抗氧剂1010。

上述色粉并非必要的组分，当最后注塑成型的注塑件不需要颜色时，也能直接使用银离子玻璃颗粒，以改善抗菌免喷涂注塑材料的抗菌效果。

而当需要颜色时，能添加色粉以达到需要的颜色。

上述的抗菌免喷涂注塑材料，其在树脂中添加银离子玻璃颗粒，银离子玻璃颗粒负载的银离子能不断地析出，提供了持续的抗菌效果；并且，银离子玻璃颗粒不易与免喷涂注塑材料中的其它组分发生共混相容，避免银离子玻璃颗粒影响其他组分的性能，因此，即使添加银离子玻璃颗粒，能减少抗菌剂的用量，从而降低抗菌剂与其他组分共混相容导致免喷涂注塑材料外观和性能下降的问题。此外，即使较大剂量的银离子玻璃颗粒也不会影响免喷涂注塑材料的外观效果和性能，因此能通过增加银离子玻璃颗粒用量来提高抗菌性能。其在树脂中添加银离子玻璃颗粒，银离子玻璃颗粒具有一定的闪烁效果，使得免喷涂注塑材料能具备可调控的闪烁色彩效果。其克服了抗菌效果与外观效果、性能不能相互兼容的问题，有效地促进了抗菌免喷涂注塑材料发展。

实施例2

由于银离子玻璃颗粒作为不易与高分子其他成分共混相容的组分，为了更好地突出银离子玻璃颗粒带来的抗菌功能以及更好地发挥银离子玻璃颗粒的色彩功能，需要将银离子玻璃颗粒尽可能地集中在免喷涂注塑材料的表面中，因此，在实施例1的基础上，本实施例公开了所述树脂包括第一树脂和第二树脂，所述第一树脂的熔融指数低于所述第二树脂的熔融指数；所述第一树脂用于实色抽粒料的成分，所述第二树脂用于母料的成分；

所述银离子玻璃颗粒为银离子染色玻璃颗粒。

具体地，第一树脂和第二树脂均属于树脂，第一树脂和第二树脂均作为免喷涂注塑材料的主要组分，其中，所述第一树脂的熔融指数低于所述第二树脂的熔融指数，这样使得高熔融指数的作为母料的第二树脂能浮在低熔融指数的作为实色抽粒料的第一树脂上，而银离子染色玻璃颗粒能提供闪烁效果，后续将银离子染色玻璃颗粒先混合在第二树脂中则，第二树脂则能将银离子染色玻璃颗粒浮到免喷涂注塑材料的表面，使得银离子染色玻璃颗粒能充分发挥其抗菌性能和色彩闪烁效果。

实际中，第一树脂和第二树脂只要满足所述第一树脂的熔融指数低于所述第二树脂的熔融指数则可，此处不作唯一限制。

进一步地，为了使得免喷涂注塑材料的力学性能更优异，第一树脂与第二树脂为相互相容的树脂。

进一步地，所述银离子染色玻璃颗粒中的染色为金色、紫色、银色、白色中的一种或多种组合。

银离子染色玻璃颗粒的颜色还可以是其他颜色，此处不作唯一限制。

实施例3

为了更好地实现第一树脂和第二树脂相互相容以及所述第一树脂的熔融指数低于所述第二树脂的熔融指数的功能，因此，在实施例2的基础上，本实施例公开了所述第一树脂为ABS树脂，其熔融指数为20～30g/min；所述第二树脂为AS树脂，其熔融指数为100～200g/min。

具体地，作为第一树脂的ABS树脂丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，作为第二树脂的AS树脂是丙烯腈—苯乙烯共聚物，并且ABS树脂的熔融指数达到20～30g/min，AS树脂的熔融指数达到100～200g/min，因此能较好地满足第一树脂和第二树脂相互相容以及所述第一树脂的熔融指数低于所述第二树脂的熔融指数的功能。

同时，第一树脂和第二树脂是常用的注塑原料，有利于最后得到力学性能好的注塑件。

进一步地，所述ABS树脂与所述AS树脂的重量之比为：1～2:0.1～1。

ABS树脂与AS树脂的重量之比能根据实际情况进行调整。

实施例4

由于银离子玻璃颗粒不容易溶在免喷涂注塑材料中，为使银离子玻璃颗粒能较好地均布在免喷涂注塑材料中，需要对银离子玻璃颗粒的粒径进行限定。因此，在实施例2的基础上，本实施例公开了所述银离子玻璃颗粒的粒径为5～10μm，优选地为7μm。

上述粒径的银离子玻璃颗粒能均布在免喷涂注塑材料中。

进一步地，为更好地说明色粉的来源，本实施例公开了所述色粉为有机色粉或无机色粉，示例性地为ST黄、179红颜料、群青颜料、钛白颜料、炭黑颜料。

进一步地，为说明具体合适的抗氧剂种类，本实施例公开了所述抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂1010。

实施例5

请参阅图1，为了更好地说明实施例1的抗菌免喷涂注塑材料如何制得免喷涂注塑件，在实施例1的基础上，本实施例公开了一种含有抗菌免喷涂注塑材料的免喷涂注塑件的制备方法，所述抗菌免喷涂注塑材料包括树脂90％，银离子玻璃颗粒2％，

其中，所述树脂为聚苯乙烯。

所述银离子玻璃颗粒

所述制备方法包括以下步骤：

将配方量的树脂、银离子玻璃颗粒混合均匀，得到混合料；

将所述混合料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，其中，所述双螺杆挤出机的加工温度为210℃～235℃，优选地为220℃，得到注塑粒料；

将所述注塑粒料投入注塑机中，注塑成型免喷涂注塑件。

上述的含有抗菌免喷涂注塑材料的免喷涂注塑件的制备方法，仅需将各组分共混挤出造粒，随后投入注塑机即能得到免喷涂注塑件，制造方法简单，可以减少VOC的排放，绿色环保，能有效地降低环保处理成本，适合大规模生产应用。

实施例6

请参阅图2，为了更好地说明将不同体系的树脂混合并制得闪烁效果的免喷涂注塑件，本实施例公开了含有抗菌免喷涂注塑材料的闪烁免喷涂注塑件的制备方法，所述抗菌免喷涂注塑材料包括以下组分：

第一树脂80％；第二树脂15％，银离子染色玻璃颗粒0.1％；色粉1％；抗氧剂0.2％。

其中，第一树脂为ABS树脂；

第二树脂为AS树脂；

色粉为群青颜料色粉；

抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010。

所述制备方法包括以下步骤：

将第一树脂、部分色粉、部分抗氧剂混合均匀，得到第一混合料，将所述第一混合料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，所述双螺杆挤出机的加工温度为210℃～235℃，得到实色抽粒料；

具体地，第一树脂作为一个树脂体系，将部分的色粉、部分抗氧剂混合均匀，挤出造粒，然后升温熔融，制得实色抽粒料。

将第二树脂、银离子染色玻璃颗粒、剩余色粉、剩余抗氧剂混合均匀，得到第二混合料，将所述第二混合料投入单螺杆挤出机中挤出造粒，所述单螺杆挤出机的加工温度为210℃～235℃，得到母料；

具体地，第二树脂作为另一个树脂体系，将银离子染色玻璃颗粒、剩余色粉、剩余抗氧剂混合均匀，挤出造粒，然后升温熔融，制得母料。

将所述实色抽粒料和所述母料投入混色注塑机中，注塑成型闪烁免喷涂注塑件。

上述含有抗菌免喷涂注塑材料的闪烁免喷涂注塑件的制备方法，采用两种相容性较好、而熔融指数不同的第一树脂和第二树脂，将第一树脂和第二树脂作为两个体系，将银离子染色玻璃颗粒加入到高熔融指数的第二树脂中得到母粒，当第一树脂体系和第二树脂体系注塑成型时，高熔融指数的母粒浮在免喷涂注塑件表面，此时银离子染色玻璃颗粒也浮到免喷涂注塑件表面，银离子染色玻璃颗粒的闪烁效果提升外观效果，并且银离子染色玻璃颗粒的抗菌效果也集中在免喷涂注塑件的表面，提高抗菌效果。

效果验证：

为了验证本发明免喷涂注塑材料的抗菌效果以及得到的闪烁效果，进行以下试验例和对比例。

试验例1：

按表1配比配置免喷涂材料原料

表1

造粒及注塑

将AS树脂以及银离子染色玻璃颗粒、色粉0.01％、抗氧剂0.01％倒入高速混合机中混合1～2分钟，然后经过单螺杆挤出机进行造粒获得母粒，挤出加工温度210℃～235℃。

将ABS树脂、色粉0.09％、抗氧剂0.09％混合均匀，然后经过双螺杆挤出机进行造粒获得实色抽粒料，挤出加工温度210℃～235℃。

采用混色注塑机将母粒和实色抽粒料混合注塑成型，得到免喷涂注塑件。

试验例2：

按表2配比配置免喷涂材料原料

表2

造粒及注塑

将高熔融指数AS、银离子染色玻璃颗粒、色粉0.05％、抗氧剂0.05％倒入高速混合机中混合1～2分钟，然后经过单螺杆挤出机进行造粒获得母粒，挤出加工温度210℃～235℃。

将ABS树脂、色粉0.05％、抗氧剂0.05％混合均匀，然后经过双螺杆挤出机进行造粒获得实色抽粒料，挤出加工温度210℃～235℃。

采用混色注塑机将母粒+实色抽粒料混合注塑成型，得到免喷涂注塑件。

试验例3：

按表3配比配置免喷涂材料原料

表3

造粒及注塑

将高熔融指数AS、银离子染色玻璃颗粒、色粉0.01％、抗氧剂0.01％倒入高速混合机中混合1～2分钟，然后经过双螺杆挤出机进行造粒获得母粒，挤出加工温度210℃～235℃。

将ABS树脂、色粉0.09％、抗氧剂0.09％混合均匀，然后经过双螺杆挤出机进行造粒获得实色抽粒料，挤出加工温度210℃～235℃。

采用混色注塑机将母粒+实色抽粒料混合注塑成型，得到免喷涂注塑件。

试验例4：

按表4配比配置免喷涂材料原料

表4

造粒及注塑

将高熔融指数AS、银离子染色玻璃颗粒、色粉0.05％、抗氧剂0.05％倒入高速混合机中混合1～2分钟，然后经过单螺杆挤出机进行造粒获得母粒，挤出加工温度210℃～235℃。

将ABS树脂、色粉0.05％、抗氧剂0.05％混合均匀，然后经过双螺杆挤出机进行造粒获得实色抽粒料，挤出加工温度210℃～235℃。

采用混色注塑机将母粒与实色抽粒料混合注塑成型，得到免喷涂注塑件。

试验例5：

按表5配比配置免喷涂材料原料

表5

造粒及注塑

将高熔融指数AS、银离子染色玻璃颗粒、色粉0.01％、抗氧剂0.01％倒入高速混合机中混合1～2分钟，然后经过单螺杆挤出机进行造粒获得母粒，挤出加工温度210℃～235℃。

将ABS树脂、色粉0.09％、抗氧剂0.09％混合均匀，然后经过双螺杆挤出机进行造粒获得实色抽粒料，挤出加工温度210℃～235℃。

采用混色注塑机将母粒与实色抽粒料混合注塑成型，得到免喷涂注塑件。

对比例1：

按表6配比配置免喷涂材料原料

表6

造粒及注塑

将树脂及其它辅料倒入高速混合机中混合1～2分钟，然后经过双螺杆挤出机进行造粒，挤出加工温度210℃～235℃，采用常规注塑成型。

3.结果测试

将试验例1～试验例5和对比例1经改性造粒得到的粒子先在烘干机中以85℃左右温度烘焙2～4h，在210℃～235℃的双色注塑机中注塑成色板和方板。

根据GB/T8807对测试色板光泽度，根据GB21551.2-2010家用和类似用途电器的抗菌测试标准进行抗菌测试，目视评价闪烁效果。

表7光泽测试结果

效果分析

(1)通过对比实施例1、实施例2，其二者的区别在于ABS树脂与AS树脂之间的用量不同。与实施例1相比，实施例2减少了ABS用量，增加AS树脂用量，当提高高流动性树脂AS树脂比例，光泽度提升。

(2)通过对比实施例1、实施例3，实施例1与实施例3的区别在于，实施例1采用单螺杆挤出母粒，实施例3采用双螺杆制备母粒，表7所示，当使用双螺杆挤出母料时，注塑件光泽度和闪烁效果减弱，这是因为双螺杆的剪切强，剪碎了玻璃片，导致光泽和闪烁效果下降。

(3)通过对比实施例1和对比例1，实施例1与对比例1的区别在于，实施例1的抗菌成分是0.1％银离子染色玻璃颗粒，对比例1的抗菌成分是玻璃片0.1％，抗菌剂0.5％，由表7可见，实施例1的光泽度以及闪烁效果均比对比例1强，并且实施例1的抗菌效果能与对比例1相当，可见，一方面本申请采用母粒与抽粒料双色注塑的方式以及减少使用抗菌剂，能提高注塑件的外观效果；另一方面，本申请使用少量的银离子染色玻璃颗粒的抗菌效果即能达到大量抗菌剂的抗菌效果。

根据实例可知，试验例1、试验例4的制备方法，可以得到外观效果和抗菌性能等综合力学性能较好的免喷涂注塑材料。

综上，当单独添加抗菌剂用量大，影响免喷涂注塑件的外观效果。抗菌剂的添加量大，在制件中部，起不到有效的抗菌。采用负载银离子染色玻璃颗粒作为抗菌剂和效果粉，减少了抗菌剂的用量，增加了闪烁色彩效果。采用两种相容性较好，熔融指数不同的树脂体系。先将抗菌染色玻璃片与高熔指的树脂抽粒得到母粒，采用混色注塑机将母粒+树脂混合注塑成型，高熔指母粒将浮在注塑件表面，提升外观效果，抗菌材料大部分在制件的外表面起到抗菌作用。可见，采用负载银离子染色玻璃片应用，减少抗菌剂用量。采用高低熔指树脂体系，外添加复配方式，将抗菌闪烁效果浮于制件表面。采用双色混合注塑的方式，制备抗菌闪烁效果材料。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。