高浓度有机废物絮凝沉淀处理系统

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及高浓度有机废物絮凝沉淀处理系统。

背景技术

随着工业迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。由于工业废水的成分更复杂，有些还有毒性，工业废水处理比城市污水处理更困难也更重要。

高浓度有机废水主要具有以下特点：一是有机物浓度高。COD一般在2000mg/L以上，有的甚至高达几万乃至几十万mg/L，相对而言，BOD较低，很多废水BOD与COD的比值小于0.3。二是成分复杂。含有毒性物质废水中有机物以芳香族化合物和杂环化合物居多，还多含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物。三是色度高，有异味。有些废水散发出刺鼻恶臭，给周围环境造成不良影响。四是具有强酸强碱性。

现有的处理方法有：

一、物化处理技术：

1、萃取法——适于处理有回收价值的有机物；有机物可能造成二次污染。

2、吸附法——有机废水中常用的吸附剂有活性炭和大孔树脂；再生困难，费用高。

3、浓缩法——适用于处理高浓度含盐有机废水，该法的缺点是能耗高。

4、超声波法——利用超声辐射产生的空化效应，将水中的难降解有机污染物分解为环境可以接受的小分子物质，是一种极具产业前景的清洁净化方法。

二、化学处理技术：

主要方法有焚烧法、Fenton氧化法、臭氧氧化法、电化学氧化法等。

1、物化氧化法反应速度快，控制简单，但成本较高；

2、通常难以将难降解的有机物一步氧化到无机物质；

为此提出高浓度有机废物絮凝沉淀处理系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高浓度有机废物絮凝沉淀处理系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高浓度有机废物絮凝沉淀处理系统，用于通过絮凝沉淀装置对氧化后的废水进行沉淀处理；所述絮凝沉淀装置包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有连通的进料管，所述箱体的顶部固定连接有安装平台，安装平台的顶部固定连接有药箱和药泵，药泵的抽液端与药箱固定连通，所述药泵的出液端固定连通有预混管，预混管贯穿进料管且圆周开设有多个进药孔；

所述箱体的底部内壁为V型设置，所述箱体的两侧内壁之间固定连接有两个第一隔板和一个第二隔板，靠近进料管一侧的第一隔板与箱体的底部密封设置，另一个所述第一隔板的底部与箱体的底部内壁之间设有空间，所述第二隔板的顶部低于第一隔板的顶部，所述第一隔板的一侧固定连通有连通管；

预混组件，所述预混组件设置在进料管进行预混操作。

进一步的，所述安装平台的表面固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端转动贯穿安装平台并固定连接有混合架，混合架位于进料管与靠近进料管一侧的第一隔板之间。

进一步的，所述安装平台的顶部固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端转动贯穿安装平台并固定连接有驱动轴，驱动轴的圆周固定连接有提升原料用的螺旋叶片，所述箱体的两侧内壁之间固定连接有提升筒，所述螺旋叶片位于提升筒内，提升筒底部设有防止杂质沉淀用的防沉机构。

进一步的，所述安装平台的表面固定连接有第三电机，第三电机输出轴的一端转动贯穿安装平台且固定连接有清理轴，清理轴的底部设有多个对箱体底部刮泥用的清理片，清理片均为倾斜设置。

进一步的，所述箱体的底部设有排泥管，排泥管位于清理轴的下方。

进一步的，所述预混组件包括固定架和凸轮，所述固定架固定连接在进料管的圆周内壁，所述固定架的一侧滑动贯穿有水平移动的预混杆，预混杆的圆周与固定架之间固定连接有弹簧，所述预混杆的圆周固定连接有多组混合用的混合柱，所述凸轮固定连接在混合架的圆周，所述预混杆的靠近凸轮的一端转动连接有与凸轮配合使用的滚轮。

进一步的，所述防沉机构包括固定盘和滑杆，所述固定盘固定连接在驱动轴的底部，所述固定盘的底部固定连接有偏心设置的偏心轴，所述提升筒的圆周滑动连接有两个平行设置的滑杆，滑杆之间固定连接有导轨，所述偏心轴位于导轨内，所述滑杆的底部固定连接有一组对箱体底部拨动用的拨动架。

进一步的，所述箱体的一侧固定连接有集水环，集水环的一侧固定连通有排水管，所述箱体的一侧开设有多个与集水环连通的出水孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过酸析隔油+Fenton氧化+单效蒸发+膜处理工艺，提高了综合处理效率，降低了生产成本，提高了突发情况下的生产处置能力。

2.本发明全套设备使用机械化生产，不仅提高了生产效率，降低了生产中的人工成本，而且能够更高程度提升生产线的安全性及可持续使用性；

3.本发明通过在絮凝沉淀装置中的进料管内安装预混管的设置，使得利用预混管能够将絮凝剂提前排到进料管内，进而提高混合效率，方便发生反应。

4.本发明通过在进料管内安装能够活动的预混杆的设置，使得在进料管内的絮凝剂与污水能够加速混合，进而提高混合效率。

本发明中，通过酸析隔油+Fenton氧化+单效蒸发+膜处理工艺，提高了综合处理效率，降低了生产成本，提高了突发情况下的生产处置能力，同时使得利用预混管能够将絮凝剂提前排到进料管内，进而提高混合效率，方便发生反应，还能够加速进料管内的絮凝剂与污水混合效率。

附图说明

图1为本发明提出的高浓度有机废物絮凝沉淀处理系统中絮凝沉淀装置的第一种视角三维结构示意图；

图2为本发明提出的高浓度有机废物絮凝沉淀处理系统中絮凝沉淀装置的第二种视角三维结构示意图；

图3为本发明提出的高浓度有机废物絮凝沉淀处理系统中絮凝沉淀装置的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的高浓度有机废物絮凝沉淀处理系统中絮凝沉淀装置的进料管剖视结构示意图；

图5为本发明提出的高浓度有机废物絮凝沉淀处理系统中絮凝沉淀装置的防沉机构安装结构示意图。

图中：1、箱体；2、安装平台；3、药箱；4、药泵；5、进料管；6、集水环；7、排水管；8、第一电机；9、混合架；10、第一隔板；11、第二隔板；12、第二电机；13、驱动轴；14、螺旋叶片；15、提升筒；16、连通管；17、防沉机构；18、第三电机；19、清理轴；20、清理片；21、排泥管；22、出水孔；23、进药孔；24、固定架；25、混合柱；26、弹簧；27、预混杆；28、滚轮；29、凸轮；30、固定盘；31、偏心轴；32、滑杆；33、导轨；34、拨动架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

通常的，在高浓度有机废物处理前，先进行如下步骤：

S1：酸化破乳，将有机废水排入到酸析隔油罐，进行酸化破乳；

S2：静止过滤，将酸化破乳后的废水进行静置隔油处理；

S3：Fenton氧化，处理后的废水进入有机反应罐，然后加入石灰和Fenton试剂进行氧化处理。

完成上述步骤后，再进行步骤S4絮凝沉淀处理，即本发明的高浓度有机废物絮凝沉淀处理系统，通过絮凝沉淀装置对氧化后的废水进行沉淀处理，参照图1-图5，本实施例的高浓度有机废物絮凝沉淀处理系统，包括：

箱体1，箱体1的一侧固定连接有连通的进料管5，箱体1的顶部固定连接有安装平台2，安装平台2的顶部固定连接有药箱3和药泵4，药泵4的抽液端与药箱3固定连通，药泵4的出液端固定连通有预混管，预混管贯穿进料管5且圆周开设有多个进药孔23，水进入到进料管5内，启动药泵4，药泵4将药箱3内的药剂抽到预混管中，然后注入到进料管5内与污水进行初步的混合；

箱体1的底部内壁为V型设置，箱体1的两侧内壁之间固定连接有两个第一隔板10和一个第二隔板11，靠近进料管5一侧的第一隔板10与箱体1的底部密封设置，另一个第一隔板10的底部与箱体1的底部内壁之间设有空间，第二隔板11的顶部低于第一隔板10的顶部，第一隔板10的一侧固定连通有连通管16，连通管16为防倒的L状，污水沿着连通管16、第一隔板10和第二隔板11依次向后方流淌；

预混组件，预混组件设置在进料管5进行预混操作。

完成上述处理后，再进行如下步骤：

S5：压滤，将沉淀后的液体通过压滤机器进行压滤处理，压滤后，进入PH酸碱调节罐中进行酸碱调节；

S6：单效蒸发(包括单蒸釜——单效蒸发冷却器——单效蒸发凝液罐——凝液冷却器)，利用压缩蒸发的原理，将渗滤液中的污染物与水分分离，净化水质；

S7：达标废液再进入AOAO系统(包括生物调节池——厌氧池(释放磷)——兼氧池——缺氧池(反硝化作用)——好氧池(去除BOD、硝化、吸收磷)初步去除其中的COD及少量氨氮；

S8：通过MBR膜生物反应器(包括MBR池(进行水泥分离)——MBR产水箱——RO膜)对生化出水进行深度处理，进一步去除CODcr、氨氮、色度、TDS；

S9：处理达标后排入工业区污水处理厂进行处理(通过排放水池——巴歇尔计量槽——纳管排放进行排放)

实施例二

参照图1-图5，本发明在实施例一的基础上提出：

参照图3，安装平台2的表面固定连接有第一电机8，第一电机8输出轴的一端转动贯穿安装平台2并固定连接有混合架9，混合架9位于进料管5与靠近进料管5一侧的第一隔板10之间，通过第一电机8带动混合架9对污水进行搅拌混合。

参照图3，安装平台2的顶部固定连接有第二电机12，第二电机12输出轴的一端转动贯穿安装平台2并固定连接有驱动轴13，驱动轴13的圆周固定连接有提升原料用的螺旋叶片14，箱体1的两侧内壁之间固定连接有提升筒15，螺旋叶片14位于提升筒15内，连通管16底部位于提升筒15内，方便进行混合，混合后的污水再通过连通管16进入到提升筒15内，第二电机12带动驱动轴13转动，驱动轴13带动螺旋叶片14转动，进而将液体向上推进，形成循环，加速絮凝，防止沉淀，提升筒15底部设有防止杂质沉淀用的防沉机构17。

参照图3，安装平台2的表面固定连接有第三电机18，第三电机18输出轴的一端转动贯穿安装平台2且固定连接有清理轴19，清理轴19的底部设有多个对箱体1底部刮泥用的清理片20，清理片20均为倾斜设置，箱体1靠近清理轴19的底部为锥形，方便清理片20进行清理。

参照图3，箱体1的底部设有排泥管21，排泥管21位于清理轴19的下方，进入到排泥管21内的物质能够通过污泥泵将其抽出。

参照图4，预混组件包括固定架24和凸轮29，固定架24固定连接在进料管5的圆周内壁，固定架24的一侧滑动贯穿有水平移动的预混杆27，预混杆27的圆周与固定架24之间固定连接有弹簧26，预混杆27的圆周固定连接有多组混合用的混合柱25，凸轮29固定连接在混合架9的圆周，在混合架9转动时带动凸轮29转动，凸轮29与弹簧26配合往复推动混合柱25进行运动，进而对进料管5内的原料进行混合，提高混合效果，预混杆27的靠近凸轮29的一端转动连接有与凸轮29配合使用的滚轮28，通过滚轮28降低摩擦。

参照图5，防沉机构17包括固定盘30和滑杆32，固定盘30固定连接在驱动轴13的底部，固定盘30的底部固定连接有偏心设置的偏心轴31，提升筒15的圆周滑动连接有两个平行设置的滑杆32，滑杆32之间固定连接有导轨33，偏心轴31位于导轨33内，滑杆32的底部固定连接有一组对箱体1底部拨动用的拨动架34，在驱动轴13转动时，带动固定盘30和偏心轴31转动，偏心轴31通过导轨33带动滑杆32进行往复移动，滑杆32带动拨动架34在箱体1底部进行晃动，避免在提升筒15底部絮凝的物质沉淀，方便进入到清理轴19下方进行集中。

参照图2和图3，箱体1的一侧固定连接有集水环6，集水环6的一侧固定连通有排水管7，箱体1的一侧开设有多个与集水环6连通的出水孔22，出水孔22用于清水溢出。

酸析隔油罐加料内容为：稀硫酸(pH2-3，静置4H)，PAC和PAM(pH8-9)；

有机反应罐加料内容为：石灰(中和絮凝，pH 6-8)，Fenton试剂(pH 3-4)，稀硫酸，PAC和PAM；

PH调节反应罐加料内容：稀硫酸(pH2.5-3.5)，PAC和PAM；

AOAO系统生物污泥控制的参数为：进水要求：COD(3000～4000mg/L)、NH3-N(0～50mg/L)、pH值(6.5～8)、水温(33～38℃)；

MBR膜的参数为：孔径小(0.02μm)、拉断力大于280N。纯水通量达120L/m2.Kpa、涂覆层抗剥离能力达到0.6Mpa、pH耐受范围1～13、膜纤维为全海绵结构、操作压力范围-20～50kPa之间。

工作原理：系统处理流程如下，废水先进入酸析隔油罐，进行酸化破乳，静置隔油进入有机反应罐，加入石灰和Fenton试剂进行氧化，絮凝沉淀，通过压滤机压出滤液后进入pH调节反应罐进行调酸碱度，后进行单效蒸发，通过压缩蒸发的原理，将渗滤液中的污染物与水分分离，使得水质得到净化效果。达标废液再进入AOAO系统初步去除其中的COD及少量氨氮，再通过MBR膜生物反应器对生化出水进行深度处理，进一步去除CODcr、氨氮、色度、TDS等，处理达标后排入工业区污水处理厂进行处理；

在进行絮凝沉淀时，第一电机8、第二电机12、第三电机18以及药泵4启动，废水进入到进料管5内，药泵4将药箱3内的药剂抽到预混管中，然后注入到进料管5内与污水进行初步的混合，混合后的污水进入到箱体1内，通过第一电机8带动混合架9对污水进行搅拌混合，混合后的污水再通过连通管16进入到提升筒15内，第二电机12带动驱动轴13转动，驱动轴13带动螺旋叶片14转动，进而将液体向上推进，形成循环，加速絮凝，防止沉淀，絮凝后的污水进入到第三电机18下方进行澄清，清水溢流到集水环6内并通过排水管7排出，同时第三电机18带动清理轴19和清理片20将底部的沉淀刮到中间，方便进行排放；

在混合架9转动时带动凸轮29转动，凸轮29与弹簧26配合往复推动混合柱25进行运动，进而对进料管5内的原料进行混合，提高混合效果，同时在驱动轴13转动时，带动固定盘30和偏心轴31转动，偏心轴31通过导轨33带动滑杆32进行往复移动，滑杆32带动拨动架34在箱体1底部进行晃动，避免在提升筒15底部絮凝的物质沉淀，方便进入到清理轴19下方进行集中。

然而，如本领域技术人员所熟知的，药泵4、第一电机8、第二电机12、和第三电机18的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。