一种氢气喷射器耐久性测试系统及其数据处理方法

技术领域

本申请涉及氢气喷射器技术领域，尤其涉及一种氢气喷射器耐久性测试系统及其数据处理方法。

背景技术

随着燃料电池的发展，对燃料电池系统的可靠性提出更高的要求，其中，燃料电池的氢气部分所使用的部件需要在氢气环境下运行，氢气喷射器是影响系统运行的关键部件，其工作在高压力氢气、高流速氢气、干摩擦等苛刻的环境下，会出现如部件涂层快速磨损脱落等失效问题。而常规的耐久性测试是在氮气、空气等环境下进行的，难以验证出准确的失效模式，而采用封闭的氢气进行测试，则无法模拟实际工作中的高流速特点，或者通过燃料电池进行验证或者直接将氢气排放，则会造成氢气浪费。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于至少提供一种氢气喷射器耐久性测试系统及其数据处理方法，通过设置氢气喷射器耐久性测试系统，并且获取氢气喷射器耐久性测试系统中各个传感器所检测到的数据，通过各个传感器检测到的数据来对耐久性测试进行计时，解决了现有技术中无法在氢气环境下对氢气喷射器进行耐久性测试的技术问题，达到了模拟氢气喷射器在燃料电池系统中的实际工作情况以及通过循环氢气的方式起到减少氢气消耗的技术效果。

本申请主要包括以下几个方面：

第一方面，本申请实施例提供一种氢气喷射器耐久性测试系统的数据处理方法，所述氢气喷射器耐久性测试系统包括氢气补给罐、第一阀门、第一气体缓冲罐、第二阀门、减压器、待测氢气喷射器、第二气体缓冲罐、压缩机、第一压力传感器和第二压力传感器，其中，所述氢气补给罐通过所述第一阀门与所述第一气体缓冲罐的第一进气口连接，所述第一气体缓冲罐的出气口与所述第二阀门的进气口连接，所述第二阀门的出气口与所述减压器的进气口连接，所述减压器的出气口与所述待测氢气喷射器的进气口连接，所述待测氢气喷射器的出气口与所述第二气体缓冲罐的进气口连接，所述第二气体缓冲罐的出气口与所述压缩机的进气口连接，所述压缩机的出气口与所述第一气体缓冲罐的第二进气口连接，所述第一压力传感器设置在所述第一气体缓冲罐内部，所述第二压力传感器设置在所述第二气体缓冲罐内部，其中，所述数据处理方法包括：控制所述第一阀门打开且所述第二阀门闭合，确定所述第一压力传感器检测到的第一压力值；在所述第一压力值落入第一预设压力区间时，控制所述第一阀门闭合且所述第二阀门打开，并确定所述第二压力传感器检测到的第二压力值；在所述第二压力值落入第二预设压力区间时，控制所述压缩机处于工作状态并开始计时，以开启针对所述待测氢气喷射器的耐久性测试，所述第二预设压力区间的下限值小于所述第一预设压力区间的下限值；在计时过程中，依据所述第一压力传感器检测到的第一压力值，对所述第二阀门进行控制，以停止针对所述待测氢气喷射器的耐久性测试并确定计时得到的测试时间。

可选地，所述依据所述第一压力传感器检测到的第一压力值，对所述第二阀门进行控制，包括：确定所述第一压力传感器检测到的第一压力值是否落入所述第一预设压力区间；在所述第一压力传感器检测到的第一压力值落入所述第一预设压力区间时，控制所述第二阀门保持打开并持续计时；在所述第一压力传感器检测到的第一压力值未落入所述第一预设压力区间时，控制所述压缩机处于工作状态以及关闭所述第二阀门并停止计时，并返回确定所述第一压力传感器检测到的第一压力值是否落入所述第一预设压力区间重新执行。

可选地，在所述第一压力传感器检测到的第一压力值落入所述第一预设压力区间时，所述数据处理方法还包括：依据所述第二压力传感器检测到的第二压力值与第二预设压力区间的比较结果，改变所述压缩机的工作状态，以使所述第二气体缓冲罐内的压力值属于第二预设压力区间。

可选地，所述依据所述第二压力传感器检测到的第二压力值与第二预设压力区间的比较结果，来控制所述压缩机，包括：确定所述第二压力值是否落入第二预设压力区间；若所述第二压力值落入所述第二预设压力区间，则控制所述压缩机处于工作状态，返回确定所述第一压力传感器检测到的第一压力值是否落入所述第一预设压力区间重新执行；若所述第二压力值未落入所述第二预设压力区间，则控制所述压缩机处于停止工作状态，以通过所述待测氢气喷射器来对所述第二气体缓冲罐进行补气，返回确定所述第一压力传感器检测到的第一压力值是否落入所述第一预设压力区间重新执行。

可选地，所述氢气喷射器耐久性测试系统还包括阀门组，其中，所述阀门组设置在所述待测氢气喷射器的出气口与所述第二气体缓冲罐的进气口之间，用于模拟气压波动。

可选地，所述阀门组包括第三阀门和第四阀门，其中，所述待测氢气喷射器的出气口分别与所述第三阀门的进气口和所述第四阀门的进气口连接，所述第二气体缓冲罐的进气口分别与所述第三阀门的出气口和所述第四阀门的出气口连接，其中，所述数据处理方法还包括：通过控制所述第三阀门的阀门开度，以控制在所述第四阀门闭合时所述第二气体缓冲罐的进气口有氢气流入，通过控制所述第四阀门的通断状态，来模拟气压波动。

可选地，所述氢气喷射器耐久性测试系统还包括第三压力传感器、流量传感器和显示屏，其中，所述第三压力传感器和所述流量传感器分别设置在所述待测氢气喷射器的出气口与所述阀门组之间，其中，所述数据处理方法还包括：在计时过程中，通过所述显示屏显示所述第三压力传感器检测到的第三压力值和所述流量传感器检测到的流量数据。

可选地，所述氢气喷射器耐久性测试系统还包括第四压力传感器，所述第四压力传感器设置在所述减压器的出气口与所述待测氢气喷射器的进气口之间，其中，所述数据处理方法还包括：在所述第一压力值落入第一预设压力区间时，确定所述第四压力传感器检测到的第四压力值是否落入第四预设压力区间；在所述第四压力传感器未落入第四预设压力区间时，控制所述显示屏显示第一提示信息，所述第一提示信息用于提示用户检查所述减压器，和/或，所述氢气喷射器耐久性测试系统还包括氢浓度传感器，其中，所述数据处理方法还包括：在计时过程中，确定所述氢浓度传感器检测到的氢气浓度是否落入预设氢气浓度区间；若所述氢浓度传感器检测到的氢气浓度落入预设氢气浓度区间，则控制所述显示屏发出第二提示信息，所述第二提示信息用于提示用户检查氢气是否产生泄漏。

可选地，所述氢气喷射器耐久性测试系统还包括换热器，所述换热器设置在所述第四压力传感器与所述待测氢气喷射器的进气口之间，所述换热器用于控制流入所述待测氢气喷射器的进气口的氢气温度。

第二方面，本申请实施例还提供一种氢气喷射器耐久性测试系统，所述氢气喷射器耐久性测试系统包括控制器、待测氢气喷射器、第二气体缓冲罐、第一压力传感器、压缩机、第一气体缓冲罐、第二压力传感器、第一阀门、减压器、第二阀门和氢气补给罐，其中，所述待测氢气喷射器的出气口与所述第二气体缓冲罐的进气口连接，所述第二气体缓冲罐的出气口与所述压缩机的进气口连接，所述压缩机的出气口与所述第一气体缓冲罐的进气口连接，所述第一气体缓冲罐的出气口与所述第一阀门的进气口连接，所述第一阀门的出气口与所述减压器的进气口连接，所述减压器的出气口与所述待测氢气喷射器的出气口连接，所述第一压力传感器设置在所述第二气体缓冲罐内部，所述第二压力传感器设置在所述第一气体缓冲罐内部，所述氢气补给罐通过所述第二阀门与所述第一气体缓冲罐连接，所述控制器分别与所述第一压力传感器、所述压缩机、所述第二压力传感器、所述第一阀门和所述第二阀门连接，其中，所述控制器被配置为执行如上述第一方面或第一方面中任一种可能的实施方式中所述的氢气喷射器耐久性测试系统的数据处理方法的步骤。

第三方面，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行上述第一方面或第一方面中任一种可能的实施方式中所述的氢气喷射器耐久性测试系统的数据处理方法的步骤。

本申请实施例提供的一种氢气喷射器耐久性测试系统及其数据处理方法，所述氢气喷射器耐久性测试系统包括氢气补给罐、第一阀门、第一气体缓冲罐、第二阀门、减压器、待测氢气喷射器、第二气体缓冲罐、压缩机、第一压力传感器和第二压力传感器，其中，所述氢气补给罐通过所述第一阀门与所述第一气体缓冲罐的第一进气口连接，所述第一气体缓冲罐的出气口与所述第二阀门的进气口连接，所述第二阀门的出气口与所述减压器的进气口连接，所述减压器的出气口与所述待测氢气喷射器的进气口连接，所述待测氢气喷射器的出气口与所述第二气体缓冲罐的进气口连接，所述第二气体缓冲罐的出气口与所述压缩机的进气口连接，所述压缩机的出气口与所述第一气体缓冲罐的第二进气口连接，所述第一压力传感器设置在所述第一气体缓冲罐内部，所述第二压力传感器设置在所述第二气体缓冲罐内部，其中，所述数据处理方法包括：控制所述第一阀门打开且所述第二阀门闭合，确定所述第一压力传感器检测到的第一压力值；在所述第一压力值落入第一预设压力区间时，控制所述第一阀门闭合且所述第二阀门打开，并确定所述第二压力传感器检测到的第二压力值；在所述第二压力值落入第二预设压力区间时，控制所述压缩机处于工作状态并开始计时，以开启针对所述待测氢气喷射器的耐久性测试，所述第二预设压力区间的下限值小于所述第一预设压力区间的下限值；在计时过程中，依据所述第一压力传感器检测到的第一压力值，对所述第二阀门进行控制，以停止针对所述待测氢气喷射器的耐久性测试并确定计时得到的测试时间。通过设置氢气喷射器耐久性测试系统，并且获取氢气喷射器耐久性测试系统中各个传感器所检测到的数据，通过各个传感器检测到的数据来对耐久性测试进行计时，解决了现有技术中无法在氢气环境下对氢气喷射器进行耐久性测试的技术问题，达到了模拟氢气喷射器在燃料电池系统中的实际工作情况以及通过循环氢气的方式起到减少氢气消耗的技术效果。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例所提供的一种氢气喷射器耐久性测试系统的示意图一。

图2示出了本申请实施例所提供的一种氢气喷射器耐久性测试系统的数据处理方法的流程图。

图3示出了本申请实施例所提供的另一种氢气喷射器耐久性测试系统的数据处理方法的流程图。

图4示出了本申请实施例所提供的一种氢气喷射器耐久性测试系统的示意图二。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，本申请中的附图仅起到说明和描述的目的，并不用于限定本申请的保护范围。另外，应当理解，示意性的附图并未按实物比例绘制。本申请中使用的流程图示出了根据本申请的一些实施例实现的操作。应当理解，流程图的操作可以不按顺序实现，没有逻辑的上下文关系的步骤可以反转顺序或者同时实施。此外，本领域技术人员在本申请内容的指引下，可以向流程图添加一个或多个其他操作，也可以从流程图中移除一个或多个操作。

另外，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的全部其他实施例，都属于本申请保护的范围。

由于燃料电池中存在运行在氢气环境下的部件，其中，氢气喷射器为影响系统可靠性运行的关键部件。若氢气喷射器长期在高压力氢气、高流速氢气、干摩擦等苛刻的环境下运行，会出现如部件涂层磨损脱落等失效问题。而现有技术中，通过氮气、空气等常规验证环境下对氢气喷射器进行耐久性检测难以得到准确的测试结果，若采用封闭的氢气进行测试，则无法模拟实际工作中氢气的高流速特点，若通过燃料电池系统进行层级验证或者直接将氢气排放，则会造成氢气浪费，测试成本较高。并且，现有针对氢气喷射器的测试侧重于性能测试，并未侧重于耐久性测试，也无法模拟出氢气的流动测试环境。

基于此，本申请实施例提供了一种氢气喷射器耐久性测试系统及其数据处理方法，通过设置氢气喷射器耐久性测试系统，并且获取氢气喷射器耐久性测试系统中各个传感器所检测到的数据，通过各个传感器检测到的数据来对耐久性测试进行计时，解决了现有技术中无法在氢气环境下对氢气喷射器进行耐久性测试的技术问题，达到了模拟氢气喷射器在燃料电池系统中的实际工作情况以及通过循环氢气的方式起到减少氢气消耗的技术效果，具体如下：

请参阅图1和图2，图1为本申请实施例所提供的一种氢气喷射器耐久性测试系统的示意图一，图2为本申请实施例所提供的一种氢气喷射器耐久性测试系统的数据处理方法的流程图。如图1所示，氢气喷射器耐久性测试系统包括氢气补给罐G、第一阀门V1、第一气体缓冲罐C1、第二阀门V2、减压器D、待测氢气喷射器I、第二气体缓冲罐C2、压缩机CP、第一压力传感器PT1和第二压力传感器PT2。

其中，所述氢气补给罐G通过所述第一阀门V1与所述第一气体缓冲罐C1的第一进气口连接，所述第一气体缓冲罐C1的出气口与所述第二阀门V2的进气口连接，所述第二阀门V2的出气口与所述减压器D的进气口连接，所述减压器D的出气口与所述待测氢气喷射器I的进气口连接，所述待测氢气喷射器I的出气口与所述第二气体缓冲罐C2的进气口连接，所述第二气体缓冲罐C2的出气口与所述压缩机CP的进气口连接，所述压缩机CP的出气口与所述第一气体缓冲罐C1的第二进气口连接，所述第一压力传感器PT1设置在所述第一气体缓冲罐C1内部，所述第二压力传感器PT2设置在所述第二气体缓冲罐C2内部。并且，上述的氢气喷射器耐久性测试系统中的各个部件之间为密封连接，以防止氢气泄漏。

如图2所示，氢气喷射器耐久性测试系统的数据处理方法包括：

S101：控制所述第一阀门打开且所述第二阀门闭合，确定所述第一压力传感器检测到的第一压力值。

也就是说，先打开第一阀门并关闭第二阀门，从而使得氢气补给罐中的氢气流入到第一气体缓冲罐内，并且通过第一压力传感器检测第一气体缓冲罐内部的第一压力值。进而，通过氢气补给罐向系统提供进行耐久性测试的氢气。

S102：在所述第一压力值落入第一预设压力区间时，控制所述第一阀门闭合且所述第二阀门打开，并确定所述第二压力传感器检测到的第二压力值。

第一预设压力区间指的是防止通过减压器减压后使得待测氢气喷射器的进气口的气压过低的压力区间。也就是说，为了让氢气喷射器耐久性测试系统内的氢气流动起来需要压力差，从而高压部分的氢气会流向低压部分，从而，需要保证第一气体缓冲罐内的气压足够高，从而通过减压器后的气压依然可以通过氢气喷射器的出气口流出。

具体的，确定所述第一压力传感器检测到的第一压力值是否落入第一预设压力区间；在所述第一压力值未落入第一预设压力区间时，则控制所述第一阀门打开且所述第二阀门闭合，直至所述第一压力值落入第一预设压力区间；在所述第一压力值落入第一预设压力区间时，则意味着第一气体缓冲罐内的压力达到运行耐久性测试的压力需求，从而闭合第一阀门且打开第二阀门，并且由于第一气体缓冲罐内的气体大于氢气喷射器耐久性测试系统中的其他部分的气压，进而第一气体缓冲罐的气体在整个氢气喷射器耐久性测试系统内流动，以此确定所述第二压力传感器检测到的第二压力值。

S103：在所述第二压力值落入第二预设压力区间时，控制所述压缩机处于工作状态并开始计时，以开启针对所述待测氢气喷射器的耐久性测试。

第二预设压力区间指的是防止压缩机的工作效率低的压力区间。也就是说，第二气体缓冲罐中的气压在第二预设压力区间内时，意味着第二气体缓冲罐中的氢气量足够，从而防止压缩机的工作效率较低而影响第一气体缓冲罐内的气压。

并且，由于压缩机是将第二气体缓冲罐中的氢气加压后送入第一气体缓冲罐，进而，第二预设压力区间的下限值小于所述第一预设压力区间的下限值。并且，在正常的测试过程中，第一气体缓冲罐中的气压大于第二气体缓冲罐中的气压。

也就是说，确定所述第二压力传感器检测到的第二压力值是否落入第二预设压力区间；在所述第二压力值落入第二预设压力区间时，则持续等待直至所述第二压力值落入第二预设压力区间；在所述第二压力值落入第二预设压力区间时，则意味着第二气体缓冲罐内的压力足够运行压缩机，从而控制所述压缩机处于工作状态并且开始计时，进而，开启针对所述待测氢气喷射器的耐久性测试。也就是说，统计针对所述待测氢气喷射器的耐久性测试的时间。

S104：在计时过程中，依据所述第一压力传感器检测到的第一压力值，对所述第二阀门进行控制，以停止针对所述待测氢气喷射器的耐久性测试并确定计时得到的测试时间。

也就是说，在进行耐久性测试的过程中，持续通过第一压力传感器检测到的第一压力值来控制第二阀门的通断，从而，便于在第一压力值异常时，停止耐久性测试并将计时得到的时间作为测试时间。以及，在后续异常排除时，可以在测试时间的基础上继续计时，从而，便于确定氢气喷射器的耐久性。

所述依据所述第一压力传感器检测到的第一压力值，对所述第二阀门进行控制，包括：确定所述第一压力传感器检测到的第一压力值是否落入所述第一预设压力区间；在所述第一压力传感器检测到的第一压力值落入所述第一预设压力区间时，控制所述第二阀门保持打开并持续计时；在所述第一压力传感器检测到的第一压力值未落入所述第一预设压力区间时，控制所述压缩机处于工作状态以及关闭所述第二阀门并停止计时，并返回确定所述第一压力传感器检测到的第一压力值是否落入所述第一预设压力区间重新执行。

也就是说，在进行耐久性测试过程中，持续检测第一压力传感器的第一压力值，在第一压力值落入第一预设压力区间时，控制第二阀门保持打开并持续计时，也就是说，持续进行耐久性测试；在所述第一压力传感器检测到的第一压力值未落入所述第一预设压力区间时，控制所述压缩机处于工作状态，从而通过压缩机来增加第一压力值，以及通过关闭第二阀门及停止计时来终止耐久性测试，并返回确定所述第一压力传感器检测到的第一压力值是否落入所述第一预设压力区间重新执行。

在所述第一压力传感器检测到的第一压力值落入所述第一预设压力区间时，所述数据处理方法还包括：依据所述第二压力传感器检测到的第二压力值与第二预设压力区间的比较结果，改变所述压缩机的工作状态，以使所述第二气体缓冲罐内的压力值属于第二预设压力区间。

所述依据所述第二压力传感器检测到的第二压力值与第二预设压力区间的比较结果，来控制所述压缩机，包括：确定所述第二压力值是否落入第二预设压力区间；若所述第二压力值落入所述第二预设压力区间，则控制所述压缩机处于工作状态，返回确定所述第一压力传感器检测到的第一压力值是否落入所述第一预设压力区间重新执行；若所述第二压力值未落入所述第二预设压力区间，则控制所述压缩机处于停止工作状态，以通过所述待测氢气喷射器来对所述第二气体缓冲罐进行补气，返回确定所述第一压力传感器检测到的第一压力值是否落入所述第一预设压力区间重新执行。

示例性的，图3为本申请实施例所提供的另一种氢气喷射器耐久性测试系统的数据处理方法的流程图。如图3所示：

S201：确定所述第一压力传感器检测到的第一压力值是否落入所述第一预设压力区间。

也就是说，在计时过程中持续确定所述第一压力传感器检测到的第一压力值是否落入所述第一预设压力区间。

S202：控制所述压缩机处于工作状态以及关闭所述第二阀门并停止计时。

在所述第一压力传感器检测到的第一压力值未落入所述第一预设压力区间时，控制所述压缩机处于工作状态以及关闭所述第二阀门并停止计时，并返回步骤S201重新执行。

也就是说，在所述第一压力传感器检测到的第一压力值未落入所述第一预设压力区间时，则停止进行耐久性测试，以及通过压缩机对第一气体缓冲罐进行加压。

S203：控制所述第二阀门保持打开并持续计时，并且确定所述第二压力值是否落入第二预设压力区间。

在所述第一压力传感器检测到的第一压力值落入所述第一预设压力区间时，控制所述第二阀门保持打开并持续计时，以及确定所述第二压力值是否落入第二预设压力区间。

也就是说，在第一压力值落入第一预设压力区间时，则持续控制第二阀门打开以及持续计时，以持续进行耐久性测试，以及确定所述第二压力值是否落入第二预设压力区间。

S204：控制所述压缩机处于工作状态。

若所述第二压力值落入所述第二预设压力区间，则控制所述压缩机处于工作状态，返回步骤S201重新执行。

也就是说，在第一压力值落入第一预设压力区间且所述第二压力值落入所述第二预设压力区间时，启动压缩机，以控制第一压力值维持在第一预设压力区间。

S205：控制所述压缩机处于停止工作状态。

若所述第二压力值未落入所述第二预设压力区间，则控制所述压缩机处于停止工作状态，以通过所述待测氢气喷射器来对所述第二气体缓冲罐进行补气，返回步骤S201重新执行。

也就是说，在第一压力值落入第一预设压力区间且所述第二压力值未落入所述第二预设压力区间时，则防止压缩机的工作效率较低，从而关闭压缩机，以使在耐久性测试中通过待测氢气喷射器对第二气体缓冲罐进行补气，来使得所述第二压力值落入所述第二预设压力区间。

请参阅图4，图4为本申请实施例所提供的一种氢气喷射器耐久性测试系统的示意图二，所述氢气喷射器耐久性测试系统还包括阀门组，其中，所述阀门组设置在所述待测氢气喷射器的出气口与所述第二气体缓冲罐的进气口之间，用于模拟气压波动。

也就是说，通过调节阀门组的阀门开度来模拟所述待测氢气喷射器应用在燃料电池中的气压波动，也就是说，模拟待测氢气喷射器在实际应用过程中的气压波动。

所述阀门组包括第三阀门V3和第四阀门V4，其中，所述待测氢气喷射器I的出气口分别与所述第三阀门的进气口和所述第四阀门的进气口连接，所述第二气体缓冲罐C2的进气口分别与所述第三阀门的出气口和所述第四阀门的出气口连接，其中，所述数据处理方法还包括：通过控制所述第三阀门的阀门开度，以控制在所述第四阀门闭合时所述第二气体缓冲罐的进气口有氢气流入，通过控制所述第四阀门的通断状态，来模拟气压波动。

也就是说，通过设置第三阀门的阀门开度来保证在第四阀门闭合时氢气依然在系统内流动。通过脉冲来控制第四阀门的通断，从而实现对实际应用过程中的气压波动的模拟。

所述氢气喷射器耐久性测试系统还包括第三压力传感器PT3、流量传感器F和显示屏(图中未示出)，其中，所述第三压力传感器和所述流量传感器分别设置在所述待测氢气喷射器的出气口与所述阀门组之间，其中，所述数据处理方法还包括：在计时过程中，通过所述显示屏显示所述第三压力传感器检测到的第三压力值和所述流量传感器检测到的流量数据。

也就是说，第三压力传感器用于检测待测氢气喷射器的出气口与阀门组之间的压力值，流量传感器用于检测待测氢气喷射器的出气口的流量，从而通过显示器实时显示出第三压力值和流量数据，来起到便于用于监控的目的。

所述氢气喷射器耐久性测试系统还包括第四压力传感器PT4，所述第四压力传感器设置在所述减压器的出气口与所述待测氢气喷射器的进气口之间，其中，所述数据处理方法还包括：在所述第一压力值落入第一预设压力区间时，确定所述第四压力传感器检测到的第四压力值是否落入第四预设压力区间；在所述第四压力传感器未落入第四预设压力区间时，控制所述显示屏显示第一提示信息，所述第一提示信息用于提示用户检查所述减压器。

第四预设压力区间指的是在第一压力值落入第一预设压力区间时确定所述减压器未产生故障的压力区间。也就是说，若减压器的进气口一侧的压力处于第一预设压力区间内，通过减压器进行减压，减压器的出气口的压力必定落入第四预设压力区间。

也就是说，在所述第一压力值落入第一预设压力区间时，若所述第四压力传感器落入第四预设压力区间，则意味着减压器正常工作，无需通过显示器显示第一提示信息；在所述第一压力值落入第一预设压力区间时，若所述第四压力传感器未落入第四预设压力区间，则意味着减压器异常，从而通过显示器显示第一提示信息，来提示用户进行检测。

所述氢气喷射器耐久性测试系统还包括氢浓度传感器(图中未示出)，其中，所述数据处理方法还包括：在计时过程中，确定所述氢浓度传感器检测到的氢气浓度是否落入预设氢气浓度区间；若所述氢浓度传感器检测到的氢气浓度落入预设氢气浓度区间，则控制所述显示屏发出第二提示信息，所述第二提示信息用于提示用户检查氢气是否产生泄漏。

也就是说，预设氢气浓度区间指的是用于指示产生氢气泄漏的浓度区间。若所述氢浓度传感器检测到的氢气浓度落入预设氢气浓度区间，则通过所述显示屏显示第二提示信息，以提示用户检查氢气是否产生泄漏；若所述氢浓度传感器检测到的氢气浓度未落入预设氢气浓度区间，则无需通过显示屏显示第二提示信息。

其中，氢浓度传感器未与氢气喷射器耐久性测试系统中的其他部件连接，可以安装在氢气喷射器耐久性测试系统实际安装的房间内，或者，设置在氢气喷射器耐久性测试系统的上方，以便于检测氢气浓度，从而避免由于氢气泄漏而影响测试的危险性。

所述氢气喷射器耐久性测试系统还包括换热器HE，所述换热器设置在所述第四压力传感器PT4与所述待测氢气喷射器I的进气口之间，所述换热器用于控制流入所述待测氢气喷射器的进气口的氢气温度。

也就是说，通过换热器保证流入所述待测氢气喷射器的进气口的氢气温度处于预设温度区间，预设温度区间为氢气喷射器在实际应用过程中的进气口的氢气的温度区间，从而，提高测试环境的真实性，以提高测试准确性。

基于同一申请构思，本申请实施例中还提供了与上述实施例提供的氢气喷射器耐久性测试系统的数据处理方法对应的氢气喷射器耐久性测试系统，由于本申请实施例中的系统解决问题的原理与本申请上述实施例的氢气喷射器耐久性测试系统的数据处理方法相似，因此系统的实施可以参见方法的实施，重复之处不再赘述。

所述氢气喷射器耐久性测试系统包括控制器、待测氢气喷射器、第二气体缓冲罐、第一压力传感器、压缩机、第一气体缓冲罐、第二压力传感器、第一阀门、减压器、第二阀门和氢气补给罐，其中，所述待测氢气喷射器的出气口与所述第二气体缓冲罐的进气口连接，所述第二气体缓冲罐的出气口与所述压缩机的进气口连接，所述压缩机的出气口与所述第一气体缓冲罐的进气口连接，所述第一气体缓冲罐的出气口与所述第一阀门的进气口连接，所述第一阀门的出气口与所述减压器的进气口连接，所述减压器的出气口与所述待测氢气喷射器的出气口连接，所述第一压力传感器设置在所述第二气体缓冲罐内部，所述第二压力传感器设置在所述第一气体缓冲罐内部，所述氢气补给罐通过所述第二阀门与所述第一气体缓冲罐连接，所述控制器分别与所述第一压力传感器、所述压缩机、所述第二压力传感器、所述第一阀门和所述第二阀门连接，其中，所述控制器被配置为执行如上述实施例中任一所述的氢气喷射器耐久性测试系统的数据处理方法的步骤。

基于同一申请构思，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行上述实施例提供的氢气喷射器耐久性测试系统的数据处理方法的步骤。

具体地，所述存储介质能够为通用的存储介质，如移动磁盘、硬盘等，所述存储介质上的计算机程序被运行时，能够执行上述氢气喷射器耐久性测试系统的数据处理方法，通过设置氢气喷射器耐久性测试系统，并且获取氢气喷射器耐久性测试系统中各个传感器所检测到的数据，通过各个传感器检测到的数据来对耐久性测试进行计时，解决了现有技术中无法在氢气环境下对氢气喷射器进行耐久性测试的技术问题，达到了模拟氢气喷射器在燃料电池系统中的实际工作情况以及通过循环氢气的方式起到减少氢气消耗的技术效果。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。在本申请所提供的几个实施例中，应所述理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者所述技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，所述计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。