一种用于塑缆挤出部分有害物质处理装置

技术领域

本申请涉及有害物质处理装置的技术领域，尤其是涉及一种用于塑缆挤出部分有害物质处理装置。

背景技术

在线缆制作过程中，需要在洁净的线芯表面覆盖绝缘材料，以阻止电流泄漏。常见的绝缘材料包括聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。

通常采用挤出法将绝缘层挤出并包裹在电缆导体上，电缆导体线进入到挤出机内，挤出机将熔融状态的绝缘层包裹在电缆导体上，包裹绝缘材料的电缆导体通过挤出口挤出。电缆导体挤出时，绝缘层处于熔融状态，电缆导体移动一段距离后，绝缘层基本稳定，然后使电缆导体进入到冷却水槽，对绝缘层进行降温定型。

电缆导体从挤出机移动至冷却水槽的一端距离通常没有防护措施，但是熔融状态的绝缘层暴露在空气中，会产生氯化氢、氯乙烯、非甲烷总烃、聚氯乙烯粉尘等有害物质，有害物质会扩散至空气中，容易对人体造成危害。

发明内容

为了改善熔融状态的绝缘层暴露在空气中导致有害物质扩散的问题，本申请提供一种用于塑缆挤出部分有害物质处理装置。

本申请提供的一种用于塑缆挤出部分有害物质处理装置采用如下的技术方案：

一种用于塑缆挤出部分有害物质处理装置，包括两个固定框及安装于两个所述固定框之间的收集箱，两个所述固定框分别为固定于挤出机上的固定框一及固定于冷却水槽上的固定框二，所述收集箱能够与相邻所述固定框卡接固定,所述收集箱的顶部安装有进气口，所述进气口处安装有进风机；所述收集箱的下方设置有处理箱，所述收集箱的底部与所述处理箱之间安装有连接管，所述连接管内安装有出风机及活性炭滤网；所述处理箱的下方安装有吸收液箱，所述吸收液箱内储存有用于吸收有害物质的吸收液，所述吸收液箱的侧壁设置有出气口，所述处理箱的顶部安装有喷淋头，所述喷淋头与所述吸收液箱之间安装有进液管，所述进液管上安装有水泵，所述处理箱的底面开设有与所述吸收液箱相连通的出液通槽。

通过采用上述技术方案，电缆导体通过挤出机的挤出口直接进入收集箱内，收集箱内的活性炭滤网对有害气体中的部分有害物质进行吸收，进风机转动，进气口对收集箱内部进行吹气，进而使过滤后的有害气体通过连接管进入处理箱内，再启动水泵，喷淋头对处理箱内的有害气体喷洒吸收液，吸收液对有害气体中的有害物质进行吸收，净化后的有害气体通过出气口进入空气中，吸收有害物质后的吸收液通过出液通槽进入吸收液箱内，对吸收液进行循环利用，实现对有害物质的收集和处理，减少有害物质扩散至空气中对人体造成危害的可能性。

优选的，所述收集箱内设置有移动架及用于推动所述移动架沿所述收集箱的长度方向移动的驱动组件，所述移动架上设置有两个弧形板，两个所述弧形板的内弧面相对设置，所述弧形板的内弧面能够与电缆导体的外周面相贴合，所述移动架上设置有用于带动两个弧形板相向移动的限位组件。

通过采用上述技术方案，电缆导体从挤出口进入至收集箱内，由于电缆导体还需要移动一端距离才能够到达冷却水槽内，电缆导体在移动的过程中，电缆导体远离挤出口的端部容易在自身重力作用下向下弯折，利用两个弧形板对电缆导体的端部进行限位，从而使电缆导体在移动过程中保持水平状态，再利用驱动组件带动弧形板移动，使得弧形板与电缆导体同步移动。

优选的，所述限位组件包括转动安装于所述移动架上的双向丝杆及导向杆，所述双向丝杆与所述导向杆均竖直设置，所述弧形板的两侧分别固定有夹持块，其中一个所述夹持块套设于所述双向丝杆的外周，另一个所述夹持块套设于所述导向杆的外周，所述夹持块与所述双向丝杆螺纹传动配合，所述移动架上设置有用于带动所述双向丝杆转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，当电缆导体的端部移动至两个弧形板之间时，利用转动组件带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个弧形板相向移动，使得弧形板的内弧面与电缆导体的外周面相贴合，从而对电缆导体的端部进行限位。

优选的，所述转动组件包括转动安装于所述移动架上的转动套筒，所述转动套筒的外周面套设固定有主动齿轮，所述双向丝杆的外周面套设固定有与所述主动齿轮相互啮合的从动齿轮；所述转动套筒内穿设有沿竖向移动的移动杆，所述移动杆的外周面沿自身周向均布有若干个螺旋状凸起，所述转动套筒的内周面开设有若干个螺旋状凹槽，所述螺旋状凸起与所述螺旋状凹槽相互啮合。

通过采用上述技术方案，移动杆穿设在转动套筒中，将移动杆向上移动，螺旋状凸起与螺旋状凹槽相抵压，进而推动转动套筒发生转动，转动套筒带动主动齿轮同步转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个弧形板朝向相互靠近的方向移动，从而使弧形板与电缆导体的外周面相贴合，并使电缆导体保持水平状态。

优选的，所述移动架上固定有固定横板，所述固定横板的底面固定有电磁块一，所述移动架上沿竖向滑移安装有移动块，所述移动块位于所述固定横板的下方，所述移动杆的底端与所述移动块的顶面固定连接，所述移动块的顶面固定有用于与电磁块一相吸合的磁吸块一。

通过采用上述技术方案，电缆导体的端部移动至两个弧形板之间时，电磁块一通电工作，电磁块一对磁吸块一进行吸合，磁吸块一向上移动，磁吸块一带动移动块向上移动，移动块推动移动杆向上移动。

优选的，所述移动块靠近所述弧形板的侧面开设有抵接槽，所述移动块通过所述抵接槽沿所述收集箱的长度方向滑移安装有抵接块，所述固定横板的底面固定有抵压板，所述抵压板远离所述弧形板的侧面与所述移动块靠近所述弧形板的侧面共面；

所述抵接块的侧面固定有复位块，所述抵接槽的内壁开设有复位槽，所述复位块通过所述复位槽沿所述抵接块的宽度方向与所述抵接块滑移配合，所述复位块远离所述弧形板的侧面固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述复位块的一端与所述复位槽的内壁固定连接；

所述抵接块远离所述弧形板的侧面固定有动触片一，所述抵接槽远离所述弧形板的内壁固定有用于与所述动触片一电接触的定触片一，所述移动块上安装有蓄电池一，所述蓄电池一与所述定触片一电连接，所述动触片一与所述电磁块一电连接。

通过采用上述技术方案，当电缆导体的端部移动至两个弧形板之间时，电缆导体与抵接块相抵接，并推动抵接块朝向远离弧形板的方向移动，复位弹簧处于压缩状态，且动触片一与定触片一电接触，蓄电池一对电磁块一进行供电，电磁块一对磁吸块一进行吸合，移动块向上移动，移动块与电缆导体分离时，抵接块与抵压板相贴合，从而使抵接块始终处于抵接槽内，电磁块一保持通电状态，从而使移动块继续向上移动至与电磁块一相吸合。

优选的，所述收集箱的内底面固定有电磁块二，所述移动块的底面固定有用于与所述电磁块二相吸合的磁吸块二，所述电磁块二对所述磁吸块二的吸力大于所述电磁块一对所述磁吸块一的吸力；所述收集箱的顶面开设有控制槽，所述收集箱通过所述控制槽沿竖向滑移安装有控制块，所述控制块的侧面固定有滑块，所述控制槽的内壁开设有滑槽，所述滑块通过所述滑槽沿竖向与所述收集箱滑移配合，所述滑块的底面固定有滑移弹簧，所述滑移弹簧的底端与所述滑槽的内壁固定连接。所述控制块的底面固定有动触片二，所述控制槽的内底面固定有用于与所述动触片二电接触的定触片二，所述收集箱的顶面固定有蓄电池二，所述定触片二与所述蓄电池二电连接，所述电磁块二与所述动触片二电连接；所述收集箱的侧面设置有玻璃视窗。

通过采用上述技术方案，工作人员通过玻璃视窗观察到电缆导体全部从挤出机移动至冷却水槽内之后，将移动架移动至收集箱靠近挤出机的一端，再将控制块向下按压，使得动触片二与定触片二电接触，蓄电池二对电磁块二供电，电磁块二对磁吸块二的吸力大于电磁块一对磁吸块一的吸力，使得移动块向下移动复位，两个弧形板相互远离，以便于对下一根电缆导体进行限位。

优选的，所述移动架包括移动底板，所述移动底板的顶面固定有两个移动侧板，所述移动侧板的顶面固定有移动顶板，两个所述移动侧板相互远离的侧面分别固定有滑移块，所述收集箱的内壁开设有滑移槽，所述滑移块通过所述滑移槽沿所述收集箱的长度方向与所述收集箱滑移配合；所述驱动组件包括转动安装于所述滑移槽内的往复丝杆，所述滑移块套设于所述往复丝杆的外周，所述滑移块与所述往复丝杆螺纹传动配合，所述收集箱上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述往复丝杆的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，当弧形板对电缆导体的端部进行限位后，启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动移动架移动，进而使弧形板能够与电缆导体同步移动，电缆导体在移动过程中保持水平状态，以便于电缆导体的端部顺利进入冷却水槽内。

优选的，所述收集箱包括箱体本体，所述箱体本体的外周套设有连接框，所述连接框沿所述箱体本体的长度方向与所述箱体本体滑移配合，所述连接框套设于所述固定框的外周；所述固定框的两侧分别开设有限位槽，所述固定框通过所述限位槽沿所述箱体本体的宽度方向滑移安装有限位块，所述连接框的内侧面开设有用于插设所述限位块的定位通槽，所述限位块的侧面固定有导向块，所述限位槽的内壁开设有导向槽，所述导向块通过所述导向槽沿所述箱体本体的宽度方向与所述固定框滑移配合，所述导向块远离所述连接框的侧面固定有限位弹簧，所述限位弹簧远离所述导向块的一端与所述导向槽的内壁固定连接，所述限位块远离所述连接框的侧面设置有限位斜面，所述限位斜面位于所述限位块靠近所述箱体本体一侧。

通过采用上述技术方案，对收集箱进行安装时，先将收集箱放置于冷却水槽与挤出机之间，再将连接框套设在固定框的外周，连接框先与限位斜面相抵接，进而推动限位块进入限位槽内，当连接框移动至定位通槽与限位槽对齐时，限位块在限位弹簧的弹力作用下插入定位通槽内，从而实现收集箱的快速安装。

优选的，所述连接框通过所述定位通槽沿述箱体本体的宽度方向滑移安装有推动块，所述推动块的侧面固定有连接块，所述定位通槽的内壁开设有连接槽，所述连接块通过所述连接槽沿所述箱体本体的宽度方向与所述连接框滑移配合。

通过采用上述技术方案，对收集箱进行拆卸时，对连接块进行按压，连接块推动限位块移动，使得限位块脱离定位通槽，从而便于将连接框与固定框分离，进而对收集箱进行拆卸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.电缆导体通过挤出机的挤出口直接进入收集箱内，收集箱内的活性炭滤网对有害气体中的部分有害物质进行吸收，进风机转动，进气口对收集箱内部进行吹气，进而使过滤后的有害气体通过连接管进入处理箱内，再启动水泵，喷淋头对处理箱内的有害气体喷洒吸收液，吸收液对有害气体中的有害物质进行吸收，净化后的有害气体通过出气口进入空气中，吸收有害物质后的吸收液通过出液通槽进入吸收液箱内，对吸收液进行循环利用，实现对有害物质的收集和处理，减少有害物质扩散至空气中对人体造成危害的可能性；

2.电缆导体从挤出口进入至收集箱内，由于电缆导体还需要移动一端距离才能够到达冷却水槽内，电缆导体在移动的过程中，电缆导体远离挤出口的端部容易在自身重力作用下向下弯折，利用两个弧形板对电缆导体的端部进行限位，从而使电缆导体在移动过程中保持水平状态，再利用驱动组件带动弧形板移动，使得弧形板与电缆导体同步移动；

3.当电缆导体的端部移动至两个弧形板之间时，电缆导体与抵接块相抵接，并推动抵接块朝向远离弧形板的方向移动，复位弹簧处于压缩状态，且动触片一与定触片一电接触，蓄电池一对电磁块一进行供电，电磁块一对磁吸块一进行吸合，移动块向上移动，移动块与电缆导体分离时，抵接块与抵压板相贴合，从而使抵接块始终处于抵接槽内，电磁块一保持通电状态，从而使移动块继续向上移动至与电磁块一相吸合。

附图说明

图1是本申请实施例的用于塑缆挤出部分有害物质处理装置、冷却水槽及挤出机的装配示意图。

图2是本申请实施例的用于塑缆挤出部分有害物质处理装置的整体结构示意图。

图3是本申请实施例的用于塑缆挤出部分有害物质处理装置中收集箱及固定框的安装示意图。

图4是图3中A处的放大示意图。

图5是本申请实施例的用于塑缆挤出部分有害物质处理装置中移动架的结构示意图。

图6是本申请实施例的用于塑缆挤出部分有害物质处理装置中箱体本体的剖视图。

图7是本申请实施例的用于塑缆挤出部分有害物质处理装置中移动块的剖视图。

附图标记：1、收集箱；11、箱体本体；111、进气口；112、玻璃视窗；12、连接通孔；13、连接框；14、同步块；15、同步槽；16、定位通槽；17、推动块；18、连接块；19、连接槽；2、固定框；21、限位块；22、限位槽；23、导向块；24、导向槽；25、限位弹簧；26、限位斜面；3、处理箱；31、连接管；32、活性炭滤网；33、喷淋头；34、进液管；35、水泵；36、出液通槽；37、吸收液箱；38、出气口；4、移动架；41、移动底板；42、移动侧板；43、移动顶板；44、滑移块；45、滑移槽；46、弧形板；47、让位通槽一；48、让位通槽二；5、驱动组件；51、往复丝杆；52、同步杆；53、驱动电机；6、限位组件；61、双向丝杆；62、导向杆；63、夹持块；7、固定横板；71、转动腔；72、转动套筒；73、主动齿轮；74、从动齿轮；75、移动杆；76、电磁块一；77、抵压板；8、移动块；81、安装块；82、安装槽；83、磁吸块一；84、抵接槽；85、抵接块；851、动触片一；852、定触片一；853、蓄电池一；854、抵接斜面；86、复位块；87、复位槽；88、复位弹簧；89、磁吸块二；9、电磁块二；91、控制块；92、控制槽；93、滑块；94、滑槽；95、滑移弹簧；96、动触片二；97、定触片二；98、蓄电池二。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于塑缆挤出部分有害物质处理装置。参照图1和图2，用于塑缆挤出部分有害物质处理装置包括两个固定框2及安装于两个固定框2之间的收集箱1，两个固定框2分别为固定于挤出机上的固定框一及固定于冷却水槽上的固定框二。

参照图2图3，收集箱1包括箱体本体11，箱体本体11的两侧分别开设有用于穿设电缆导体的连接通孔12。箱体本体11的侧面设置有玻璃视窗112，工作人员能够通过玻璃视窗112观察箱体本体11内的状况。箱体本体11的外周套设有两个连接框13，连接框13沿箱体本体11的长度方向与箱体本体11滑移配合。两个连接框13与两个固定框2一一对应，连接框13能够套设于相对应的固定框2的外周。箱体本体11的两侧分别开设有同步槽15，连接框13的外侧面固定有同步块14，同步块14通过同步槽15沿箱体本体11的长度方向与箱体本体11滑移连接。

参照图3和图4，固定框2的两侧分别开设有限位槽22，固定框2通过限位槽22沿箱体本体11的宽度方向滑移安装有限位块21，连接框13的内侧面开设有用于插设限位块21的定位通槽16。限位块21的两侧分别固定有导向块23，限位槽22的内壁开设有导向槽24，导向块23通过导向槽24沿箱体本体11的宽度方向与固定框2滑移连接。导向块23远离连接框13的侧面固定有限位弹簧25，限位弹簧25远离导向块23的一端与导向槽24的内壁固定连接。限位块21远离连接框13的一端设置有限位斜面26，限位斜面26位于限位块21靠近箱体本体11一侧。连接框13通过定位通槽16沿箱体本体11的宽度方向滑移安装有推动块17，推动块17的两侧分别固定有连接块18。定位通槽16的内壁开设有连接槽19，连接块18通过连接槽19沿箱体本体11的宽度方向与连接框13滑移配合。

将箱体本体11放置于冷却水槽与挤出机之间，再将连接框13朝向远离箱体本体11的方向移动，使得连接框13套设在相对应的固定框2的外周，连接框13朝向靠近固定框2的方向移动的过程中，连接框13首先通过限位斜面26推动限位块21移动至限位槽22内，当定位通槽16与限位槽22相对齐时，限位块21在限位弹簧25的弹力作用下插入定位通槽16内，使得连接框13与固定框2卡接固定，从而实现收集箱1的安装固定；当需要对收集箱1进行拆卸时，对推动块17进行按压，推动块17推动限位块21至限位槽22内，且限位块21脱离定位通槽16，以便于使连接框13与固定框2分离，实现收集箱1的快速拆卸。

参照图2和图3，收集箱1的下方设置有处理箱3，处理箱3的下方安装有吸收液箱37。吸收液箱37内储存有用于吸收有害气体的吸收液，吸收液可以为碱溶液，碱溶液能过对有害气体中的氯化氢进行中和吸收。箱体本体11的顶部安装有进气口111，进气口111内安装有进风机。箱体本体11的底部与处理箱3之间安装有连接管31，连接管31内安装有出风机及活性炭滤网32，活性炭滤网32能够对有害气体中的氯乙烯和部分非甲烷总烃进行吸收。处理箱3的内部安装有若干个喷淋头33，喷淋头33与吸收液箱37之间安装有进液管34，进液管34上安装有水泵35。处理箱3的底面开设有与吸收液箱37连通的出液通槽36，吸收液箱37的侧壁设置有出气口38。

箱体本体11内的有害气体在进风机和出风机的作用下进入连接管31内，连接管31内的活性炭滤网32对有害气体进行过滤，过滤后的有害气体进入处理箱3内，喷淋头33对有害气体喷洒吸收液，吸收有害气体后的吸收液通过出液通槽36再次进入吸收液箱37内，实现吸收液的重复利用，净化后的气体通过出气口38排放至空气中。

参照图3和图5，箱体本体11内设置有移动架4及用于推动移动架4沿收集箱1的长度方向移动的驱动组件5。移动架4上设置有两个弧形板46，两个弧形板46的内弧面相对设置，弧形板46的内弧面能够与电缆导体的外周面相贴合，移动架4上设置有用于带动两个弧形板46相向移动的限位组件6。

参照图3和图5，移动架4包括移动底板41，移动底板41的顶面固定有两个移动侧板42，移动侧板42的顶面固定有移动顶板43。两个移动侧板42相互远离的侧面分别固定有滑移块44，箱体本体11的内壁开设有滑移槽45，滑移块44通过滑移槽45沿箱体本体11的长度方向与箱体本体11滑移配合。驱动组件5包括转动安装于滑移槽45内的往复丝杆51，滑移块44套设于往复丝杆51的外周，滑移块44与往复丝杆51螺纹传动配合。另一个滑移槽45内安装有同步杆52，滑移块44套设在同步杆52的外周。箱体本体11的侧面固定有驱动电机53，驱动电机53的输出端与往复丝杆51的端部固定连接。启动驱动电机53，驱动电机53带动往复丝杆51转动，往复丝杆51带动滑移块44沿箱体本体11的长度方向移动，从而带动移动架4移动。

参照图5，限位组件6包括沿竖向设置的双向丝杆61及导向杆62，双向丝杆61与导向杆62转动安装于移动底板41与移动顶板43之间。弧形板46的两侧分别固定有夹持块63，其中一个夹持块63套设于双向丝杆61的外周，另一个夹持块63套设于导向杆62的外周，夹持块63与双向丝杆61螺纹传动配合。

参照图3、图5及图6，两个移动侧板42之间固定有固定横板7，固定横板7内设置有转动腔71。转动腔71内转动安装有转动套筒72，转动套筒72的外周面套设固定有主动齿轮73，双向丝杆61的外周面套设固定有与主动齿轮73相互啮合的从动齿轮74。转动套筒72内穿设有竖直设置的移动杆75，移动顶板43的底面开设有用于移动杆75移动的让位通槽一47。移动杆75的外周面沿自身周向均布有若干个螺旋状凸起，转动套筒72的内周面开设有若干个螺旋状凹槽，螺旋状凸起与螺旋状凹槽相互啮合。移动杆75的底端固定有沿竖向移动的移动块8，移动块8的两侧分别固定有安装块81。两个移动侧板42的相对内侧分别开设有安装槽82，安装块81通过安装槽82沿竖向与移动侧板42滑移连接。

移动块8带动移动杆75向上移动，移动杆75通过螺旋状凸起与螺旋状凹槽相互啮合，进而推动转动套筒72转动，转动套筒72带动主动齿轮73转动，主动齿轮73带动从动齿轮74转动，从动齿轮74带动双向丝杆61转动，从而带动两个弧形板46朝向相互靠近的方向移动，以便于两个弧形板46对电缆导体进行限位。

参照图5、图6及图7，移动块8的顶面嵌设固定有磁吸块一83，固定横板7的底面嵌设固定有用于吸合磁吸块一83的电磁块一76。移动块8靠近弧形板46的侧面开设有抵接槽84，移动块8通过抵接槽84沿箱体本体11的长度方向滑移安装有抵接块85。抵接块85的两侧分别固定有复位块86，抵接槽84的内壁开设有复位槽87，复位块86通过复位槽87沿箱体本体11的长度方向与抵接块85滑移配合。复位块86远离弧形板46的侧面固定有复位弹簧88，复位弹簧88远离复位块86的一端与复位槽87的内壁固定连接。

参照图5、图6及图7，抵接块85远离弧形板46的侧面固定有动触片一851，抵接槽84远离弧形板46的内壁固定有用于与动触片一851电接触的定触片一852。移动块8的侧面嵌设固定有蓄电池一853，蓄电池一853与定触片一852电连接，动触片一851与电磁块一76电连接。固定横板7的底面固定有抵压板77，抵压板77远离弧形板46的侧面与移动块8靠近弧形板46的侧面共面。抵接块85靠近弧形板46的侧面设置有抵接斜面854，抵接斜面854位于抵接块85的顶面。

电缆导体进入箱体本体11内之后，电缆导体的端部与抵接块85相抵接，并推动抵接块85朝向远离弧形板46的方向移动，使得抵接块85进入抵接槽84内，动触片一851与定触片一852电接触，蓄电池一853对电磁块一76供电，电磁块一76对磁吸块一83进行吸合，磁吸块一83带动移动块8向上移动，移动块8带动移动杆75向上移动，移动块8向上移动至与电缆导体分离时，抵接块85与抵压板77相贴合，使动触片一851与定触片一852保持电接触的状态，移动块8继续向上移动，从而实现弧形板46对电缆导体的限位。

参照图6，移动块8的底面嵌设固定有磁吸块二89，箱体本体11的内底面嵌设固定有用于吸合磁吸块二89的电磁块二9，移动底板41的顶面开设有让位通槽二48，电磁块二9对磁吸块二89的吸力大于电磁块一76对磁吸块一83的吸力。

参照图6，箱体本体11的顶面开设有控制槽92，箱体本体11通过控制槽92沿竖向滑移安装有控制块91。控制块91的两侧分别固定有滑块93，控制槽92的内壁开设有滑槽94，滑块93通过滑槽94沿竖向与箱体本体11滑移配合。滑块93的底面固定有滑移弹簧95，滑移弹簧95的底端与滑槽94的内壁固定连接。控制块91的底面固定有动触片二96，控制槽92的内底面固定有用于与动触片二96电接触的定触片二97。箱体本体11的顶面固定有蓄电池二98，定触片二97与蓄电池二98电连接，电磁块二9与动触片二96电连接。

弧形板46对电缆导体进行限位并移动至箱体本体11靠近冷却水槽的一侧时，弧形板46的内弧面保持与电缆导体外周面的贴合，当电缆导体全部进入冷却水槽后，工作人员控制驱动电机53转动，使得移动架4移动至靠近挤出机一侧，且移动块8位于电磁块二9的上方，再向下按压控制块91，使得动触片二96与定触片二97电接触，蓄电池二98对电磁块二9供电，电磁块二9对磁吸块二89进行吸合，移动块8向下移动，移动块8带动移动杆75向下移动，从而使两个弧形板46朝向相互远离的方向移动，以便于下一根电缆导体重新移动至两个弧形板46之间。

本申请实施例一种用于塑缆挤出部分有害物质处理装置的实施原理为：电缆导体从挤出机内进入箱体本体11内，电缆导体的端部对抵接块85进行按压，使得动触片一851与定触片一852电接触，电磁块一76通电工作，电磁块一76对磁吸块一83进行吸合，电磁块一76带动移动块8向上移动；

移动块8带动移动杆75向上移动，螺旋状凸起与螺旋状凹槽相互啮合，进而带动转动套筒72转动，转动套筒72带动主动齿轮73转动，主动齿轮73带动从动齿轮74转动，从动齿轮74带动双向丝杆61转动，双向丝杆61带动两个弧形板46朝向靠近电缆导体的方向移动，从而使弧形板46的内弧面与电缆导体的外周面相贴合，进而对电缆导体进行限位；

启动驱动电机53，驱动电机53带动往复丝杆51转动，往复丝杆51带动移动架4朝向靠近冷却水槽的方向移动，弧形板46与电缆导体同步移动，从而使电缆导体在移动过程中保持水平状态，以便于电缆导体的端部顺利进入冷却水槽内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。