液冷软包电池模组

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种液冷软包电池模组。

背景技术

伴随电动汽车快速发展，在电池包液冷技术的应用中，大倍率充放电时电芯汇流极耳与电芯铜铝箔的封边处发热量相比电芯其它部位更高，容易造成散热不均匀问题。现有的液冷技术在软包电芯散热均匀问题上一直难以满足市场要求。目前液冷装置主要为电池组液冷装置，电池组液冷装置是针对电池主体的降温装置，对极耳封边处的均热效果较弱，并且存在液冷装置安装结构复杂、占用电池组内部空间多的问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种液冷软包电池模组，解决极耳封边处散热效果差，装置结构复杂，空间利用率差的问题，提高极耳封边散热效果，充分利用空间，有助于模组的减重，符合轻量化需求。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种液冷软包电池模组，包括液冷模块和至少一个电芯模块，所述电芯模块包括电芯和框体，所述框体用于固定所述电芯，所述电芯包括极耳封边，所述框体上对应所述极耳封边处设置有安装结构，所述安装结构用于安装所述液冷模块，所述液冷模块用于对所述极耳封边处进行冷却。

在一实施例中，所述电芯模块为多个，多个所述电芯模块沿厚度X方向堆叠；所述安装结构为安装槽，所述液冷模块位于所述X方向上的一侧设置在所述安装槽内。

在一实施例中，相邻两个所述框体上相对设置的两个所述安装槽之间形成安装腔，所述液冷模块位于所述X方向上的两侧均位于所述安装腔内。

在一实施例中，所述液冷模块包括蛇形液冷管，所述蛇形液冷管包括直形管和连接管，所述直形管对应设置于所述安装腔内，所述连接管于所述安装腔外连接相邻的两个所述直形管。

在一实施例中，所述液冷模块还包括进液口和出液口，所述进液口设置于所述蛇形液冷管的一端，所述出液口设置于所述蛇形液冷管的另一端。

在一实施例中，所述框体开设有开槽，所述电芯安装在所述开槽内，所述开槽与所述安装槽相互连通，所述极耳封边一端穿过所述开槽插入到所述安装槽内部。

在一实施例中，所述框体还包括连接结构，所述连接结构将所述液冷模块与所述极耳封边固定连接。

在一实施例中，所述连接结构为导热胶层，所述导热胶层将所述液冷模块与所述极耳封边粘贴连接。

在一实施例中，所述液冷模块位于所述电芯的上方，所述液冷模块的底部与所述电芯的顶部设有间隙。

在一实施例中，所述框体上还设置有开口，所述电芯上设置有极耳，所述开口供所述极耳穿过。

在一实施例中，所述软包电池模组还包括箱体和端板，所述电芯模块安装于所述箱体内，所述端板安装于所述电芯模块的两侧。

本发明有益效果在于：通过在框体的对应极耳封边的位置设置安装结构，液冷模块通过安装结构安装且与极耳封边接触，可以将极耳封边所产生的较多的热量导出，有效地对极耳封边进行冷却，提高软包电池模组的均热性能和散热性能；此外，通过框体的一体结构(即安装结构)安装液冷模块，稳固性更高，空间利用率高，精简了固定液冷模块的结构，使得装置整体结构简单，安装、拆卸液冷模块更加方便、快捷，也有助于电池模组的减重，符合轻量化需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的实施例的软包电池模组的分解结构示意图；

图2是本发明的实施例的相邻两个电芯模块连接形成安装腔的结构示意图；

图3是图2的分解结构示意图；

图4是图3去掉电芯后形成两个框体的结构示意图；

图5是图2沿A-A的剖面图；

图6是图5安装液冷模块后的结构示意图；

图7是一个电芯模块与液冷模块连接的剖面图；

图8是液冷模块的结构示意图。

图中：1、液冷模块；11、蛇形液冷管；111、直形管；112、连接管；12、进液口；2、电芯模块；21、电芯；22、极耳封边；23、极耳；24、框体；241、开槽；242、安装槽；24a、安装腔；243、开口；3、端板；4、盖板；5、间隙。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。

术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

本发明提供一种液冷软包电池模组，如图1至图3所示，包括液冷模块1和至少一个电芯模块2，电芯模块2包括电芯21和框体24，框体24用于固定电芯21，电芯21包括极耳封边22，框体24上对应极耳封边22处设置有安装结构，安装结构用于安装液冷模块1，液冷模块1用于对极耳封边22处进行冷却。本发明通过在框体24的对应极耳封边22的位置设置安装结构，液冷模块1安装在安装结构上，并对电芯模块2的极耳封边22处进行冷却，可以迅速降低热量，防止热量堆积，提高软包电池模组的均热性能和散热性能；进一步地，通过与框体24一体设置的安装结构安装液冷模块1，装置稳固性更高，空间利用率高，精简了固定液冷模块1的结构，使得装置整体结构简单，安装、拆卸液冷模块1更加方便、快捷，也有助于电池模组的减重，符合轻量化需求。

作为一种实施方式，如图1至图3所示，电芯模块2为多个，多个电芯模块2沿厚度X方向堆叠；安装结构为安装槽242，液冷模块1位于X方向上的一侧设置在安装槽242内。

作为一种实施方式，如图1、图5及图6所示，相邻两个框体24上相对设置的两个安装槽242之间形成安装腔24a，液冷模块1位于X方向上的两侧均位于安装腔24a内。本实施例通过在框体24的对应极耳封边22的位置设置安装槽242，相邻两个相对设置的安装槽242连通形成安装腔24a，液冷模块1位于X方向上的两侧安装于安装腔24a内，用于将极耳封边22所产生的较多的热量导出，有效地对极耳封边22进行冷却，提高软包电池模组的均热性能和散热性能。

作为一种实施方式，如图1至图8所示，液冷模块1包括蛇形液冷管11，蛇形液冷管11包括直形管111和连接管112，直形管111对应设置于安装腔24a内，连接管112于安装腔24a外连接相邻的两个直形管111，使得液冷模块1形成S形的蛇形液冷模块。具体地，如图5、图6及图8所示，蛇形液冷管11的直形管111安装于相邻两个安装槽242形成的安装腔24a内，且两个相邻框体24内的电芯21的极耳封边22能够与直形管111的相对两侧直接或间接(通过连接结构)紧贴接触，使得蛇形液冷管11能够对每一个电芯21的极耳封边22处进行冷却，冷却效果好；连接管112可设置为U形或直形；蛇形液冷管11设置在框体24上，不占用电芯模块2的额外空间，提升了空间利用率，实现集成化、模块化。

作为一种实施方式，如图1至图4所示，框体24开设有开槽241，电芯21安装在开槽241内，开槽241与安装槽242相互连通，极耳封边22一端穿过开槽241插入到安装槽242内部。

具体地，沿厚度X方向，开槽241可设置于框体24的一侧，电芯21与开槽241的内侧壁及底面固定连接，可选用胶体粘贴固定；或者，开槽241可贯穿框体24的两侧形成开窗，框体24质量更轻，使得软包电池模组更加轻量化，电芯21与开窗的四周粘贴固定；极耳封边22穿过开槽241插入到安装槽242内部，可与安装槽242内安装的液冷模块1直接接触，方便对极耳封边22进行降温，降温效果好。

作为一种实施方式，框体24还包括连接结构(未示出)，连接结构将液冷模块1与极耳封边22固定连接，使得液冷模块1与极耳封边22接触更充分、稳定，避免液冷模块1与极耳封边22分开而影响散热效果。

作为一种实施方式，连接结构为导热胶层(未示出)，导热胶层将液冷模块1与极耳封边22粘贴连接，连接方便且导热效果好，更快速地给极耳封边22降温，避免热聚集。

作为一种实施方式，如图7所示，液冷模块1位于电芯21的上方，液冷模块1的底部与电芯21的顶部设有间隙5，使得液冷模块1与电芯21并不接触，防止液冷模块1挤压电芯21，造成电芯21形变。

作为一种实施方式，如图3至图8所示，框体24上还设置有开口243，电芯21上设置有极耳23，开口243供极耳23穿过，极耳23穿过开口243后露出于框体24外，将电芯21的电流导出，实现电池的内外连接。具体地，当电芯21安装于开槽241后，极耳封边22一端穿过开槽241插入到安装槽242内部，极耳23依次穿过安装槽242、开口243后露出于框体24外；其中，如图5-图7所示，位于安装槽242内的极耳封边22能够与安装腔24a内的液冷模块1的直形管111直接或间接(通过连接结构)接触，且直形管111的相对的两个侧边分别与两个安装槽242内的极耳封边22直接或间接接触，使得极耳封边22产生的热量能够直接快速地传递给直形管111，提高热传递速率；且直形管111的两侧都紧贴极耳封边22，提高液冷模块1与极耳封边22的接触面积，高效利用软包电池模组内部空间，提高空间利用率。

作为一种实施方式，如图8所示，液冷模块1还包括进液口12和出液口(未示出)，进液口12设置于蛇形液冷管11的一端，出液口设置于蛇形液冷管11的另一端。通过进液口12能够向蛇形液冷管11内注入冷却液，如水；通过出液口将蛇形液冷管11内的冷却液导出。

作为一种实施方式，如图1所示，软包电池模组还包括箱体(未示出)和端板3，电芯模块2安装于箱体内，端板3安装于电芯模块2的两侧。进一步地，软包电池模组还包括盖板4，盖板4盖合于箱体上。

作为一种实施方式，软包电池模组还包括其他的液冷模块(未示出)，可通过液冷板的形式设置于电芯模块2的底部，或者通过液冷板的形式设置于两个电芯模块2之间，以提高软包电池模组整体的散热能够，保持软包电池模组各位置的温度均衡。

本发明通过在框体24的对应极耳封边22的位置设置安装结构，液冷模块1通过安装结构安装且与极耳封边22接触，针对电芯模块2的极耳封边22进行冷却，可以迅速降低热量，防止热量堆积，提高软包电池模组的均热性能和散热性能；进一步地，通过与框体24一体设置的安装结构安装液冷模块1，装置稳固性更高，空间利用率高，精简了固定液冷模块1的结构，使得装置整体结构简单，安装、拆卸液冷模块1更加方便、快捷，也有助于电池模组的减重，符合轻量化需求。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限定，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰，为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。