一种无纺布袋裁切成型一体化加工装置

技术领域

本发明涉及无纺布袋加工技术领域，具体涉及一种无纺布袋裁切成型一体化加工装置。

背景技术

无纺布袋是一种由无纺布制成的袋子，无纺布是一种不经过纺织而直接形成的纤维结构，具有透气、防水、耐磨等特点，无纺布袋通常用于购物袋、礼品袋、广告袋等，因其环保、耐用的特点而受到越来越多人的青睐。

无纺布袋热压成型是一种制造无纺布袋的工艺方法，在这个过程中，无纺布经过一系列的加工步骤，最终通过热压成型来制成袋子，加工过程首先将无纺布经过裁剪，然后进行印刷、烫金等加工，接着将袋子的各个部分进行热压，使得袋子的形状和结构得以固定，最终得到的产品是具有一定强度和稳定性的无纺布袋。

但在现有技术中，无纺布热压成型的操作流程较为复杂，需要对无纺布进行输送、折叠、裁切及热压等多个步骤，而且每个步骤都需要进行相应的操作，操作量大，进而使得加工效率较低，虽然现有技术已实现自动化操作，但每个工序均需要独立地操作且各步骤之间需要进行转换，操作不仅费时费力，还容易出现误差，从而影响产品的质量和生产效率，因此，针对现有技术在无纺布热压成型方面存在一些问题，本发明提出了一种无纺布袋裁切成型一体化加工装置，以提高生产效率和产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布袋裁切成型一体化加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种无纺布袋裁切成型一体化加工装置，包括底座，底座的顶部依次固定连接有放料架、送料架、裁料架和下料架，放料架的一侧转动连接有两个放料辊，放料辊的一端固定连接有螺柱，螺柱的外侧螺纹连接有定位盘，放料辊的外侧固定连接有定位盘，送料架的内侧设置有送料机构和侧边热压机构，送料机构用于输送无纺布，输送侧边热压机构用于在无纺布输送的过程中同时对其进行热压以减少加工工序，放料架与送料架之间设置有协调机构，协调机构用于通过打磨增加两层无纺布之间的摩擦以提高两层无纺布输送时的协调性，送料架的内侧还设置有冷却机构，冷却机构用于对无纺布的两侧的热压部位进行冷却，裁料架的内侧设置有封边机构，封边机构用于对无纺布进行裁切和封边，下料架的内侧设置有用于将成型后的无纺布袋进行推出的下料机构，送料架的顶部固定连接有第三电机，送料架的内侧转动连接有两个第二送料辊，两个第二送料辊中心轴的一端均延伸至送料架的外侧且通过相互啮合的齿轮传动连接，其中一个第二送料辊的中心轴与第三电机的输出端之间通过皮带与皮带轮传动连接。

采用上述技术方案，通过将无纺布袋的加工工艺设置为双工位同时释放无纺布，并利用热压的方式将两层无纺布进行热压成型，以此节省了无纺布生产过程中的折叠过程，并通过在双层无纺布输送的过程中对无纺布两侧进行热压成型，而对于无纺布袋的底部则在裁切操作时利用设置热压板与裁切刀联动，进而能够实现在裁切动作同时进行热压封边操作，以此使得对无纺布袋的各边的热压操作均融合在输送和裁切过程，进而节省了无纺布的折叠和热压工序的时间。

本发明技术方案的进一步改进在于：协调机构包括打磨架，打磨架对称固定连接在送料架的一侧，送料架的内侧均转动连接有打磨盘，打磨架相靠近的一侧之间转动连接有转杆，转杆的外侧固定连接有两个第二锥齿轮，打磨盘中心轴的顶端均延伸至打磨架的上方且固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，送料架的顶部固定连接有第一电机，送料架的内侧转动连接有两个第一送料辊，两个第一送料辊中心轴的一端延伸至送料架的外侧且通过齿轮传动，第一电机的输出端与其中一个第一送料辊中心轴的一端通过皮带与皮带轮传动连接，打磨架的一侧均固定连接有导料架，导料架相靠近的一侧之间转动连接有两个导料辊。

采用上述技术方案，通过在两层无纺布汇合前端设置打磨盘，能够在两层无纺布汇合前通过对无纺布相靠近的一侧进行打磨，以使得无纺布接触面的边缘部位产生毛刺，以此提高无纺布接触面之间的摩擦力，同时起毛的无纺布通过相互交织，更利于后续的热压粘合。

本发明技术方案的进一步改进在于：热压机构包括四个第一热压辊，四个第一热压辊分别对称转动连接在送料架内壁的两侧，每两个第一热压辊中心轴相靠近的一侧之间均固定连接有连接杆，送料架内壁的两侧均转动连接有两个第二热压辊，第一热压辊与第二热压辊的外侧均设置有齿牙，第一热压辊与第二热压辊之间设置有钢带，钢带的内侧与第一热压辊、第二热压辊外侧的齿牙啮合连接，钢带的一侧均设置有侧边热压齿纹，送料架内壁的两侧均固定连接有不隔热防护罩，两个连接杆的一端分别与两个第一热压辊中心轴的一端均通过皮带和皮带轮传动连接。

采用上述技术方案，通过设置第一热压辊和第二热压辊，并在两个热压辊外侧设置钢带进行导热以进行热压，以此增加热压结构与无纺布的接触时间，以此提高无纺布的热压效果，避免因一边输送一边热压导致因接触时间短使无纺布未能充分粘合的情况。

本发明技术方案的进一步改进在于：冷却机构包括四个冷却安装架，四个冷却安装架对称固定连接在放料架内壁的两侧，放料架的内壁与冷却安装架的内侧之间均转动连接有冷却辊，冷却辊的中心轴设置为空心结构，冷却辊的内部开设有与中心轴内部相通的螺旋导流孔，冷却辊中心轴的一端均延伸至冷却安装架的另一侧且固定连接有第一旋转接头，每两个第一旋转接头相靠近的一侧之间固定连接有空心杆，冷却辊中心轴远离第一旋转接头的一端均延伸至放料架的外侧且固定连接有第二旋转接头，送料架的内侧之间转动连接有两个传动杆，送料架的一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端延伸至送料架的内侧且与其中一个传动杆的一端固定连接，传动杆的外侧与冷却辊中心轴的外侧通过皮带和皮带轮传动连接，两个传动杆的一端均延伸至送料架的外侧且通过两个相互啮合的齿轮传动连接，底座的内侧设置有冷却水循环机构，冷却水循环机构用于带走冷却辊上的热量并为冷却机构提供冷却水。

采用上述技术方案，通过设置冷却机构，能够通过向空心杆中提供冷却水，并使得冷却水通过第二旋转接头向螺旋导流孔中供水，以吸收冷却辊上的热量，冷却水吸收热量后通过第一旋转接头向回流管排放，使得冷却水经出水口回流到冷却水箱。

本发明技术方案的进一步改进在于：冷却水循环机构包括冷却水箱，冷却水箱设置在底座的内部，冷却水箱的内部盛放有冷却水，底座的一侧固定连接有活塞缸，活塞缸的内壁之间滑动连接有活塞板，其中一个传动杆的一端固定连接有转盘，转盘的外侧转动连接有摇杆，摇杆的底部延伸至活塞缸的内部且与活塞板的顶部转动连接，活塞缸的底部与冷却水箱之间设置有抽水管，活塞缸的一侧设置有排水管，排水管与两个空心杆之间分别通过两个分流管进行连接，活塞缸与空心杆的内部通过排水管和分流管相通，抽水管与排水管的内部均设置有单向阀，底座的内侧之间固定连接有回流管，回流管的两端分别与第一旋转接头远离冷却辊的一侧通过管道相通，回流管的底部设置有多个出水口，底座的内侧固定安装有多个排风扇。

采用上述技术方案，使得活塞缸从抽水管向冷却水箱抽水并通过排水管向空心杆提供冷却水，冷却水经冷却辊后排出至回流管，最终使得冷却水经出水口回流到冷却水箱，通过控制排风扇工作可带走冷却水中的热量。

本发明技术方案的进一步改进在于：排水管与较高位置的空心杆相连的分流管管径大于与排水管与较低位置的空心杆相连的分流管。

采用上述技术方案，使排水管对两个不同高度空心杆的水流量相同，以此使得两个冷却辊中冷却水相对对称。

本发明技术方案的进一步改进在于：封边机构包括安装板，安装板固定连接在裁料架的内壁之间，安装板的顶部固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆延伸至安装板的下方且固定连接有升降板，升降板的顶部对称滑动连接有滑杆，滑杆的顶部固定连接有限位板，滑杆的底部延伸至升降板的下方且之间固定连接有裁切刀，滑杆的外侧且位于升降板的下方均套有弹簧，升降板的底部固定连接有安装座，安装座的底部固定安装有热压板，热压板的底部设置有多个底边热压齿纹，裁料架与下料架的内侧之间固定连接有操作台。

采用上述技术方案，通过设置裁切刀与热压板配合，在裁切过程中裁切刀会先接触无纺布并进行裁切，裁断后升降板继续下行，使得弹簧受挤压，并随升降板下行带动安装座下降，使得热压板接触无纺布，对其进行热压封边，以此实现裁切操作同时热压封边，操作同步且连贯，不需要进行独立操作。

本发明技术方案的进一步改进在于：升降板的顶部镶嵌有铁板，限位板设置为橡胶板，限位板的顶部均固定连接有磁铁。

采用上述技术方案，通过设置磁铁与滑杆同步活动，使得在裁切刀施力裁切初期，在磁铁与铁板的磁力作用下使得裁切刀存在稳定的支撑。

本发明技术方案的进一步改进在于：位于两侧边缘区域的部分底边热压齿纹厚度小于位于中间区域的底边热压齿纹。

采用上述技术方案，通过将两侧边缘区域的热压齿纹的厚度设置成小于中间区域，使得在底部封边过程中位于两侧边的区域热压力度相对较小，以减少对无纺布的伤害。

本发明技术方案的进一步改进在于：下料机构包括第二气缸，第二气缸固定连接在下料架的顶部，第二气缸的活塞杆延伸至下料架的内侧且固定连接有下料推板，操作台设置为U形板，底座的内侧之间设置有存料台。

采用上述技术方案，通过控制第二气缸工作，将下料推板向下推，进而将成型后的无纺布袋向下推出至掉落在存料台，使得成型后的无纺布袋均堆叠在存料台。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种无纺布袋裁切成型一体化加工装置，通过将无纺布袋的加工工艺设置为双工位同时释放无纺布，并利用热压的方式将两层无纺布进行热压成型，以此节省了无纺布生产过程中的折叠过程，并通过在双层无纺布输送的过程中对无纺布两侧进行热压成型，而对于无纺布袋的底部则在裁切操作时利用设置热压板与裁切刀联动，进而能够实现在裁切动作同时进行热压封边操作，以此使得对无纺布袋的各边的热压操作均融合在输送和裁切过程，进而节省了无纺布的折叠和热压工序的时间，大大提高了无纺布袋的生产效率。

2、本发明提供一种无纺布袋裁切成型一体化加工装置，通过在两层无纺布汇合前端设置打磨盘，通过第一电机带动第一送料辊转动，通过齿轮传动带动另一个第一送料辊转动完成对无纺布的送料，同时通过齿轮传动带动转杆转动，进而带动第一锥齿轮转动，并通过粘合带动第二锥齿轮转动，使得打磨盘转动对无纺布相靠近一侧的边缘部位进行打磨，能够在两层无纺布汇合前通过对无纺布相靠近的一侧进行打磨，以使得无纺布接触面的边缘部位产生毛刺，以此提高无纺布接触面之间的摩擦力，同时起毛的无纺布通过相互交织，更利于后续的热压粘合。

3、本发明提供一种无纺布袋裁切成型一体化加工装置，通过设置第一热压辊和第二热压辊，并在两个热压辊外侧设置钢带进行导热以进行热压，以此增加热压结构与无纺布的接触时间，以此提高无纺布的热压效果，避免因一边输送一边热压导致因接触时间短使无纺布未能充分粘合的情况，大大提高了无纺布袋成型的效果。

附图说明

图1为本发明第一视角的结构示意图；

图2为本发明第二视角的结构示意图；

图3为本发明第三视角的结构示意图；

图4为本发明的局部结构示意图；

图5为本发明封边机构的结构示意图之一；

图6为本发明封边机构的结构示意图之二；

图7为本发明热压机构的结构示意图；

图8为本发明冷却机构的结构示意图；

图9为本发明图4中A处放大图；

图10为本发明图4中B处放大图；

图11为本发明图5中C处放大图。

图中：1、底座；2、放料架；3、送料架；4、裁料架；5、下料架；6、放料辊；7、螺柱；8、定位盘；901、打磨架；902、打磨盘；903、第一锥齿轮；904、转杆；905、第二锥齿轮；906、第一电机；907、第一送料辊；908、导料架；909、导料辊；1001、连接杆；1002、第一热压辊；1003、第二热压辊；1004、钢带；1005、侧边热压齿纹；1006、隔热防护罩；1101、冷却安装架；1102、冷却辊；1103、螺旋导流孔；1104、第一旋转接头；1105、空心杆；1106、第二电机；1107、传动杆；1108、第二旋转接头；1201、活塞缸；1202、活塞板；1203、冷却水箱；1204、抽水管；1205、排水管；1206、转盘；1207、摇杆；1208、排风扇；1209、回流管；1301、第三电机；1302、第二送料辊；1401、安装板；1402、第一气缸；1403、升降板；1404、滑杆；1405、裁切刀；1406、弹簧；1407、安装座；1408、限位板；1409、热压板；1410、底边热压齿纹；1501、第二气缸；1502、下料推板；1503、存料台；1504、操作台；1601、磁铁；1602、铁板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图2和图4所示，本发明提供了一种无纺布袋裁切成型一体化加工装置，包括底座1，底座1的顶部依次固定连接有放料架2、送料架3、裁料架4和下料架5，放料架3的一侧转动连接有两个放料辊6，放料辊6的一端固定连接有螺柱7，螺柱7的外侧螺纹连接有定位盘8，放料辊6的外侧固定连接有定位盘8，送料架3的内侧设置有送料机构和侧边热压机构，送料机构用于输送无纺布，输送侧边热压机构用于在无纺布输送的过程中同时对其进行热压以减少加工工序，放料架2与送料架3之间设置有协调机构，协调机构用于通过打磨增加两层无纺布之间的摩擦以提高两层无纺布输送时的协调性，送料架3的内侧还设置有冷却机构，冷却机构用于对无纺布的两侧的热压部位进行冷却，裁料架4的内侧设置有封边机构，封边机构用于对无纺布进行裁切和封边，下料架5的内侧设置有用于将成型后的无纺布袋进行推出的下料机构，送料架3的顶部固定连接有第三电机1301，送料架3的内侧转动连接有两个第二送料辊1302，两个第二送料辊1302中心轴的一端均延伸至送料架3的外侧且通过相互啮合的齿轮传动连接，其中一个第二送料辊1302的中心轴与第三电机1301的输出端之间通过皮带与皮带轮传动连接。

现有技术中的无纺布袋加工需要对无纺布进行输送、折叠、裁切及热压等多个步骤，且每个步骤都需要进行相应的操作，操作量大，进而使得加工效率较低；

在本实施例中，通过将无纺布袋的加工工艺设置为双工位同时释放无纺布，并利用热压的方式将两层无纺布进行热压成型，以此节省了无纺布生产过程中的折叠过程，并通过在双层无纺布输送的过程中对无纺布两侧进行热压成型，而对于无纺布袋的底部则在裁切操作时利用设置热压板1409与裁切刀1405联动，进而能够实现在裁切动作同时进行热压封边操作，以此使得对无纺布袋的各边的热压操作均融合在输送和裁切过程，进而节省了无纺布的折叠和热压工序的时间，大大提高了无纺布袋的生产效率。

实施例2

如图1和图2所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，协调机构包括打磨架901，打磨架901对称固定连接在送料架3的一侧，送料架3的内侧均转动连接有打磨盘902，打磨架901相靠近的一侧之间转动连接有转杆904，转杆904的外侧固定连接有两个第二锥齿轮905，打磨盘902中心轴的顶端均延伸至打磨架901的上方且固定连接有第一锥齿轮903，第一锥齿轮903与第二锥齿轮905啮合连接，送料架3的顶部固定连接有第一电机906，送料架3的内侧转动连接有两个第一送料辊907，两个第一送料辊907中心轴的一端延伸至送料架3的外侧且通过齿轮传动，第一电机906的输出端与其中一个第一送料辊907中心轴的一端通过皮带与皮带轮传动连接，打磨架901的一侧均固定连接有导料架908，导料架908相靠近的一侧之间转动连接有两个导料辊909。

由于为了省去无纺布的折叠过程，设置了两个工位进行释放无纺布，而无纺布在输送过程中，两侧的输送辊与中间位置输送的两层无纺布共存在上输送辊与上无纺布、上无纺布与下无纺布、下无纺布与下输送辊三个接触点，故在输送过程中容易出现两层无纺布不协调的情况，容易使得两侧无纺布之间相互摩擦并出现褶皱的情况，进而影响无纺布袋的加工效果。

在本实施例中，通过在两层无纺布汇合前端设置打磨盘902，通过第一电机906带动第一送料辊907转动，通过齿轮传动带动另一个第一送料辊907转动完成对无纺布的送料，同时通过齿轮传动带动转杆904转动，进而带动第一锥齿轮903转动，并通过粘合带动第二锥齿轮905转动，使得打磨盘902转动对无纺布相靠近一侧的边缘部位进行打磨，能够在两层无纺布汇合前通过对无纺布相靠近的一侧进行打磨，以使得无纺布接触面的边缘部位产生毛刺，以此提高无纺布接触面之间的摩擦力，同时起毛的无纺布通过相互交织，更利于后续的热压粘合。

实施例3

如图2和图7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，热压机构包括四个第一热压辊1002，四个第一热压辊1002分别对称转动连接在送料架3内壁的两侧，每两个第一热压辊1002中心轴相靠近的一侧之间均固定连接有连接杆1001，送料架3内壁的两侧均转动连接有两个第二热压辊1003，第一热压辊1002与第二热压辊1003的外侧均设置有齿牙，第一热压辊1002与第二热压辊1003之间设置有钢带1004，钢带1004的内侧与第一热压辊1002、第二热压辊1003外侧的齿牙啮合连接，钢带1004的一侧均设置有侧边热压齿纹1005，送料架3内壁的两侧均固定连接有不隔热防护罩1006，两个连接杆1001的一端分别与两个第一热压辊1002中心轴的一端均通过皮带和皮带轮传动连接。

由于为提高加工效率，将无纺布袋的两侧的热压过程融合在输送过程，进而仅采用普通的热压辊进行热压存在接触时间较短，使得热压质量会有一定的影响，且受到热压时间和热压温度影响会容易出现部分热压不粘连的问题。

在本实施例中，通过设置第一热压辊1002和第二热压辊1003，并在两个热压辊外侧设置钢带1004进行导热以进行热压，以此增加热压结构与无纺布的接触时间，以此提高无纺布的热压效果，避免因一边输送一边热压导致因接触时间短使无纺布未能充分粘合的情况。

实施例4

如图8和图9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，冷却机构包括四个冷却安装架1101，四个冷却安装架1101对称固定连接在放料架2内壁的两侧，放料架2的内壁与冷却安装架1101的内侧之间均转动连接有冷却辊1102，冷却辊1102的中心轴设置为空心结构，冷却辊1102的内部开设有与中心轴内部相通的螺旋导流孔1103，冷却辊1102中心轴的一端均延伸至冷却安装架1101的另一侧且固定连接有第一旋转接头1104，每两个第一旋转接头1104相靠近的一侧之间固定连接有空心杆1105，冷却辊1102中心轴远离第一旋转接头1104的一端均延伸至放料架2的外侧且固定连接有第二旋转接头1108，送料架3的内侧之间转动连接有两个传动杆1107，送料架3的一侧固定连接有第二电机1106，第二电机1106的输出端延伸至送料架2的内侧且与其中一个传动杆1107的一端固定连接，传动杆1107的外侧与冷却辊1102中心轴的外侧通过皮带和皮带轮传动连接，两个传动杆1107的一端均延伸至送料架3的外侧且通过两个相互啮合的齿轮传动连接，底座1的内侧设置有冷却水循环机构，冷却水循环机构用于带走冷却辊1102上的热量并为冷却机构提供冷却水。

无纺布两侧热压后，为了能更快地进行后续操作，需要进行冷却操作，以使得热压部分能够快速冷却，以防止后续操作因无纺布未完成粘合导致粘刀的情况。

在本实施例中，通过设置冷却机构，能够通过向空心杆1105中提供冷却水，并使得冷却水通过第二旋转接头1108向螺旋导流孔1103中供水，以吸收冷却辊1102上的热量，冷却水吸收热量后通过第一旋转接头1104向回流管1209排放。

实施例5

如图4和图10所示，在实施例4的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，冷却水循环机构包括冷却水箱1203，冷却水箱1203设置在底座1的内部，冷却水箱1203的内部盛放有冷却水，底座1的一侧固定连接有活塞缸1201，活塞缸1201的内壁之间滑动连接有活塞板1202，其中一个传动杆1107的一端固定连接有转盘1206，转盘1206的外侧转动连接有摇杆1207，摇杆1207的底部延伸至活塞缸1201的内部且与活塞板1202的顶部转动连接，活塞缸1201的底部与冷却水箱1203之间设置有抽水管1204，活塞缸1201的一侧设置有排水管1205，排水管1205与两个空心杆1105之间分别通过两个分流管进行连接，活塞缸1201与空心杆1105的内部通过排水管1205和分流管相通，抽水管1204与排水管1205的内部均设置有单向阀，底座1的内侧之间固定连接有回流管1209，回流管1209的两端分别与第一旋转接头1104远离冷却辊1102的一侧通过管道相通，回流管1209的底部设置有多个出水口，底座1的内侧固定安装有多个排风扇1208。

在提供给冷却机构冷却水时，由于需要源源不断地提供冷却水，进而在加工过程中需要额外的动力驱动，进而会增加实施成本。

在本实施例中，在冷却水回流过程中，利用第二电机1106工作带动传动杆1107转动，一方面通过皮带与皮带轮传动带动冷却辊1102转动，实现无纺布输送的同时对热压部位进行冷却，另一方面通过带动转盘1206转动，带动摇杆1207的顶端绕转盘1206做圆周运动，使得摇杆1207的底部在活塞板1202的限位下做往复运动，进而带动活塞板1202在活塞缸1201中做活塞运动，当活塞板1202向上活动，抽水管1204中的单向阀导通，排水管1205中的单向阀中的阻断，使得活塞缸1201通过抽水管1204抽取冷却水箱1203中的冷却水；当活塞板1202向下活动，抽水管1204中的单向阀阻断，排水管1205中的单向阀中的导通，使得活塞缸1201通过排水管1205向空心杆1105提供冷却水，冷却水经冷却辊1102后排出至回流管1209，最终使得冷却水经出水口回流到冷却水箱1203，通过控制排风扇1208工作可带走冷却水中的热量。

如图2和图4所示，优选的，排水管1205与较高位置的空心杆1105相连的分流管管径大于与排水管1205与较低位置的空心杆1105相连的分流管。

由于在水从排水管1205向不同高度的空心杆1105回流时，位于更高位置的空心杆1105水压相对会更小，进而若分流管管径相同会导致两个空心杆1105的水流量不同，即位于高位的空心杆1105水流量小于低位的空心杆1105，进而使得对两个冷却辊1102的供水量不同，使得无纺布的冷却不均匀。

在本实施例中，通过设置排水管1205与较高位置的空心杆1105相连的分流管管径大于与排水管1205与较低位置的空心杆1105相连的分流管，使得排水管1205对空心杆1105的水流量相同，以此使得两个冷却辊1102中冷却水相对对称。

实施例6

如图5和图6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，封边机构包括安装板1401，安装板1401固定连接在裁料架4的内壁之间，安装板1401的顶部固定连接有第一气缸1402，第一气缸1402的活塞杆延伸至安装板1401的下方且固定连接有升降板1403，升降板1403的顶部对称滑动连接有滑杆1404，滑杆1404的顶部固定连接有限位板1408，滑杆1404的底部延伸至升降板1403的下方且之间固定连接有裁切刀1405，滑杆1404的外侧且位于升降板1403的下方均套有弹簧1406，升降板1403的底部固定连接有安装座1407，安装座1407的底部固定安装有热压板1409，热压板1409的底部设置有多个底边热压齿纹1410，裁料架4与下料架5的内侧之间固定连接有操作台1504。

在传统技术中，通常是对无纺布折叠后进行热压，再进行裁切，各个操作均独立进行，生产效率较低。

在本实施例中，利用设置热压板1409与裁切刀1405联动，进而能够实现在裁切动作同时进行热压封边操作，操作过程中通过控制第一气缸1402工作，将升降板1403向下推，使得升降板1403通过弹簧1406向下推裁切刀1405，裁切刀1405位于热压板1409下方，因此裁切刀1405会先接触无纺布并进行裁切，裁断后升降板1403继续下行，使得弹簧1406受挤压，并随升降板1403下行带动安装座1407下降，使得热压板1409接触无纺布，对其进行热压封边，以此实现裁切操作同时热压封边，操作同步且连贯，不需要进行独立操作。

如图1和图6所示，优选的，升降板1403的顶部镶嵌有铁板1602，限位板1408设置为橡胶板，限位板1408的顶部均固定连接有磁铁1601。

在裁切刀1405下行初期，裁切刀1405对无纺布进行裁切，由于需要利用弹簧1406进行暂时支撑，以实现伴随继续施力使裁切刀1405相对热压板1409向上活动，但弹性支撑会使得裁切刀1405无法在短时间内对无纺布的作用，进而影响裁切力道及裁切效果。

在本实施例中，通过设置磁铁1601与滑杆1404同步活动，使得在裁切刀1405施力裁切初期，在磁铁1601与铁板1602的磁力作用下使得裁切刀1405存在稳定的支撑，直至力度增大至使得磁铁1601与铁板1602分开，实现裁切刀1405对无纺布的裁切更稳定，橡胶材质的限位板1408能够减少磁铁1601与铁板1602撞击时的冲击力。

如图5和图11所示，优选的，位于两侧边缘区域的部分底边热压齿纹1410厚度小于位于中间区域的底边热压齿纹1410。

无纺布是通过输送和裁切过程进行热压，无纺布的两侧在输送过程进行热压粘合，而对于无纺布袋的底部则需要在裁切时进行封边，但两次封边过程存在交集区域，交集区域若过度热压会对无纺布造成损伤。

在本实施例中，通过将两侧边缘区域的热压齿纹1410的厚度设置成小于中间区域，使得在底部封边过程中位于两侧边的区域热压力度相对较小，以减少对无纺布的伤害。

如图2和图3所示，优选的，下料机构包括第二气缸1501，第二气缸1501固定连接在下料架5的顶部，第二气缸1501的活塞杆延伸至下料架5的内侧且固定连接有下料推板1502，操作台1504设置为U形板，底座1的内侧之间设置有存料台1503。

在本实施例中，通过控制第二气缸1501工作，将下料推板1502向下推，进而将成型后的无纺布袋向下推出至掉落在存料台1503，使得成型后的无纺布袋均堆叠在存料台1503。

下面具体说一下该无纺布袋裁切成型一体化加工装置的工作原理。

进行准备工作：取下定位盘8并将两个无纺布卷放置在两个放料辊6上，再旋紧定位盘8将无纺布卷均固定在放料辊6外侧，将两层无纺布进行释放并依次穿过两个导料辊909之间、两个第一送料辊907之间、两个钢带1004之间、两个冷却辊1102之间、两个第二送料辊1302之间并7延伸至操作台1504上方；

控制第一电机906、第二电机1106和第三电机1301工作，第一电机906带动第一送料辊907转动，通过齿轮传动带动另一个第一送料辊907转动完成对无纺布的送料，同时通过齿轮传动带动转杆904转动，进而带动第一锥齿轮903转动，并通过粘合带动第二锥齿轮905转动，使得打磨盘902转动对无纺布相靠近一侧的边缘部位进行打磨，以使得无纺布接触面的边缘部位产生毛刺，以此提高无纺布接触面之间的摩擦力，同时起毛的无纺布通过相互交织，更利于后续的热压粘合；

无纺布再经过两个钢带1004之间，两个第一送料辊907转动的同时通过皮带与皮带轮传动带动连接杆1001转动，进而带动第一热压辊1002转动，通过钢带1004进行传动带动第二热压辊1003转动，同时控制第一热压辊1002和第二热压辊1003对钢带1004进行加热，并传递至无纺布进行热压粘合，使得两层无纺布的两侧完成输送的同时进行热压封边，上下两组钢带1004外侧侧边热压齿纹1005存在轻微啮合，热压时会使得无纺布两侧产生齿纹印并更稳定地粘合在一起；

无纺布经过钢带1004热压后，再通过冷却辊1102，通过第二电机1106工作并通过齿轮传动带动两个传动杆1107转动，进而通过皮带轮传动带动冷却辊1102转动完成对无纺布的送料同时进行冷却，冷却过程中，转盘1206随传动杆1107转动，使得摇杆1207的底部在活塞板1202的限位下做往复运动，进而带动活塞板1202在活塞缸1201中做活塞运动，当活塞板1202向上活动，抽水管1204中的单向阀导通，排水管1205中的单向阀中的阻断，使得活塞缸1201通过抽水管1204抽取冷却水箱1203中的冷却水；当活塞板1202向下活动，抽水管1204中的单向阀阻断，排水管1205中的单向阀中的导通，使得活塞缸1201通过排水管1205向空心杆1105提供冷却水，冷却水经冷却辊1102后排出至回流管1209，最终使得冷却水经出水口回流到冷却水箱1203，通过控制排风扇1208工作可带走冷却水中的热量；

通过向空心杆1105中提供冷却水，并使得冷却水通过第二旋转接头1108向螺旋导流孔1103中供水，以吸收冷却辊1102上的热量，冷却水吸收热量后通过第一旋转接头1104向回流管1209排放；

无纺布通过冷却后进入裁切操作，通过控制第一气缸1402工作，将升降板1403向下推，使得升降板1403通过弹簧1406向下推裁切刀1405，裁切刀1405位于热压板1409下方，因此裁切刀1405会先接触无纺布并进行裁切，裁断后升降板1403继续下行，使得弹簧1406受挤压，并随升降板1403下行带动安装座1407下降，使得热压板1409接触无纺布，对其进行热压封边，以此实现裁切操作同时热压封边，操作同步且连贯，不需要进行独立操作，在裁切刀1405施力裁切初期，在磁铁1601与铁板1602的磁力作用下使得裁切刀1405存在稳定的支撑，直至力度增大至使得磁铁1601与铁板1602分开，实现裁切刀1405对无纺布的裁切更稳定；

最后进行下料操作，通过控制第二气缸1501工作，将下料推板1502向下推，进而将成型后的无纺布袋向下推出至掉落在存料台1503，使得成型后的无纺布袋均堆叠在存料台1503。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。