一种地坪施工用磨坪设备

技术领域

本发明属于地坪打磨领域，尤其涉及一种地坪施工用磨坪设备。

背景技术

地坪是指使用特定材料和工艺对原有地面进行施工处理并呈现出一定装饰性和功能性的地面。为保障地坪的平整度，需要对其进行打磨。

现有技术中的地坪打磨设备通常是利用圆形的打磨盘旋转，而对地坪进行打磨，由于打磨盘为圆形盘状，且打磨盘的直径较大，由此就造成打磨盘对靠近墙体处的地坪处无法进行有效的打磨，其主要原因即打磨盘的形状以及大小受限，从而导致打磨盘无法移动至墙体拐角处，在此种情况下，则需要人工进行后期的修缮，由于打磨盘无法打磨的位置面积较大，人工修缮的时长则会相应的增加，影响地坪施工的效率。

发明内容

本发明实施例提供一种地坪施工用磨坪设备，以解决现有技术中的问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种地坪施工用磨坪设备，包括推车，所述推车的头端部设置有电动升降滑台，还包括：设于电动升降滑台执行部横向设置的承载台；水平设于承载台下方的主打磨盘，所述承载台上设置有用于带动主打磨盘旋转的第一旋转驱动机构；设于承载台前侧的条形板，所述条形板的长度方向与推车的宽度方向一致，所述条形板下方转动连接有多个副打磨盘，多个副打磨盘沿着条形板的长度方向等距分布，多个副打磨盘均位于同一高度，所述条形板的后侧端设置有纵向延伸的竖板，所述条形板的长度方向大于主打磨盘的直径；设于条形板上的第二旋转机构，所述第二旋转机构用于带动多个副打磨盘同步旋转；以及设于承载台上的升降机构，所述升降机构的执行部与竖板之间通过设置有一个液压伸缩杆连接在一起。

通过多个副打磨盘的设置，能够对于主打磨盘无法触及的地面部位进行有效的打磨，有效的提高了磨坪设备对地面的打磨适用性。

进一步的，每一个副打磨盘的顶部均同轴设置有一个转动杆，所述条形板上等距设置有多个沿其长度方向分布的转动孔，多个转动杆分别转动设置于多个转动孔内。

进一步的，所述第二旋转机构包括：分别固定套设于多个转动杆上的多个皮带轮，多个皮带轮均位于条形板的上方，每一组相邻的两个皮带轮之间均通过设置有一个传送皮带传动连接；设于竖板上的安装板；以及设于安装板上的第一旋转驱动源，所述第一旋转驱动源的输出轴与其中一个转动杆同轴固定连接。

通过第一旋转驱动源运行，可带动多个副打磨盘同步旋转。

进一步的，所述升降机构包括：安装于承载台上的抬高架；设于抬高架上的矩形块，所述矩形块的顶部设置有容纳腔，所述矩形块的前侧设置有与容纳腔连通的条形槽，所述条形槽纵向延伸；纵向滑动设于容纳腔内的滑块，所述液压伸缩杆的底座部安装在滑块上，所述液压伸缩杆位于条形槽内，所述液压伸缩杆的执行部与竖板固定连接。

进一步的，所述升降机构还包括：设于容纳腔底部的轴承座；纵向设于容纳腔内的丝杆，所述滑块上设置有丝孔，所述丝杆螺纹连接于丝孔内，所述丝杆的下端部安装在轴承座上；设于矩形块顶部的顶板，所述顶板上开设有避让孔；以及设于顶板上的第二旋转驱动源，所述第二旋转驱动源的输出轴穿过避让孔至容纳腔内，所述第二旋转驱动源的输出轴通过联轴器与丝杆的顶端部传动连接。

进一步的，所述容纳腔内壁处纵向安装有两个直线导轨，所述滑块上设置有分别与两个直线导轨滑动配合的两个滑槽。

进一步的，所述承载台末端处的下侧设置有圆盘，所述主打磨盘的顶部设置有与其同轴的环形凸块，所述环形凸块转动连接在圆盘上。

进一步的，所述承载台末端处还设置有纵向贯穿承载台和圆盘的圆槽；所述第一旋转驱动机构包括：同轴设于主打磨盘上端的转轴，所述转轴位于圆槽内；以及设于承载台上端的大功率电机，所述大功率电机的输出轴通过联轴器与转轴传动连接。

通过大功率电机运行能够带动主打磨盘旋转，用于对地面打磨。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本发明通过多个副打磨盘的设置，能够对于主打磨盘无法触及的地面部位进行有效的打磨，有效的提高了磨坪设备对地面的打磨适用性，而多个副打磨盘的直线分布可以完全覆盖主打磨盘的工作范围，由此使得两端部的副打磨盘移动至墙体的拐角处时，避免主打磨盘限位副打磨盘的移动位置，而在无需对墙体拐角处进行打磨时，多个副打磨盘即可在升降机构的作用下而脱离地面，而液压伸缩杆则能够使得多个副打磨盘向后侧收缩，有效的节省设备的占用空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的侧视图；

图2为本发明的局部立体结构示意图；

图3为本发明主打磨盘、承载台和第一旋转驱动机构的立体结构剖视图；

图4为本发明条形板、竖板、副打磨盘和第二旋转机构的立体结构示意图；

图5为本发明条形板、副打磨盘和第二旋转机构的立体结构示意图；

图6为本发明承载台、升降机构和液压伸缩杆的立体结构剖视图；

图7为本发明升降机构和液压伸缩杆的爆炸图；

附图标记

1-推车；2-电动升降滑台；3-承载台；31-主打磨盘；311-环形凸块；32-圆盘；33-圆槽；4-第一旋转驱动机构；41-转轴；42-大功率电机；5-条形板；51-副打磨盘；511-转动杆；52-竖板；53-转动孔；6-第二旋转机构；61-皮带轮；62-传送皮带；63-安装板；64-第一旋转驱动源；7-升降机构；71-抬高架；72-矩形块；721-容纳腔；722-条形槽；73-滑块；731-丝孔；732-滑槽；74-轴承座；75-丝杆；76-顶板；761-避让孔；77-第二旋转驱动源；78-直线导轨；8-液压伸缩杆。

实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1至图7所示，本发明实施例提供一种地坪施工用磨坪设备，包括推车1，所述推车1的头端部设置有电动升降滑台2，所述推车1以及电动升降滑台2均为现有技术，图中关于其具体结构未示出；设于电动升降滑台2执行部横向设置的承载台3，通过电动升降滑块73可以承载台3升降，而推车1即可带动承载台3在工作区域内移动；

水平设于承载台3下方的主打磨盘31，所述承载台3上设置有用于带动主打磨盘31旋转的第一旋转驱动机构4；设于承载台3前侧的条形板5，所述条形板5的后侧端设置有纵向延伸的竖板52，所述条形板5的长度方向与推车1的宽度方向一致，所述条形板5下方转动连接有多个副打磨盘51，多个副打磨盘51沿着条形板5的长度方向等距分布，多个副打磨盘51均位于同一高度，通过在每一个副打磨盘51的顶部均同轴设置有一个转动杆511，而在条形板5上等距设置有多个沿其长度方向分布的转动孔53，多个转动杆511分别转动设置于多个转动孔53内，由此实现多个副打磨盘51转动设于条形板5上的技术效果；

所述条形板5的长度方向大于主打磨盘31的直径， 设于条形板5上的第二旋转机构6，所述第二旋转机构6用于带动多个副打磨盘51同步旋转；以及设于承载台3上的升降机构7，所述升降机构7的执行部与竖板52之间通过设置有一个液压伸缩杆8连接在一起。

在本实施例中，对地坪表面打磨时，首先由工作人员推动推车1将主打磨盘31移动至工作区域，推车1在转运的过程中，在电动升降滑台2的作用下使得主打磨盘31脱离地面，避免主打磨盘31不必要的磨损，待推车1移动至工作区域后，通过电动升降滑台2带动承载台3下降，使得其下方的主打磨盘31抵触在地面上，然后第一旋转驱动机构4运行带动主打磨盘31旋转，从而可以对地坪打磨，工作人员推动推车1移动即可对工作区域内任意位置的地坪打磨，由于地面的空旷位置处无任何物体或墙体阻挡，通过主打磨盘31即可对地面进行打磨；

而当所述磨坪设备移动至墙体位置处时，由于现有的打磨盘均为圆形状，受打磨盘的形状限制导致其无法对墙体拐角处进行有效的打磨，此时则需要通过液压伸缩杆8伸出，从而使得多个副打磨盘51向主打磨盘31的前侧移动，然后再由升降机构7将多个副打磨盘51下降至抵触在地面上，与此同时，第二驱动机构运行可以使得多个副打磨盘51同步的旋转，以及在多个副打磨盘51的旋转作用下也可实现对地面的打磨，主打磨盘31的直径通常设为50cm，而此处的副打磨盘51均设置为3-6cm，由于副打磨盘51的直径远小于主打磨盘31的直径，由此可以对主打磨盘31无法触及的墙体拐角处的地面进行打磨，而主打磨盘31的直径较小，由此墙体拐角处的地面基本可以完全被打磨，而通过设置条形板5的长度大于主打磨盘31的直径，由此即可使得位于条形板5两端部的副打磨盘51位于主打磨盘31的直径范围以外，由此使得两端部的副打磨盘51可以移动至墙体的拐角处，避免主打磨盘31对副打磨盘51的移动位置造成影响，而在无需对墙体拐角处进行打磨时，多个副打磨盘51即可在升降机构7的作用下而脱离地面，而液压伸缩杆8则能够使得多个副打磨盘51向后侧收缩，有效的节省设备的占用空间；通过多个副打磨盘51的设置，能够对于主打磨盘31无法触及的地面部位进行有效的打磨，有效的提高了磨坪设备对地面的打磨适用性，而多个副打磨盘51的直线分布可以完全覆盖主打磨盘31的工作范围，由此使得两端部的副打磨盘51移动至墙体的拐角处时，避免主打磨盘31限位副打磨盘51的移动位置。

具体的，所述第二驱动机构包括：分别固定套设于多个转动杆511上的多个皮带轮61，多个皮带轮61均位于条形板5的上方，每一组相邻的两个皮带轮61之间均通过设置有一个传送皮带62传动连接；设于竖板52上的安装板63；以及设于安装板63上的第一旋转驱动源64，所述第一旋转驱动源64的输出轴与其中一个转动杆511同轴固定连接。

每一个皮带轮61均设有两个用于连接传动皮带的皮带槽，由此每一个皮带轮61上的两个皮带槽内分别设置有两个传送皮带62与相邻的两个皮带轮61传动连接，图中所述的第一旋转驱动源64的输出轴与中间位置处的转动杆511同轴固定连接，当所述第一旋转驱动源64带动中间位置处的副打磨盘51旋转时，在多个传送皮带62的传动作用下，即可使得多个转动杆511一起转动，由此实现多个副打磨盘51同步旋转的目的。

具体的，所述升降机构7包括：安装于承载台3上的抬高架71；设于抬高架71上的矩形块72，所述矩形块72的顶部设置有容纳腔721，所述矩形块72的前侧设置有与容纳腔721连通的条形槽722，所述条形槽722纵向延伸；纵向滑动设于容纳腔721内的滑块73，通过在容纳腔721内壁处纵向安装有两个直线导轨78，所述滑块73上设置有分别与两个直线导轨78滑动配合的两个滑槽732，由此在两个直线导轨78的导向下，可以实现滑块73纵向滑动于容纳腔721内的技术效果；所述液压伸缩杆8的底座部安装在滑块73上，所述液压伸缩杆8位于条形槽722内，所述液压伸缩杆8的执行部与竖板52固定连接，条形槽722的设置则是为了给予液压伸缩杆8在升降时一定的活动空间；

所述升降机构7还包括：设于容纳腔721底部的轴承座74；纵向设于容纳腔721内的丝杆75，所述滑块73上设置有丝孔731，所述丝杆75螺纹连接于丝孔731内，所述丝杆75的下端部安装在轴承座74上；设于矩形块72顶部的顶板76，所述顶板76上开设有避让孔761；以及设于顶板76上的第二旋转驱动源77，所述第二旋转驱动源77的输出轴穿过避让孔761至容纳腔721内，所述第二旋转驱动源77的输出轴通过联轴器与丝杆75的顶端部传动连接。

第二旋转驱动源77的运行能够带动丝杆75在轴承座74上旋转，由于滑块73上设置有与丝杆75螺纹连接的丝孔731，所以丝杆75的旋转即可带动滑块73在容纳腔721内升降，两个直线导轨78对于滑块73的纵向导向可以避免滑块73因丝杆75的旋转而产生外周方向的偏转，保证了滑块73在纵向移动时不会旋转，在液压伸缩杆8、竖板52以及条形板5的带动下，滑块73的升降即可调节多个副打磨盘51的高度，以此使得多个副打磨盘51能够抵触在地面上，保证了副打磨盘51对于地面的打磨效果。

具体的，所述承载台3末端处的下侧设置有圆盘32，所述主打磨盘31的顶部设置有与其同轴的环形凸块311，所述环形凸块311转动连接在圆盘32上；所述承载台3末端处还设置有纵向贯穿承载台3和圆盘32的圆槽33；所述第一旋转驱动机构4包括：同轴设于主打磨盘31上端的转轴41，所述转轴41位于圆槽33内；以及设于承载台3上端的大功率电机42，所述大功率电机42的输出轴通过联轴器与转轴41传动连接。

通过环形凸块311以及圆盘32的转动配合，从而使得主打磨盘31能够以旋转的方式连接在承载台3下方，需要说明的是，环形凸块311以及圆盘32的连接处设置有便于两者旋转配合的轴承件，图中未示出；通过大功率电机42的运行即可带动转轴41以及主打磨盘31一起旋转，以此达到主打磨盘31对地面打磨的效果。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。