一种用于注塑机部件的精度平衡测试装置

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于注塑机部件的精度平衡测试装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

而在现有技术中注塑模具常常配套注塑机进行使用，而注塑机是否水平垂直时其精度很主要的生产因素之一，而在现有技术中注塑机的注塑杆，在进行注塑时是需要前后进行移动的，如此其注塑杆的平移检测尤为重要，而在现有技术中确实一种可以实时监测注塑杆平移状态的精度平衡测试装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于注塑机部件的精度平衡测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于注塑机部件的精度平衡测试装置，包括工作台，所述工作台上端固定设置有注塑机构，所述注塑机构包括固定座、滑杆、固定块、活动块、电动推杆、注塑管、注塑杆，所述工作台上端一侧固定设置有固定座，所述固定座之间固定设置有滑杆，所述滑杆表面一侧固定设置有固定块，所述滑杆外侧表面远离固定块的一侧活动套设有活动块，所述活动块表面两侧均固定设置有电动推杆，所述电动推杆的活动端与固定块之间固定连接，所述工作台上端在活动块一侧固定设置有注塑管，所述注塑管内部设置有螺旋注塑杆，所述螺旋注塑杆靠近活动块的一端通过轴承与活动块之间活动连接，所述固定块与活动块之间设置有用于检测注塑杆平移的平移精度检测机构。

优选的，所述平移精度检测机构包括固定管、活动杆、强磁铁、凹槽、弹性片、压力检测装置，所述固定块外侧表面下端固定设置有固定管，所述活动块下端外侧表面固定设置有活动杆，所述活动杆活动穿插设置在固定管内部，所述活动杆一端固定设置有强磁铁，所述固定管内侧侧壁均匀开设有若干凹槽，所述凹槽内部固定设置有弹性片，所述凹槽内侧侧壁与弹性片之间固定设置有压力检测装置，通过平移精度检测机构可以在注塑杆左右移动时，实时检测注塑杆的移动状态，从而可以在注塑杆发生偏移时及时进行提示报警，以方便及时进行修整，而检测手段为，当活动杆水平移动时，其强磁铁与弹性片之间的距离始终相等，如此多个压力检测装置的检测压力始终一致，当移动发生稍微便宜时，强磁铁向哪个方向靠近，就会吸附哪个方向的弹性片，如此即可使得这个弹性片挤压压力检测装置的力变小，反之强磁铁向哪个方向靠近，就会远离相反方向的弹性片，此时弹性片岁受到的磁力吸引变小，从而可以在自身弹力的作用下挤压压力检测装置，从而使得这个压力检测装置的数值变大，如此根据观察压力检测装置的所受压力数值是否不同可以判断活动杆以及注塑杆移动是否水平，而通过判断每个压力检测装置压力数值的变话情况，可以判断活动杆以及注塑杆的移动偏移方向。

优选的，所述注塑管外侧表面设置有加热环，通过加热环可以对注塑管内部的塑料粒子进行辅助加热，以方便塑料粒子融化。

优选的，所述活动块表面一侧通过安装座固定设置有电动机，所述电动机的输出轴端通过联轴器与注塑杆之间传动连接，通过电动机可以方便带动注塑杆转动。

优选的，所述注塑管上端固定设置有储存仓，通过储存仓可以源源不断的向注塑管内部提供塑料粒子。

优选的，所述工作台上端远离注塑机构的一侧设置有模具机构，所述模具机构包括固定板、第一模具、螺杆、第二模具，所述工作台上端远离注塑机构的一侧固定设置有固定板，所述工作台上端在固定板与注塑管之间设置有第一模具，所述第一模具内部与注塑管之间相互导通，所述固定板与第一模具之间通过轴承活动设置有螺杆，所述螺杆外侧表面通过螺纹套设有第二模具，通过模具机构可以方便进行产品的生产。

优选的，所述固定板外侧表面设置有传动机构，所述传动机构包括齿轮、固定滚轮、齿环，所述螺杆外侧表面固定设置有齿轮，所述固定板外侧表面均匀固定设置有若干固定滚轮，所述固定滚轮外侧套设有齿环，所述齿轮与齿轮之间相互啮合，通过传动机构可以方便将四个螺杆联动在一起，从而可以一起推动第二模具进行平移，并且无需控制系统，只需一个电机电动螺杆转动，或者带动齿环转动即可，并且会在第二模具的四角处给予推力，从而使得合模效果更好。

优选的，所述弹性片为铁质金属材料，通过铁质金属材料的弹性片可以被磁铁所吸附。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明当活动杆水平移动时，其强磁铁与弹性片之间的距离始终相等，如此多个压力检测装置的检测压力始终一致，当移动发生稍微便宜时，强磁铁向哪个方向靠近，就会吸附哪个方向的弹性片，如此即可使得这个弹性片挤压压力检测装置的力变小，反之强磁铁向哪个方向靠近，就会远离相反方向的弹性片，此时弹性片岁受到的磁力吸引变小，从而可以在自身弹力的作用下挤压压力检测装置，从而使得这个压力检测装置的数值变大，如此根据观察压力检测装置的所受压力数值是否不同可以判断活动杆以及注塑杆移动是否水平。

2、本发明通过判断每个压力检测装置压力数值的变话情况，可以判断活动杆以及注塑杆的移动偏移方向，从而可以方便进行纠正。

3、本发明使用注塑时第一模具与第二模具需要合模，此时通过螺杆转动可以带动第二模具进行移动，而此时通过传动机构可以方便将四个螺杆联动在一起，从而可以一起推动第二模具进行平移，并且无需控制系统，只需一个电机电动螺杆转动，或者带动齿环转动即可，并且会在第二模具的四角处给予推力，从而使得合模效果更好。

附图说明

图1为本发明一种用于注塑机部件的精度平衡测试装置整体结构示意图；

图2为本发明一种用于注塑机部件的精度平衡测试装置注塑机构的整体结构视图；

图3为本发明一种用于注塑机部件的精度平衡测试装置图2的剖视图；

图4为本发明一种用于注塑机部件的精度平衡测试装置注塑机构的整体结构视图。

图中：1、工作台；2、固定座；3、滑杆；4、固定块；5、活动块；6、电动推杆；7、注塑管；8、注塑杆；9、齿环；10、固定管；11、活动杆；12、强磁铁；13、凹槽；14、弹性片；15、压力检测装置；16、加热环；17、电动机；18、储存仓；19、固定板；20、第一模具；21、螺杆；22、第二模具；23、齿轮；24、固定滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于注塑机部件的精度平衡测试装置，包括工作台1，所述工作台1上端固定设置有注塑机构，所述注塑机构包括固定座2、滑杆3、固定块4、活动块5、电动推杆6、注塑管7、注塑杆8，所述工作台1上端一侧固定设置有固定座2，所述固定座2之间固定设置有滑杆3，所述滑杆3表面一侧固定设置有固定块4，所述滑杆3外侧表面远离固定块4的一侧活动套设有活动块5，所述活动块5表面两侧均固定设置有电动推杆6，所述电动推杆6的活动端与固定块4之间固定连接，所述工作台1上端在活动块5一侧固定设置有注塑管7，所述注塑管7内部设置有螺旋注塑杆8，所述螺旋注塑杆8靠近活动块5的一端通过轴承与活动块5之间活动连接，所述固定块4与活动块5之间设置有用于检测注塑杆8平移的平移精度检测机构。

所述平移精度检测机构包括固定管10、活动杆11、强磁铁12、凹槽13、弹性片14、压力检测装置15，所述固定块4外侧表面下端固定设置有固定管10，所述活动块5下端外侧表面固定设置有活动杆11，所述活动杆11活动穿插设置在固定管10内部，所述活动杆11一端固定设置有强磁铁12，所述固定管10内侧侧壁均匀开设有若干凹槽13，所述凹槽13内部固定设置有弹性片14，所述凹槽13内侧侧壁与弹性片14之间固定设置有压力检测装置15，通过平移精度检测机构可以在注塑杆8左右移动时，实时检测注塑杆8的移动状态，从而可以在注塑杆8发生偏移时及时进行提示报警，以方便及时进行修整，而检测手段为，当活动杆11水平移动时，其强磁铁12与弹性片14之间的距离始终相等，如此多个压力检测装置15的检测压力始终一致，当移动发生稍微便宜时，强磁铁12向哪个方向靠近，就会吸附哪个方向的弹性片14，如此即可使得这个弹性片14挤压压力检测装置15的力变小，反之强磁铁12向哪个方向靠近，就会远离相反方向的弹性片14，此时弹性片14岁受到的磁力吸引变小，从而可以在自身弹力的作用下挤压压力检测装置15，从而使得这个压力检测装置15的数值变大，如此根据观察压力检测装置15的所受压力数值是否不同可以判断活动杆11以及注塑杆8移动是否水平，而通过判断每个压力检测装置15压力数值的变话情况，可以判断活动杆11以及注塑杆8的移动偏移方向；

所述注塑管7外侧表面设置有加热环16，通过加热环16可以对注塑管7内部的塑料粒子进行辅助加热，以方便塑料粒子融化；

所述活动块5表面一侧通过安装座固定设置有电动机17，所述电动机17的输出轴端通过联轴器与注塑杆8之间传动连接，通过电动机17可以方便带动注塑杆8转动；

所述注塑管7上端固定设置有储存仓18，通过储存仓18可以源源不断的向注塑管7内部提供塑料粒子；

所述工作台1上端远离注塑机构的一侧设置有模具机构，所述模具机构包括固定板19、第一模具20、螺杆21、第二模具22，所述工作台1上端远离注塑机构的一侧固定设置有固定板19，所述工作台1上端在固定板19与注塑管7之间设置有第一模具20，所述第一模具20内部与注塑管7之间相互导通，所述固定板19与第一模具20之间通过轴承活动设置有螺杆21，所述螺杆21外侧表面通过螺纹套设有第二模具22，通过模具机构可以方便进行产品的生产；

所述固定板19外侧表面设置有传动机构，所述传动机构包括齿轮23、固定滚轮24、齿环9，所述螺杆21外侧表面固定设置有齿轮23，所述固定板19外侧表面均匀固定设置有若干固定滚轮24，所述固定滚轮24外侧套设有齿环9，所述齿轮23与齿轮23之间相互啮合，通过传动机构可以方便将四个螺杆21联动在一起，从而可以一起推动第二模具22进行平移，并且无需控制系统，只需一个电机电动螺杆21转动，或者带动齿环9转动即可，并且会在第二模具22的四角处给予推力，从而使得合模效果更好；

所述弹性片14为铁质金属材料，通过铁质金属材料的弹性片14可以被磁铁所吸附。

工作原理：使用装置时通过电动机17带动注塑杆8转动，从而可以通过注塑杆8表面的螺纹推动塑料粒子进行移动，而塑料粒子移动时通过摩擦力和剪切力可以使得塑料粒子融化，而注塑时注塑杆8是要左右移动的，此时通过电动推杆6的伸缩或者缩短可以进行左右移动，而电动推杆6或者滑杆3在使用时并不能保证始终可以水平伸缩，而通过平移精度检测机构可以在注塑杆8左右移动时，实时检测注塑杆8的移动状态，从而可以在注塑杆8发生偏移时及时进行提示报警，以方便及时进行修整，而检测手段为，当活动杆11水平移动时，其强磁铁12与弹性片14之间的距离始终相等，如此多个压力检测装置15的检测压力始终一致，当移动发生稍微便宜时，强磁铁12向哪个方向靠近，就会吸附哪个方向的弹性片14，如此即可使得这个弹性片14挤压压力检测装置15的力变小，反之强磁铁12向哪个方向靠近，就会远离相反方向的弹性片14，此时弹性片14岁受到的磁力吸引变小，从而可以在自身弹力的作用下挤压压力检测装置15，从而使得这个压力检测装置15的数值变大，如此根据观察压力检测装置15的所受压力数值是否不同可以判断活动杆11以及注塑杆8移动是否水平，而通过判断每个压力检测装置15压力数值的变话情况，可以判断活动杆11以及注塑杆8的移动偏移方向，并且装置使用注塑时第一模具20与第二模具22需要合模，此时通过螺杆21转动可以带动第二模具22进行移动，而此时通过传动机构可以方便将四个螺杆21联动在一起，从而可以一起推动第二模具22进行平移，并且无需控制系统，只需一个电机电动螺杆21转动，或者带动齿环9转动即可，并且会在第二模具22的四角处给予推力，从而使得合模效果更好，这就是本发明一种用于注塑机部件的精度平衡测试装置的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。