电化学装置及电子装置

技术领域

本申请实施例涉及电化学领域，特别是涉及一种电化学装置及电子装置。

背景技术

电化学装置，如二次电池，是一种将外界的能量转化为电能并储存于其内部，以在需要的时刻对外部用电设备(例如便携式电子装置等)供电的装置。目前，电化学装置广泛地运用于无人机、手机、平板、笔记本电脑等用电设备中。现有的电化学装置在多次充放电之后容易出现析锂的现象，电化学装置析锂后，其容量会存在衰减。为了减少析锂现象产生，一般会造成电池的材料成本上升。

发明内容

本申请实施例提供一种电化学装置及电子装置，能够改善电化学装置的析锂问题，平衡电化学装置的成本。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电化学装置，电化学装置包括卷绕式的电极组件，电极组件包括层叠布置的阳极极片、阴极极片、第一隔离膜以及第二隔离膜，电极组件包括弯曲部。所述第一隔离膜包括第一基材层，所述第一基材层包括位于所述弯曲部的第一隔离部，所述第一隔离部靠近所述弯曲部的弯曲中心的一侧面向所述阳极极片，所述第一隔离部背离所述弯曲中心的一侧面向所述阴极极片。所述第二隔离膜包括第二基材层，所述第二基材层包括位于所述弯曲部的第二隔离部，所述第二隔离部靠近所述弯曲中心的一侧面向所述阴极极片，所述第二隔离部背离所述弯曲中心的一侧面向所述阳极极片。所述第一隔离部的孔隙率P

在一些实施例中，40％≤P

在一些实施例中，第一隔离部的透气值S

在一些实施例中，第一隔离部的电阻R

在一些实施例中，第一基材层上设置有第一粘接层或第一陶瓷层中的至少一者。在一些实施例中，第二基材层上设置有第二粘接层或第二陶瓷层中的至少一者。在一些实施例中，第一基材层上未设置第一粘接层和第一陶瓷层；第二基材层上设置有第二粘接层或第二陶瓷层中的至少一者。

在一些实施例中，CB的范围为1.06至1.2。

本申请的第二方面还提供了一种电子装置，电子装置包括上述任一项的电化学装置。

本申请实施例提供的电化学装置中，本申请人考虑到，第一隔离部靠近弯曲部的弯曲中心的一侧面向阳极极片、背离弯曲中心的一侧面向阴极极片，故面向第一隔离部的阴极活性物质的容量多于面向第一隔离部的阳极活性物质的容量，第一隔离部需要有相对较高的离子透过性能。第二隔离部靠近弯曲中心的一侧面向阴极极片、背离弯曲中心的一侧面向阳极极片，故面向第二隔离部的阴极活性物质的容量少于面向第二隔离部的阳极活性物质的容量，第二隔离部可以相对第一隔离部的离子透过性较弱，可以达到较好的缓解析锂的效果。鉴于此，设置为第一隔离部的孔隙率P

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据附图获得其他的附图。

图1是本申请一种实施例提供的电极组件沿平行于卷绕轴方向观察的局部示意图；其中，图1是电极组件的卷绕结构的一部分，卷绕内外圈和内圈可以还有其他延续部分；

图2是申请一种实施例提供的电极组件沿平行于卷绕轴方向观察的侧视示意图；

图3是申请一种实施例提供的第一隔离膜沿垂直于自身厚度方向观察的侧视示意图；

图4是申请一种实施例提供的第二隔离膜沿垂直于自身厚度方向观察的侧视示意图

图5是本申请一种实施例提供的电化学装置的爆炸示意图；

图6是本申请一种实施例提供的电子装置的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

电化学装置(如锂离子电池，钠离子电池等)包括电极组件，电极组件包括层叠布置的阳极极片、第一隔离膜、阴极极片以及第二隔离膜。阳极极片包括阳极集流体和设置于阳极集流体两侧的阳极活性材料层，阴极极片包括阴极集流体和设置于阴极集流体两侧的阴极活性材料层。当电化学装置充电时，阴极极片的锂离子脱嵌后穿过隔离膜(可以是第一隔离膜、也可以是第二隔离膜)嵌入阳极极片。但是当一些异常情况：如阳极嵌锂空间不足、锂离子嵌入阳极阻力太大、锂离子过快的从阴极脱嵌但无法等量的嵌入阳极等异常发生时，无法嵌入阳极的锂离子只能在阳极表面得电子，从而形成银白色的金属锂单质，即为析锂。析锂不仅使电化学装置性能下降，循环寿命大幅缩短，还限制了电化学装置的快充容量，并有可能有安全风险。

鉴于此，参见图1-5，本申请公开了一种电化学装置，该电化学装置可以为电池10，具体可以为锂离子电池或钠离子电池等二次电池。该电池10包括卷绕式的电极组件100以及电池壳300。电极组件100包括层叠布置的阳极极片110、阴极极片120、第一隔离膜140以及第二隔离膜130。阳极极片包括阳极集流体和设置于阳极集流体两侧的阳极活性材料层，阴极极片包括阴极集流体和设置于阴极集流体两侧的阴极活性材料层。电化学装置还包括第一极耳210以及第二极耳220，第一极耳210电连接阳极极片110，第二极耳220电连接阴极极片120。电池壳300限定出容置腔310，电极组件100容纳于电池壳300内的容置腔310。

阳极极片110、阴极极片120、第一隔离膜140以及第二隔离膜130四者的具体层叠方式视具体需求而定。一种实施例中，四者依阳极极片110、第二隔离膜130、阴极极片120、第一隔离膜140的顺序层叠后卷绕，且卷绕中心位于第一隔离膜140背离阴极极片120的一侧，使得阳极极片110相较于阴极极片120位于外侧。一种实施例中，四者依阴极极片120、第一隔离膜140、阳极极片110、第二隔离膜130的顺序层叠后卷绕，且卷绕中心位于第二隔离膜130背离阳极极片110的一侧，使得阴极极片120相较于阳极极片110位于外侧。参见图1，本申请中，使阳极极片110相较于阴极极片120位于外侧的结构为例进行说明。

第一隔离膜140包括第一基材层141，第一隔离膜140还可以包括第一粘接层或第一陶瓷层。第一粘接层利于第一隔离膜140粘接于阴极极片或阳极极片，第一陶瓷层利于提升第一隔离膜140的结构强度，热性能以及安全性。一种实施例中第一隔离膜140未设置第一粘结层或第一陶瓷层，即为裸膜。一种实施例中，第一隔离膜140包括第一基材层141以及第一粘接层，第一粘接层粘接于第一基材层141的一侧。一种实施例中，第一隔离膜140包括第一基材层141以及第一粘接层，且第一基材层141的两侧均分别设置第一粘接层。一种实施例中，第一隔离膜140包括第一基材层141、第一粘接层以及第一陶瓷层，第一基材层141的一侧设置第一粘接层，第一粘接层背离第一基材层141的一侧设置第一陶瓷层。一种实施例中，第一隔离膜140包括第一基材层141、第一粘接层以及第一陶瓷层，第一基材层141的一侧设置第一粘接层，第一基材层141的另一侧设置第一陶瓷层。参见图3，一种实施例中，第一隔离膜140包括第一基材层141、两个第一粘接层(分别为第一粘接层142a以及第一粘接层142b)以及两个第一陶瓷层(分别为第一陶瓷层143a以及第一陶瓷层143b)，第一基材层141的一侧设置第一粘接层142a，第一粘接层142a背离第一基材层141的一侧设置第一陶瓷层143a，第一基材层141的另一侧设置第一粘接层142b，第一粘接层142b背离第一基材层141的一侧设置第一陶瓷层143b。

第二隔离膜130包括第二基材层131，第二隔离膜130还可以包括第二粘接层或第二陶瓷层。第二粘接层利于第二隔离膜130粘接于阴极极片或阳极极片，第二陶瓷层利于提升第二隔离膜130的结构强度，热性能以及安全性。一种实施例中，第二隔离膜130包括第二基材层131以及第二粘接层，第二粘接层粘接于第二基材层131的一侧。一种实施例中，第二隔离膜130包括第二基材层131以及第二粘接层，且第二基材层131的两侧均分别设置第二粘接层。一种实施例中，第二隔离膜130包括第二基材层131、第二粘接层以及第二陶瓷层，第二基材层131的一侧设置第二粘接层，第二粘接层背离第二基材层131的一侧设置第二陶瓷层。一种实施例中，第二隔离膜130包括第二基材层131、第二粘接层以及第二陶瓷层，第二基材层131的一侧设置第二粘接层，第二基材层131的另一侧设置第二陶瓷层。参见图4，一种实施例中，第二隔离膜130包括第二基材层131、两个第二粘接层(分别为第二粘接层132a以及第二粘接层132b)以及两个第二陶瓷层(分别为第二陶瓷层133a以及第二陶瓷层133b)，第二基材层131的一侧设置第二粘接层132a，第二粘接层132a背离第二基材层131的一侧设置第二陶瓷层133a，第二基材层131的另一侧设置第二粘接层132b，第二粘接层132b背离第二基材层131的一侧设置第二陶瓷层133b。

参见图1，卷绕式的电极组件100包括两个相对的弯曲部(分别为弯曲部160a以及弯曲部160b)。以下以其中一个弯曲部160a进行举例说明。弯曲部160a具有弯曲中心150，弯曲部160a越远离弯曲中心150的部位其弯曲半径越大。弯曲部160a由阳极极片110的弯曲部分、阴极极片120的弯曲部分、第一基材层的弯曲部分以及第二基材层的弯曲部分组成。四者均可以有多个部分位于弯曲部160a，四者具体有多少部分位于弯曲部160a，视电极组件100的卷绕圈数而定。

第一基材层141包括位于弯曲部160a的第一隔离部1411，第一隔离部1411靠近弯曲部160a的弯曲中心150的一侧面向阳极极片110，第一隔离部1411背离弯曲中心150的一侧面向阴极极片120。由于第一隔离部1411两侧位置的阳极极片110相较于阴极极片120更靠近弯曲部160a的弯曲中心150，故面向第一隔离部1411的阳极活性材料(位于阳极极片110上的活性材料)的容量少于面向第一隔离部1411的阴极活性材料(位于阴极极片120上的活性材料)的容量，在使用过程中容易有析锂的风险。第一基材层141可以具有一个第一隔离部1411，也可以具有多个第一隔离部1411。第一基材层141具有的第一隔离部1411的数量，视电极组件100的卷绕圈数决定。

第二基材层131包括位于弯曲部160a的第二隔离部1311，第二隔离部1311靠近弯曲中心150的一侧面向阴极极片120，第二隔离部1311背离弯曲中心150的一侧面向阳极极片110。由于第二隔离部1311两侧位置的阳极极片110相较于阴极极片120更远离弯曲部160a的弯曲中心150，故面向第一隔离部1411的阳极活性材料(位于阳极极片110上的活性材料)的容量多于面向第一隔离部1411的阴极活性材料(位于阴极极片120上的活性材料)的容量。该位置不易产生析锂，故对第二隔离部1311的离子透过性的要求可以较低。第二基材层131可以具有一个第二隔离部1311，也可以具有多个第二隔离部1311。第二基材层131具有的第二隔离部1311的数量，视电极组件100的卷绕圈数决定。

本申请的发明人考虑到由于孔隙率大的隔离膜的成本更高，故在一些实施例中，设置为第一隔离部1411的孔隙率P

以下对弯曲部的具体位置进行如下定义：参见图2，电极组件100具有平坦部170以及位于平坦部170两端的两个弯曲部(分别为弯曲部160a以及弯曲部160b)。沿电极组件100的卷绕周向，第一隔离膜140的内侧端部具有最近的两个弯折部位，两个弯折部位形成两个弯折中心线(分别为弯折中心线20a以及弯折中心线20b)，两个分界平面(分别为分界平面30a以及分界平面30b)将电极组件100分成三个部分，位于两个分界平面中间部位的为平坦部170、位于两侧的为两个弯曲部。其中，每个分界平面均过其中一个弯折中心线、且与平坦部170垂直。

以下对弯曲部的具体位置进行如下定义：“孔隙率”指是指材料中孔隙体积与材料在自然状态下占总体积的百分比。例如，第一隔离部1411的孔隙率指第一隔离部1411上的孔的总体积占第一隔离部1411整体的总体积之比。

在一些实施例中，40％≤P

当第一基材层141具有多个第一隔离部1411、第二基材层131具有多个第二隔离部1311时，可以仅其中一个第一隔离部1411的孔隙率与其中一个第二隔离部1311的孔隙率之间存在上述关系，也可以所有第一隔离部1411的孔隙率与所有第二隔离部1311的孔隙率之间存在上述关系。

第一基材层141可以仅所有第一隔离部1411位置的孔隙率满足前述参数要求，第一基材层141也可以整体上的孔隙率满足前述参数要求。一种实施例中，第一基材层141的孔隙率P

在一些实施例中，第一隔离部1411的透气值S

在一些实施例中，70s≤S

在一些实施例中，沿靠近弯曲中心150的表面至背离弯曲中心150的表面的方向，第一基材层的电阻R

在一些实施例中，0.4Ω≤R

在一些实施例中，第一隔离部1411的离子透过率高于第二隔离部1311的离子透过率。具体地，可以使第一隔离部1411的材料与第二隔离部1311的材料不同从而使第一隔离部1411的离子透过率高于第二隔离部1311的离子透过率；可以使第一隔离部1411的微观结构组成与第二隔离部1311的微观结构组成不一样而使第一隔离部1411的锂离子透过率高于第二隔离部1311的锂离子透过率。具体以何种方式使得第一隔离部1411的离子透过率高于第二隔离部1311的离子透过率，根据实际需求而定。本方案中，能够进一步的提升第二隔离部1311的动力学性能。

在本申请中，第一基材层141以及第二基材层131的制备工艺为本领域技术人员熟知的工艺，可以通过调整制备工艺中的参数来调整制得的第一基材层141以及第二基材层131的微孔的特性如结构、孔径等以及隔离膜基材的厚度等，进而可以调整第一基材层141以及第二基材层131的孔隙率、透气值、电阻等。

在一些实施例中，第一基材层141或第二基材层131的材料选自以下至少一种聚合物构成的聚合物膜、多层聚合物膜、或无纺布：聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二、甲酸乙二醇酯、聚苯二甲酰苯二胺、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酯、聚缩醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚芳醚酮、聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯并咪唑、聚醚砜、聚苯醚、环烯烃共聚物、聚苯硫醚、和聚乙烯萘。

第一粘接层142a和第二粘接层132a的材料各自独立地选自以下至少一种：偏二氟乙烯-六氟丙烯的共聚物、偏二氟乙烯-三氯乙烯的共聚物、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、聚丙烯腈、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙酸乙烯酯、乙烯-乙酸乙烯酯的共聚物、聚酰亚胺、聚氧化乙烯、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、氰基乙基支链淀粉、氰基乙基聚乙烯醇、氰基乙基纤维素、氰基乙基蔗糖、支链淀粉、羧甲基纤维素、羧甲基纤维钠、羧甲基纤维素锂、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯的共聚物、聚乙烯醇、苯乙烯-丁二烯的共聚物和聚偏二氟乙烯。

第一陶瓷层143a或第二陶瓷层143b的材料选自以下至少一种：二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锌、氧化镁、二氧化铪、氧化锡、氧化锆、氧化钇、碳化硅、勃姆石、氢氧化镁、氢氧化铝、钛酸钙、钛酸钡、磷酸锂、磷酸钛锂、钛酸镧锂。

参见图6，本申请的第二方面还提供了一种电子装置1，电子装置1包括上述任一项的电化学装置。本申请的电子装置1没有特别限定，其可以是现有技术中已知的任何电子装置1。例如，电子装置1包括但不限于笔记本电脑、笔输入型计算机、移动电脑、电子书播放器、便携式电话、便携式传真机、便携式复印机、便携式打印机、头戴式立体声耳机、录像机、液晶电视、手提式清洁器、便携CD机、迷你光盘、收发机、电子记事本、计算器、存储卡、便携式录音机、收音机、备用电源、电机、汽车、摩托车、助力自行车、自行车、照明器具、玩具、游戏机、钟表、电动工具、闪光灯、照相机、家庭用大型蓄电池10和锂离子电容器等。

制备本申请的电化学装置的方法没有特别限制，可以采用本领域公知的任何方法。

对比例1

(1)阴极极片的制备：将阴极活性材料、粘结剂和溶剂调配成浆料，并搅拌均匀。将浆料均匀涂覆在阴极集流体上并烘干，得到单面涂覆的阴极极片。在阴极集流体的另一个表面上重复以上步骤，得到双面涂覆的阴极极片。然后，经冷压、裁切后待用。其中，阴极极片材料：95.3％磷酸铁锂+3.7％PVDF+1.0％SP。

(2)阳极极片的制备：将阳极活性材料、粘结剂、导电剂和溶剂调配成浆料，并搅拌均匀。将浆料均匀涂覆在阳极集流体上并烘干，得到单面涂覆的阳极极片。在阳极集流体的另一个表面上重复以上步骤，得到双面涂覆的阳极极片。然后，经冷压、裁切后待用。其中，阳极极片材料：95％人造石墨+3％CMC+2％SBR。阳极极片与阴极极片的CB(Cell Balance，相同面积下负极容量与正极容量之比)值为1.08。

(3)隔离膜的制备：第一隔离膜和第二隔离膜采用聚乙烯材料制成的单层膜，其中，第一基材层孔隙率50％、透气值100s、电阻0.5Ω。第二基材层孔隙率50％、透气值100s、电阻0.5Ω。

(4)电解液的制备：将锂盐和非水溶剂混合并搅拌均匀，得到电解液。电解液材料：1mol锂盐+40％二乙基碳酸酯(DEC)+30％碳酸乙酯(EC)+30％碳酸甲乙脂(EMC)。

(5)电极组件的制备：电极组件的结构为卷绕结构，其中，将阴极极片、第一隔离膜、阳极极片、第二隔离膜依次堆叠后并卷绕可形成卷绕结构的电极组件；每个电极组件包含一个阳极极耳和一个阴极极耳；重复上述步骤则可得到多个电极组件。

(6)封装注液化成：将电极组件装入壳体，注入电解液，经热压、化成、脱气后密封。

本申请中所用的术语一般为本领域技术人员常用的术语，如果与常用术语不一致，以本申请中的术语为准。在本申请中，如果没有特别说明，“％”、“份”均以重量为基准。

测试方法：

孔隙率测试方法

1.将放电后的待测试锂离子电池进行拆解，然后取出隔离膜，处理隔离膜以获得隔离膜基材样品。

2.将隔膜叠成6叠，扯平，压紧，排除掉隔膜中的空气。将叠好的隔膜根据裁样板进行裁样，将裁好的样进行测量，得到样品的面积S。

3.测量样品的厚度，测量次数为10次或者20次，计算出平均值为B。

4.用电子天平测出隔膜的重量，测量次数为3次，得到平均值M。

5.通过下面的公式进行计算:孔隙率p＝[(隔膜原材料的密度×S×B-M)/(隔膜原材料密度×S×B)]×100％。

透气值测试方法

将放电后的待测试锂离子电池进行拆解，然后取出隔离膜，处理隔离膜以获得隔离膜基材样品。在温度为25℃和湿度小于80％的环境下，将测试样品制成4cm×4cm大小，使用透气度测试仪(Air-permeability-tester)，通过Gurley test(100mL)方法测量直接得到透气值，单位为秒(s)，即代表100mL空气通过4cm×4cm面积隔离膜所需的时间。

电阻测试方法

将放电后的待测试锂离子电池进行拆解，然后取出隔离膜，处理隔离膜以获得隔离膜基材样品。采用电化学工作站利用交流阻抗法(EIS)测量样品的本体电阻。具体方法为：用冲环机将样品裁成直径为19mm的圆片，将其置于两张不锈钢片之间，按照正极壳、不锈钢片、隔膜(隔膜需要用电解液浸润)、不锈钢片、负极壳的组装顺序封装成CR2032型电池，进行交流阻抗测试。测试频率范围设置为0.1～106Hz，幅度设置为5mV。

锂离子电池CB测试

取完全放电的锂离子电池，每个分别拆解出正极、负极，清洗，烘干，使用直径14mm的模头分别在正极、负极的平整单面区冲裁5片完整极片，使用锂片做对电极，分别组装成扣式电池进行测试。参照克容量测试方法进行测试，测得正极的容量，记作C1、C2、C3、C4、C5，计算得正极冲裁极片容量均值C；同理，测得负极的容量，记作A1、A2、A3、A4、A5，计算得负极冲裁极片容量均值A，该个锂离子电池CB计算公式为CB＝A/C。

对比例2

第二基材层的孔隙率40％，透气值160s，电阻0.9Ω。其他与对比例1相同。

对比例3

第一基材层的孔隙率40％，透气值160s，电阻0.9Ω。其他与对比例1相同。

对比例4

第一基材层的孔隙率60％，透气值80s，电阻0.4Ω。其他与对比例1相同。

实施例1

第二基材层的孔隙率60％，透气值80s，电阻0.4Ω。其他与对比例1相同。

实施例2

第二基材层的孔隙率30％，透气值180s，电阻1.1Ω。其他与实施例1相同。

实施例3

第一基材层的孔隙率30％，透气值80s，电阻1.1Ω。其他与对比例1相同。

实施例4

第一基材层的孔隙率65％，透气值70s，电阻0.35Ω。其他与实施例3相同。

实施例5

CB为1.06。其他与实施例1相同。

实施例6

第二基材层的孔隙率40％，透气值160s，电阻0.9Ω。其他与对比例2相同。

实施例7

第一基材层的孔隙率60％，透气值80s，电阻0.4Ω。CB为1.06，其他与对比例3相同。

实施例8

阳极CB为1.04，其他与实施例6相同。

实施例9

阳极CB为1.02，其他与实施例8相同。

实施例10

阳极CB为1.1，其他与实施例9相同。

实施例11

第一基材层的孔隙率40％，透气值160s，电阻0.9Ω。CB为1.1，其他与实施例2相同。

实施例12

阳极CB为1.2。其他与对比例2相同。

各实施例以及对比例的具体参数以及评价结果参见表1：

表1

参见对比例1以及实施例2，两者的第一隔离膜参数相同，实施例2的第二隔离膜的孔隙率小于对比例1的第二隔离膜的孔隙率，测试结果中对比例1与实施例2的不析锂能力相同，但是实施例2的隔离膜成本下降百分之十。故使第二隔离膜小于第一隔离膜能够在降低析锂风险的同时，降低隔离膜的成本。

参见对比例4以及对比例1，两者的第二隔离膜的参数相同，对比例4的孔隙率高于对比例1的孔隙率，测试结果中对比例4的不析锂能力更好。故使第一隔离膜的孔隙率提升，能够提升电池的不析锂能力。

参见实施例6与对比例1，两者的第一隔离膜的参数相同，实施例6的电阻高于对比例1的电阻，测试结果中，隔离膜的成本降低百分之十，故使第二隔离膜的电阻变高，能够降低隔离膜的成本。

对比实施例6至12可知，当CB在1.06到1.2范围时，电池的综合性能进一步提升。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。