一种可调式拉伸缠绕膜收卷机构

技术领域

本发明涉及缠绕膜生产技术领域，具体涉及一种可调式拉伸缠绕膜收卷机构。

背景技术

缠绕膜又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。PE缠绕膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺、超薄型、高强度等性能。对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固、整洁，更起到防水防尘等作用，被广泛使用在各类包装上。

在公告号为CN217417649U的专利中公开了一种包装缠绕膜拉伸装置，包括搭载底座，搭载底座内侧的两端分别设置有收卷辊和配合引导辊，搭载底座的内侧且位于收卷辊和配合引导辊之间装配有适调引导机构，适调引导机构用于跟配合引导辊配合形成包装缠绕膜的张紧可调式拉伸作业，适调引导机构包括有限位架、位移架、电动推杆、支撑机构和适调引导辊，搭载底座的两侧均固定连接有限位架，两个限位架之间滑动连接有位移架，搭载底座的两侧通过螺栓固定连接有电动推杆。通过上述技术方案，解决了现有技术中的对包装缠绕膜拉伸的张紧度，难以便捷的调整，导致包装缠绕膜的位置容易发生偏移的问题；

针对上述中的相关技术，存在以下缺陷：收卷辊在收卷缠绕膜过程中，收卷辊外部缠绕膜的厚度是持续增加的，随着缠绕膜收卷厚度的增加，缠绕膜受到的拉伸张紧力随之增加，导致缠绕膜在收卷前后的拉伸张紧不一致，影响其后续的使用，为此，本方案提出了一种可调式拉伸缠绕膜收卷机构。

发明内容

本发明的目的是提供一种可调式拉伸缠绕膜收卷机构，以解决现有技术中收卷辊在收卷缠绕膜过程中，收卷辊外部缠绕膜的厚度是持续增加的，随着缠绕膜收卷厚度的增加，缠绕膜受到的拉伸张紧力随之增加，导致缠绕膜在收卷前后的拉伸张紧不一致，影响其后续的使用。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调式拉伸缠绕膜收卷机构，包括底座，还包括导向辊，其安装在底座顶部的一侧；

调节组件，其安装在底座的顶部，用于自动调节缠绕膜的张紧度；

收卷组件，其安装在底座顶部的另一侧，用于对缠绕膜进行收卷；

防护组件，其安装在底座的顶部，且位于调节组件和收卷组件之间，用于防止缠绕膜切割后折叠在一起。

进一步地，所述收卷组件包括安装在底座顶部的两个第一支架、安装在其中一个第一支架上的第一电机、安装在第一电机输出端的气胀轴和安装在另一个第一支架上的活动架，所述活动架和第一支架之间通过螺栓连接。

进一步地，所述调节组件包括安装在底座顶部的两个第二支架、分别开设在两个第二支架内部的两个滑槽、分别滑接在两个滑槽内部的两个滑块、转动连接在两个滑块之间的调节辊和分别用于驱动两个滑块移动的两个联动件，所述滑槽的内部沿其高度方向固接有两个固定杆，所述滑块滑动套接在两个固定杆的外部。

进一步地，所述联动件包括分别转动连接在滑槽内部的第一丝杆、固接在第一丝杆底端的传动轴、转动连接在底座底部的蜗杆、固接在传动轴底端的蜗轮和用于驱动蜗杆朝不同方向转动的驱动件，所述滑块螺接在第一丝杆的外部，所述传动轴贯穿底座设置且与底座转动连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆的外部转动连接有支撑块，所述支撑块固接在底座的底部。

进一步地，所述驱动件包括滑接在底座内部的滑杆、套设在滑杆外部的第一弹簧、固接在滑杆底端的齿条和固接在蜗杆一端的齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述滑杆的顶端固接有从动块，所述从动块为半圆柱形结构，所述第一弹簧的顶端与从动块的底部固接，所述第一弹簧的底端与底座的顶部固接，所述从动块位于气胀轴的下方。

进一步地，所述防护组件包括固接在底座顶部的导向柱、滑动套接在导向柱外部的连接板、固接在连接板底部的裁刀、滑动套接在导向柱外部的压板和用于驱动连接板移动的升降组件。

进一步地，所述升降组件包括转动连接在底座顶部的第二丝杆和安装在底座底部的第二电机，所述第二电机的输出端与第二丝杆的底端固接，所述第二丝杆和导向柱的外部均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与连接板的底部固接，所述第二弹簧的底端与压板的顶部固接。

进一步地，所述底座的顶部安装有切割台，所述切割台的顶部开设有切割槽。

与现有技术相比，本发明提供的一种可调式拉伸缠绕膜收卷机构，具备以下有益效果：

缠绕膜收卷在收卷辊外部的过程中，随着收卷辊外部缠绕膜厚度的增加，从动块随之向下移动，进而通过滑杆带动齿条向下移动，通过齿条与齿轮之间啮合的作用，带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮之间啮合的作用，带动传动轴转动，第一丝杆随之转动，进而带动滑块沿着滑槽的内壁向下移动，调节辊随之向下移动，从而实现了随着收卷辊厚度增加自动调节调节辊高度的效果，进一步实现了缠绕膜在收卷过程中张紧度保持不变的效果，确保了缠绕膜拉伸收卷的一致性；

缠绕膜收卷完成后，通过带动连接板向下移动，通过第二弹簧连接的压板随之向下移动，压板随之将缠绕膜压在切割台的顶部，随之连接板的继续向下移动，通过第二弹簧的弹性作用，将缠绕膜压紧，且裁刀继续向下移动配合切割槽将缠绕膜切断，实现了在缠绕膜切断前先对其进行限位固定的效果，从而避免了缠绕膜切断时吸附折叠在一起的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构第一视角示意图；

图2为本发明的整体结构第二视角示意图；

图3为本发明的整体结构第三视角示意图；

图4为本发明的调节机构结构示意图；

图5为本发明的防护机构结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、导向辊；3、第一支架；4、第一电机；5、气胀轴；6、活动架；7、第二支架；8、滑槽；9、滑块；10、调节辊；11、固定杆；12、第一丝杆；13、传动轴；14、蜗杆；15、蜗轮；16、支撑块；17、滑杆；18、第一弹簧；19、齿条；20、齿轮；21、从动块；22、导向柱；23、连接板；24、裁刀；25、压板；26、第二丝杆；27、第二电机；28、第二弹簧；29、切割台；30、切割槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例1：请参阅图1-4，一种可调式拉伸缠绕膜收卷机构，包括底座1，还包括导向辊2，其安装在底座1顶部的一侧，调节组件，其安装在底座1的顶部，用于自动调节缠绕膜的张紧度，调节组件包括安装在底座1顶部的两个第二支架7、分别开设在两个第二支架7内部的两个滑槽8、分别滑接在两个滑槽8内部的两个滑块9、转动连接在两个滑块9之间的调节辊10和分别用于驱动两个滑块9移动的两个联动件，滑槽8的内部沿其高度方向固接有两个固定杆11，滑块9滑动套接在两个固定杆11的外部，联动件包括分别转动连接在滑槽8内部的第一丝杆12、固接在第一丝杆12底端的传动轴13、转动连接在底座1底部的蜗杆14、固接在传动轴13底端的蜗轮15和用于驱动蜗杆14朝不同方向转动的驱动件，滑块9螺接在第一丝杆12的外部，传动轴13贯穿底座1设置且与底座1转动连接，蜗轮15与蜗杆14啮合，蜗杆14的外部转动连接有支撑块16，支撑块16固接在底座1的底部，驱动件包括滑接在底座1内部的滑杆17、套设在滑杆17外部的第一弹簧18、固接在滑杆17底端的齿条19和固接在蜗杆14一端的齿轮20，齿轮20与齿条19啮合，滑杆17的顶端固接有从动块21，从动块21为半圆柱形结构，第一弹簧18的顶端与从动块21的底部固接，第一弹簧18的底端与底座1的顶部固接，从动块21位于气胀轴5的下方，缠绕膜通过导向辊2的底部、调节辊10的顶部和收卷辊的底部，收卷组件将缠绕膜收卷在收卷辊外部过程中，随着收卷辊外部缠绕膜厚度的增加，从动块21随之向下移动，进而通过滑杆17带动齿条19向下移动，通过齿条19与齿轮20之间啮合的作用，带动蜗杆14转动，通过蜗杆14与蜗轮15之间啮合的作用，带动传动轴13转动，第一丝杆12随之转动，进而带动滑块9沿着滑槽8的内壁向下移动，调节辊10随之向下移动，从而实现了随着收卷辊厚度增加自动调节调节辊10高度的效果，进一步实现了缠绕膜在收卷过程中张紧度保持不变的效果。

收卷组件，其安装在底座1顶部的另一侧，用于对缠绕膜进行收卷，收卷组件包括安装在底座1顶部的两个第一支架3、安装在其中一个第一支架3上的第一电机4、安装在第一电机4输出端的气胀轴5和安装在另一个第一支架3上的活动架6，活动架6和第一支架3之间通过螺栓连接，用于收卷缠绕膜的收卷辊套设在气胀轴5外部，启动气胀轴5对收卷辊进行支撑，通过将缠绕膜的一端连接在收卷辊上，通过启动第一电机4带动气胀轴5转动时，将缠绕膜收卷在收卷辊外部，需要将收卷辊取下时，将活动架6拆下，控制气胀轴5收缩，即可将收卷辊及其外部的缠绕膜取下。

实施例2：请参阅图5，本实施例在实施例1的基础上提供了一种技术方案：还包括防护组件，其安装在底座1的顶部，且位于调节组件和收卷组件之间，用于防止缠绕膜切割后折叠在一起，防护组件包括固接在底座1顶部的导向柱22、滑动套接在导向柱22外部的连接板23、固接在连接板23底部的裁刀24、滑动套接在导向柱22外部的压板25和用于驱动连接板23移动的升降组件，压板25套设在导向柱22和第二丝杆26的外部，升降组件包括转动连接在底座1顶部的第二丝杆26和安装在底座1底部的第二电机27，第二电机27的输出端与第二丝杆26的底端固接，第二丝杆26和导向柱22的外部均套设有第二弹簧28，第二弹簧28的顶端与连接板23的底部固接，第二弹簧28的底端与压板25的顶部固接，底座1的顶部安装有切割台29，切割台29的顶部开设有切割槽30，缠绕膜收卷完成后，通过控制第二电机27带动第二丝杆26转动，进而带动连接板23向下移动，通过第二弹簧28连接的压板25随之向下移动，压板25随之将缠绕膜压在切割台29的顶部，随之连接板23的继续向下移动，通过第二弹簧28的弹性作用，将缠绕膜压紧，且裁刀24继续向下移动配合切割槽30将缠绕膜切断，实现了在缠绕膜切断前先对其进行限位固定的效果，从而避免了缠绕膜切断时吸附折叠在一起的问题，在将缠绕膜的一端重新连接新的收卷辊上时，通过控制第二电机27带动第二丝杆26反转，可带动连接板23和压板25、裁刀24向上复位。

工作原理：使用时，将用于收卷缠绕膜的收卷辊套设在气胀轴5外部，启动气胀轴5对收卷辊进行支撑，缠绕膜的一端并通过导向辊2的底部、调节辊10的顶部和收卷辊的底部连接在收卷辊上，通过启动第一电机4带动气胀轴5转动时，将缠绕膜收卷在收卷辊外部，在这个过程中，随着收卷辊外部缠绕膜厚度的增加，从动块21随之向下移动，进而通过滑杆17带动齿条19向下移动，通过齿条19与齿轮20之间啮合的作用，带动蜗杆14转动，通过蜗杆14与蜗轮15之间啮合的作用，带动传动轴13转动，第一丝杆12随之转动，进而带动滑块9沿着滑槽8的内壁向下移动，调节辊10随之向下移动，从而实现了随着收卷辊厚度增加自动调节调节辊10高度的效果，进一步实现了缠绕膜在收卷过程中张紧度保持不变的效果，缠绕膜收卷完成后，通过控制第二电机27带动第二丝杆26转动，进而带动连接板23向下移动，通过第二弹簧28连接的压板25随之向下移动，压板25随之将缠绕膜压在切割台29的顶部，随之连接板23的继续向下移动，通过第二弹簧28的弹性作用，将缠绕膜压紧，且裁刀24继续向下移动配合切割槽30将缠绕膜切断，实现了在缠绕膜切断前先对其进行限位固定的效果，从而避免了缠绕膜切断时吸附折叠在一起的问题，在将缠绕膜的一端重新连接新的收卷辊上时，通过控制第二电机27带动第二丝杆26反转，可带动连接板23和压板25、裁刀24向上复位。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，属于“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。