一种铸件浇冒口切割装置

技术领域

本发明涉及航空零部件加工技术领域，特别是涉及一种铸件浇冒口切割装置。

背景技术

航空零部件常采用精密铸造的方式进行加工，在进行精密铸造时为了避免铸件出现缺陷需要在铸件上设置浇冒口，而在铸造完成后，需要对浇冒口进行去除。目前常用的浇冒口去除方式是通过人工借助手锯手工去除，这十分耗费人力，且耗时长，去除效率低。

因此，如何节省人力，并提高浇冒口去除效率成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种能够节省人力，并提高浇冒口去除效率的铸件浇冒口切割装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种铸件浇冒口切割装置，包括：工作台；用于定位铸件的定位机构，所述定位机构设置于所述工作台上；用于切割所述铸件的自动切割机构；安装机构，所述自动切割机构设置于所述安装机构上；升降机构，所述升降机构设置于所述工作台上，所述升降机构与所述安装机构能够转动地连接。

优选地，所述升降机构为手动升降机构，所述手动升降机构包括螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第一操作杆，所述螺杆与所述工作台及所述安装机构均能够转动地连接，所述第一锥齿轮和所述第一操作杆均能够转动地设置于所述工作台上，且所述第一锥齿轮套设于所述螺杆上，并与所述螺杆螺纹连接，所述第二锥齿轮套设于所述第一操作杆上，并与所述第一操作杆传动连接，所述第一锥齿轮的轴线与所述第二锥齿轮的轴线相垂直，且所述第一锥齿轮的轴线与所述第二锥齿轮的轴线相啮合。

优选地，铸件浇冒口切割装置还包括连接柱，所述安装机构设置有凹腔，所述螺杆的一端伸入所述凹腔内部，且所述螺杆伸入所述凹腔内部的一端外侧壁周向设置有环槽，所述连接柱贯穿所述安装机构的侧壁，所述连接柱的一端伸入所述凹腔内部，且所述连接柱伸入所述凹腔内部的一端伸入所述环槽内，并与所述环槽滑动连接。

优选地，铸件浇冒口切割装置还包括连接套，所述升降机构和所述安装机构均伸入所述连接套内部，且所述安装机构的外侧壁与所述连接套的内侧壁相贴合。

优选地，铸件浇冒口切割装置还包括支撑圆盘和驱动机构，所述铸件为圆形铸件，所述支撑圆盘能够转动地设置于所述工作台上，且所述支撑圆盘的转动轴线为所述转动圆盘自身轴线，所述转动机构与所述支撑圆盘相连，以驱动所述支撑圆盘绕其自身轴线转动，所述定位机构设置于所述支撑圆盘上，所述定位机构能够使所述铸件的轴线与所述圆盘的轴线相重合。

优选地，铸件浇冒口切割装置还包括多个调平机构，全部所述调平机构均匀设置于所述支撑圆盘上，各个所述调平机构均用于调平所述铸件。

优选地，所述调平机构为调平螺钉，各个所述调平螺钉均所述支撑圆盘螺纹连接，且各个所述调平螺钉的一端均能够与所述铸件相抵。

优选地，所述铸件的底端均匀设置有至少两个支撑部，所述定位机构包括至少两个定位套，全部所述定位套与全部所述支撑部一一对应，各所述支撑部均嵌入各自所对应的所述定位套内。

优选地，所述驱动机构为手动驱动机构，所述手动驱动机构包括蜗轮、蜗杆以及第二操作杆，所述支撑圆盘的底端中部设置有连接杆，所述蜗轮套设于所述连接杆上，并与所述连接杆传动连接，所述蜗杆的轴线与所述第二操作杆的轴线重合，且所述蜗杆设置于所述第二操作杆的一端，所述第二操作杆能够转动地设置于所述工作台上。

优选地，所述安装机构包括相连接的水平部和竖直部，所述自动切割机构设置于所述水平部上，所述竖直部与所述升降机构转动连接。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的铸件浇冒口切割装置，包括：工作台；用于定位铸件的定位机构，定位机构设置于工作台上；用于切割铸件的自动切割机构；安装机构，自动切割机构设置于安装机构上；升降机构，升降机构设置于工作台上，升降机构与安装机构能够转动地连接。具体使用过程中，将铸件设置于定位机构上，利用定位机构定位铸件的位置，之后利用升降机构升降安装机构，以调整自动切割机构的高度，使得自动切割机构对准浇冒口的预定切割位置，接着启动自动切割机构，自动切割机构即可开始自动切割浇冒口，切割过程中，通过人工转动安装机构来实现自动切割机构的进给。

与人工操作手锯来去除浇冒口相比，借助该铸件浇冒口切割装置去除浇冒口，能够有效节省人工，并能够大大提高浇冒口去除效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中提供的铸件浇冒口切割装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的铸件浇冒口切割装置的俯视图。

图1-图2中附图标记说明：100、铸件浇冒口切割装置；1、顶板；2、支撑腿；3、定位套；4、自动切割机构；5、水平部；6、竖直部；7、螺杆；701、环槽；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、连接套；11、支撑圆盘；12、螺纹孔；13、蜗杆；14、第二操作杆；15、第二操作轮；16、第一轴承；17、第二轴承；18、连接杆；19、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种能够节省人力，并提高浇冒口去除效率的铸件浇冒口切割装置。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考图1-图2所示，本实施例提供的铸件浇冒口切割装置100包括：工作台；用于定位铸件的定位机构，定位机构设置于工作台上；用于切割铸件的自动切割机构4；安装机构，自动切割机构4设置于安装机构上；升降机构，升降机构设置于工作台上，升降机构与安装机构能够转动地连接。该铸件浇冒口切割装置100能够有效节省人力，并提高浇冒口去除效率。

具体使用过程中，将铸件设置于定位机构上，利用定位机构定位铸件的位置，之后利用升降机构升降安装机构，以调整自动切割机构4的高度，使得自动切割机构4对准浇冒口的预定切割位置，预定切割位置的具体位置根据实际情况而定，接着启动自动切割机构4，自动切割机构4即可开始自动切割浇冒口，切割过程中，通过人工转动安装机构来实现自动切割机构4的进给。

一些实施例中，如图1所示，工作台包括顶板1和多个支撑腿2，全部支撑腿2均设置于顶板1的下方，全部支撑腿2沿顶板1的周向均匀设置，各个支撑腿2均与顶板1的底端固定连接。

具体地，支撑腿2的数量的四个，但并不仅限于四个，还可以是其它数量，只要能够保证顶板1支撑于地面上即可。

一些实施例中，升降机构为手动升降机构。

进一步地，如图1所示，手动升降机构包括螺杆7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9以及第一操作杆，螺杆7与工作台及安装机构均能够转动地连接，第一锥齿轮8能够转动地设置于工作台上，且第一锥齿轮8套设于螺杆7上，并与螺杆7螺纹连接，第二锥齿轮9套设于第一操作杆上，并与第一操作杆传动连接，第一锥齿轮8的轴线与第二锥齿轮9的轴线相垂直，且第一锥齿轮8的轴线与第二锥齿轮9的轴线相啮合。需要说明的是，手动升降机构并不仅限于为该结构，还可以是其它任何能够实现手动升降的机构，这里仅举例说明。

进一步地，如图1所示，螺杆7穿过顶板1，并与顶板1转动连接，第一锥齿轮8、第二锥齿轮9以及第一操作杆均设置于顶板1的下方，第一锥齿轮8通过第一轴承16能够转动地设置于顶板1的底端，第一轴承16具体可选用角接触球轴承，第一操作杆能够转动地设置于顶板1的底端。

进一步地，为了方便旋转第一操作杆，第一操作杆的一端设置有第一操作轮。

具体使用过程中，使用者手动旋转第一操作轮，通过第一操作轮带动第一操作杆转动，再利用第一操作杆带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8转动的同时驱动第二锥齿轮9转动，由于第二锥齿轮9能够转动地设置于工作台上，第二锥齿轮9不发生移动，故当第二锥齿轮9发生转动时，螺杆7发生升降，由于安装机构与螺杆7相连，自动切割机构4设置于安装机构上，当螺杆7发生升降时，自动切割机构4会随着螺杆7同步升降，进而使用者通过手动旋转第一操作杆即可调整自动切割机构4的高度，使得自动切割机构4与浇冒口的预定切割位置对齐。

一些实施例中，如图1所示，安装机构包括相连接的水平部5和竖直部6，自动切割机构4设置于水平部5上，竖直部6与升降机构转动连接。

进一步地，如图1-图2所示，为了方便旋转安装机构，自动切割机构4上设置有把手19。

一些实施例中，如图1所示，铸件浇冒口切割装置100还包括连接柱，安装机构设置有凹腔，螺杆7的一端伸入凹腔内部，且螺杆7伸入凹腔内部的一端外侧壁周向设置有环槽701，连接柱贯穿安装机构的侧壁，连接柱的一端伸入凹腔内部，且连接柱伸入凹腔内部的一端伸入环槽701内，并与环槽701滑动连接。通过使连接柱伸入环槽701内，实现了安装机构与升降机构的连接，又通过使连接柱与环槽701滑动连接，即连接柱能够在环槽701内滑动，实现了安装机构能够相对于升降机构转动。

进一步地，凹腔设置于竖直部6的一端。

一些实施例中，如图1所示，铸件浇冒口切割装置100还包括连接套10，升降机构和安装机构均伸入连接套10内部，且安装机构的外侧壁与连接套10的内侧壁相贴合。

进一步地，如图1所示，连接套10的内径大于螺杆7的外径，为了保证螺杆7的对中性，螺杆7上套设有第二轴承17，具体可选用深沟球轴承，第二轴承17设置于连接套10的内侧壁与螺杆7的内侧壁之间，螺杆7能够相对于第二轴承17滑动。

进一步地，连接柱靠近工作台顶板1顶端的一端与工作台顶板1能够拆卸地连接。例如，连接柱与工作台顶板1通过螺栓连接。

一些实施例中，如图1-图2所示，铸件浇冒口切割装置100还包括支撑圆盘11和驱动机构，铸件为圆形铸件，支撑圆盘11能够转动地设置于工作台上，且支撑圆盘11的转动轴线为转动圆盘自身轴线，转动机构与支撑圆盘11相连，以驱动支撑圆盘11绕其自身轴线转动，定位机构设置于支撑圆盘11上，定位机构能够使铸件的轴线与圆盘的轴线相重合。铸件上一般设置有多个浇冒口，当铸件为圆形铸件时，全部浇冒口一般沿铸件的周向设置。如此，通过设置支撑圆盘11，并驱动支撑圆盘11转动，当其中浇冒口去除完毕后，无需对铸件整体进行移位，转动支撑圆盘11，即可将下一个需要去除的浇冒口移动至所需位置。如此设置，能够更加方便、快速地将铸件上的浇冒口去除。

一些实施例中，铸件浇冒口切割装置100还包括多个调平机构，全部调平机构均匀设置于支撑圆盘11上，各个调平机构均用于调平铸件，调平机构的具体数量根据实际需要而定，通过设置调平机构，在切割前对浇冒口进行调平，有效避免了加工误差或者安装误差导致切割面不平，切割精度低的问题发生。

进一步地，调平机构为调平螺钉，各个调平螺钉均支撑圆盘11螺纹连接，且各个调平螺钉的一端均能够与铸件相抵。需要说明的是，调平机构并不仅限于为调平螺钉，还可以是其它形式，这里仅举例说明。

具体地，如图1所示，支撑圆盘11上设置有多个螺纹孔12，全部螺纹孔12与全部调平螺钉一一对应，并螺纹连接。

一些实施例中，铸件的底端均匀设置有至少两个支撑部，如图2所示，定位机构包括至少两个定位套3，全部定位套3与全部支撑部一一对应，各支撑部均嵌入各自所对应的定位套3内。需要说明的是，全部定位套3的数量并不仅限于等于全部支撑部，当定位套3的数量小于支撑部的数量时，全部定位套3与部分支撑部一一对应，各支撑部均嵌入各自所对应的定位套3内，同样能够实现铸件的定位，但当定位套3的数量小于支撑部的数量时，定位套3的布置方式需要在各支撑部均嵌入各自所对应的定位套3内后保证铸件平稳，不发生偏斜。

一些实施例中，如图1所示，驱动机构为手动驱动机构，手动驱动机构包括蜗轮、蜗杆13以及第二操作杆14，支撑圆盘11的底端中部设置有连接杆18，蜗轮套设于连接杆18上，并与连接杆18传动连接，蜗杆13的轴线与第二操作杆14的轴线重合，且蜗杆13设置于第二操作杆14的一端，第二操作杆14能够转动地设置于工作台上。

进一步地，如图1-图2所示，为了方便转动第二操作杆14，第二操作杆14远离蜗杆13的一端设置有第二操作轮15。

具体使用过程中，使用者旋转第二操作轮15，利用第二操作轮15带动第二操作杆14旋转，再利用第二操作杆14带动蜗杆13旋转，蜗杆13转动的同时会带动蜗轮转动，蜗轮与连接杆18传动连接，蜗轮转动会带动连接杆18同步转动，进而实现支撑圆盘11的旋转。

一些实施例中，自动切割机构4为电动锯。需要说明的是自动切割机构4并不仅限于为电动锯，还可以是其它能够实现自动切割的机构，这里仅举例说明。

进一步地，电动锯包括电机、转轴和圆锯片，电机的输出端与转轴的一端传动连接，转轴的另一端与圆锯片传动连接，以驱动圆锯片绕其自身轴线转动。同样，电动锯也并不仅限于该结构，还可以是其它形式。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。