一种产销平衡预测分析仿真模型系统及预测方法

技术领域

本发明涉及企业产销管理技术领域，具体为一种产销平衡预测分析仿真模型系统及预测方法。

背景技术

产销平衡是市场经济条件下，企业生产经营的最佳状态。因为在市场经济条件下，企业生产什么，生产多少，以及怎样生产，都是由市场决定的。因此，我们把企业产销平衡定义为：企业在一定时期内所形成的生产与销售的关系及其相互作用的最佳状态。

传统的产销平衡过程中，人为参与环节较多，所以存在很多的不稳定性和不确定性，且效率低下。产销平衡会开启时，缺发有效可靠的数据支撑，容易导致人为的失误，影响现场的生产，导致无法按照约定的交期完成生产。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种产销平衡预测分析仿真模型系统，包括产能要素维护模块、销售预需求编制模块、产/供能力平衡模块、生产产能预排模块；所述产/供能力平衡模块包括：自制产能平衡子模块、供应能力平衡子模块。

进一步地，所述产能要素维护模块用于维护影响生产产能相关的生产要素；所述销售预需求编制模块用于编制未来6个月的预计销售需求；所述生产产能预排模块用于根据能满足的销售预需求来进行生产日产能的预排；所述自制产能平衡子模块用于根据销售提报的预需求和维护的产能要素进行自制产能的平衡；所述供应能力平衡子模块用于通过未来6个月的外购物料供应能力平衡供应能力和销售预需求。

进一步地，所述影响生产产能相关的生产要素包括：生产日历、假日休息规则、停产申请、生产可动率、生产节拍、生产班制。

进一步地，所述生产日历包括生产日、休息日、停产日；所述生产可动率为工作时间内设备的应开动时间和实际开动时间的比值；所述生产节拍为连续完成同样两个产品之间的间隔时间；所述生产班制为生产工作时间。

一种产销平衡预测分析仿真预测方法，包括以下步骤：S1.接收月滚动需求和非商生产需求并判断订单完整性；S2.分析并展示月滚动差异结合产能要素进行自制产能的平衡；S3.结合获取物料供应能力和自制产能平衡进行外协能力平衡；S4.依据外协能力平衡和自制产能平衡生成多种版本方案。

进一步地，所述S1步骤中在判断订单完整性之后还包括一个步骤：进行年计完成度分析，并交给管理员审核，若审核通过，则生成年计完成度分析报告；若审核未通过，则重新进行S1步骤。

本发明提供了一种产销平衡预测分析仿真模型系统及预测方法，具有以下有益效果：

（1）本发明通过更加自动、快捷、灵活的处理方式支撑产销平衡的整个处理过程，相比于传统的线下产销平衡，产销平衡系统在整个过程中通过科学合理的算法，减少人工计算的环节，降低数据出错的风险。

（2）本发明中数据传递通过线上处理，减少认为沟通环节，节省平衡时间，加速平衡过程。

（3）本发明通过各种查询报表的形式，为产销平衡会提供可视化的数据支撑，使整个产销平衡更加精准科学。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的系统结构示意图；

图2为本发明提供的方法流程图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合附图对本发明的实施方法进行详细说明，所描述的仅为部分实施例，并非全部实施例，为了清楚的目的，在附图及说明中省略了与本发明无关的表示及描述。

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案精选以下详细说明。显然，所描述的实施案例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，不能理解为对本发明可实施范围的限定。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明提供一种产销平衡预测分析仿真模型系统，包括产能要素维护模块、销售预需求编制模块、产/供能力平衡模块、生产产能预排模块；所述产/供能力平衡模块包括：自制产能平衡子模块、供应能力平衡子模块。

其中，产能要素维护模块用于维护影响生产产能相关的生产要素；所述销售预需求编制模块用于编制未来6个月的预计销售需求；所述生产产能预排模块用于根据能满足的销售预需求来进行生产日产能的预排；所述自制产能平衡子模块用于根据销售提报的预需求和维护的产能要素进行自制产能的平衡；所述供应能力平衡子模块用于通过未来6个月的外购物料供应能力平衡供应能力和销售预需求。

产能要素维护：维护影响产能相关的生产要素，用于计算生产最低产能、标准产能、极限产能。为产销平衡过程中，自制产能平衡提供调整参数，根据销售预需求自动调整生产要素，以形成最优的排产方案。

销售预需求编制：编制未来6个月的预计销售需求，用于产销平衡的计算。可通过EXCEL导入进行维护，或通过接口从销售系统接收数据。支持整车18位码级别的数据维护，或可配置BOM的车型级别数据进行维护。

自制产能平衡：根据销售提报的预需求和维护的产能要素进行自制产能的平衡，来平衡自制产能是否可以满足销售需求。自制产能平衡判断编制的销售需求是否超出根据生产要素算出的极限产能，如果不超出，则自动调整生产要素，计算出最优的排产方案；如果超出，则形成产能缺口课题，将课题自动发送给相关的负责人员进行处理

供应能力获取：从筹措系统获取未来6个月的外购物料供应能力，用以后续平衡供应资源是否满足销售预需求。可通过EXCEL表导入供应能力，或通过系统接口从筹措系统中自动获取。

供应能力平衡：供应能力平衡是根据获取的未来6个月的外购物料供应能力与销售预需求进行平衡，看供应能力是否可以满足销售需求，如果不满足，将缺口信息传递给相应的筹措负责人进行资源协调。

供应能力调整：在进行供应能能力平衡后，如果资源有缺口，系统会将相应的缺口信息传递给相关人员去进行资源协调，如果资源可以协调，可以对已经获取的供应能力进行调整，然后再次进行平衡。

销售需求调整：在进行供应能力调整之后，如果资源还是无法满足销售预需求，在销售人员与筹措人员进行协商后，可调整提报的销售预需求，以达到资源满足需求的目的。

生产产能预排：根据能满足的销售预需求来进行生产日产能的预排。生产日产能预排是根据平衡出可满足的销售需求，依据排产约束，系统进行生产产能预排，如果对系统计算出的排产结果不满意，可人为手工调整。自动算出或手工维护的产能会上产销平衡会进行确认，确认的最终版产能会通过接口传递给生产排程系统形成正式的生产产能。

影响生产产能相关的生产要素包括：生产日历、假日休息规则、停产申请、生产可动率、生产节拍、生产班制。生产日历包括生产日、休息日、停产日；所述生产可动率为工作时间内设备的应开动时间和实际开动时间的比值；所述生产节拍为连续完成同样两个产品之间的间隔时间；所述生产班制为生产工作时间。

如图2所示，一种产销平衡预测分析仿真预测方法，包括以下步骤：S1.接收月滚动需求和非商生产需求并判断订单完整性；S2.分析并展示月滚动差异结合产能要素进行自制产能的平衡；S3.结合获取物料供应能力和自制产能平衡进行外协能力平衡；S4.依据外协能力平衡和自制产能平衡生成多种版本方案。

其中，S1步骤中在判断订单完整性之后还包括一个步骤：进行年计完成度分析，并交给管理员审核，若审核通过，则生成年计完成度分析报告；若审核未通过，则重新进行S1步骤。

实施例：

一种产销平衡预测分析仿真模型在接收销售需求后，需要判断销售需求的完整性，由于销售传递需求是按工厂进行传递，所以需要判断是否所有的工厂都维护了数据；销售需求维护完整后，可根据传递的数据进行年度计划完成分析，分析当前维护计划情况下，年度计划的完成情况；在接收销售需求后，根据维护的生产日历、生产可动率、生产节拍、生产班制等生产产能要素进行自制产能的平衡；获取物料的供应能力进行外协能力的平衡，判断供应能力是否可以满足销售需求；资源平衡之后进行产能预排，如果对于排产结果不满意，可进行调整，形成多版本的排产方案，最终产销平衡会后形成最终确认版的产能。

其中，销售需求可手工维护、导入或通过接口从销售系统接收。支持整车18位码和车型配置两种维度的数据维护。判断数据完整性需要根据配置的工厂，自动判断销售需求是否完整，如果不完整可根据各种信息手段通知相应的人员进行处理。年度完成度分析首先从生产系统获取已经生产或准备生产的正式订单数据，再获取维护的销售需求，以及年初制定的生产计划，进行年度完成分析。有订单的月份使用订单的数据，没有订单的月份使用销售需求的数据，订单和销售需求都没有的月份使用年度生产计划数据。

生产日历包括生产日、休息日、停产日。生产可动率为工作时间内设备的应开动时间和实际开动时间的比，手工维护，可设定目标可动率作为标准值。生产节拍为连续完成同样两个产品之间的间隔时间，手工维护，可设定目标节拍作为标准值。班制为生产工作时间，手工维护，有缺省班制。自制产能平衡需要平衡多工厂数据，按填报年月，获取相应传递每个工厂未来6个月的销售预需求，然后通过生产日历、班制、节拍、可动率、产线能力的逐步分析算出自制产能是否可以满足销售需求的排产。需要所有工厂、所有月份的销售需求都平衡确认完毕后，统一进行自制产能平衡的数据发布。如果在平衡过程中存在无法满足销售需求的情况，则会形成相应的产能课题通过信息手段传递给相应的负责人以进行解决。

获取物料供应能力为获取外协物料未来6个月的供应能力，可通过接口从筹措系统中获取，也可通过EXCEL等形式手工导入。

外协供应能力平衡为根据获取的供应能力和销售预需求来判断供应能力是否可满足销售需求。系统根据销售需求调用整车BOM数据，算外协物料的需求数量，然后再根据供应能力和算出的外协物料的需求数量算出外协物料的缺口。算出缺口数据后，系统根据回归算法，算出可以满足以及缺口的销售需求数据。有供应能力缺口后，系统会自动形成供应能力缺口课题，通过信息手段通知相应的负责人，进行供应资源的协调，协调后可调整供应能力再次进行平衡计算，最终确定供应能力和销售需求的满足情况。

产能预排为根据销售需求以及产能约束，进行生产产能预排。该步为系统自动计算，计算后业务人员可查看计算结果，如果不满意可修改预排结果形成新的排产方案。最终经过产销平衡会的确认，形成最终确认版的生产产能方案。最终确认版的生产产能通过结果传递给生产排程系统，形成正式版的生产产能。

本发明通过更加自动、快捷、灵活的处理方式支撑产销平衡的整个处理过程，相比于传统的线下产销平衡，产销平衡系统在整个过程中通过科学合理的算法，减少人工计算的环节，降低数据出错的风险。本发明中数据传递通过线上处理，减少认为沟通环节，节省平衡时间，加速平衡过程。本发明通过各种查询报表的形式，为产销平衡会提供可视化的数据支撑，使整个产销平衡更加精准科学。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。