油烟机控制方法、油烟机、计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种油烟机控制方法、油烟机、计算机可读存储介质。

背景技术

随着油烟机的应用率越来越高，人们对油烟机的吸油烟效果及能耗使用也愈发重视。目前市面上的吸油烟机一般都是固定式的，当吸油烟机的进烟口与油烟发生区域的间距较大时，由于油烟吸入路径较长，吸入时间增加，在烹饪油烟量较大、较小情况下都容易发生跑烟现象。

为了提高油烟机的排烟效率，已有通过增强风机工作强度、提高进烟口吸力来改善油烟问题的解决方案，然而油烟机吸力越强，通常意味着更高的能耗，不符合环保节能理念。此外，还有通过调节油烟机与烟源的相对高度进而增强排烟效果、防止油烟逃逸的解决方案，该类解决方案实际应用中具体表现为赋予油烟机升降功能，油烟机的进烟口可相对烟源进行竖直升降，根据不同烹饪情景，调节进烟口与烟源的相对距离，优化油烟吸入路径，从而达到防止油烟逃逸、提高排烟效率的目的。

现有基于“调节油烟机与烟源相对高度”的相关技术中，提供的具有升降功能的油烟机的进烟口的高度调节主要通过手动按键或者遥控调节，需要用户在繁忙的厨房烹饪中自行控制，智能化程度低，升降控制体验感较差。

发明内容

基于以上问题，本发明的旨在提供一种油烟机控制方法，能够在烹饪过程中根据烟量大小自动调节位置高度，提高排烟效率，改善用户升降控制体验。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种油烟机控制方法，所述油烟机包括内部安装有风机的机壳；可升降设置于所述机壳上的集烟壳，集烟壳具有连通风机的进烟口；用于带动所述集烟壳相对机壳进行升降的驱动装置；检测机构；

所述控制方法包括如下步骤：启动油烟机，以默认档位运行；检测机构定时获取目标区域的环境检测值，环境检测值至少包括目标区域内的烟雾浓度；将检测机构定时获取的环境检测值与预设的升降触发范围进行比较；根据比较结果，控制驱动装置带动集烟壳进行升降或保持集烟壳不动，动态调节进烟口的工作高度。

进一步设置，所述检测机构用于检测锅具温度的温度感应机构；所述环境检测值还包括灶台锅具的感应温度。

进一步设置，所述温度感应器为红外温度感应器；所述感应温度为灶台锅具的红外感应温度。

进一步设置所述油烟机包括增压机，所述增压机串联所述风机，使得油烟机具有自动巡航增压功能；当环境检测值满足预设的升降触发范围时，控制油烟机启动自动巡航增压。

进一步设置，获取油烟机的停机触发范围，当所述环境检测值满足对应预设的停机触发范围条件时，控制油烟机自动关机。

进一步设置，所述风机风力可调；根据环境检测值与预设的升降触发范围的比较结果，动态调节风机的风力大小，所述风机的风力大小与所述进烟口的工作高度对应且为负相关。

进一步设置，所述集烟壳可翻转的设置有挡烟板，所述驱动装置连接所述挡烟板，可带动所述挡烟板相对进烟口进行翻转；根据环境检测值与预设的升降触发范围的比较结果，控制挡烟板进行翻转或保持不动，动态调节挡烟板相对进烟口的翻转开合角度。

进一步设置，所述挡烟板的翻转开合角度与所述进烟口的工作高度对应且为负相关。

第二方面，本发明还提供了一种油烟机，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述控制方法的步骤。

第三方面，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述控制方法的步骤。

与现有技术相比，采用上述方案，使得油烟机可根据厨房油烟环境自动调节进烟口的高度，提高排烟效率，降低了用户调节油烟机高度的复杂性，改善用户升降控制体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的包括有集烟装置的油烟机的立体示意图一；

图2是本发明具体实施方式提供的包括有集烟装置的油烟机的局部剖视图一；

图3是本发明具体实施方式提供的包括有集烟装置的油烟机的局部剖视图二；

图4是本发明具体实施方式提供的弹性复位结构的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的包括有集烟装置的油烟机的立体示意图二；

图6是本发明具体实施方式提供的集烟壳体的剖视图；

图7是本发明具体实施方式提供的包括有集烟装置的油烟机的局部剖视图三；

图8是本发明具体实施方式提供的侧盒体与滑动轨道处于连接状态下的结构示意图；

图9是本发明具体实施方式提供的推块的剖视图；

图10是本发明具体实施方式提供的移动电连接结构的结构示意图；

图11是本发明具体实施方式提供的包括有集烟装置的油烟机的控制方法。

图中：

1、机壳；2、集烟壳体；21、进烟口；211、油网板；212、第一集油杯；22、挡烟板；23、斜面；24、集烟腔；241、进气腔体；242、排烟气路；25、导烟口；26、主盒体；27、侧盒体；28、容置槽；29、滑块；291、推块；292、推料面；3、风机；4、升降机构；5、传动机构；51、支架板；52、导向面；53、弹性复位结构；531、弧形伸缩杆；532、第一弹簧；54、导轨；55、滚轮；6、滑道壳体；61、滑动轨道；62、排烟腔；63、第二集油盒；64、弹性硅胶条；65、活动缝隙；7、移动电连接结构；71、电极座；72、电极针；73、第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方案具体提供一种油烟机控制方法，在介绍该油烟机控制方法之前，先具体介绍一种外置升降设计的集烟装置以及包括有该集烟装置的油烟机，并以所介绍集烟装置及油烟机为例具体说明本具体实施方式所提供的油烟机控制方法。

本发明的第一种具体实施方式为：

一种集烟装置，参考图1、图2及图3，和现有存在的可升降的侧吸式油烟机的集烟装置相同，包括机壳1、可升降的定位在机壳1上的集烟壳2，机壳1上安装有风机3，风机3可产生负压吸收油烟，机壳1上设置有驱动装置，驱动装置包括有升降机构4，升降机构4连接集烟壳2并用于驱使集烟壳2相对机壳1进行竖直升降，集烟壳2的前侧壁设有进烟口21及挡烟板22，进烟口21与风机3的进风端相连通，挡烟板22可翻转的定位在集烟壳2上，其翻转轴线位于进烟口21的顶部，挡烟板22用于打开或闭合进烟口21并可在打开进烟口21后起到防止油烟外溢的拢烟作用。工作时，在风机3运行作用下，集烟壳2的进烟口21产生负压将外部的油烟吸入。升降机构4可选用常见的丝杠升降机构4，通过电机配合丝杠带动集烟壳2相对机壳1进行升降。

本发明与现有技术相比，其改进之处在于：

驱动装置还包括传动机构5，传动机构5同时连接挡烟板22及集烟壳2，可将集烟壳2的升降运动与挡烟板22的翻转运动进行联动，即可通过集烟壳2的升降进行驱动，同步带动挡烟板22相对进烟口21进行翻转。具体表现为：当集烟壳2处于完成升起状态时，即集烟壳2位于升降的最高处时，挡烟板22闭合进烟口21，当集烟壳2处于下降状态时，传动机构5受集烟壳2驱动带动挡烟板22向外翻转远离进烟口21，且挡板板相对进烟口21的翻转开合角度随着集烟壳2的下降而增大。在本实施案例中，升降机构4在驱动集烟壳2进行升降的同时，通过传动机构5同步驱动挡烟板22进行翻转，使挡烟板22、集烟壳2共同由升降机构4作为翻转、升降的动力源。

从生产制造成本角度考虑，相比于现有技术中挡烟板22、集烟壳2各自配置一套驱动机构，能够压缩生产制造的材料成本及加工成本。

从产品精简化角度考虑，相比于现有技术中挡烟板22、集烟壳2各自配置一套驱动机构，本实施案例所设置的传动机构5能够在结构实现大幅度的精简化，节省机壳1内部空间，优化烟机空间布局，降低烟机运行时的故障率，使产品使用更为稳定可靠。

从产品能耗角度考虑，相比于现有技术中挡烟板22、集烟壳2各自配置一套驱动机构，本实施案例挡烟板22、集烟壳2由升降机构4单独驱动，且通过简化了结构，驱动阻力更小，使得烟机工作能耗更低。

从空间布局角度考虑，本实施案例省去一组驱动机构，释放机壳1内部空间，有利于其他零部件设置及布局，有助于烟机空间布局优化。

从用户使用体验的角度考虑，相比于现有技术中挡烟板22的翻转、集烟罩的升降需要单独控制，本实施案例中，用户只需控制升降机构4即可同步驱动挡烟的翻转以及集烟壳2的升降，操作更加方便，使得用户能够获得更好的使用体检。

从吸烟效果角度考虑，相比于现有技术中挡烟板22翻转角度固定，本实施案例中，挡烟板22的翻转开合角度与集烟壳2的下降量呈正相关，能够对不同高度下的进烟口21的开口面积及拢烟范围进行自动调节，使吸烟能力始终处于相对较佳状态，例如：当针对油烟量较大情况，将集烟壳2下降至较低位时，挡烟板22对应翻转至较大角度，较好覆盖烟源，防止突然爆炒冒起的油烟因为吸力不足而逸散；当针对油烟量较小情况，将集烟壳2上升至较高位时，挡烟板22对应翻转至较小角度，此时，能够减小进油口的开放程度及拢烟范围，增强进烟口21的吸力。

以下具体介绍各部分的组成及连接方式：

传动机构5的实施结构具有多样性，例如传动机构5可选用齿轮齿条传动结构，包括同轴连接于挡烟板22翻转端的传动齿轮、竖向延伸设置在机壳1上的传动齿条，传动齿轮与传动齿条彼此啮合，当升降机构4带动集烟壳2相对机壳1升降时，由传动齿条啮合带动传动齿轮进行转动，进而同步带动挡烟板22进行翻转。当传动机构5选用齿轮齿条传动结构时，虽具有传动效率高、精度高等优点，但由于挡烟板22的工作性质，使得传动机构5实际使用时需暴露在油烟环境中，油烟容易冷凝残留在齿轮及齿条表面，清理难度大且容易卡顿产生异响，此外，由于齿轮齿条传动的结构性质，使得集烟壳2升降过程中，挡烟板22的翻转角度只能进行线性变化，功能单一、通用性较差。

本具体实施方式中，传动机构5包括支架板51以及一竖向延伸的导向面52，导向面52设置于机壳1上，支架板51连接在挡烟板22上，其远离挡烟板22的一端可活动的抵接在导向面52上，导向面52与进烟口21的水平间距随着集烟壳2高度的变化而变化。在集烟壳2相对机壳1进行升降过程中，导向面52可通过其与进烟口21水平间距的变化，对支架板51施加反作用力，带动挡烟板22进行翻转。相较于齿轮齿条传动结构，结构简单、易于清理，生产成本低，此外，由于实际产品应用过程中，根据油烟仿真模拟结果，进烟口21的工作高度与挡烟板22的翻转开合角度大多不存在线性关系，故而相较于齿轮齿条线性传动形式，采用上述“导向面52、支架板51”的传动机构5，更有利于实现不同工作高度情况下，实现挡烟板22翻转开合角度的最佳化。本实施案例中，导向面52与进烟口21的水平间距随着集烟壳2高度的下降而减小，使导向面52与进烟口21的水平间距变化趋于线性，从而使挡烟板22翻转更为平衡。

为使油烟能够更顺畅地流入进烟口21，本实施案例中，集烟壳2的前侧壁自上而下逐渐向后倾斜形成有斜面23，进烟口21形成于该斜面23上，使得进烟口21能够倾斜朝向烟源，增大进烟口21与烟源的接触面积，降低油烟进入烟机的阻力，提高吸烟效率。然而，上述“进烟口21设置于斜面23”的技术方案会导致一个问题，即由于进烟口21倾斜设置，当集烟壳2处于较高位时或从较低位返回较高位时，挡烟板22受到重力的分力朝向进烟口21外部，容易导致支架板51无法持续抵接导向面52，进而影响挡烟板22正常复位或闭合进烟口21。

参考图2、图3及图4，对此，针对“进烟口21设置于斜面23”以及“导向面52曲率变化较为剧烈”的情形，本实施案例中，传动机构5还包括有弹性复位结构53，弹性复位结构53连接挡烟板22，用于对挡烟板22施加指向进烟口21的弹性预紧力。通过设置弹性复位结构53对挡烟板22施加弹性预紧力，能够使支架板51能持续抵接导向面52，且当集烟壳2处于完成升起状态时，可由弹性复位结构53对挡烟板22施加弹性预紧力，对挡烟板22进行牵拉支撑，使挡烟板22贴紧、闭合进烟口21；而当集烟壳2处于下降状态时，由导向面52抵接支架板51对挡烟板22施加朝外的反作用力，使得挡烟板22能够克服弹性复位结构53施加的弹性预紧力而向外翻转；当集烟壳2处于上升状态时，可通过弹性复位结构53产生的弹性预紧力拉动挡烟板22，使支架板51能顺着导向面52向上爬动，带动挡烟板22进行复位。

本实施案例中，弹性复位结构53包括弧形伸缩杆531和第一弹簧532，弧形伸缩杆531一端连接在集烟壳2上，另一端连接在挡烟板22上，弧形伸缩杆531可随着挡烟板22的翻转而相对集烟壳2进行周向伸缩，第一弹簧532套设在弧形伸缩杆531上，第一弹簧532的两端分别连接集烟壳2及挡烟板22，使用时，第一弹簧532处于拉伸状态对挡烟板22施加指向进烟口21的弹性预紧力，期间，由弧形伸缩杆531对第一弹簧532进行伸缩姿态调整，使第一弹簧532对挡烟板22施加的弹性预紧力方向能够保持一致，使挡烟板22翻转复位过程更为顺畅。

为使挡烟板22的翻转、复位过程更为顺畅、丝滑，本实例案例中，导向面52为竖直延伸的曲面，其表面光滑且曲率连续，此外，支架板51远离挡烟板22的一端设置有滚轮55，支架板51通过滚轮55与导向面52滚动接触。

在本实施案例中，传动机构5包括导轨54，导轨54可通过螺钉、锁扣等紧固件可拆卸连接在机壳1上，导向面52形成于导轨54靠近进烟口21的一侧表面。使得导向面52与机壳1构成分体连接，无需对机壳1进行整机加工生成导向面52，有利于降低生产难度及制造成本。

本实施案例中，传动机构5的支架板51具有二组，每组支架板51都配有对应的导向面52，二组支架板51分别连接在挡烟板22长度方向上的两侧端部，确保挡烟板22翻转时能得到均衡的支撑，翻转更为平稳可控，避免单侧受力不均，此外，支架板51设置于挡烟板22两端，能够对挡烟板22与进烟口21的两端进行阻隔，增大挡烟板22的拢烟范围，减少油烟逸散。

当前可升降的侧吸式油烟机还存在另一缺陷，即现有可升降侧吸式油烟机通常采用内置伸缩升降设计，集烟壳2内置于机壳1并可相对机壳1进行伸缩式升降，具体为：烟机包括内部形成有收纳腔的主壳体、内部形成有集烟腔24的集烟壳2，集烟壳2内置于收纳腔内并以伸缩的形式相对主壳体进行升降，当烟机处于使用状态时，集烟壳2下降伸出收纳腔；当烟机处于闲置状态时，集烟壳2上升置于收纳腔内；该内置伸缩升降设计存在部分问题：1、集烟壳2内置于主壳体进行升降，容易导致集烟壳2外表面、收纳腔内壁发生油污堆积，较难清理，且主壳体收纳腔中积累的油污容易从收纳腔中漏出、滴出，污染灶台环境；2、集烟壳2内置于主壳体升降，集烟壳2与主壳体之间的导向结构容易沉积油污，增大升降阻力、甚至导致集烟壳2卡死，增大维护难度。对此，本实施案例还针对侧吸式油烟机的升降结构布局进行优化调整。

具体为：机壳1下方定位有滑道壳体6，滑道壳体6沿竖直方向延伸，集烟壳2可升降的定位于滑道壳体6的外部，集烟壳2内形成有集烟腔24，集烟腔24连通进烟口21并设有与风机3进风端活动连接的导烟口25。通过在机壳1上设置滑道壳体6，将集烟壳2整体外置于滑道壳体6上进行升降，并通过导烟口25连通风机3，使得集烟壳2外表面能够基本暴露，吸入的油污能够全部流出集烟壳2内部，防止吸入的油污与集烟壳2的外表面、机壳1表面接触，减少集烟壳2表面的油污沉积，便于清洁，且能使产品在外观上能够具有更多的CMF展示。

具体的，参考图1～图7，集烟壳2主要由主盒体26及侧盒体27组成，主盒体26位于滑道壳体6的前侧，进烟口21形成于主盒体26的前侧壁，侧盒体27数量为二组且以对称形式连接在主盒体26的两端，主盒体26及二组侧盒体27共同围拢组成一容置槽28，容置槽28的形状与滑道壳体6的外表面相适配并可滑动的卡接于滑道壳体6的外表面，滑道壳体6上形成有竖向延伸的滑动轨道61，侧盒体27上设有滑动卡接该滑动轨道61的滑块29。通过上述技术方案，集烟壳2由主盒体26、侧盒体27合围形成容置槽28，并结合滑块29卡接滑动轨道61的设计，使得集烟壳2与滑道壳体6能够互相卡接，构成紧凑稳固的外置式升降结构，使集烟壳2升降更为平稳，降低风机3工作振动对集烟壳2造成的影响。

需要说明的是，本实施案例中，挡烟板22设置在主盒体26上，滑动轨道61连同导向面52设置在滑道壳体6的水平两端侧壁，支架板51一端连接挡烟板22，另一端可活动的穿过主盒体26的一端侧壁、与导向面52相抵接。

具体的，为使集烟壳2能够长期保持较为顺滑的升降性能，本实施案例中，滑动轨道61形成于滑道壳体6远离主盒体26的后侧壁，使滑动轨道61及滑块29远离油烟发生区域，减少烹饪过程中油烟对滑动轨道61的污染，减少清洁和维护的频率，此外，能起到隐藏结构作用，使设备外观更加整洁、美观。

于集烟壳2的进烟口21处设置有油网板211及第一集油杯212，第一集油杯212卡接在油网板211的底部，油网板211设有网孔用于允许油烟进入壳体内，油网板211吸附的油脂颗粒会在油网板211表面汇集形成油流并向下进入第一集油杯212中，被第一集油杯212所收集，油网板211采用柔性硅胶材料热压或注塑成网状镂空形状，表面喷涂疏油层使其具有更好的导油效果。

进一步的，基于上述集烟壳2环抱升降的结构方式，本实施案例对集烟壳2内部集烟腔24的气路设计及进烟口21的吸烟形式进行了优化改进，具体为：集烟腔24包括形成于主盒体26的进气腔体241，进气腔体241基本充满主盒体26内部并直接连通进烟口21，集烟腔24还包括排烟气路242，排烟气路242数量为二并分别形成于每组侧盒体27内，每组排烟气路242一端连通进气腔体241并朝向进烟口21，另一端穿出侧盒体27并形成上述导烟口25。相较于传统侧吸式油烟机单通道-单进烟口21的单气路吸烟模式，本实施案例中，通过在进气腔体241两端设置排烟气路242，使得当风机3启动时可通过导烟口25、两组排烟气路242在进气腔体241的内部两侧各自形成一独立的负压环境，使得进烟口21的开口两端都能产生较强吸力，更大范围覆盖油烟发生区域，有效防止油烟逸散，增强吸烟效果。

针对上述导烟口25与风机3进风端活动连接的设计需求，本实施案例具体介绍以下两种优选实施方式。

导烟口25与风机3进风端活动连接的第一种实施方式为：集烟壳2上设有伸缩风管，伸缩风管一端连通导烟口25，另一端连通风机3的进风端，伸缩风管常用于通风、空调和暖气系统，其由PVC、铝、聚酯纤维等材料制成，能够沿其自身长度方向进行伸缩，具体的，伸缩风管竖直设置，可相对集烟壳2的上下升降进行伸缩形成了稳定的气流通路，将油烟排入风机3，该实施方式基于伸缩风管，结构简单稳定，加工成本低，但考虑实际使用中，伸缩风管使用过程中会发生伸缩，加之伸缩风管刚性较差，气流在流经伸缩风管时会在伸缩风管内部发生碰撞、振动，产生额外的噪音，影响用户使用体验。故而，本实施案例推出第二种“导烟口25与风机3进风端活动连接”的实施方式，需要说明的是，由于第二种实施方式优于第一种实施方式，所以本实施案例的附图选择性地只公开了第二种实施方式的具体结构。

导烟口25与风机3进风端活动连接的第二种实施方式：滑道壳体6内设置有排烟腔62，排烟腔62连通风机3的进风端，滑动轨道61底部设有贯通排烟腔62并竖向延伸的通气槽，导烟口25形成于滑块29上并与通气槽相连通。由此，集烟壳2在相对滑道壳体6进行升降过程中，可通过滑块29上的导烟口25将收集到的油烟通过通气槽统一排入排烟腔62，由排烟腔62将油烟再转送入风机3中，能够实现动态排烟，过程中不会产生额外振动，实现静谧排烟。

为防止排烟腔62内发生油污沉积，于滑道壳体6的底部可拆卸连接有第二集油盒63，第二集油盒63连通排烟腔62，用于收集排烟腔62内的积油，第二集油盒63可抽拉的安装于滑道壳体6上，以保证滑道壳体6及排烟腔62的内部密封性。

参考图7、图8、图9，在上述“导烟口25与风机3进风端活动连接的第二种实施方式”的基础下，为提高导烟口25动态排烟时的密封性，改善进烟口21的吸力，本实施案例中，于滑动轨道61的开口处设置有弹性密封层64，弹性密封层64覆盖滑动轨道61的开口，弹性密封层64开设有一活动缝隙65，活动缝隙65贯穿弹性密封层64，活动缝隙65可由锋利刀具在弹性密封层64上划切形成，其缝宽基本为零，滑块29穿过活动缝隙65进入滑动轨道61与滑动轨道61滑动卡接。上述结构实现动态密封的原理在于：常态下，活动缝隙65的内部两侧壁彼此贴合，使弹性密封层64能够对滑动轨道61进行覆盖密封，当携带有导烟口25的滑块29相对滑动轨道61进行上下升降时，滑块29前进方向上的活动缝隙65会受滑块29推挤而发生弹性形变、向外翻折，供滑块29穿行，未被滑块29推挤的活动缝隙65则会处于闭合状态，被滑块29推挤路经后的活动缝隙65则会受弹性密封层64自身应力作用而恢复闭合，实现对滑动轨道61的动态密封，提高进烟口21的吸力。本实施案例中，弹性密封层64由硅胶、橡胶等弹性材料制成。

为使活动缝隙65处的弹性密封层64在被滑块29推挤、向外翻折轨迹统一且更为贴合滑块29表面，保证滑动轨道61、滑块29之间的密封性。本实施案例中，滑块29上设有推块291，推块291数量为二且分别设置在滑块29的上下两端，推块291远离滑块29的一端形成有用于抵接、撑开活动缝隙65的推料面292，推料面292的横截面为弧形或折角形。工作时，由滑块29带动推块291进行升降，通过推块291上的推料面292推挤、撑开活动缝隙65，由于推料面292的横街面为弧形或折角形，能起到良好的导向作用，使得推挤过程中，活动缝隙65被推挤、撑开的面积较小，活动缝隙65两侧的弹性密封层64能够紧密贴合在推块291的推料面292上，从而进一步提高滑动轨道61的动态密封性。

考虑实际使用中集烟壳2会搭载部分如控制、感应等电子单元，需要对其进行供电，对此，本实施案例还提供了一种移动电连接结构7，用于对集烟壳2进行动态供电。移动电连接结构7包括电极座71及电极针72，电极座71定位于滑槽的内壁并沿着滑动轨道61竖向延伸，电极座71与机壳1上的外部电源连接，电极针72设置在滑块29伸入滑动轨道61的一端，电极针72一端用于连接集烟壳2上的供电单元，另一端滑动抵接电极座71，为使电极座71与电极针72之间的电连接更为紧密，本实施案例中，电极针72可活动的穿设于滑块29上，滑块29上还设置有第二弹簧73，第二弹簧73一端抵接滑块29，另一端抵接电极针72，滑块29升降过程中，第二弹簧73可对电极针72施加弹性力，对电极针72进行动态姿态调整，带动电极针72弹性抵接电极座71，减少电极座71与电极针72之间的滑动磨损，保证电极针72持续连接电极座71。需要说明的是，本实施案例中，电极座71与电极针72的数量各为二且有正负之分。

本发明的第二种具体实施方式为：

一种油烟机，该油烟机具体包括第一优选具体实施方式中的集烟装置，风机3串联有增压机，使得油烟机具有自动巡航增压功能，此外，还包括存储器和处理器及感应机构；该油烟机还包括感应机构，用于检测目标区域内的环境值，感应机构包括烟雾感应器和温度感应器，其中烟雾感应器用于感应烟雾量大小，温度感应器用于感应灶台锅具的温度，为避免直接接触，降低污染风险和维护成本，本实施方式中，温度感应器选用红外感应器，具体感应灶台锅具的红外感应温度，由于灶台在烹饪过程中会向外发射红外辐射能量，锅具温度越高，其红外辐射能量就越强，红外感应器通过接收目标物体发射的红外辐射，然后利用内部的光电探测器将这些辐射能量转化为电信号进行测量和分析，进而能够精准获取锅具的实际温度，且红外感应器具有一定的耐高温性能，适合厨房烹饪场景。存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现下文介绍的具体实施方式中所提供的控制方法的步骤。

通过上述设计，使得该油烟机在工作过程中可根据感应机构反馈的烟量大小，对应地控制升降机构4带动集烟壳2进行升降，自动调节进烟口21的吸烟位置高度，同时调整风机3输出功率，使油烟机的吸烟能力合理适配不同烹饪场景，保障厨房清洁并减少能耗浪费，实现智能化升降吸烟，改善用户烹饪体验。

本发明的第三种具体实施方式为：

一种油烟机控制方法，参考图11，包括：在用户控制油烟机为开机状态下，使油烟机在默认档位下运行；通过检测机构定时获取目标区域的环境检测值，并将检测机构定时获取的环境检测值与预设的升降触发范围进行比较；根据比较结果，控制驱动装置驱使集烟壳2进行升降或保持集烟壳2不动，动态调节进烟口21的工作高度，实现智能自动升降，优化油烟吸入路径，从而达到防止油烟逃逸、提高排烟效率的目的。本具体实施方式中，环境检测值除了目标区域内的烟雾浓度D，还包括灶台锅具的红外感应温度T，采用双参数检测模式，能够综合考虑厨房油烟环境，降低特殊烹饪方式、个别食材的干扰，避免检测单一参数而发生误触发。

本具体实施方式提供的控制方法具体如下：

油烟机的工作档位状态有4种，分别为关机、一档、二档、三档4种状态；

集烟壳2相对油烟发生区域的工作位置高度具有4个，分别为H0、H1、H2、H3，集烟壳2的4个工作位置高度依次对应关机、一档、二档、三档4种油烟机工作状态，其中，H1＞H2＞H3，由于H0对应油烟机的关机状态，其大小可任意设置，本实施案例中出于节能考虑，将H0设置为大于H1，故本实施方式中集烟壳2的4种工作位置高度大小关系具体为H0＞H1＞H2＞H3。

集烟壳2位于不同工作位置高度时挡烟板22相对进烟口21的翻转开合角度为θ0、θ1、θ2、θ3，分别对应工作高度档位的关机、一档、二档、三档，其中为θ0为0°，对应挡烟板22闭合进烟口21时的状态，θ1、θ2、θ3大于0°且角度大小关系为θ1>θ2>θ3，本实施案例中，θ1、θ2、θ3具体设置为10°、20°、30°，实际应用中可根据具体烹饪场景应用另行设置。

油烟机的风机3档位有4个，风机3档位分别为无风、小风、中风和大风，无风、小风、中风和大风依次和油烟机的工作档位关机、一档、二档、三档对应。

设定烟雾感应器、红外感应器反馈至存储器及处理器的输出值分别为油烟浓度D、锅具感应温度T，预设油烟浓度标准值d(d>0)，预设锅具温度标准值t1和t2(0

S1、通过实体按键或遥控器启动烟机，烟机运行，此时，集烟壳2工作高度为H0，风机3处于无风档位，挡烟板22的翻转开合角度为θ0；

S2、烟雾感应器实时感应油烟浓度D，红外感应器实时感应锅具温度T，由中央处理器将感应数据与预设值进行对比；

S3.1、当环境检测值满足预设的停机触发范围，即D＝0，T

S3.2、当环境检测值满足预设的第一升降触发范围，即0

S3.3、当环境检测值满足预设的第二升降触发范围，即0

S3.4、当环境检测值满足预设的第三升降触发范围，即D>d，T>t2时，风机3开启或保持大风档位，升降机构4带动集烟壳2下降或保持至H3工作高度，位于距离锅具最近位置，挡烟板22在传动机构5带动下，其翻转开合角度开启至θ3；维持设定时长后，返回S1、S2，若仍满足第三升降触发范围，则保持当前工作状态；若不满足第三升降触发范围，则调整至相应升降触发范围对应状态。此步骤下且进烟口21处于最低位置使得烟道处于最大长度状态，容易造成油烟机排量不足，流动不畅，故为了有效排烟，若油烟机搭载有增压机，可同步启动自动巡航增压功能，增加烟道的气流量，达到快速排烟的目的，确保油烟和异味能够快速有效地排出。

本具体实施方式中，挡烟板22的翻转开合角度θ与集烟壳2的工作高度H呈负相关，这样能够能够对不同高度下的进烟口21的开口面积及拢烟范围进行自动调节，使吸烟能力始终处于相对较佳状态，例如：当针对油烟量较大情况，将集烟壳2下降至较低位时，挡烟板22对应翻转至较大角度，能够较好覆盖烟源，防止突然爆炒冒起的油烟因为吸力不足而逸散；当针对油烟量较小情况，将集烟壳2上升至较高位时，挡烟板22对应翻转至较小角度，此时，能够减小进油口的开放程度及拢烟范围，增强进烟口21的吸力，降低能耗。

本发明的第四种具体实施方式为：一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述第三具体实施方式中控制方法的步骤。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。