一种臭氧分解装置

技术领域

本发明涉及臭氧分解技术领域，尤其涉及一种臭氧分解装置。

背景技术

臭氧和臭氧水都具有非常强的氧化能力，在溶液中，臭氧的氧化电位仅比氟低。臭氧水可将溶液中的有机物氧化H

在氧化处理的过程中，当臭氧过量或者无需臭氧时，需要对臭氧进行破坏分解。现有技术中，将多余的臭氧通入到含有催化剂的臭氧破坏器中，通过催化作用将臭氧分解为氧气，再进行排放。但是现有的臭氧破坏器存在无法将臭氧完全分解的问题，并且臭氧分解的效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种臭氧分解装置，可快速调节温度，提高了臭氧的分解效率，并使臭氧可完全分解。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种臭氧分解装置包括控制器、进气管、内腔体、加热装置和冷却装置；

所述进气管与所述内腔体连通，用于将臭氧排放至所述内腔体内；

所述加热装置设于所述内腔体上，用于对所述内腔体进行加热；

所述冷却装置设于所述内腔体上，用于对所述内腔体进行降温；

所述控制器与所述加热装置和所述冷却装置均电连接，用于控制所述加热装置和所述冷却装置，以使所述内腔体内的温度保持在130-220摄氏度；

还包括外腔体；

所述外腔体套设于所述内腔体，且所述外腔体的内侧壁与所述内腔体的外侧壁具有间隙，所述外腔体的两端与所述内腔体的两端密封连接，以使所述外腔体和所述内腔体之间形成密封腔室；

所述加热装置还包括空气加热器；

所述空气加热器设于所述外腔体上，用于朝所述密封腔室内输送加热气体；

还包括设于所述密封腔室内的温度平衡装置；

所述温度平衡装置活动的套设于所述内腔体，并可沿所述内腔体的轴向运动；

所述温度平衡装置包括驱动器、连接件和套环件；

所述驱动器设于所述外腔体的内侧壁；

所述连接件的一端与所述驱动器连接，所述连接件的另一端与所述套环件连接；

所述套环件活动的套设于所述内腔体外侧壁；

当所述驱动器运行时，可带动所述套环件沿所述内腔体的轴向运动。

在本发明提供的臭氧分解装置的有益效果在于：通过在内腔体设置加热装置、冷却装置和控制器，用于控制内腔体内的温度保持在130-220摄氏度，实现快速调节温度的同时，提高了臭氧的分解效率，并使臭氧可完全分解。并且通过设置温度平衡装置用于平衡密封腔室内的温度，以保证臭氧可被均匀的分解，从而提高臭氧分解的可靠性。

在一些实施例中，臭氧分解装置还包括设于所述内腔体的温度感应器，所述温度感应器与所述控制器电连接，所述温度感应器用于实时的检测所述内腔体内的温度信息，并将检测到的温度信息反馈至所述控制器；

所述控制器根据接收到的温度信息控制所述加热装置和所述冷却装置工作，以使所述内腔体内的温度保持在130-220摄氏度。其有益效果在于：通过在内腔体内设置温度感应器，用于实时的检测内腔体内的温度，便于及时的对内腔体内的温度进行调节。

在一些实施例中，所述加热装置包括网状加热盘，若干所述网状加热盘间隔的设置在所述内腔体内，并将所述内腔体分隔成若干分解区域。其有益效果在于：通过设置网状加热盘，臭氧穿过网状加热盘上的间隙时能够很好的受热分解，以保证臭氧的分解效果。

在一些实施例中，所述网状加热盘采用加热丝编织形成。

在一些实施例中，所述外腔体的一侧壁具有延伸凸台；

所述驱动器设于所述延伸凸台的底部。

在一些实施例中，所述套环件包括内环件、转动件和外环件；

所述内环件可转动的套设于所述内腔体的外侧壁；

所述外环件通过所述转动件可转动的套设于所述内环件的外侧壁，且所述外环件与所述连接件连接；

当所述驱动器带动所述内环件、所述转动件和所述外环件移动时，所述内环件可转动搅拌所述密封腔室内的空气。其有益效果在于：套环件包括内环件、转动件和外环件，驱动器带动内环件、转动件和外环件移动时，内环件可转动搅拌密封腔室内的空气，从而快速调节密封腔室内的温度使温度分布均匀。

在一些实施例中，所述内环件的内侧壁设有螺纹槽，所述内腔体的外侧壁设有螺纹结构，且所述螺纹结构与所述螺纹槽匹配；

当所述驱动器带动所述套环件移动时，所述螺纹槽和所述螺纹结构配合以使所述内环件转动。

在一些实施例中，所述内环件的端部设有搅拌叶，若干所述搅拌叶间隔的环形设置。

附图说明

图1为本发明提供的实施例臭氧分解装置的结构示意图；

图2为本发明提供的实施例臭氧分解装置主体结构的示意图；

图3为图2中顶部区域的详细图；

图4为本发明提供的实施例臭氧分解装置主体结构延其轴向的剖视图；

图5为本发明提供的实施例套环件套设在内腔体上的示意图；

图6为本发明提供的实施例内环件的结构示意图。

附图标记：

控制器1、进气管2、内腔体3、加热装置4、网状加热盘41、冷却装置5、出气管6、温度感应器7、外腔体8、延伸凸台81、温度平衡装置9、驱动器91、连接件92、套环件93、内环件931、转动件932、外环件933、搅拌叶934。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

图1为本发明提供的实施例臭氧分解装置的结构示意图。

图2为本发明提供的实施例臭氧分解装置主体结构的示意图。

图3为图2中顶部区域的详细图。

参考图1至图3所示，本发明实施例提供了一种臭氧分解装置，包括控制器1、进气管2、出气管6、内腔体3、加热装置4和冷却装置5。其中，所述内腔体3为管状结构，所述进气管2的一端与所述内腔体3连通，所述进气管2的另一端接入臭氧源，所述进气管2用于将臭氧排放至所述内腔体3内，所述出气管6与所述内腔体3连通，用于将分解后的臭氧排出。所述加热装置4包括网状加热盘41，所述网状加热盘41设于所述内腔体3上，用于对所述内腔体3进行加热。所述冷却装置5设于所述内腔体3上，用于对所述内腔体3进行降温。所述控制器1与所述加热装置4和所述冷却装置5均电连接，用于控制所述加热装置4和所述冷却装置5，以使所述内腔体3内的温度保持在130-220摄氏度。

在本实施例中，通过在所述内腔体3设置所述加热装置4、所述冷却装置5和所述控制器1，用于控制所述内腔体3内的温度保持在130-220摄氏度，以使所述内腔体3的温度达到臭氧分解的最佳温度，从而提高了臭氧的分解效率，保证臭氧在短时间内即可完全分解。并且，通过设置所述加热装置4和所述冷却装置5实现对所述内腔体3的温度快速调节。

在一些实施例中，臭氧分解装置还包括设于所述内腔体3的温度感应器7，所述温度感应器7与所述控制器1电连接，所述温度感应器7用于实时的检测所述内腔体3内的温度信息，并将检测到的温度信息反馈至所述控制器1。所述控制器1根据接收到的温度信息控制所述加热装置4和所述冷却装置5工作，以使所述内腔体3内的温度保持在130-220摄氏度。

在本实施例中，当所述温度感应器7检测到所述内腔体3内的温度过低时，所述控制器1控制所述加热装置4工作，以使所述内腔体3内的温度上升。当所述温度感应器7检测到所述内腔体3内的温度过高时，为避免能量的损耗和快速进行温度调节，所述控制器1控制所述加热装置4停止工作，并控制所述冷却装置5工作，以使所述内腔体3内的温度迅速下降。

在一些实施例中，若干所述网状加热盘41间隔的设置在所述内腔体3内，并将所述内腔体3分隔成若干分解区域。

具体地，所述网状加热盘41采用加热丝编织形成，所以所述网状加热盘41上具有若干细小的间隙，臭氧排入所述内腔体3内时会穿过各个细小的间隙，以保证排入所述内腔体3内的臭氧均匀的被加热分解，提高臭氧分解的可靠性。

在一些实施例中，臭氧分解装置还包括外腔体8，所述外腔体8套设于所述内腔体3，且所述外腔体8的内侧壁与所述内腔体3的外侧壁具有间隙，所述外腔体8的两端与所述内腔体3的两端密封连接，以使所述外腔体8和所述内腔体3之间形成密封腔室。

在本实施例中，所述外腔体8同样为管状结构，且所述外腔体8的内径大于所述内腔体3的外径，将所述外腔体8与所述内腔体3配合连接形成所述密封腔室，起到对所述内腔体3保温的作用，降低热量的损耗。

在一些实施例中，所述加热装置4还包括空气加热器，所述空气加热器设于所述外腔体8上，用于朝所述密封腔室内输送加热气体，以使所述内腔体3的温度可快速调节至目标温度。

图4为本发明提供的实施例臭氧分解装置主体结构延其轴向的剖视图。

图5为本发明提供的实施例套环件套设在内腔体上的示意图。

参考图4和图5所示，在一些实施例中，臭氧分解装置还包括设于所述密封腔室内的温度平衡装置9，所述温度平衡装置9活动的套设于所述内腔体3，并可沿所述内腔体3的轴向运动。

在本实施例中，通过所述温度平衡装置9在所述密封腔室内运动搅拌，快速平衡所述密封腔室内的温度，以保证所述密封腔室内的温度的均匀性，实现对所述内腔体3的均匀加热，从而保证臭氧在所述内腔腔体内均匀受热被完全分解。

在一些实施例中，所述温度平衡装置9包括驱动器91、连接件92和套环件93。其中，所述驱动器91固定设于所述外腔体8的内侧壁，所述连接件92的一端与所述驱动器91的动力端连接，所述连接件92的另一端与所述套环件93的侧壁连接。所述套环件93活动的套设于所述内腔体3外侧壁。

当所述驱动器91运行时，可带动所述套环件93沿所述内腔体3的轴向运动，所述套环件93运动时可带动所述密封腔室内气体的流动，从而快速平衡所述密封腔室内的温度。

在本实施例中，所述外腔体8的一侧壁具有延伸凸台81，所述驱动器91为伸缩气缸，所述驱动器91设于所述延伸凸台81的底部。所述连接件92具有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的轴线与所述内腔体3的轴线平行，所述第二连接杆的轴线与所述第一连接杆垂直，所述第一连接杆的一端与所述驱动器91的动力端连接，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆的另一端连接，所述第二连接杆的另一端与所述套环件93连接。

在一些实施例中，所述套环件93包括内环件931、转动件932和外环件933。其中，所述内环件931可转动的套设于所述内腔体3的外侧壁，所述外环件933通过所述转动件932可转动的套设于所述内环件931的外侧壁，且所述外环件933与所述连接件92连接。当所述驱动器91带动所述内环件931、所述转动件932和所述外环件933移动时，所述内环件931可转动搅拌所述密封腔室内的空气。

在本实施例中，所述转动件932可以是转动轴承，所述转动轴承嵌设于所述外环件933内。在有些实施例中，所述转动件932可以是滚珠，所述内环件931和所述外环件933之间相对设置有安装槽，将滚珠设置在所述内环件931和所述外环件933之间的安装槽内，以使所述内环件931可转动。

并且为了实现所述驱动器91带动所述内环件931、所述转动件932和所述外环件933移动同时所述内环件931转动，可将所述内环件931的内侧壁设有螺纹槽，所述内腔体3的外侧壁设有螺纹结构，且所述螺纹结构与所述螺纹槽匹配，当所述驱动器91带动所述套环件93移动时，所述螺纹槽和所述螺纹结构配合以使所述内环件931转动，从而实现对所述密封腔室进行搅拌。

图6为本发明提供的实施例内环件的结构示意图。

参考图6所示，在一些实施例中，所述内环件931的端部设有搅拌叶934，若干所述搅拌叶934间隔的环形设置，以均匀的分布在所述内环件931的端部。

在本实施例中，通过在所述内环件931的端部设置搅拌叶934，以提高对气体搅拌的效果。

虽然在上文中详细说明了本发明的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于所述的本发明的范围和精神之内。而且，在此说明的本发明可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。