无垫片保温瓶胆一次成型制造工艺
文献发布时间:2024-04-18 20:01:23
一、所属技术领:
玻璃保温瓶胆制造工艺
二、背景技术
目前国内保温瓶瓶胆制作有传统拉底和接腰二种工艺,这二种工艺均需进行内外瓶料坯吹制,然再将吹制后的外坯先行割底、割口或割腰,将割好口的内瓶放入外瓶内进行底部拉底或腰部接腰,最后进行口部封接,这二种工艺均需消耗大量能源和劳动力,生产效率低劳动强度大是一个高能耗高劳动密集型行业。
无垫片瓶胆一次成型制造技术彻底改变原瓶胆加工工艺,彻底简化了原生产工艺,使用该大蝠度降底瓶胆加工能源消耗,大量减少生产人员,同时为实现瓶胆加工自动化创造了条件。
三、发明内容
(1).自动滴料、送料、整型制作工艺:(附图1)
通过供料机导料管自动滴料(1),料滴(2)在铁碗内初步成型(3),通过送料棒(5)将料滴送入烧熔的外瓶口内(4),料滴(6)在外瓶内保持一定位置同时底部孔眼吹气,这时瓶内高温料滴可稳定保持所需的位置。
(2).料滴旋转刮制一次成型制作工艺:(附图2)
瓶坯料滴在旋转离心作用下,由于料滴在外瓶内保持在一定位置,采用自控耐高温不锈钢剪刀式刮料装置(8),自上而下对料滴进行内瓶定型刮制(7)。
四、附图说明
图1是瓶胆一次成型滴料、受料、套模、整型工艺示意图。
图2是瓶胆一次成型旋转刮料定型工艺示意图。
五、实施方式:
(1).在受料工位安装一套受料装置,将供料机料滴通过铁碗初型模成型后,有送料棒将料滴送入烧熔的外瓶口内,成型机进入整型工位时口部加氧烧熔并进行套模整型。
(2).瓶坯口部整型后进入旋转刮料工位,自动控制刮料装置自上而下对料滴进行内瓶刮制定,型冷却后直接送入退火炉。
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