一种利用率高的脱水蔬菜用烘干装置

技术领域

本发明涉及脱水蔬菜烘干技术领域，更具体地说，本发明涉及一种利用率高的脱水蔬菜用烘干装置。

背景技术

脱水蔬菜烘干是一种常见的食品加工技术，用于去除蔬菜中的水分，以延长其保质期、减轻重量和减小体积，同时保留蔬菜的营养价值和风味。

经检索，公开号为CN214892335U的一种利用率高的脱水蔬菜用烘干装置，包括烘干装置本体、清洁刷和滑槽，所述烘干装置本体内部固定安装有伺服电机，且伺服电机输出端固定连接有主动齿轮，并且烘干装置本体内部通过轴承连接有笼筛，所述笼筛外侧固定连接有从动齿轮，且笼筛外侧开设有进料口，所述烘干装置本体内部固定安装有环形管，且环形管顶部固定安装有气管，并且烘干装置本体内部固定安装有弹簧，所述清洁刷固定连接在弹簧端部，所述烘干装置本体内部通过轴承连接有往复丝杆，且往复丝杆外侧套接有升降块，上述技术方案可以让脱水蔬菜均匀地受热，对脱水蔬菜进行均匀地烘干，而其在烘干的过程中可以自动对笼筛的表面进行清理，但是，上述技术方案在实际使用时，还存在以下不足：上述技术方案利用转动的笼筛使脱水蔬菜不断翻腾，以保证脱水蔬菜能够均匀受热，但是脱水过程会将蔬菜中的大部分水分去除，这使得蔬菜的水分含量减少，当水分减少时，蔬菜的组织更容易受到外部压力的影响，因此变得更加脆弱，另外，当水分被去除后，蔬菜的各个部分失去了一种保护性的缓冲效应，使其更容易受到外部压力的影响，导致容易碎裂，这使得脱水蔬菜经过烘干处理后变得干脆易碎，在这种情况下，当脱水蔬菜在笼筛中受到强烈的物理冲击时，如翻腾和混合，脱水蔬菜之间会发生碰撞和撞击，脱水蔬菜与笼筛内壁也会摩擦碰撞，这些因素都会导致脱水蔬菜碎裂，这会提高脱水蔬菜烘干过程的废品率，产生不必要的经济损失。

鉴于此，本申请提出一种利用率高的脱水蔬菜用烘干装置。

发明内容

为了克服现有技术中药材原料送料不便的缺陷，本发明提出一种利用率高的脱水蔬菜用烘干装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用率高的脱水蔬菜用烘干装置，包括机架、烘干组件、滑动组件、供料组件、动力模块、驱动组件、移动组件、振动组件、间歇下料组件与触发组件；

所述机架包括底部支架、转动架、滑动架、网格托板、顶部支架、密封罩、若干铰链与气缸；

其中，所述转动架通过若干铰链转动装配在底部支架的一侧，所述气缸的一端转动装配在底部支架上，所述气缸的伸缩端转动装配在转动架远离铰链的一侧；

其中，所述滑动架通过滑动组件滑动装配在转动架上，所述网格托板固定于滑动架上，所述烘干组件置于滑动架的内部，且烘干组件正对网格托板设置，用于对网格托板上摊铺的脱水蔬菜进行烘干处理；

其中，所述顶部支架固定在滑动架的顶面，所述供料组件设置在顶部支架上，所述动力模块设置在供料组件上，所述动力模块配合驱动组件运转，以驱动所述供料组件在网格托板的上方沿网格托板的宽度方向移动；

其中，所述移动组件设置在顶部支架上，所述移动组件配合驱动组件使用，以驱动所述供料组件在网格托板的上方沿网格托板的长度方向移动，所述供料组件、动力模块、驱动组件与移动组件配合运转，使所述供料组件把脱水蔬菜均匀投放在网格托板上；

其中，所述振动组件设置在供料组件上，所述振动组件配合动力模块使用，以驱动所述网格托板做振动运动；

其中，所述间歇下料组件置于供料组件的内部，所述触发组件置于供料组件的侧面，所述触发组件通过驱动组件联动运转，以控制所述间歇下料组件运转，使所述供料组件间歇性投放脱水蔬菜；

其中，所述密封罩置于顶部支架上，所述密封罩的一侧与顶部支架铰接，另一侧与顶部支架之间共同设有若干锁扣。

进一步地，所述烘干组件包括热风机、出风管与若干喷气头；

其中，所述热风机安装在底部支架上；

其中，所述出风管固定在滑动架的内部，若干所述喷气头均安装在出风管上，所述出风管与热风机的出风端相连通；

其中，若干所述喷气头均布在出风管上，且若干喷气头均朝向网格托板设置。

进一步地，所述滑动组件包括两个滑轨、两个轮架、若干滑轮与若干弹簧；

其中，两个所述滑轨分别固定在转动架的两端，两个所述轮架分别滑动装配在两个滑轨上；

其中，若干所述滑轮分别转动装配在两个轮架上，且若干滑轮分别与两个滑轨相接触，两个所述轮架上的滑轮数量相同，两个所述轮架均固定在滑动架的底面；

其中，若干所述弹簧的一端均与轮架相连接，另一端均与转动架相连接。

进一步地，所述供料组件包括四个侧板、四个滑杆、两个滑座、料斗与两个导向杆；

其中，四个所述侧板分别固定在顶部支架的四角位置，四个所述侧板两两正对设置；

其中，四个所述滑杆两两一组，并分别固定在两个正对的侧板之间，两个所述滑座分别滑动套设在两组滑杆上；

其中，两个所述导向杆均固定在两个滑座之间，所述料斗的底部位置滑动套设在两个导向杆上。

进一步地，所述动力模块包括伺服电机、套筒、轴杆、花键、滑槽、两个螺纹口、两个定位口与定位螺杆；

其中，所述伺服电机安装在料斗的侧面，所述套筒的一端轴接在伺服电机的输出轴上；

其中，所述套筒的底端呈开口状结构，所述轴杆滑动装配在套筒内部，所述花键固定在轴杆上，所述套筒的内面上开设有与花键相适配的滑槽；

其中，两个所述螺纹口均开设在套筒上，且两个螺纹口正对设置；

其中，两个所述定位口分别设置在轴杆的上下两端，所述定位螺杆穿过两个螺纹口与其中一个定位口。

进一步地，所述驱动组件包括轴承座一、驱动轴、通口一、齿轮与齿条；

其中，所述轴承座一固定在料斗的侧面，所述驱动轴转动装配在轴承座一上；

其中，所述通口一贯穿开设在驱动轴上，且驱动轴、通口一与伺服电机的输出轴同轴线设置；

其中，所述齿轮固定套设在驱动轴上，所述齿条通过两个L型杆固定在两个滑座上，所述齿轮与齿条之间相互啮合。

进一步地，所述移动组件包括若干固定板与两个杆体；

其中，若干所述固定板分别固定在顶部支架的两侧，位于同一侧的若干所述固定板呈均匀等距分布，若干所述固定板上均设置有斜面，正对的两个所述固定板上的斜面的倾斜方向相反；

其中，两个所述杆体分别固定在料斗的两侧。

进一步地，所述振动组件包括轴承座二、传动轴一、通口二、两个轴承座三、传动轴二与偏心轮；

其中，所述轴承座二与两个轴承座三均固定在料斗的侧面，所述传动轴一转动装配在轴承座二上，所述传动轴二转动装配在两个轴承座三上，所述传动轴一与传动轴二之间通过传动件传动连接；

其中，所述通口二开设在传动轴一上，且通口二与通口一同轴线设置；

其中，所述偏心轮固定在传动轴二的顶端，且偏心轮与传动轴二非同轴线设置。

进一步地，所述间歇下料组件包括隔板、落料口、控料板、挡板、凹槽与电磁铁；

其中，所述隔板固定在料斗的内面，且隔板的侧面与料斗的内面相互贴合，所述落料口开设在隔板的中部位置；

其中，所述控料板的一侧通过合页转动装配在隔板的底面，且控料板与落料口正对设置，所述控料板采用磁性材料制成；

其中，所述凹槽开设在隔板的底面，所述电磁铁安装在凹槽的内部，所述电磁铁的底面与隔板的底面位于同一平面上，所述电磁铁通电时产生磁性，对所述控料板进行吸引。

进一步地，所述触发组件包括盒体、两个避让口、微动开关与触发杆；

其中，所述盒体通过支架固定在料斗的侧面，两个所述避让口分别开设在盒体的上下两面；

其中，所述微动开关安装在盒体的内面，所述微动开关与电磁铁电性连接，所述触发杆的一端固定在驱动轴的底端，另一端正对微动开关设置，所述触发杆与微动开关相接触时，所述微动开关控制电磁铁通电运转；

其中，所述驱动轴的一端呈半球状结构。

本发明的技术效果和优点如下：

(1)通过设置供料组件、动力模块、驱动组件、移动组件、间歇下料组件与触发组件，在供料组件、动力模块、驱动组件、移动组件、间歇下料组件与触发组件的配合作用下，料斗内的蔬菜原料会均匀落到网格托板上，并在网格托板上形成多个均匀分布的“蔬菜堆”，另外，在振动组件的作用下，若干“蔬菜堆”会铺摊在网格托板上，在烘干组件的作用下，若干喷气头能够朝向网格托板均匀的喷射热气，从而对网格托板上平摊的蔬菜原料进行均匀烘干，由于蔬菜原料均匀平摊在网格托板上，这使得蔬菜原料能够充分受热，快速脱水，能够保证装置对于蔬菜原料的烘干速度与烘干效果，另外，蔬菜原料在烘干过程中不会相互挤压与摩擦，避免蔬菜原料在烘干脱水的过程中破碎，综上，通过上述设计，蔬菜原料在整个落料、均匀分布和烘干的过程中，避免了相互挤压与摩擦，降低了蔬菜原料破碎的风险，避免产生不必要的经济损失；

(2)通过设置气缸、铰链与滑动组件，收料时，工作人员启动气缸，气缸运转时能够带动转动架在底部支架上围绕铰链发生转动，转动架转动时，网格托板会随之转动，使网格托板处于倾斜的状态，当网格托板倾斜时，网格托板上的脱水蔬菜会沿着网格托板滑动，工作人员只需在网格托板的一侧使用一容器承接脱水蔬菜，即可对脱水蔬菜起到收集作用，操作便捷，实现快速收料，另外，工作人员还可手动晃动滑动架，使滑动架产生振动的效果，振动的滑动架便于脱水蔬菜从网格托板上滑落，能够提高对于脱水蔬菜的收料速度；

(3)通过设置密封罩，对脱水蔬菜进行烘干的过程中，工作人员把密封罩盖合在顶部支架上，使密封罩罩住网格托板，能够减小热量外逸，提高热量对于脱水蔬菜的烘干速度，进一步的，密封罩的顶部还开设排气结构，在收料之前，工作人员通过排气结构使密封罩内的热量逸出，使装置上的零部件温度降低，避免高温部件烫伤工作人员。

附图说明

图1为本发明所提出的一种利用率高的脱水蔬菜用烘干装置的结构示意图；

图2为本发明所提出的一种利用率高的脱水蔬菜用烘干装置的爆炸结构示意图；

图3为图1的A处结构放大图；

图4为底部支架与转动架的结构示意图，其中包括滑动组件的局部结构放大图；

图5为滑动架与烘干组件的结构示意图；

图6为顶部支架的结构示意图；

图7为图6的B处结构放大图；

图8为动力模块与振动组件的结构示意图；

图9为盒体的剖视结构示意图；

图10为料斗的剖视结构示意图，其中包括电磁铁的局部结构放大图；

图11为动力模块的剖视结构示意图，其中包括外筒底部位置的局部结构放大图。

图中：1机架、11底部支架、12转动架、13滑动架、14网格托板、15顶部支架、16密封罩、17铰链、18气缸、2烘干组件、21热风机、22出风管、23喷气头、3滑动组件、31滑轨、32滑动架、33滑轮、34弹簧、4供料组件、41侧板、42滑杆、43滑座、44料斗、45导向杆、5动力模块、51伺服电机、52套筒、53轴杆、54花键、55滑槽、56螺纹口、57定位口、58定位螺杆、6驱动组件、61轴承座一、62驱动轴、63通口一、64齿轮、65齿条、7移动组件、71固定板、72杆体、8振动组件、81轴承座二、82传动轴一、83通口二、84轴承座三、85传动轴二、86偏心轮、9间歇下料组件、91隔板、92落料口、93控料板、94档杆、95凹槽、96电磁铁、10触发组件、101盒体、102避让口、103微动开关、104触发杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，一种利用率高的脱水蔬菜用烘干装置，包括机架1、烘干组件2、滑动组件3、供料组件4、动力模块5、驱动组件6、移动组件7、振动组件8、间歇下料组件9与触发组件10；机架1包括底部支架11、转动架12、滑动架13、网格托板14、顶部支架15、密封罩16、若干铰链17与气缸18，密封罩16置于顶部支架15上，密封罩16的一侧与顶部支架15铰接，另一侧与顶部支架15之间共同设有若干锁扣，对脱水蔬菜进行烘干的过程中，工作人员把密封罩16盖合在顶部支架15上，使密封罩16罩住网格托板14，能够减小热量外逸，提高热量对于脱水蔬菜的烘干速度，进一步的，密封罩16的顶部还开设排气结构，在收料之前，工作人员通过排气结构使密封罩16内的热量逸出，使装置上的零部件温度降低，避免高温部件烫伤工作人员；其中，转动架12通过若干铰链17转动装配在底部支架11的一侧，气缸18的一端转动装配在底部支架11上，气缸18的伸缩端转动装配在转动架12远离铰链17的一侧，对脱水蔬菜进行收料时，工作人员启动气缸18，气缸18运转时能够带动转动架12在底部支架11上围绕铰链17发生转动，转动架12转动时，网格托板14会随之转动，使网格托板14处于倾斜的状态，当网格托板14倾斜时，网格托板14上的脱水蔬菜会沿着网格托板14滑动，工作人员只需在网格托板14的一侧使用一容器承接脱水蔬菜，对脱水蔬菜起到收集作用。

参照图3-5，烘干组件2置于滑动架13的内部，且烘干组件2正对网格托板14设置，用于对网格托板14上摊铺的脱水蔬菜进行烘干处理，烘干组件2包括热风机21、出风管22与若干喷气头23；其中，热风机21安装在底部支架11上；其中，出风管22固定在滑动架13的内部，若干喷气头23均安装在出风管22上，出风管22与热风机21的出风端相连通；其中，若干喷气头23均布在出风管22上，且若干喷气头23均朝向网格托板14设置，对脱水蔬菜进行烘干时，工作人员启动热风机21，热风机21运转时能够把热气供入出风管22内，使热气从若干喷气头23喷出，若干喷气头23能够朝向网格托板14均匀的喷射热气，从而对网格托板14上平摊的蔬菜原料进行均匀烘干，由于蔬菜原料均匀平摊在网格托板14上，这使得蔬菜原料能够充分受热，快速脱水；

参照图4-5，滑动架13通过滑动组件3滑动装配在转动架12上，网格托板14固定于滑动架13上，滑动组件3包括两个滑轨31、两个轮架32、若干滑轮33与若干弹簧34；其中，两个滑轨31分别固定在转动架12的两端，两个轮架32分别滑动装配在两个滑轨31上，滑动架13在滑动的过程中，两个滑轨31与两个轮架32能够对滑动架13的移动起到限位作用；其中，若干滑轮33分别转动装配在两个轮架32上，且若干滑轮33分别与两个滑轨31相接触，两个轮架32上的滑轮33数量相同，轮架32上的滑轮33能够减小滑轨31与轮架32之间的摩擦力，便于工作人员手动推动滑动架13移动，两个轮架32均固定在滑动架13的底面；其中，若干弹簧34的一端均与轮架13相连接，另一端均与转动架12相连接，滑动架13与转动架12之间的弹簧34用于滑动架13的复位，排料时，工作人员还可手动晃动滑动架13，使滑动架13产生振动的效果，能够提高对于脱水蔬菜的收料速度。

参照图2、6-7，顶部支架15固定在滑动架13的顶面，供料组件4设置在顶部支架15上，供料组件4包括四个侧板41、四个滑杆42、两个滑座43、料斗44与两个导向杆45；其中，四个侧板41分别固定在顶部支架15的四角位置，四个侧板41两两正对设置；其中，四个滑杆42两两一组，并分别固定在两个正对的侧板41之间，两个滑座43分别滑动套设在两组滑杆42上；其中，两个导向杆45均固定在两个滑座43之间，料斗44的底部位置滑动套设在两个导向杆45上，料斗44在移动的过程中，四个滑杆42与两个滑座43对料斗44的移动起到限位作用，另外，两个导向杆45也对料斗44的移动起到限位作用，能够保证料斗44移动过程的稳定性，通过设置滑杆42、滑座43与导向杆45，使料斗44能够在网格托板14的宽度与长度方向移动；

参照图10-11，动力模块5设置在供料组件4上，动力模块5配合驱动组件6运转，以驱动供料组件4在网格托板14的上方沿网格托板14的宽度方向移动，动力模块5包括伺服电机51、套筒52、轴杆53、花键54、滑槽55、两个螺纹口56、两个定位口57与定位螺杆58；其中，伺服电机51安装在料斗44的侧面，套筒52的一端轴接在伺服电机51的输出轴上；其中，套筒52的底端呈开口状结构，轴杆53滑动装配在套筒52内部，套筒52的内面与轴杆53的侧面之间相互贴合，能够保证套筒52与轴杆53之间的连接稳定性，花键54固定在轴杆53上，通过设置花键54，便于轴杆53带动驱动轴62与传动轴一82发生转动，套筒52的内面上开设有与花键54相适配的滑槽55，滑槽55用于容纳花键54；其中，两个螺纹口56均开设在套筒52上，且两个螺纹口56正对设置；其中，两个定位口57分别设置在轴杆53的上下两端，定位螺杆58穿过两个螺纹口56与其中一个定位口57，两个螺纹口56与两个定位口57对轴杆52起到限位作用，便于工作人员灵活调节轴杆52的位置。

参照图6-7，动力模块5配合驱动组件6运转，以驱动供料组件4在网格托板14的上方沿网格托板14的宽度方向移动，驱动组件6包括轴承座一61、驱动轴62、通口一63、齿轮64与齿条65；其中，轴承座一61固定在料斗44的侧面，驱动轴62转动装配在轴承座一61上；其中，通口一63贯穿开设在驱动轴62上，且驱动轴62、通口一63与伺服电机51的输出轴同轴线设置；其中，齿轮64固定套设在驱动轴62上，齿条65通过两个L型杆固定在两个滑座43上，齿轮64与齿条65之间相互啮合，服电机51运转时能够带动套筒52与轴杆53发生转动，使齿轮64在齿条65的作用下发生移动，料斗44上还设置有移动组件7，移动组件7包括若干固定板71与两个杆体72；其中，若干固定板71分别固定在顶部支架15的两侧，位于同一侧的若干固定板71呈均匀等距分布，若干固定板71上均设置有斜面，通过设置斜面，便于杆体72沿着固定板71的斜面部分发生移动，正对的两个固定板71上的斜面的倾斜方向相反；其中，两个杆体72分别固定在料斗44的两侧，当料斗44移动到顶部支架15的另一侧时，料斗44上的其中一个杆体72会与正对的固定板71的斜面部分相接触，伴随料斗44的继续移动，上述杆体72会对正对的固定板71的斜面进行挤压，使料斗44沿着固定板71的斜面作用下发生移动，此时料斗44会在网格托板14的长度方向移动，移动组件7配合驱动组件6使用，以驱动供料组件4在网格托板14的上方沿网格托板14的长度方向移动，供料组件4、动力模块5、驱动组件6与移动组件7配合运转，使供料组件4把脱水蔬菜均匀投放在网格托板14上。

参照图7-8，振动组件8设置在供料组件4上，振动组件8配合动力模块5使用，以驱动网格托板14做振动运动，振动组件8包括轴承座二81、传动轴一82、通口二83、两个轴承座三84、传动轴二85与偏心轮86；其中，轴承座二81与两个轴承座三84均固定在料斗44的侧面，传动轴一82转动装配在轴承座二81上，传动轴二85转动装配在两个轴承座三84上，传动轴一82与传动轴二85之间通过传动件传动连接，值得一提的是，传动件采用链传动的传动方式，具体的，传动件可包括两个同步轮与同步带，同步带套设在两个同步轮上，用于实现两个同步轮之间的传动，应理解，传动件采用同步轮与同步带进行传动并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，传动件还可以采用链轮与链条进行传动，链轮与链条的传动方式与同步轮与同步带的传动方式相似，在此不做描述，本发明对传动件的传动方式不一一赘述，在不脱离本发明基本构思的前提下，传动件的传动方式灵活变换，均应视为在本发明限定的保护范围之内；其中，通口二83开设在传动轴一82上，且通口二83与通口一63同轴线设置；其中，偏心轮86固定在传动轴二85的顶端，且偏心轮86与传动轴二85非同轴线设置，轴杆53插入通口二83内时，伺服电机51运转时能够通过轴杆53与花键54驱动传动轴一82发生转动，进而使偏心轮86转动，偏心轮86在转动的过程中能够不断的撞击网格托板14的侧壁，使网格托板14在其自身弹力的作用下产生振动的效果，当网格托板14产生振动时，其上均布的若干“蔬菜堆”会铺摊在网格托板14上，从而使蔬菜原料均布在网格托板14上，能够保证装置对于蔬菜原料的烘干速度与烘干效果。

参照图2和10，间歇下料组件9置于供料组件4的内部，触发组件10置于供料组件4的侧面，触发组件10通过驱动组件6联动运转，以控制间歇下料组件9运转，使供料组件4间歇性投放脱水蔬菜，间歇下料组件9包括隔板91、落料口92、控料板93、挡板94、凹槽95与电磁铁96；其中，隔板91固定在料斗44的内面，且隔板91的侧面与料斗44的内面相互贴合，避免脱水蔬菜进入隔板91与料斗44之间的缝隙中，落料口92开设在隔板91的中部位置；其中，控料板93的一侧通过合页转动装配在隔板91的底面，且控料板93与落料口92正对设置，控料板93采用磁性材料制成，便于电磁铁96对控料板93进行吸引；其中，凹槽95开设在隔板91的底面，电磁铁96安装在凹槽95的内部，电磁铁96的底面与隔板91的底面位于同一平面上，电磁铁96通电时产生磁性，对控料板93进行吸引，在触发组件10的作用下，料斗44会实现周期性落料的功能，因此料斗44在网格托板14的上方做S型的曲线往复移动的过程中，料斗44内的蔬菜原料会均匀落到网格托板14上，并在网格托板14上形成多个均匀分布的“蔬菜堆”。

参照图9，触发组件10包括盒体101、两个避让口102、微动开关103与触发杆104；其中，盒体101通过支架固定在料斗44的侧面，两个避让口102分别开设在盒体101的上下两面；其中，微动开关103安装在盒体101的内面，微动开关103与电磁铁96电性连接，触发杆104的一端固定在驱动轴62的底端，另一端正对微动开关103设置，触发杆104与微动开关103相接触时，微动开关103控制电磁铁96通电运转，微动开关103对于电磁铁96的具体控制方式为现有技术，其不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述；其中，驱动轴62的一端呈半球状结构，便于驱动轴62对微动开关103进行挤压触发，当触发杆104与微动开关103相接触时，微动开关103会控制电磁铁96通电，当触发杆104不与微动开关103相接触时，电磁铁96会断电，如此，伴随驱动轴62的运转，电磁铁96会周期性的通断电，同时配合间歇下料组件9，料斗44会实现周期性落料的功能。

工作原理：

本发明所提出的脱水蔬菜烘干装置在使用时，工作人员首先打开顶部支架15与密封罩16之间的若干锁扣，接着转动密封罩16，并向料斗44内倾倒蔬菜原料，同时，工作人员利用一块挡板挡住料斗44的底部开口位置，此时料斗44内的蔬菜不会从料斗44内掉落到网格托板14上；

初始状态下，料斗44位于顶部支架15的一角位置，定位螺杆58穿过轴杆53下端的定位口57，此时轴杆53与花键54均插入驱动轴62上的通口一63内，对蔬菜进行脱水时，工作人员启动伺服电机51，伺服电机51运转时能够带动套筒52与轴杆53发生转动，轴杆53转动时能够通过花键54带动驱动轴62转动，驱动轴62在转动时又能够带动齿轮64发生转动，使齿轮64在齿条65的作用下发生移动，进而使料斗44随之移动，使料斗44从顶部支架15的一侧朝向另一侧移动，此时料斗44会在网格托板14的宽度方向移动，当料斗44移动到顶部支架15的另一侧时，料斗44上的其中一个杆体72会与正对的固定板71的斜面部分相接触，伴随料斗44的继续移动，上述杆体72会对正对的固定板71的斜面进行挤压，使料斗44沿着固定板71的斜面作用下发生移动，此时料斗44会在网格托板14的长度方向移动，当杆体72移动到固定板71斜面的边缘位置时，齿轮64恰好移动至齿条65的边缘位置，此时伺服电机51的转向改变，使齿轮64反向运转，进而使料斗44反向移动，当料斗44移动至顶部支架的侧部位置时，料斗44上的另一个杆体72又会与正对的固定板71的斜面部分相接触，参照上述原料，料斗44又会在对应固定板71的斜面作用下在网格托板14的长度方向移动，基于上述过程，伴随伺服电机51周期性的正反向转动，料斗44会在网格托板14的上方做S型的曲线往复移动；

当料斗44开始移动时，工作人员取走挡板，使料斗44内的蔬菜原料开始下落，料斗44在网格托板14的上方移动的过程中，在间歇下料组件9与触发组件10的配合作用下，料斗44能够实现间歇落料，具体的，轴杆53在带动驱动轴62转动的过程中，驱动轴62还能够带动触发杆104转动，触发杆104在转动的过程中会周期性的与微动开关103相接触，当触发杆104与微动开关103相接触时，微动开关103会控制电磁铁96通电，当触发杆104不与微动开关103相接触时，电磁铁96会断电，如此，伴随驱动轴62的运转，电磁铁96会周期性的通断电，当电磁铁96通电时，电磁铁96能够产生磁性，并对由磁性材料制成的控料板93进行吸引，使控料板93发生转动，直至控料板93吸附在电磁铁96上，此时控料板93会挡住落料口92，料斗44内的蔬菜原料会暂时堆积在隔板91与控料板93上，当电磁铁96断电时，电磁铁96会失去磁性，此时控料板93会在自身重力的作用下反转复位，直至控料板93与档杆94相接触，档杆94对控制料93的位置起到限位作用，在这个状态下，控料板93不会遮挡落料口92，料斗44内的蔬菜原料会通过落料口92下落，基于上述过程，伴随伺服电机51的运转，料斗44会实现周期性落料的功能，因此料斗44在网格托板14的上方做S型的曲线往复移动的过程中，料斗44内的蔬菜原料会均匀落到网格托板14上，并在网格托板14上形成多个均匀分布的“蔬菜堆”；

完成对于蔬菜原料的上料后，工作人员控制伺服电机51的断电时间，使料斗44位于顶部支架15的一角位置，接着，工作人员拧动定位螺杆58，使定位螺杆58从两个螺纹口56与对应的定位口57内移动出来，以解除定位螺杆58对于轴杆53的限位，接着工作人员下移轴杆53，使得轴杆53与花键54共同插入通口二83内，当轴杆53与花键54共同插入通口二83内时，花键54会从通口一63内完全移动出来，此时工作人员再次启动伺服电机51，伺服电机51运转时能够通过轴杆53与花键54驱动传动轴一82发生转动，由于此时花键54已从通口一63内完全移动出来，所以轴杆53在转动时不会带动驱动轴62发生转动，齿轮64也不会转动，料斗44也不会移动，而传动轴一82转动时能够通过传动件带动传动轴二85发生转动，传动轴二85在转动时又能够带动偏心轮86发生转动，偏心轮86在转动的过程中能够不断的撞击网格托板14的侧壁，使网格托板14在其自身弹力的作用下产生振动的效果，当网格托板14产生振动时，其上均布的若干“蔬菜堆”会铺摊在网格托板14上，从而使蔬菜原料均布在网格托板14上，完成上述操作后，工作人员启动热风机21，热风机21运转时能够把热气供入出风管22内，使热气从若干喷气头23喷出，若干喷气头23能够朝向网格托板14均匀的喷射热气，从而对网格托板14上平摊的蔬菜原料进行均匀烘干，由于蔬菜原料均匀平摊在网格托板14上，这使得蔬菜原料能够充分受热，快速脱水，能够保证装置对于蔬菜原料的烘干速度与烘干效果，另外，蔬菜原料在烘干过程中不会相互挤压与摩擦，避免蔬菜原料在烘干脱水的过程中破碎；

烘干完成后，工作人员启动气缸18，气缸18运转时能够带动转动架12在底部支架11上围绕铰链17发生转动，转动架12转动时，网格托板14会随之转动，使网格托板14处于倾斜的状态，当网格托板14倾斜时，网格托板14上的脱水蔬菜会沿着网格托板14滑动，工作人员只需在网格托板14的一侧使用一容器承接脱水蔬菜，即可对脱水蔬菜起到收集作用，进一步的，在收集脱水蔬菜的过程中，工作人员还可手动晃动滑动架13，使滑动架13产生振动的效果，振动的滑动架13便于脱水蔬菜从网格托板14上滑落，能够提高对于脱水蔬菜的收料速度，滑动架13在滑动的过程中，两个滑轨31与两个轮架32能够对滑动架13的移动起到限位作用，轮架32上的滑轮33能够减小滑轨31与轮架32之间的摩擦力，便于工作人员手动推动滑动架13移动，另外，滑动架13与转动架12之间的弹簧34用于滑动架13的复位；

值得一提的是，对脱水蔬菜进行烘干的过程中，工作人员把密封罩16盖合在顶部支架15上，使密封罩16罩住网格托板14，能够减小热量外逸，提高热量对于脱水蔬菜的烘干速度，进一步的，密封罩16的顶部还开设排气结构，在收料之前，工作人员通过排气结构使密封罩16内的热量逸出，使装置上的零部件温度降低，避免高温部件烫伤工作人员，排气结构的具体结构与工作原理不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。