一种带二次锁的接头成型方法

技术领域

本发明涉及信号接头的技术领域，具体涉及一种带二次锁的接头成型方法。

背景技术

信号连接装置中的接头一般包括相互插接的公头和母头，为提高插接牢固性及信号传输稳定性，现有技术中会在在公头或母头的外端增加二次锁以提高内部端子定位稳定性，在公头和母头插接后，再在插接位置增设锁扣以提高插接稳定性。

现有技术中的接头的成型工艺过程，往往是通过流水线自动生产与人工合作相配合来完成，其在实际使用过程中尚存在以下缺陷与不足：

1）流水线为追求高度自动化往往会导致切割过程粗放而产生原料的浪费，同时需要人工介入进行切割参数的实时检测，费时且费力；

2）对流水线成品的检测往往设置于成品阶段，无法实现线中检测，既无法保证芯线与端子的压接质量，也无法保证端子与外导体的压接质量，导致成品率低且浪费原料；

因此，亟需提供一种带二次锁的接头成型方法，以解决上述现有技术中存在的缺陷与不足。

发明内容

为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，本发明提供了一种带二次锁的接头成型方法。

本发明提供的具体方案为：

一种带二次锁的接头成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）切割电缆的护套，将切割的护套轴向剥开距离L1并使内部编织丝外露；

2）将屏蔽环压接于外露编织丝的外周预设位置；

3）将切割的护套剥离，并将编织丝反向覆盖于屏蔽环的外周，然后切割铝箔以露出内部绝缘层；

4）切割并剥离外部绝缘层，以使得内部芯体外露；

5）在芯体的指定位置压接端子；

6）检测压接工艺是否符合预设要求；

7）将压接完成的电缆插入外导体中，将外导体压接于电缆的外周；

8）压接外导体后，检测外导体各位置尺寸是否满足预设尺寸阈值范围，并将外导体与料带分离，并对压接完成后的电缆进行拉力测试；

9）将压接完成的外导体推入塑壳内，直到能感知到接触，重复此过程直到外导体与塑壳完成装配；然后均匀按压二次锁，直到能感知到锁紧，以实现二次锁与塑壳完成装配。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤1）中，将切割的护套轴向剥开的距离L1大于屏蔽环的轴向长度L2，且保证外露的编织丝端部被切割的护套所固定。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤2）中，将屏蔽环压接于外露编织丝的外周预设位置，以使得屏蔽环的一端与未切割的护套轴向抵接，而屏蔽环的另一端与切割的护套存在第一轴向间隙。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤3）中，编织丝反向覆盖于屏蔽环的外周并与未切割的护套存在第二轴向间隙。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤4）中，内部芯体外露的轴向尺寸需大于芯体的预设压接最小尺寸。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤5）中，采用B型压接法在芯线的轴向预设位置压接端子以使外露的端子一端截面呈B形。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤6）中，

检测压接工艺满足预设要求，需要满足以下条件：

6.1）保证芯线末端的绞合线可见且不与端子端部位置接触；

6.2）保证芯线末端的绞合线不凸出压接；

6.3）芯线与端子压接后的轴向偏差不超过轴向偏差阈值；

6.4）芯线与端子压接后的角度偏差不超过角度偏差阈值；

6.5）芯线与端子压接后的挠度之和不超过预设挠度阈值。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤7）中，将压接完成的电缆插入外导体中时，需保证端子前端至外导体内部圆环顶部的尺寸达到预设范围。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤8）中，分别检测外导体上大环前端、中端、尾端以及中间小环的压接高度和压接宽度尺寸是否满足预设尺寸阈值范围。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤9）中，通过塑壳内部锁舌与外导体外壁限位部的限位配合实现外导体与塑壳的装配，通过二次锁的锁定部与塑壳外壁定位槽的定位配合实现二次锁与塑壳的装配。

相较于现有技术，本发明能够实现的技术效果包括：

1）本发明提供一种带二次锁的接头成型方法，通过将编织丝反向剥离铝箔并覆盖于屏蔽环的外周，既实现对内部屏蔽环的保护以与屏蔽环共同实现双层信号屏蔽效果，同时也能避免直接一次切割造成的编织丝浪费。

2）本发明提供一种防水弯头的成型方法，分别通过在端子压接完成后即对其进行检测，以及在外导体压接完成后即对其进行检测，既保证芯线与端子的压接质量，也保证端子与外导体的压接质量，检测及时，提高成品率，从而减少原料的浪费。

附图说明

图1为本发明提供的接头的结构示意图。

图2为本发明提供的接头的分体侧视图。

图3为本发明提供的接头的整体剖视侧视图。

图4为本发明提供的接头的局部剖视侧视图。

图5为本发明提供的二次锁的局部剖视侧视图。

图6为本发明步骤1）时的结构示意图。

图7为本发明步骤2）时的结构示意图。

图8为本发明步骤3）时的结构示意图。

图9为本发明步骤4）时的结构示意图。

图10为本发明步骤5）时的结构示意图。

图11-13为本发明步骤7）时的结构示意图。

图14-15为本发明步骤8）时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[第一实施例]

如图1-5所示为本实施例提供的一种带二次锁的接头，其包括电缆A、屏蔽环B、端子C、外导体D及塑壳E，在塑壳E的底部还设置有二次锁E1；电缆A的一端与端子C连接，端子E设置于胶芯F内部，电缆A的外周套设有屏蔽环B且与端子C压接于外导体D的内部，外导体D的外周套设有塑壳E，外导体D的外壁限位部D1与塑壳E内部锁舌E3限位配合实现外导体D在塑壳E内部的装配；二次锁E1的锁定部E11与塑壳E外壁定位槽E2的定位配合实现二次锁E1与塑壳E的装配。

如图6-10所示，本实施例中的电缆A由外向内依次包括有外部护套A1、编织丝A2及铝箔A3，在铝箔的内部还设置有芯线外皮A4及内部芯体A5，内部芯体A5的外露端压接有端子C。

如图6-15所示为本发明第一实施例提供的一种带二次锁的接头的成型方法，包括以下步骤：

一种带二次锁的接头成型方法，包括以下步骤：

1）切割电缆A的护套A1，将切割的护套轴向剥开距离L1并使内部编织丝A2外露，如图6所示，将切割的护套轴向剥开的距离L1设置为大于屏蔽环B的轴向长度L2，以便于后续屏蔽环D在编织丝的外周套设安装，且保证外露的编织丝A2端部被切割的护套所固定，从而避免编织丝A2的端部非预期散开从而对屏蔽环B的压接造成干扰；

2）将屏蔽环B压接于外露编织丝的外周预设位置，如图7所示，以使得屏蔽环B的一端与未切割的护套轴向抵接，从而实现屏蔽环B的轴向定位，而设置屏蔽环B的另一端与切割的护套存在第一轴向间隙J1，以便于后续剥离该部分切割的护套。

3）将切割的护套剥离，并将编织丝A2反向覆盖于屏蔽环B的外周，然后切割铝箔以露出内部绝缘层；编织丝反向覆盖于屏蔽环B的外周并与未切割的护套存在第二轴向间隙J2，如图8所示，第二轴向间隙J2的作用在于：由于后续工艺中护套及编织丝均会被压接于外导体D的内部，为避免压接过程中编织丝与护套相互粘连而可能对编织丝本身及屏蔽环带来的不利影响，因此需要设置第二轴向间隙J2以将护套及编织丝间隔开；

4）切割并剥离外部绝缘层，以使得内部芯体A5外露，如图9所示，内部芯体A5外露的轴向尺寸需大于芯体的预设压接最小尺寸，在本实施例中，芯体的预设压接最小尺寸为3mm。

5）在芯体的指定位置压接端子C，如图10所示，在本实施例中，优选采用B型压接法在芯线的轴向预设位置压接端子以使外露的端子一端截面呈B形；B型压接法可以按照 DINEN 60352标准第2部分或OEM标准进行，B型截面相对于圆形等常见截面，更有利于实现大批量加工，并且连接可靠、寿命长，与芯线的接触面积更多，从而更可靠牢固；

6）检测压接工艺是否符合预设要求；在该步骤中，检测压接工艺满足预设要求，需要满足以下条件：

6.1）保证芯线末端的绞合线可见且不与端子端部位置接触以不影响后续装配；

6.2）保证芯线末端的绞合线不凸出压接，从而保证压接后的径向尺寸满足预设需求；

6.3）芯线与端子压接后的轴向偏差不超过轴向偏差阈值，从而保证压接后的轴向尺寸满足预设需求；

6.4）芯线与端子压接后的角度偏差不超过角度偏差阈值，从而保证压接后的角度尺寸满足预设需求；

6.5）芯线与端子压接后的挠度之和不超过预设挠度阈值，从而保证压接后的挠度范围满足预设需求。

7）将压接完成的电缆插入外导体D中，如图11所示，此时需保证端子前端至外导体内部圆环顶部的尺寸达到预设范围F，在本实施例中，预设范围F为0.15±0.15mm，如图12所示，再将外导体D压接于电缆A的外周，如图13所示；

8）压接外导体后，检测外导体各位置尺寸是否满足预设尺寸阈值范围，在该步骤中，需要分别检测外导体上大环前端、中端、尾端的压接高度H2、H3和H4和中间小环的压接高度H1，以及外导体上大环前端、中端、尾端的压接宽度W2、W3、W4和中间小环的压接宽度尺寸W1是否满足预设尺寸阈值范围，如图14-15所示，然后再将外导体D与料带分离，并对压接完成后的电缆进行拉力测试，以使得电缆满足拉力需求；

9）将压接完成的外导体D推入塑壳E内，直到能感知到接触，重复此过程直到外导体D与塑壳E完成装配；然后均匀按压二次锁E1，直到能感知到锁紧，以实现二次锁E1与塑壳E的装配；具体地，在本实施例中，通过塑壳E内部锁舌与外导体D外壁限位部的限位配合实现外导体D与塑壳E的装配，通过二次锁E1的锁定部与塑壳E外壁定位槽的定位配合实现二次锁E1与塑壳E的装配，如图1-4所示。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。